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Horno Cuchara
Horno Cuchara
PRESENTADO POR
DIEGO ALEJANDRO REDONDO SAAVEDRA
diego.redondo@uptc.edu.co
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA-BOYACÁ
METALURGIA EN CUCHARA
En la industria del acero se cuenta con un proceso de
manufactura donde se obtienen distintos aceros como
el BOF, EAF O EOF por medio de la metalurgia primaria
contando así con unas propiedades generalizadas de
producción comercial y pues orientadas al
consumismo.
El ingeniero metalúrgico en el proceso de emplear el
acero a condiciones especiales o servicios específicos,
busca la manera de ser mas preciso y eficaz al mejorar
las propiedades de los aceros desde su proceso de
manufactura.
Ya que se planteo el objetivo de mejoras en el acero se
propone hacer refinaciones al acero en un proceso
secundario y es así que nace la metalurgia secundaria.
La metalurgia secundaria se lleva a cabo en unos
recipientes llamados cucharas metalúrgicas y por eso
su nombre en general ¨metalurgia en cuchara¨
HOMOGENIZACION
OBJETIVOS DE LA
METALURGIA EN DESOXIDACION O
MUERTE
AJUSTE DE
CUCHARA
SOBRECALENTAMIENTO
FERROALEACIONES DESGACIFICACION
Y AJUSTES DE AL VACIO DESCARBURACION
CARBONO
Horno de cuchara.
Inyección de cuchara.
Refinamiento de cuchara.
Procesos de desgasificación.
Proceso de AOD
CAS-OB (Ajuste de la composición mediante sellado Argón burbujeando con oxígeno soplado).
ALGUNOS DE LOS PROCESOS METALURGICOS
QUE SE LLEVAN A CABO EN LA METALURGIA EN
CUCHARA
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
1970
el proceso de
1960 descarburaci
Desgasificadores ón con argón
desgasificación por
arco al vacío (VAD) de oxígeno
el proceso ASEA- (AOD)
1950 SKF La inyección de flujo granulado en el
Desgasificadores el proceso de acero líquido, combinada con la
Dortmund Hoerder descarburación agitación de argón, comenzó a
(DH) principios de los años setenta. Esto fue
con oxígeno al
Ruhrstahl-Heraeus seguido pronto por la aplicaci ón de
vacío (VOD) alimentación de alambre de núcleo de
(RH)
elementos de aleación para un mejor
control de la composición y la
morfología de inclusión.
HORNO CUCHARA
DOI: 10.1179/030192303225001711
La tasa de desulfuración
mejorada fue 1,63 veces
mayor que la tasa con el
sistema de tapón único
original, y el contenido de S
después del tratamiento con
LF se redujo de 103 a 5.2 ppm.
. La escoria de cucharón para desulfuración
está compuesta principalmente por
Al y
Mg CaF FeO yCaO SiO2 O
O 2 MnO
Acciones de mejoras
• Mejorar la velocidade de reacción de
desulfuración, para esto se debe
disminuir el contenido de MgO.
• Ensayos de desulfuración profunda,
esto se llevaran a cabo mientras se
apalica también el sistema de
inyección de gas de doble tapon.
RESULTADOS DEL NUEVO
PROCESO
Efecto de las
composiciones de
escoria
optimizadas sobre
la tasa de
desulfuración.
EFECTOS DEL NUEVO PROCESO
DE DESULFURIZACIÓN EN LA
OPERACIÓN
• En el nuevo proceso, 35 minutos después de comenzar el
tratamiento, S se redujo a 5. 3 ppm, sin desulfuración adicional
por flujo de inyección.
• El tiempo de desulfuración se redujo drásticamente y el tiempo
de tratamiento LF se controló no por el tiempo de desulfuración
sino por el tiempo de calentamiento. El tiempo promedio de
tratamiento con el nuevo proceso se lava a 456 min: se redujo en
20-8 min en comparación con el proceso convencional.
• El tiempo transcurrido desde el tapping hasta el comienzo de los
aceros ultrabajos en azufre, en general. mucho más largo que el
tiempo para los aceros normales debido al proceso adicional de
desulfuración profunda.
Acciones de mejoras
Distribución del
tiempo de tratamiento
LF para los aceros
ultrabajo S: tiempo de
tratamiento promedio
con LF + FI 66
convencional 4 min y
con nuevo tapón
doble LF- 45 6 min
EFECTOS DEL NUEVO PROCESO
DE DESULFURIZACIÓN EN LA
OPERACIÓN
Comparación de los
costos totales de
producción de los
aceros ultrabajos
entre procesos nuevos
y convencionales.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN