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Aplicaciones de Los Hidrociclones
Aplicaciones de Los Hidrociclones
PROCESAMIENTO DE MINERALES
1. Introducción
2. Clasificación e hidrociclones
3. Características mecánicas y parámetros de hidrociclones
4. Tipos de hidrociclones aplicados en el circuito de molienda
5. Aplicación de hidrociclones en el circuito de molienda
6. Selección y dimensionamiento de hidrociclones
7. Nidos de hidrociclones
1.- Introducción
La planta de molienda en la operación de procesamiento de minerales
normalmente consta de dos o tres circuitos, cuyo objetivo es liberar el mineral en
forma adecuada para poder proceder a su concentración, para esto es necesario
reducir su tamaño desde sus dimensiones iniciales de alrededor de 15 mm hasta
un producto de 48 – 100 mallas, de acuerdo a las necesidades. Esto se hace
generalmente en dos etapas: la primera, desde el tamaño de descarga de la planta
de chancado hasta un producto de aproximadamente 10 mallas y, la segunda,
desde 10 mallas hasta el producto liberado de 48-100 mallas.
Hidrociclón
Nuevo alimento
Molino de bolas
2.- Clasificación
e hidrociclones
La clasificación cubre una amplia variedad de operaciones efectuadas, en
máquinas que se diferencian en apariencia y en la manera en que funcionan.
Actualmente, este equipo es aplicado también en muchos otros tipos de industria tales
como la química, petroquímica, textil, azucarera, y otros. Los hidrociclones han
reemplazado a los clasificadores mecánicos debido a su versatilidad, simplicidad, su
reducido tamaño, relativo bajo costo de manutención y porque resulta más eficaz
especialmente para los tamaños finos.
Teoría clásica de clasificación con hidrociclones
Las partículas en suspensión en la pulpa dentro del hidrociclón están
sometidos bajo dos fuerzas opositoras: la fuerza centrífuga que actúa hacia
las paredes, y la otra hacia el interior del hidrociclón. Las partículas con
mayor peso específico y/o tamaño tendrán mayor posibilidad de salir a
través de la descarga, y las partícula de menor peso específico y/o tamaño
tendrán mayor posibilidad de salir por el rebose.
radio
De lo anterior puede asumirse en forma simplificada que son dos las tendencias que
producen la clasificación en el hidrociclón; la primera, de arrastre hidrodinámico
que originará que las partículas finas ó con poca masa sean conducidas al vortex por
el agua de la pulpa alimentada y la segunda, de carácter centrífugo que impulsará
las partículas de mayor masa a las paredes del ciclón y luego de una trayectoria
helicoidal al apex.
Las partículas que tengan un tamaño para el cual las dos tendencias
sean equivalentes, podrán ser evacuadas por el rebose ó la descarga.
Este tamaño es el denominado d50.
Eficiencia de hidrociclones
La eficiencia de clasificación de partículas por tamaño se ilustra comúnmente
con curvas de clasificación tipo “TROMP”.
100
% de alimento a la descarga
El parámetro “a”, se
define como la fracción
curva real
fina de la alimentación del
Yi vs. d
hidrociclón
cortocircuitada hacia el
50 curva corregida underflow.
Yi' vs. d
Yi es la
eficiencia real
partículas de para
tamaño d,
mientras Yi’ es la eficiencia
corregida.
a
0 D50 D50c
0
Tamaño de partícula,
d(µ)
ICBA
Y Yi 1 a
'
Donde:
a
Yi '
= eficiencia corregida para partículas de tamaño d
El hidrociclón es un equipo mecánico muy simple que no posee partes móviles, tiene
una forma cónica – cilíndrica cuyo diámetro puede variar desde media pulgada hasta
alrededor de 50 pulgadas. El peso de los hidrociclones puede variar desde medio
kilogramo hasta 1 tonelada, dependiendo de sus dimensiones y de los materiales con
los que fue fabricado. La razón entre largo y diámetro puede variar desde 1 hasta 10,
dependiendo de la aplicación de los hidrociclones.
