Fall

[Title]
Zuriel

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[ T y p e t h e c o m p a n y a d d r e s s ]

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Contenido

Pgina

Introduccin.. 3
Procesamiento 8
Clasificacin . 19
Relacin Estructura-Propiedades. 26
Caractersticas Propias .. 28
Propiedades Mecnicas...........41
Aplicaciones........45
Reciclaje .50
Conclusiones ..53
Bibliografa......54
Biomateriales

INTRODUCCIN
El siglo XXI se ha caracterizado por un desarrollo dinmico de nuevas reas, las cuales conjuntan
conocimientos de varias ciencias y disciplinas: tal es el caso de la medicina-ingeniera. Dicho
desarrollo es el resultado directo de la combinacin de las necesidades del mundo
contemporneo y la admirable capacidad de ingenio del ser humano, la cual se ha distinguido
por la caracterstica de innovacin en diferentes areas del conocimiento.
Tal ha sido el caso de la Bioingeniera, en donde se han desarrollado una gran cantidad de
aplicaciones biomdicas con el objeto de acrecentar la calidad y esperanza de vida en muchos de
los pacientes.
El desarrollo de la medicina es posible gracias al equipo e implantes especialmente diseados y
construidos por especialistas en varias reas: medicina, mecnica, electrnica e ingeniera de
materiales. Un grupo multidisciplinario de especialistas es capaz de disear y fabricar aparatos e
implantes necesarios para pacientes que requieren la sustitucin total o parcial de un elemento de
su organismo: pulmones, corazn artificial, estimuladores cardiacos, varios tipos de prtesis, etc.
Como es de esperarse en el desarrollo de las nuevas ideas; estas no se crean y sustentan de un da
para otro. Su fabricacin y planteamiento requiere cierto tiempo, en algunas ocasiones lleva aos
plantear, a continuacin se dar una breve lnea del tiempo de la historia de los biomateriales:
Lo que actualmente se denomina Ciencia de los Biomateriales es muy reciente como disciplina
cientfica, sin embargo, el uso de los biomateriales data de tiempos remotos.
1829: H. S. Levert realizo los primeros estudios tendientes
a determinar la compatibilidad bilgica de materiales para
implantes, ensayando plata, oro, plomo y platino con
perros.

[1] Dentadura postiza de madera

perteneciente a G. Washington (Siglo
XVIII)

Biomateriales

1870: El cirujano ingles Lord Joseph Lister introduce las

tcnicas quirrgicas aspticas, las que reducen la infeccin
abriendo as las puertas a las modernas practicas
quirrgicas.

1886: El cirujano alemn H. Hasmann emple por primera

vez placas de acero para facilitar la reparacin de fracturas de
huesos. Ests posean defectos de diseo y se deterioraban
rpidamente en el cuerpo humano.
1893: W.A. Lane desarrolla un sistema de tornillos de carbn
para placas de fijacin de fractura de huesos y un par de aos
ms tarde, William Roentgen descubre los rayos X, los cuales
se transforman en una herramienta insustituible de diagnstico
en la ortopedia y traumatologa.

[2]Primera Radiografia tomada

por el mismo Roentgen

En el siglo XX comienza a trabajarse con aceros inoxidables

(desarrollados a partir de 1912) como material resistente a la corrosin y adecuado para
dispositivos ortopdicos.
1931: Un cirujano de Boston, Marius Smith-Petersen desarrolla un dispositivo de vidrio
destinado a la aplicacin en prtesis parciales de cadera y clavos para la fijacin de huesos.
1936: Se introducen las aleaciones base cobalto para ciruga ortopdica, gracias a los trabajos de
C. S. Venable y W.G. Stuck. Estas aleaciones se convertiran en las ms populares dentro del
campo de la ortopedia.
1938: Cirujanos britnicos llevan a cabo el primer reemplazo total de cadera y como
consecuencia de los desarrollos generados por la medicina durante la Segunda Guerra Mundial,
se introducen nuevas tcnicas ortopdicas y
quirrgicas.
Luego de la Segunda Guerra Mundial; Sir Harold
Ridley inventa las lentes intraoculares de acrlico.
Esto surge a partir de cuidadosas observaciones
realizadas
sobre
aviadores,
quienes
como
consecuencia de accidentes, tenan implantados en
sus ojos fragmentos de parabrisas de los aviones caza
[3]
Sir Harold Ridley inventa las lentes
Spitfire y Hurricane.
intraoculares de acrlico
El primer implante se efectu en Noviembre de 1949,
a partir de entonces se han efectuado la implantacin de ms de 7 millones de lentes
intraoculares por ao. El concepto de biocompatibilidad de Ridley cambio el curso de la
historia y mejor la calidad de vida de millones de pacientes que sufren de cataratas.

Biomateriales

1943: P. H. Harmon experimento con copas de acrlico para reemplazo de la articulacin de

cadera y, tres aos ms tarde, los hermanos Judet introducen una cadera de acrlico. Esta, poco
tiempo despus, demuestra ser muy dbil, con lo que se concluye que debe realizarse un esfuerzo
para estudiar y mejorar las aleaciones metlicas como candidatas para futuras prtesis.
A principios de la dcada de los 50, se desarrollan las aleaciones base titanio, las que an siguen
emplendose con xito en implantes.
En esa misma dcada, las caderas de
acero inoxidable comienzan a ser
implantadas en forma regular.
1959: Se produce un hito, que pasar
a ser el ms importante dentro de las
historia de los implantes de cadera. El
cirujano ortopedista ingles Sir John
Charnley comienza un estudio
sistemtico de reemplazos totales de
[4]
Prtesis de Fmur
cadera con bajo coeficiente de friccin,
siendo el primero en introducir al
Tefln (polmero) como integrante del reemplazo de cadera y al Polimetilmetacrilato como
cemento para huesos.
En la dcada de los 70, comienza el uso de materiales porosos para asegurar el crecimiento del
hueso alrededor del implante y en la siguiente dcada se mejoran sustancialmente tanto los
materiales como las tcnicas quirrgicas.
1984: El cirujano William Harris, en colaboracin con el MIT (Massachusetts Institute of
Technology) desarrolla el equipamiento necesario para medir in vivo (en el cuerpo de un ser
vivo) la presin real a las que es sometida una cadera funcional; y, finalmente, en ese mismo ao,
se introduce el sistema modular de reemplazo de cadera que consista en una prtesis formada
por varias partes cambiables.
A pesar del extendi uso de estos materiales en medicina, el trmino biomateriales an no haba
sido empleado oficialmente. Es probable que el campo dela ciencia que, en la actualidad, se
denomina biomateriales se solidificara a partir de los simposios llevados a cabo en la
Universidad de Clemson a partir de 1969.
El xito cientfico de estos simposios llevo a cabo su primera reunin en 1975, donde asistieron
382 participantes de 15 pases.

Biomateriales

En la actualidad existen grupos acadmicos enteros dedicados a los biomateriales, muchos

programas de estudios de biomateriales en diversas universidades e institutos de investigacin
que se consagraron a la educacin y a la exploracin en ciencia e ingeniera de los biomateriales.
Paralelamente a la investigacin y al esfuerzo educativo, se han desarrollado cientos de
compaas que utilizan biomateriales para fabricar dispositivos biomdicos.

Qu es un Biomaterial?
Se han propuesto muchas definiciones diferentes; tal vez tantas como libros de texto sobre el
tema hayan sido publicadas. Por lo tanto, no existe una nica definicin obtenida por el acuerdo
general entre los expertos en el campo. Sin embargo, las siguientes definiciones dan una idea
general de las cosas que se abarcan en esta ciencia:
Material utilizado en un dispositivo mdico, pensado para interactuar mutuamente con sistemas
biolgicos.
Cualquier sustancia o combinacin de sustancias de origen natural o artificial que puede ser
usada durante cierto tiempo como un todo o como parte de un sistema que permite tratar,
aumentar o reemplazar algn tejido, rgano o funcin del cuerpo humano.
Materiales sinttico empleado para reemplazar parte de un sistema vivo o que est en intimo
contacto con fluidos bilgicos
Es obvio que no cualquier material puede ser empleado como biomaterial. Para ello debe de
tener una caracterstica muy especial, el ser biocompatible

La biocompatibilidad es la habilidad de un material para ser aceptado por el cuerpo del

paciente y que, adems, no irrite a los tejidos circundantes, no provoque una respuesta
inflamatoria, no produzca reacciones alrgicas y que no tenga efectos carcinognicos, o
sea, que no produzca cncer

El hecho concreto es que los biomateriales estn preparados para ser utilizados en seres vivos y
su estudio es un tema que tiene un auge indiscutible en la actualidad y que ha experimentado un
espectacular avance en los ltimos aos, motivado fundamentalmente por el hecho de que la

Biomateriales

esperanza de vida de la poblacin aumenta en forma considerable. La longevidad masiva tiene

implicancias muy importantes relacionadas con mantener la calidad de vida, y ello implica que
harn falta ms y ms dispositivos biomdicos fabricados con biomateriales.
En la actualidad, ms de cincuenta millones de personas en todo el mundo tiene implantado
algn tipo de prtesis y es un hecho bien conocido en nuestra sociedad la utilidad y necesidad de
todo tipo de implantes. Utilizar biomateriales para reconstruir partes daadas del cuerpo
humano es una realidad, y para ello deben de cumplir una serie de condiciones y asegurar una
determinada duracin.
Hasta hace poco tiempo, los biomateriales eran, esencialmente, materiales industriales
seleccionados con el criterio de que fueran capaces de cumplir ciertos requisitos de combatividad
biolgica. Sin embargo, en la actualidad muchos de ellos son diseados, sintetizados y
procesados con el nico fin de tener una aplicacin en el campo mdico.
Todos estos factores han impulsado un gran avance en el campo de los biomateriales
potenciando su investigacin. Si a esto se le aade la mejora de las tcnicas quirrgicas, se
puede entender el crecimiento acelerado en la utilizacin de prtesis, implantes, sistemas y
dispositivos mdicos que deben trabajar en contacto con los tejidos corporales.
Estos hechos conducen a la aparicin de una nueva disciplina cientfico-tecnolgica denominada
Ciencia de los Biomateriales

Biomateriales

PROCESAMIENTO
Procesos de fundicin de metales
Los procesos de fundicin se dividen en dos categoras, con base en el tipo de molde: 1) moldes
desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundicin con un molde
desechable, debe sacrificarse ste con objeto de retirar la pieza fundida. Como para cada fundido
se requiere un molde nuevo, es frecuente que las tasas de produccin con procesos de moldes
desechables estn limitadas por el tiempo que se requiere para hacer el molde, ms que por el
que se necesita para el fundido en s. Sin embargo, para ciertas formas de las piezas, los moldes
de arena pueden producirse y hacerse los fundidos a tasas de 400 piezas por hora y an ms. En
los procesos de fundicin con moldes permanentes, se fabrica el molde con metal (u otro
material duradero) y se emplea muchas veces para elaborar fundidos numerosos. En
consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural en trminos de tasas de produccin.
La fundicin con arena es, por mucho, el proceso que se usa con ms amplitud, pues es
responsable de la mayora del total del peso de los fundidos. Casi todas las aleaciones de
fundicin pueden fundirse con arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse
para metales con temperaturas de fusin elevadas, tales como aceros, nqueles y titanios. Su
versatilidad permite la fundicin de piezas cuyo tamao vara de pequeo a muy grande.
La fundicin en arena, tambin conocida como fundicin en molde de arena, consiste en verter
metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y
retirar el fundido. El fundido debe limpiarse e inspeccionarse, y a veces se requiere darle
tratamiento trmico a fin de mejorar sus propiedades metalrgicas.

[5]

Diagrama de Fundicin en molde de arena.

Biomateriales

Procesos de conformados para plstico

Extrusin
La extrusin es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales y cermicos, as
como a los polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a
fluir a travs de un orificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y
continuo, cuya seccin transversal adquiere la forma determinada por la del orificio. Como
proceso para dar forma a polmeros, se emplea mucho para termoplsticos y elastmeros (rara
vez para termofijos) para producir en masa artculos tales como tubera, ductos, mangueras y
formas estructurales (tales como molduras para ventanas y puertas), hojas y pelcula, filamentos
continuos, as como recubrimientos para alambres y cables elctricos. Para estos tipos de
productos, la extrusin se lleva a cabo como proceso continuo; el extruido (producto extruido) se
corta despus con las longitudes deseadas.
En la extrusin de polmeros, se alimenta material en forma de pellets o polvo hacia dentro de un
barril de extrusin, donde se calienta y funde y se le fuerza para que fluya a travs de la abertura
de un troquel por medio de un tornillo rotatorio.

[6]Mtodo de E xtrusin

Biomateriales

Moldeo por inyeccin

Es un proceso con el que se calienta un polmero hasta que alcanza un estado muy plstico y se le
fuerza a que fluya a alta presin hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica. Entonces, la
pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de la cavidad.
El moldeo por inyeccin es el proceso que ms se usa para los termoplsticos. Algunos
termofijos y elastmeros se moldean por inyeccin, con modificaciones en el equipo y
parmetros de operacin, a fin de permitir el entrecruzamiento de estos materiales.
1) La unidad de inyeccin de plstico y 2) la unidad de sujecin del molde. La unidad de
inyeccin es muy parecida a un extrusor. Consiste en un barril al que se alimenta desde un
extremo por una tolva que contiene un suministro de pellets de plstico. Dentro del barril hay un
tornillo cuya operacin sobrepasa la del tornillo extrusor en el siguiente aspecto: adems de girar
para mezclar y calentar el polmero, tambin acta como martinete que se mueve con rapidez
hacia delante para inyectar plstico fundido al molde. Una vlvula sin retorno montada cerca de
la punta del tornillo impide que el fundido fluya hacia atrs a lo largo de las cuerdas de aqul. En
una etapa posterior del ciclo de moldeo, el martinete vuelve a su posicin original. Debido a su
accin dual, se denomina tornillo reciprocante, nombre que tambin identifica el tipo de
mquina. Las mquinas antiguas de moldeo por inyeccin usaban un martinete simple (sin
cuerdas de tornillo), pero la superioridad del diseo del tornillo recproco ha llevado a que se
adopte con amplitud en las plantas de moldeo de hoy da. En resumen, las funciones de la
unidad de inyeccin son fundir y homogeneizar el polmero, y luego se inyecta en la cavidad del
molde.

La unidad de sujecin se relaciona con la operacin del molde. Sus funciones son 1) mantener las
dos mitades del molde alineadas en forma correcta una con otra, 2) mantener cerrado al molde
durante la inyeccin, por medio de la aplicacin de una fuerza que lo sujeta lo suficiente para
resistir la fuerza de inyeccin y 3) abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados del ciclo
de inyeccin. La unidad de abrazadera consiste en dos placas, una fija y otra mvil, y un
mecanismo para mover sta. El mecanismo bsicamente es una prensa de potencia que funciona
por medio de un pistn hidrulico o dispositivos de palanca mecnica de varios tipos. Las
mquinas grandes disponen de fuerzas de abrazadera de varios miles de toneladas.

Biomateriales

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Procesamiento de partculas para metales y cermicos

Metalurgia de polvos

El procesamiento de metales y cermicas

que se encuentran en la forma de polvos,
partculas slidas muy pequeas. En el caso
de las cermicas tradicionales, los polvos se
forman aplastando y moliendo materiales
que comnmente se encuentran en la
naturaleza, tales como los minerales de
silicato (arcilla) y el cuarzo. En el caso de
los metales y los nuevos materiales
cermicos, los polvos se producen mediante
[7]
Partculas cermicas
una gran variedad de procesos industriales.
La metalurgia de polvos (PM, por sus siglas en
ingls) es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen piezas a partir de polvos metlicos. En la secuencia usual de
produccin de la PM, los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan
para ocasionar la unin de partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada
prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente
para la pieza que se va a producir. Las herramientas, que consisten generalmente en un troquel y
uno o ms punzones, pueden ser costosas y es por esto que la PM es ms adecuada para niveles
medios o altos de produccin. El tratamiento trmico, llamado sinterizado, se realiza a una
temperatura por debajo del punto de fusin del metal.
Las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso importante desde el punto
de vista comercial y tecnolgico son las siguientes:
Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, eliminando o
reduciendo la necesidad de procesos posteriores.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de los polvos
iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los procesos de
fundicin en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material de desperdicio en
cada ciclo de produccin.

Biomateriales

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 Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel
especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la produccin de piezas de metal poroso,
como rodamientos y engranes impregnados con aceite, as como filtros.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos se pueden formar por metalurgia
de polvos. El tungsteno es un ejemplo: los filamentos de tungsteno que se usan en las lmparas
incandescentes se fabrican con tecnologa de PM.
Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir por otros
mtodos se pueden hacer por PM.
La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo que se
refiere al control dimensional de los productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden lograr
son de 0.13 mm (0.005 in).
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms econmica la
operacin.
Hay limitaciones y desventajas asociadas con el procesamiento de PM. stas incluyen:
1) Alto costo del equipo y de las herramientas, 2) alto costo de los polvos metlicos, 3)
dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos (tales como degradacin del
metal a travs del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo fino), 4) limitaciones en la
forma de las piezas, debido a que los polvos metlicos no fluyen fcilmente en direccin lateral
dentro del troquel durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la pieza pueda
expulsarse del troquel despus del prensado, y 5) las variaciones de la densidad del material a
travs de la pieza pueden ser un problema, especialmente para piezas de forma compleja.
Prensado convencional y sinterizado
Despus de la produccin de polvos metlicos, la secuencia convencional de la metalurgia de
polvos consiste en tres pasos: 1) combinacin y mezclado de los polvos, 2) compactacin, en la
cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada, y 3) sinterizado, que implica
calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin para provocar la unin de las
partculas en estado slido y el fortalecimiento de la pieza. Estos tres pasos que algunas veces se
aluden como operaciones primarias de la metalurgia de polvo.
Procesos de deformacin volumtrica en el trabajo de metales
Los procesos de deformacin volumtrica que refinan las formas originales, algunas veces
mejoran las propiedades mecnicas y siempre adicionan un valor comercial al producto. El

Biomateriales

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trabajo de los procesos de deformacin consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para
hacer que ste fluya plsticamente y tome la forma deseada.
Los procesos de deformacin volumtrica se realizan en operaciones de trabajo en fro, y caliente
tanto por arriba como por debajo de la temperatura de cristalizacin. El trabajo en fro o debajo
de la temperatura de cristalizacin es apropiado cuando el cambio de forma es menos severo y
hay necesidad de mejorar las propiedades mecnicas, o alcanzar un buen acabado en la pieza
final. El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando involucra la deformacin
volumtrica de grandes piezas de trabajo.
La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de deformacin volumtrica surge a
partir de lo siguiente:
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de
las piezas de trabajo.
Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no solamente para dar forma al producto, sino
tambin para incrementar su resistencia mediante el endurecimiento por deformacin.
Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la operacin.
Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos de forma neta o casineta; se
alcanza la forma final con poco o ningn maquinado posterior.
Laminado
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar
del material del trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos. El proceso bsico ilustrado en la
figura es el laminado plano, que se usa para reducir el espesor de
una seccin transversal rectangular. Un proceso estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una seccin
transversal cuadrada se transforma en un perfil, tal como en una
viga en I.
La mayora de los procesos de laminado involucran una alta
inversin de capital, requieren piezas de equipo pesado llamadas
molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin
requiere que los molinos se usen para produccin en grandes
cantidades de artculos estndar, como lminas y placas. La

Biomateriales

[8]

Proceso Laminado
[8]

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mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida,
y se le llama laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no
puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de xido
caracterstica.
Forjado
El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
troqueles, usando impacto o presin gradual para formar la pieza. Es la operacin ms antigua
para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C. En la actualidad el forjado es un
proceso industrial importante mediante el cual se hace una variedad de componentes de alta
resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos componentes
incluyen cigeales y bielas para motores de combustin interna, engranes, componentes
estructurales para aviacin y piezas para turbinas y motores de propulsin. Adems, las industrias
del acero y de otros metales bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes
componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
El forjado se lleva a cabo de diversos modos. Una manera de clasificar las operaciones de forja es
mediante la temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realiza en caliente
(por arriba o por debajo de la temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda
el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de
trabajo; sin embargo, el forjado en fro es muy comn para ciertos productos. La ventaja del
forjado en fro es que incrementa la resistencia que resulta del endurecimiento por deformacin
del componente.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La diferencia depende ms del
tipo de equipo usado que de las diferencias en la tecnologa de los procesos.
Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras que la
que aplica presin gradual se llama prensa de forjado.
Otra diferencia entre las operaciones de forjado es el grado en que los troqueles restringen el
flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin, hay tres tipos de operaciones de
forjado: a) forjado en troquel abierto, b) forjado en troquel impresor y c) forjado sin rebaba. En
el forjado en troquel abierto, el trabajo se comprime entre dos troqueles planos (o casi planos),
permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una direccin lateral respecto a las superficies
del troquel. En el forjado en troquel impresor, las superficies del troquel contienen una forma o
impresin que se imparte al material de trabajo durante la compresin, restringiendo
significativamente el flujo de metal. En este tipo de operacin, una parte del metal fluye ms all
del troquel impresor formando una rebaba, como se muestra en la figura. La rebaba es un exceso
de metal que debe recortarse ms tarde. En el forjado sin rebaba, el troquel restringe

Biomateriales

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completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente. Es

necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la
cavidad del troquel.
Tipos de extrusin
La extrusin se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar las operaciones es
atendiendo a su configuracin fsica; se distinguen dos tipos principales: extrusin directa y
extrusin indirecta. Otro criterio es la temperatura de trabajo; en fro, en tibio o en caliente.
Por ltimo, el proceso de extrusin puede ser continuo o discreto.
Extrusin directa versus extrusin indirecta La extrusin directa (tambin llamada extrusin hacia
delante). Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisn comprime el material
forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en un troquel al extremo opuesto del
recipiente. Al aproximarse el pisn al troquel, una pequea porcin del tocho permanece y no
puede forzarse a travs de la abertura del troquel. Esta porcin extra, llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del troquel.
Un problema en la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y
las paredes del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del troquel. Esta
friccin ocasiona un incremento sustancial de la fuerza requerida en el pisn para la extrusin
directa. En la extrusin en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de xido
en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. Para resolver
este problema se usa un bloque simulado entre el pisn y el tocho de trabajo; el dimetro del
bloque es ligeramente menor que el dimetro del tocho, de manera que en el recipiente queda un
anillo estrecho de metal de trabajo (capas de xido en su mayora), dejando el producto final
libre de xidos.
En la extrusin directa se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos). El tocho inicial se
prepara con una perforacin paralela a su eje. Esto permite el paso de un mandril que se fija en el
bloque simulado. Al comprimir el tocho, se fuerza al material a fluir a travs del claro entre el
mandril y la abertura del troquel. La seccin transversal resultante es tubular. Otras formas
semihuecas se extruyen usualmente de esta misma manera.
Estirado de alambres y barras
En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el estirado es una operacin donde la
seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la
abertura de un troque. Las caractersticas generales del proceso son similares a las de la
extrusin; la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a travs del troquel,
mientras que en la extrusin se empuja a travs de l. Aunque la presencia de esfuerzos de
tensin es obvia en el estirado, la compresin tambin juega un papel importante, ya que el

Biomateriales

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metal se comprime al pasar a travs de la abertura del troquel. Por esta razn, la deformacin
que ocurre en el estirado se llama algunas veces compresin indirecta. El estirado es un trmino
que se usa tambin en el trabajo de lminas metlicas. El trmino estirado de alambre y barras se
usa para distinguir los procesos de estirado de los procesos de trabajo de lminas del mismo
nombre.
La diferencia bsica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el tamao del material
que se procesa. El estirado de barras se refiere al material de barras y varillas de dimetro grande,
mientras que el estirado de alambre se aplica al material de dimetro pequeo. En el proceso de
estirado de alambres se puede alcanzar dimetros hasta de 0.03 mm (0.001 in). Aunque la
mecnica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y la terminologa son de alguna
manera diferentes.
El estirado de barras se realiza generalmente como una operacin de estirado simple, en la cual el
material se jala a travs de la abertura del troquel. Debido a que el material inicial tiene un
dimetro grande, su forma es ms bien una pieza recta que enrollada.
Esto limita la longitud del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operacin tipo lote.
Por el contrario, el alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos (o
miles) de ft de longitud y pasa a travs de una serie de troqueles de estirado. El nmero de
troqueles vara entre cuatro y doce. El trmino estirado continuo se usa para describir este tipo de
operacin, debido a las grandes corridas de produccin que pueden alcanzarse con los rollos de
alambre, ya que pueden soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operacin
verdaderamente continua.
Efectos de Procesamiento en Propiedades de Biomateriales
1. Efecto de pos procesamiento y tamao de grano.
Numerosas propiedades de biomateriales pueden mejorarse mediante tcnicas de procesamiento.
Se puede observar que las resistencias a la fatiga de acero inoxidable y de cobalto-cromo son
significativamente mayores en su estado fundido.
El aumento de la resistencia a la fatiga puede atribuirse a la gran fuerza de compresin aplicada
sobre la superficie del metal durante el proceso de forjado, as como debido a refinamiento de
grano. Como el refinamiento de grano conduce a un aumento en la resistencia a la fatiga.
Durante muchos aos en la industria del acero, el tema del refinamiento del grano se ha
perseguido intensamente para ayudar a mejorar la resistencia a la fluencia del acero. Estructuras
de nano granos se han producido a travs de la deformacin plstica severa con notable xito. La
otra ruta comn es utilizar la metalurgia de polvo donde se consolidan las partculas ultra-finas,
compactadas, y sinterizadas a elevada temperaturas. El uso de la fuerza de presin isosttica es
casi el doble que en el estado fundido. El uso de presin isosttica tambin ayuda a reducir
defectos tales como huecos en la aleacin.

Biomateriales

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Materiales frgiles como biocermicas son sensibles a concentraciones de tensin que existen
tales como poros y araazos.
Compuesto de procesamiento mediante la combinacin de dos o ms fases es una ruta para
producir propiedades mejoradas de biomateriales. Otro enfoque para obtener mayor resistencia y
fiabilidad es refinar el procesamiento de cermica para producir componentes homogneos con
un tamao del defecto tan pequeo como sea posible. Esto se puede hacer por procesamiento de
polvo de refinacin para eliminar defectos microestructurales. Cermica tales como almina se
ha utilizado para las cabezas femorales en los reemplazos totales de cadera como alternativa al
metal. Esto es porque la velocidad de desgaste en una combinacin de cermica-polietileno ha
demostrado ser significativamente reducido.
En fracturas frgiles de cermica debido al retraso en el crecimiento lento de grietas haban dado
lugar a un nuevo desarrollo en el uso de materiales compuestos de xido de aluminio y xido de
circonio. La influencia de las condiciones de procesamiento (tales como aquellos en el
procesamiento coloidal) en el desarrollo de microestructuras de los materiales compuestos de
almina zirconia-templado, y el efecto de estas microestructuras sobre las propiedades mecnicas
de los materiales compuestos de almina-xido de circonio, son discutidos por De Aza et al.
Ellos han demostrado que mediante el uso de procesamiento coloidal, el refinamiento de la
microestructura ha trado consigo una mejora significativa en la tenacidad a la fractura de la
cermica.

Efecto de las Condiciones de moldeo y la irradiacin sobre desgaste polimrico.

Desgaste de materiales polimricos utilizados en los implantes es quizs el ms difcil de
entender. En aplicaciones biomdicas tales como oclusores en vlvulas cardacas mecnicas, la
fractura por fatiga y desgaste de las prtesis, la fractura por fatiga y el desgaste de los polmeros
ha sido considerada a ser un factor importante en la determinacin de la durabilidad de las
prtesis. En el caso de UHMWPE, muchos factores influyen en sus propiedades de desgaste.
Por ejemplo, cuando el UHMWPE se molde entre 190 y 200C y se aadieron algunos
antioxidantes durante el procesamiento condicin y la distribucin del peso molecular que
podra dar las mejores caractersticas de desgaste. Trabajos ms recientes han demostrado que la
condicin de procesamiento desempea un papel vital en el ciclo de la fatiga de UHMWPE. En
particular. El envejecimiento oxidativo son muy perjudiciales para el umbral de fatiga y
resistencia a la propagacin de grietas. Por otra parte, el moldeo por compresin parece prestar
una mejor resistencia a la fatiga en comparacin con la extrusin.

Biomateriales

17

Efecto de la laminacin de material compuesto.

Capas de nano lminas de interpenetracin compuestos en red tales como las que se encuentran
en la naturaleza tienen resistencia a la fractura nica. Ejemplos son conchas marinas que han
sido mostrados para producir una mejor resistencia a la fractura con caractersticas nicas de
desgaste. La microestructura se hace de acuerdo nano - tipo de ladrillo de la fase cermica
insertada por capas de protenas polimricas ultra finas. Presumiblemente, los pequeos
componentes de cermica de ladrillo como (a menudo biodegradables) permiten una fcil
extraccin / disolucin, un concepto que debe ser imitado en la ingeniera de un biomaterial que
tiene llevar escombros que es eco-compatible. Al utilizar el concepto laminado, tenacidad a la
fractura de llegar a valores tan altos que se puede conseguir laminados de carburo de boro /
aluminio. Estos laminados tambin tienen alta resistencia a la flexin.

Biomateriales

18

CLASIFICACIN
El trmino biomaterial es usado para designar aquellos materiales extraos de origen natural o
artificial que se implanten a un organismo vivo con la finalidad de restaurar morfolgicamente y
funcionalmente tejidos u rganos alterados por traumatismos, malformaciones o enfermedades
degenerativas.
La consideracin del sitio atmico donde estar localizado un implante implica desafos para el
diseador del dispositivo biomdico y que se tendrn requerimientos particulares en cuanto a las
propiedades del material a utilizar.
Todas las consideraciones llevan a concluir que el tipo de material empleado en la construccin
de un determinado dispositivo biomdico, depende de los factores qumicos, fsicos y mecnicos
a los que se ver sometido. Al mismo tiempo que se ha llevado a cabo con gran esfuerzo para
investigar cmo funcionan los biomateriales y cmo perfeccionarlos, muchos de ellos surgieron
como resultado de una considerable experiencia acumulada, pruebas y errores, suposiciones
inspiradas, y a veces azar.
En la actualidad se dispone de una variedad de materiales que realizan satisfactoriamente las
funciones bilgicas en el cuerpo y los mdicos pueden usarlos con razonable confianza, y la
funcin en los pacientes es aceptable. Las complicaciones generadas por los dispositivos
biomdicos, de existir, son menores que las que surgen de las enfermedades originales.
Estos materiales pueden ser divididos en materiales metlicos, cermicos y materiales
compuestos.

