Cálculo de carga circulante

en circuitos de molienda
Formulación general del algoritmo

Contenido
• Clasificacion
• Introducción
• Cálculo de la carga circulante
• Factores efectivos para la carga circulante
• Diseño de prueba
• Conclusión
• Algoritmo
• Referencias
Clasificación
Hidrociclón
• Es un tubo cilindro-cónico,
caracterizado por el diámetro
de su parte cilíndrica, Dc (10 a
127 cm), y que se conecta al
exterior por tres orificios: su
boca de alimentación o inlet (de
diámetro Dj), un tubo axial que
sale de la parte superior (de
diámetro D0) y la abertura de la
parte cónica en su ápice
llamada apex (de diámetro Du).

Hidrociclon
La pulpa de alimentación se introduce a presión (5 -15 psi) en el tubo
de alimentación con forma de involuta, lo que ocasiona un movimiento
en espiral de la pulpa y genera un vórtice con una zona de baja presión
en tomo al eje vertical del equipo.
El movimiento interior de cada partícula en el ciclón, será la resultante
de un balance de fuerzas entre la fuerza centrífuga que la lleva hacia la
pared y la fuerza de arrastre que la lleva hacia el centro.
Ambas fuerzas dependen de vários factores, pero el que las diferencia
es la masa de la partícula, ya que la fuerza centrífuga depende de la
masa mientras que la de arrastre no.
Hidrociclon
En consecuencia y en relación a una cierta masa asociada ai equilíbrio de
fuerzas:
• Las partículas de masa mayor a la de equilibrio, reciben una fuerza
centrífuga mayor que la de arrastre, por lo que se irán preferentemente
hacia la pared siendo descargadas por el apex.
• Las de masa menor a la de equilíbrio, reciben una fuerza centrífuga menor
que la de arrastre y como resultado se irán preferentemente hacia el
centro, siendo arrastradas por el vórtice y saliendo a través del vortex
Jinder.
• El hidrociclón clasifica entonces a las partículas por su masa.
• Esto hace posible utilizar este equipo como clasificador por
tamanos.

CIRCUITO DE MOLIENDA DIRECTO

O
D

W 1
U
F M o lin o
d e B o la s W 2
A
relación de carga circulante:
• Como la relación de la cantidad de sólidos que pasan por el molino de bolas
dividida por la cantidad de sólidos que pasan por el circuito.

Cálculo de carga circulante

• E = % de malla de
eficiencia
• R = % de malla más
grande
• S = C.L. + nueva
alimentación (t/h)
• f = mayor que la malla en
% de alimentación
• C.L. = carga circulante
Cálculo de la carga circulante

• Para ser iguales F y P, la cantidad de material fino debe verterse en la pantalla para pasar el peso
equivalente de F de la pantalla no es toda esta cantidad en la primera carga.
• E = % de pantalla de eficiencia
• R = % más grande que la malla
• S = C.L. + nueva alimentación (t/h)
• f = mayor que la malla en % de alimentación
• C.L. = carga circulante

características de rendimiento
El CSE del circuito de molienda cerrado y nuestra capacidad para
maximizarlo se puede considerar como una función de dos
características de rendimiento del circuito de molienda:
1. la relación de carga circulante;
2. el rendimiento básico (o reducido) de separación del
clasificador ;
• La relación de carga circulante es enormemente importante
para la eficiencia del circuito de molienda.
• Los rendimientos decrecientes dictan valores operativos
económicos óptimos de aproximadamente 350% a 400% para la
mayoría de los circuitos primarios de molienda de bolas.
factores efectivos para la carga circulante
Hay dos estrategias basadas en el cambio de velocidad de
alimentación o agua añadida al clasificador.
Primera estrategia: el tamaño del producto está controlado por la
tasa de alimentación y la carga circulante por la tasa de agua
añadida. [8]
Segunda estrategia: el tamaño del producto se controla mediante
la tasa de agua añadida.
Si la reacción del ingrediente fuera mucho más rápida, se
controlaría el agua añadida.
Si la reacción de la capacidad del molino fuera mucho más
rápida, se establecería la tasa de alimentación. [8]

factores efectivos para la carga circulante

• Uno de los problemas de las estrategias mencionadas es la interacción
entre agentes.
• En primer lugar, el aumento del agua hace que aumente la carga
circulante, lo que a su vez cambia el tamaño del producto. [3]
• Del mismo modo, al aumentar la tasa de alimentos, también aumenta
el tamaño de los productos.
• Cuanta más carga circulante:
• más uniforme de clasificación larga,
• menos producto de limo
• y menos consumo de energía. Cuanto menor
• sea el tiempo de retención. [7]
factores efectivos para la carga circulante
En esta disposición de circuito típica, una relación de carga circulante más alta está
necesariamente asociada con la pérdida de la agudeza básica de separación del clasificador
ciclónico y un mayor desvío de finos. Esto conduce a rendimientos decrecientes (en términos de
mayor CSE y eficiencia general del circuito) con una mayor relación de carga circulante. [6]

factores efectivos para la carga circulante

• Cuando el aumento de la energía de bombeo y los costos de mantenimiento de bombas y
ciclones se equilibran con la disminución de la energía de molienda y los costos de los medios,
todo a medida que aumenta la carga circulante, se puede identificar la carga circulante
económica óptima, como lo fue en Kidd Creek (Tabla ). [4]