En la parte superior de las sección cilíndrica del hidrociclón se halla un disco que es
atravesado por un orificio de salida denominado vortex finder, que es a su vez el
orificio más grande que tiene el hidrocicón y permite la salida de gran parte del
líquido conjuntamente con la mayor parte de finos que han alcanzado a ser
separados. El fondo de la parte cilíndrica es conectado con un cono, o en ocasiones
con otro cilindro. El diámetro más grande del cono es igual al diámetro de la parte
cilíndrica y el diámetro más pequeño igual al diámetro del orificio de descarga o
apex por donde se desalojan las partículas más gruesas.
Diagrama pictórico de un hidrociclón
Parámetros básicos de un hidrociclón estándar
Ciclones verticales,
Ciclones de fondo plano, y
Ciclones con Ciclowash.
Hidrociclones con entrada voluta
Los hidrociclones con entrada voluta ofrecen ventajas frente a los
hidrociclones convencionales (entrada tangencial), tales como: Menor
turbulencia, mayor capacidad volumétrica por ciclón, mejor eficiencia de
clasificación y también mejor comportamiento al desgaste del revestimiento.
Ciclones horizontales
Los ciclones horizontales desalojan menor cantidad de finos (corto circuito) por
el underflow de alta densidad, producen menor carga circulante y permiten
mayor tiempo de duración de revestimiento. Sin embargo, estos ciclones logran
una separación de partículas más gruesas con respecto a los de verticales y para
compensarlo, la pulpa de alimentación de los ciclones horizontales deberá ser de
menor densidad; aquello significará un corte fino pero con la disminución de
densidad de pulpa en el overflow.
Ciclones de fondo plano
overflow
feed
underflow
Curva real de performance de ciclones
ICBA
Ciclones con Cyclowash
Producto
Hidrociclón
Nuevo alimento
Molino de bolas
Circuito cerrado inverso
Producto
Nuevo alimento
Molino de bolas
Circuito de molienda directa con remolienda
En este circuito el alimento ingresa al molino primario, la descarga se va al
hidrociclón primario; el underflow retorna al molino y el overflow se mezclan
con la descarga del molino para que sean clasificados en el hidrociclón
secundario. El overflow es el producto mientras que el underflow retorna al
molino para su remolienda.
Nuevo alimento
Producto
Circuito de molienda con dos etapas de clasificación
En algunos casos para optimizar el performance de los ciclones es necesario
utilizar dos ciclones. El alimento del circuito como alimento del ciclón
primario; el overflow de ambos ciclones es el producto, mientras que el
underflow de ambos es el alimento del molino. La descarga del molino es el
alimento al ciclón secundario.
Nuevo alimento
Producto
6.- Selección y
dimensionamiento de
hidrociclones
Dimensionamiento de hidrociclones
d 2.837 F F F
D50c0.66
1
2
= Es el tamaño de corte a la que debe trabajar el
3
hidrociclón en la operación industrial.
c
Dc = Diámetro interno de la sección cilíndrica del
Donde: hidrociclón (cm).
d50c
Corrección de gravedad específica de sólidos en agua
F1 = Factor de corrección para la densidad sólido
del alimentado al hidrociclón.
F1 1.65
ρ s ρf
ρs = densidad del sólido
(gr/cm)
1.43
0.53
F2 0.53
Φ = % de sólidos en volumen
Corrección para caída de presión
F3 = Factor de corrección para la presión de alimentación al
hidrociclón.
F 0.28
3
3.27P
∆P = Caída de presión en la
alimentación (kPa)
Capacidad de los hidrociclones
El volumen de la pulpa que puede tomar un hidrociclón esta relacionado con
la presión en la alimentación.
2.- Ecuación de capacidad volumétrica
Q 0.01476 P0.5 Dc
1.87
Donde:
Q(total)
Nc
Q
Donde: