Horno de Refinación LF

I. Falso y verdadero
1. Cuanto más fuerte sea la agitación de soplado de argón en la cuchara para acero, más corto será el
tiempo para la uniformidad de la composición y la temperatura del acero, y más bajas serán las
inclusiones en el acero. （ F ）
2. La metalurgia de chorro es el proceso de enviar reactivos o aleaciones directamente a la piscina
fundida para su reacción a través de un sistema de transporte de gas. ( V )
3. La fórmula de reacción de descarbonización al vacío es: [C]+[O]={CO} ( V )
4. La escoria blanca es una escoria oxidante con W (FeO)<1%. （ F ）
5. El objetivo de alimentar la cuchara con alambre de silicio-calcio es desoxigenar aún más el acero
fundido. ( F )
6. Las principales funciones del dispositivo de tratamiento al vacío RH-TB son la desgasificación al
vacío (N, H, O), la eliminación de impurezas, el aumento de temperatura, la descarburación
natural, la descarburación forzada y el ajuste fino de la composición. ( V )
7. El objetivo principal del tratamiento de vacío RH es eliminar en profundidad el C. （ F ）
8. Los efectos de deshidrogenación y desnitrificación del método VOD son peores que los del método
AOD. ( F )
9. El proceso de refinado AOD se refiere a un proceso de refinado en el que el acero fundido se
somete a un soplado inferior de argón y a un soplado superior de oxígeno en estado de vacío.
（F）
10. El principio de la desoxigenación al vacío consiste en romper el equilibrio carbono-oxígeno en
condiciones de vacío, lo que resulta beneficioso para generar CO2 con el fin de lograr la
desoxigenación. （ F ）

II. Selección única

4. La finalidad de la agitación del acero fundido con soplado de argón en la cuchara para acero es
el proceso de ( C ).
A. Ajustar la temperatura del acero fundido y unificar su composición
B. Ajustar el ritmo de la colada continua del convertidor para conseguir una composición
uniforme del acero
C. Unificar la temperatura y la composición del acero fundido, favorecer la flotación de las
inclusiones
 6. Condiciones básicas para la desulfuración ( D ).
A. Composición de la escoria B. Temperatura
C. Cantidad de escoria D. Todas las anteriores son correctas

8. Durante la operación de proyección de polvo de argón, debe seleccionarse un caudal de gas

argón de ( D ) L/min.
A. 80～130 B. 300～450 C. 450～900 D. 900～1800
13. La razón principal de la formación de escoria espumosa es ( C ).
A. Alta temperatura de la escoria
B. Baja temperatura de la escoria
C. Una gran cantidad de gas CO se dispersa en la escoria

III. Preguntas de relleno

1. Las tres tecnologías clave para la producción siderúrgica moderna son fundición de acero con
convertidor de oxígeno, refinado fuera del horno y colada continua.
2. Los procesos tecnológicos modernos incluyen generalmente: alto horno pretratamiento del
hierro fundido, convertidor combinado soplado, refinado del acero fundido, colada continua u
horno de arco eléctrico de ultra alta potencia, refinado del acero fundido y colada continua.
3. Los requisitos generales de los equipos externos de refinado incluyen: función de agitación del
baño de fusión, función de aumento y control de la temperatura del acero fundido, función de
refinado, función de aleación y función de regulación de la producción
4. Los métodos comúnmente utilizados para el refinado fuera del horno incluyen el lavado de
escorias, vacío, agitación, calentamiento y pulverización.
5. Los equipos de refinado suelen dividirse en equipos refinado básico y equipos refinado
especial.
6. Dos métodos de refinado comúnmente utilizados para el calentamiento por arco LF y ASEA-
SKF.
7. Aluminio y silicio son los elementos calefactores preferidos.
8. El transporte en fase densa se refiere a la relación polvo/gas que alcanza la condición 80～150
kg/kg; el transporte en fase diluida se refiere a una relación polvo/gas generalmente inferior a
20～40 kg/kg.
9. El método LFV es refinado fuera del horno de horno de cuchara para acero + vacío
10. El revestimiento interior de la cuchara para acero se compone de capa aislante, capa
 permanente y capa de trabajo.
11. Las principales operaciones del proceso de refinado LF incluyen: operación de soplado de
argón en todo el proceso, operación de fabricación de escoria, operación de alimentación y
calentamiento y las operaciones de desoxigenación y ajuste de la composición (aleación).
12. La escoria de refinado LF se compone de escoria de cimentación, agente de desulfuración,
agente espumante y cosolvente.
13. RH se basa en bomba de elevación neumática, el principio es conseguir la desgasificación al
vacío del acero fundido.
14. Los métodos de evaluación de la pureza del acero incluyen: método de análisis químico,
método de comparación de gráficos estándar, método de análisis por imágenes y método de
método de extracción electrolítica.
15. Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos incluyen resistencia, dureza,
plasticidad, tenacidad y fatiga.

IV. Preguntas de respuesta corta

1. ¿Qué es el refinado fuera del horno?

Respuesta: Es un proceso siderúrgico para verter el acero fundido inicial del horno siderúrgico
convencional (convertidor, horno eléctrico) en la cuchara de acero o recipiente especial para la
desoxidación, desulfuración, descarburación, desgasificación, eliminación de inclusiones no
metálicas y ajuste de la composición y temperatura del acero fundido para lograr el propósito de
la fundición posterior.
2. ¿Cuáles son los requisitos de los métodos de refinado?
a) Independencia.
b) El tiempo de acción puede controlarse;
c) La capacidad de acción puede controlarse;
d) La reproducibilidad de los métodos de refinado debe ser fuerte;
e) Fácil de combinar con otros métodos de refinado;
f) Fácil de operar, equipo simple, baja inversión en infraestructura y costos de operación.
3. ¿Qué es el fenómeno del bombeo de burbujas?
Respuesta: El fenómeno de utilizar las burbujas generadas por el gas de soplado para elevar el
líquido se denomina fenómeno de bombeo de burbujas.
4. ¿Cuál es la razón por la que el horno de refinado de cuchara requiere una función de
calentamiento?
a) La caída de temperatura del acero fundido desde el horno de fusión primario hasta el horno de
refinado;
 b) Se necesita calor para fundir los materiales de escoria y los materiales de aleación;
c) La caída de temperatura durante la desgasificación al vacío y la absorción de calor del argón
durante el soplado y la mezcla del argón;
d) Es necesario garantizar un tiempo de refinado y una temperatura del acero líquido suficientes;
e) Es necesario garantizar que el acero fundido tenga una temperatura de vertido adecuada.
5. ¿Cuál es el principio básico del método de calentamiento químico?
Respuesta: Utilizando una pistola de oxígeno para insuflar oxígeno, éste sufre una reacción de
oxidación con el agente de calentamiento añadido al acero, generando calor químico que se
transmite al acero fundido por radiación, conducción y convección. Con la agitación de argón, el
calor se transmite a la parte profunda del acero fundido.
6. ¿Qué es el vacío?
Respuesta: El vacío se refiere al estado en el que la densidad de las moléculas de gas en un espacio
dado es menor que la densidad de las moléculas de gas a presión atmosférica en la región.
7. ¿Cuáles son las fases de funcionamiento de una bomba de chorro de vapor?
a) En la primera etapa, el vapor de trabajo se expande en la boquilla;
b) En la segunda etapa, el vapor de trabajo se mezcla con el gas extraído en la cámara de mezcla;
c) En la tercera etapa, el gas mezclado se comprime en el difusor.
8. Cálculo del tiempo de calentamiento: Cierta fábrica utiliza un horno LF para calentar el
acero fundido. Durante el proceso de tratamiento, la caída de temperatura del
tratamiento del acero fundido es de 2 ℃/min, y la capacidad de calentamiento del
electrodo es de 7 ℃/min. ¿Cuánto dura el tiempo de calentamiento cuando la
temperatura del acero fundido se incrementa en 60 ℃?
Respuesta: 12min.
9. ¿Cuáles son las funciones de la escoria espumante?
Respuesta: Después de espumar la escoria, el área de contacto entre el acero, la escoria y el gas
aumenta considerablemente, lo que puede acelerar la reacción fisicoquímica entre el acero y la
escoria, y acortar en gran medida el tiempo de fundición.
10. ¿Qué es el acero puro?
Respuesta: Se refiere al grado de acero con menor contenido de otros elementos de impureza
(generalmente C, S, P, N, H, O) en el acero además del estricto control de inclusiones no metálicas
en el acero.