MOLINO DE BOLAS

1. OBJETIVOS

 Conocer el proceso que se efectúa con el molino de bolas

 Determinar el compuesto que será molido

2. MARCO TEÓRICO
Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento
de minerales metálicos y no metálicos, probablemente con mayor incidencia en el
primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta
uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación, gravimétrica
o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos).

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un

circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del
producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas.
Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño muy grueso, ni de uno
muy fino porque la calidad del producto final se afecta la eficiencia del proceso siguiente.
Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre
30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de
bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños de bolas que
permitan obtener un producto final adecuado. Existen relaciones matemáticas para
determinar el tamaño óptimo de bolas de molienda, y se basan en ciertas características
del material que se alimenta, tal como la gravedad específica, tamaño máximo, y tamaño
del producto final.
CARACTERISTICAS
Los molinos de bolas son también cilindros metálicos cuyas paredes están revestidas
con corazas fabricadas en aleaciones de acero cromo-manganeso mejoradas, cuyas
dimensiones interiores son hasta 16 pies x 24 pies, es decir, 4,9 m de diámetro por 7,3
m de largo, cuyo volumen interior está ocupado en un 36% de su capacidad por un collar
de bolas de acero desde 1,0 hasta 3,5 o 4,0 pulgadas de diámetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso que dura aproximadamente unos 20 minutos
para cada partícula de mineral que debe ser molida, el 80% del mineral es reducido a
un tamaño máximo de 180 micrones.
La velocidad de rotación de los molinos de bolas está usualmente entre 4 a 20 rpm
dependiendo del diámetro del molino. A mayor diámetro del molino menor velocidad de
rotación. Si la velocidad de rotación es muy alta la fuerza centrífuga hace que las bolas
se adhieran al cilindro del molino. La velocidad a la cual el molino empieza a operar
como centrífuga es llamada velocidad crítica. Los molinos de bolas normalmente operan
en un rango de velocidad crítica entre 65% y 75%

Los molinos de bolas están diseñados para moler el mineral de hasta ¼ pulgada y
llevarlo a un tamaño de partícula entre 20 a 75 micrones. Para obtener una eficiencia
razonable los molinos de bolas deben operar en circuito cerrado con recirculación del
sobre tamaño obtenido.
FUNCIONAMIENTO
Los revestimientos de los molinos, compuestos por corazas y lifters que dan a la
superficie interior del molino un determinado perfil que hace levantar las bolas como
medio moledor y al mismo tiempo avanzar el mineral hacia la descarga del molino. Van
apernados al casco del molino y se deben sustituir cuando se desgastan y/o pierden el
efecto levantador de las bolas. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de
cascada de bolas de acero al cromo o manganeso que cayendo desde una altura
determinada producen el efecto de molienda o reducción de tamaño por efecto del
impacto contra el mineral mezclado con agua.
USOS Y APLICACIONES DE LOS MOLINOS DE BOLA

 Campos de cemento
 Construcción
 Materiales refractarios
 Fertilizantes químicos
 Minería
 Producción de cerámica
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Después del proceso de triturar la muestra, se realiza el proceso de granulometría

Malla Abertura (mm) Muestra (g)

N°4 4.76 1944
N°6 3.35 0.065
N°8 2.38 0.133
Ciega 0.116

Luego llevar al molino de bolas, agregar la cantidad de bolas necesarias. Finalmente

volver a realizar granulometría.

Malla N° mm
14 1.41
35 0.5
50 0.297
70 0.210
100 0.149
140 0.106
200 0.074
4. RESULTADOS
Se determinó que la muestra trabajada era brochantita debido a sus características
físicas.
General

Categoría Minerales sulfatos

Fórmula Cu4SO4(OH)6
química

Color Verde, verde esmeralda, negro

verdoso

Se realizó granulometría con la muestra inicial

Malla Abertura (mm) Muestra (Kg)

N°4 4.76 1.944
N°6 3.35 0.065
N°8 2.38 0.133
Ciega 0.116

Se llevó a el molino de bolas, colocándose 22 bolas con tamaños de 4,4 cm y 5,9 cm de

diámetro. El proceso tuvo un tiempo de 15 minutos. El proceso se dio por vía seca ya
que no se agregó agua ni reactivos.

Malla N° Abertura(mm) Kg
14 1.41 1.691
35 0.5 0.011
50 0.297 0.120
70 0.210 0.027
100 0.149 0063
140 0.106 0.037
200 0.074 0.1
Ciega 0.203
4. DISCUSIÓN
El mineral molido se encuentra preparado para el proceso de flotación el cual es un
proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquido-gaseoso que tiene por
objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de
partículas minerales a burbujas de aire. Los principios básicos en que se fundamenta el
proceso de la flotación son los siguientes:

 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas

a las burbujas de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite
mantener las partículas sobre la superficie.

5. CONCLUSIONES

 La molienda es un procesamiento esencial para la conmunición.

 La molienda es un proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material
mineralizado a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la
flotación. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le
agrega agua y algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas.
Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.

6. BIBLIOGRAFÍA

 Manual General de minería y metalurgia. Portal Minero, Ministerio de minería y

energía. Chile