• La relación de carga circulante se redujo de un promedio de aproximadamente 450 % a 350 %

mediante ajustes apropiados y sistemáticos de bombas y ciclones. [5]
factores efectivos para la carga circulante
• Parámetros efectivos en el diseño Parámetros principales Nueva alimentación
Clasificador de agua agregado agudeza básica Capacidad del molino Parámetros
secundarios costo de transferencia Dureza en el molino y distribución de tamaño
en la nueva alimentación parámetros importantes

Diseño de prueba
• Propósito principal Máxima capacidad Costo bajo Energía Tamaño
División Menos multas Producción Índice de trabajo de bonos
Diseño de la prueba
• Efecto de la carga circulante en el índice de trabajo de Bond Las siguientes figuras
muestran la variación en el índice de trabajo de Bond con el tamaño del tamiz de
prueba como resultado de la prueba[7].
• Variación del índice de trabajo de Bond con carga circulante. CL =100%

Diseño de prueba Diapositiva 14

•Variación del índice de trabajo de Bond con

carga circulante. CL = 250% [7] Variación del
índice de trabajo de Bond con carga
circulante. CL = 400%[7]
Diapositiva 15 Conclusiones
•  Hay dos estrategias basadas en el cambio de tasa de alimentación o
agregado de agua al clasificador.
•  Uno de los problemas de las estrategias mencionadas es la
interacción entre agentes.
•  Cuanta más carga circulante: Cuanto más largo sea el uniforme de
clasificación, menos producto de limo y menor será el consumo de
energía.
• Cuando el aumento de la energía de bombeo y los costos de
mantenimiento de bombas y ciclones se equilibran con la disminución
de los costos de energía y medios de molienda.
•  Los valores del índice de trabajo de Bond aumentaron a medida que
disminuyó el tamaño del tamiz de prueba.


• El índice de trabajo de enlace cambia con el cambio en el
tamaño del tamiz de prueba y la carga circulante. Esto
debe tenerse en cuenta cuando se calcula el consumo de
energía según la fórmula de Bond.
•  un Su costo de energía adicional aumentó a medida que
la carga circulante disminuyó del 250%. Sin embargo, el
costo unitario de energía disminuyó debido a que la carga
circulante más adecuada para los experimentos utilizados
con sílice amorfa es del 250 % porque la capacidad del
molino disminuyó. Diapositiva 16
Resumen algoritmo
• Un problema para resolver balances de masa en plantas de
procesamiento de minerales es el cálculo de la carga circulante en
circuitos cerrados.
• Una familia de métodos posibles para la resolución de estos cálculos
es el método iterativo, que consiste en un ciclo finito donde en cada
iteración se refina la solución inicial para aproximarse a la solución
exacta.
• Se presenta un algoritmo iterativo de baja complejidad para el cálculo
de cargas circulantes en circuitos cerrados de procesamiento de
minerales, permitiendo así la construcción de balances de masa,
metalúrgicos y de agua confiables.

Ejercicio 1:
• Determinar el proceso de molienda necesario
para tratar, mediante un molino de bolas en
circuito cerrado con un clasificador de
tornillo, una pulpa de las características
siguientes:
• Se procesan 325 t/día de un mineral con un
índice de Bond ya conocido de, Wi= 13,5 kW/t y
trabajando a dos turnos 16 h/día. (mineral:
caliza)
• La operación de molienda a realizar,
necesaria, es: D80 = 12 mm; d80 = 150
micras;
• A) Identificar el tamaño del molino necesario
y la potencia del motor de accionamiento.

Molino en circuito cerrado

con un clasificador,
alimentación al molino
Ejercicio 2
• Para moler 15 toneladas (t) de un mineral desde 4 mm hasta d80
150Mesh(105)micras, hemos consumido 135kWh. Considerar un molino de
dimensiones estandar, Dm = 2,44 m. (cc=250%)
• Calcular:
• Que motor se debe instalar en un molino de bolas para una producción < 1750
t/día. si debe moler, el mismo mineral, desde 6 mm hasta 200 Mesh(75)micras
• Calcular con la teoria de Bond

Resumen…

• Las ecuaciones propuestas sobre el algoritmo se obtuvieron a través del

análisis de muchos sistemas industriales, teniendo en cuenta los
parámetros operativos del proceso.
• Se realizó una validación con datos industriales reales, con el fin de
asegurar una mayor fiabilidad de los resultados obtenidos. Se presentan
dos tipos diferentes de circuitos cerrados, cada uno con diferentes niveles
de complejidad, para aclarar el algoritmo propuesto.
• Con los resultados, es posible afirmar que el algoritmo iterativo propuesto
se puede aplicar con éxito a cualquier tipo de circuito cerrado en el
procesamiento de minerales.
• Los resultados fueron satisfactorios con respecto a la velocidad de
procesamiento, la convergencia de la solución y el número de iteraciones
requeridas para el cálculo de la carga circulante.
1. Introducción
• Los balances de masa en los circuitos de procesamiento de minerales se basan en la ecuación de conservación de
masa, dada por:

F=C+T  D = O + U (1)
• Donde F es el flujo (masa o volumen) que ingresa al sistema; C es el flujo (masa o volumen) de concentrado y T es
el flujo (masa o volumen), ambos saliendo del sistema.

• La ecuación 1 asume condiciones teóricas para el flujo de la operación, cuyo supuesto fundamental es que la masa
que entra al sistema es igual a la masa que sale del sistema (ley de conservación de la masa de Lavoisier).

• Los datos obtenidos en ensayos de caracterización tecnológica o mediante campañas de muestreo en plantas de
procesamiento de minerales deben ser consistentes y confiables, siendo común la conciliación de datos
experimentales mediante software de simulación.

• Así, el balance de masa del circuito se utiliza para confirmar la calidad de los datos y el uso de la simulación
computacional pretende ampliar el conocimiento del funcionamiento del proceso industrial siendo, además, una
herramienta para posteriores estudios de optimización de procesos.

CARGA CIRCULANTE
• La carga circulante se puede definir como un flujo de proceso (másico o volumétrico) de un material dado
que regresa a una unidad de operación después de no cumplir con algunos criterios de selección.
• La carga circulante general generalmente se acumula debido a la verdadera clasificación y las ineficiencias
del equipo.
• Para desarrollar correlaciones de estos efectos, las curvas de rendimiento son un enfoque más lógico que
puede expresar la relación entre la clasificación real de ambos procesos y las ineficiencias.
• En general, cuando el material no cumple con las especificaciones, tenderá a pasar a la corriente de
subdesbordamiento del clasificador.
CIRCUITO DE MOLIENDA
• En la molienda de circuito
cerrado, como el ejemplo
representado en la figura 1, la
carga circulante es, en algunos
casos, 400 veces la relación
entre el peso del hidrociclón
sobredimensionado que regresa
a la remolienda y el peso de la
nueva alimentación que ingresa
al circuito en la misma. intervalo
de tiempo.
Algoritmos
• Blanco et al. (1977) estudiaron algoritmos utilizados para reconciliar datos de mediciones de
campo con los resultados del balance de masa.
• Según los autores, se podría aplicar un algoritmo simple basado en el método de mínimos
cuadrados para minimizar los errores y debería ser adecuado para ajustar los datos reales a los
teóricos.
• Los datos del circuito de molienda tuvieron que ser reconciliados, debido a la falta de un
procedimiento efectivo para calcular con buena precisión la carga circulante de estos circuitos.
• Históricamente, el análisis de circuitos complejos con datos de reductores en el procesamiento de
minerales requiere una amplia campaña de muestreo y el uso de modelos de matriz para cada
componente mineral en cada flujo muestreado. Wills (1986) demostró cómo se pueden resolver
circuitos complejos transformando el diagrama de flujo productivo en un gráfico, donde cada
nodo representa una operación unitaria.
Algoritmos…
• Se presenta un algoritmo de baja complejidad y alta velocidad de convergencia para el cálculo de cargas
circulantes en circuitos cerrados de procesamiento de minerales.
• Los resultados obtenidos indican que el algoritmo propuesto puede ser utilizado satisfactoriamente para el
cálculo de carga circulante en cualquier circuito cerrado, independientemente de la complejidad del circuito,
con baja demanda computacional y alta velocidad de convergencia del resultado.

Formulación general del algoritmo

• Se realizaron análisis de muchos circuitos de procesamiento de minerales existentes, observando el

comportamiento de los flujos másicos a través de las variaciones de los parámetros de operación, tales como
leyes, particiones y recuperación metalúrgica.

• A partir de estas observaciones, se estableció una correlación entre todo tipo de circuitos,
independientemente del nivel de complejidad del circuito

• A partir de este trabajo se logró la concepción de un método iterativo para el cálculo de la carga circulante.
En cada iteración, la carga circulante CL se calcula utilizando la siguiente ecuación:
Donde fi es el caudal (volumétrico o másico) que alimenta a la i-ésima unidad,
unidad operativa que contribuye directamente a la carga circulante y pi es el
caudal de partición en la misma operación unitaria, calculado según la
operación de la unidad y sus parámetros operativos .
El producto pi.fi no es más que el flujo de salida de la i-ésima unidad de
(2) operación que contribuye directamente a la carga circulante.
 • Para el desarrollo del algoritmo iterativo propuesto
se consideró la hipótesis de linealidad propuesta
por Meloy (1983).
• El método de hipótesis de linealidad supone que
en un proceso de separación, no hay interacciones
partícula-partícula que puedan afectar la
probabilidad de que una partícula sea seleccionada
para un flujo de salida.
• En otras palabras, esta hipótesis indica que si el
flujo de alimentación de una unidad de operación
determinada se duplica o triplica, la fracción de
partículas que poseen una característica de
selección determinada seguirá siendo la misma en
cada uno de los flujos de salida operativos de la
unidad.

• Sin embargo, cualquier otro modelo que permita el cálculo de la partición de alimentación
operativa de la unidad puede adoptarse sin ningún cambio en el algoritmo propuesto. Jankovic y
Valery (2013) correlacionaron la eficiencia de molienda y clasificación con la carga circulante en
operaciones de molienda de circuito cerrado.

• La Figura anterior presenta el algoritmo iterativo propuesto para el cálculo de la carga circulante
en circuito cerrado.
• Se puede observar que las iteraciones se repiten hasta que se alcanza el límite de tolerancia
preestablecido.
• La razón es que la solución obtenida por este método no es exacta.
• Es solo una aproximación a la solución real.
• La convergencia del método se proporciona calculando el error, que puede ser tanto positivo
como negativo.
• La Tabla resume los resultados del método iterativo propuesto aplicado a la molienda simple (figura). El
parámetro de división de flujo de hidrociclón adoptado fue 83.74%. Esto indica que el 83,74% de la
alimentación del hidrociclón regresa al molino como carga circulante. Considerando la nueva alimentación es
igual a 482 t/h, la carga circulante calculada fue igual a 2.482,33 t/h, siendo necesarias 177 iteraciones para
el cálculo. El tiempo de permanencia en una notebook Samsung RV411 con procesador Intel i3 2.53 GHz, 3.0
GB RAM operando en sistema Windows 7 fue de 3.01 segundos.

• Cabe mencionar que en cada iteración el valor calculado obtenido

para la carga circulante cambia hasta alcanzar el criterio de
convergencia. Esto se debe al hecho de que el método itera el valor
de la alimentación al circuito mientras el error converge a cero. Por lo
tanto, cuanto menor sea la carga circulante, más se acercará la
solución al valor adoptado inicialmente y, como tal, serán necesarias
menos iteraciones.
Ejercicio 3
• 100 t/h de mineral (sólidos) son alimentados a un molino de bolas en cual está en
circuito cerrado con un clasificador (ver figura). Basándonos en análisis y
muestreo, se sabe que el porcentaje de sólidos en peso para la entrada de
alimentación, la salida del rebose (finos) y el hundido (gruesos) del clasificador es
50, 25 y 84 respectivamente. Calcular la carga circulante.

Ejercicio 4
• Un molino de bolas en circuito cerrado con un clasificador recibe 300 t/día de
mineral (sólidos). El análisis granulométrico de tres muestras tomadas de la
descarga del molino, salida de finos (rebose) y salida de gruesos (hundido) del
clasificador se proporcionan en la tabla siguiente. Calcular la carga circulante.
Ejercicio 5
• Un circuito de molienda integrado consistente en un triturador, un molino y un
clasificador. El hundido del clasificador es reenviado al molino para su molienda.
Las muestras obtenidas en la alimentación, hundido y rebose del clasificador dan
unos valores de 45%, 80% y 20% de sólidos en peso, respectivamente. Calcular la
carga circulante.

Referencia
• 1. Introducción al diseño y operación del procesamiento de minerales A.Gupta y
D.S.Yan Perth, Australia, enero de 2006
• 2. Tecnología de procesamiento de minerales B.A.WILLS, BSC, PHD, CENG 1997
• 3. PROCESAMIENTO DE MINERALES Por E. 1. PRYOR TERCERA EDICIÓN 2002
• 4. Principios de procesamiento de minerales por Maurice C. Fuerstenau y Kenneth
N. Han 2009
• 5. Manual de procesamiento de minerales Decimotercera edición 2011
• 6. Avances recientes en el diseño de plantas de procesamiento de minerales.
• 7. El efecto de la carga circulante y el tamaño del tamiz de prueba en el índice de
trabajo de enlace basado en sílice amorfa natural. V. Deniz. N. Sütçü & Y. Umucu,
2003