Biomateriales

19

BIOMAT ERIALES

Tipos

Metlicos

Tipos

Polmeros

Cermicos

Compuestos

F ibr a de vidr io
Ke vla r

Ace r o Inox ida ble

Ale ac ione s bas e co balto
Ale ac ione s bas e titanio
Ale ac ione s par a a plic ac ione s
de ntale s

Alm ina
Zir c onia
Hidr o x iapa tita
Vidr ios Bioa ctivo s
P VC
P o lie tile no
P o lipr opile no
P o lis te r
P o lime tilme ta cr ilato
P o lidime tis ilox a no

Clasificacin segn reactividad qumica:

CASI INERTES: son poco reactivos debido a que son poco solubles cuando estn dentro del
cuerpo humano.
BIOACTIVOS: forma enlaces qumicos con el tejido que lo rodea.

Biomateriales

20

 REABSORBIBLES: se degradan en un tiempo posterior a ser implantados, dando ligar a

productos que no son txicos y que pueden ser eliminados por el organismo

Clasificacin segn su naturaleza:

Metales: las ventajas se deben a sus propiedades mecnicas. Sus desventajas son las posibles
tensiones mecnicas que originan la ruptura del hueso y la corrosin que afecta su
comportamiento biolgico.
Polmeros: tienen una amplia variedad de aplicaciones den el campo de la implantologa
medica, ya que presentan propiedades fsicas, qumicas y mecnicas cercanas a los tejidos vivos,
como las protenas y los polisacridos; sin mencionar que son de fcil procesamiento.
Cermicos: las ventajas que poseen son: presencia de enlaces qumicos fuertes, buena
estabilidad qumica, qumicamente inertes y resistencia al desgate. Las desventajas es que son
generalmente frgiles, suelen fracturarse frente a esfuerzos y tienen poca elasticidad.
Compuestos: sus propiedades son muy variadas segn los elementos que los constituyan,
usados en todos los campos de la bioingeniera.
Ya que se mencionaron algunas de sus ventajas y desventajas de los tipos de materiales
biomdicos, se proseguir a dar un breve resumen de lo que compone cada rama:

BIOMATERIALES METLICOS

Son substancias inorgnicas que estn formados por uno o ms elementos metlicos, pudiendo
contener tambin algunos no metlicos, los metales tienen una estructura cristalina en la que los
tomos estn dispuestos de manera ordenada como consecuencia de su enlace atmico de tipo
metlico.
Como caractersticas generales, presentan buenas conductividades trmicas y elctricas, relativa
alta resistencia mecnica, elevada rigidez, ductilidad y resistencia al impacto
Los metales y aleaciones se emplean, bsicamente, como componentes estructurales, a fin de
reemplazar determinadas partes del cuerpo humano. De forma ms precisa, puede afirmarse que
los materiales metlicos son imprescindibles, hoy por hoy, para aquellas aplicaciones clnicas que
requieren soportar carga y eso es debido a dos razones bsicas, sus propiedades mecnicas y su

Biomateriales

21

resistencia a la corrosin en el organismo humano. Adems pueden ser conformados o sea, darle
diversas formas, por medio de una gran variedad de tcnicas. Todo esto explica su frecuente
empleo como biomateriales.

Es de destacar que, en trminos generales, si se tiene en

cuenta que ms de las tres cuartas partes de los elementos
qumicos son metales, el nmero de materiales metlicos que
se utilizan en la fabricacin de dispositivos biomdicos es
muy limitado. El primer requisito para su utilizacin en
[9] Biomateriales Metlicos
implantes es que deben ser tolerados por el organismo, es
[9]
decir, ser biocompatibles, por lo que es muy importante
que la calidad del metal que se puedan liberar a los tejidos vivos sea muy baja. Otro requisito
tambin imprescindible es que tengan una buena resistencia es que tengan una buena resistencia
a la corrosin, esto es, que no se degraden por efecto del medio que los rodea.
La corrosin es un problema general de los metales, ms aun si estn inmersos en un medio tan
hostil como es el organismo humano, y a temperaturas del orden de 37 C.
Los materiales metlicos ms utilizados en la actualidad para la fabricacin de implantes son los
aceros inoxidables, las aleaciones cobalto-cromo y el titanio puro o aleado con otros metales.
Pero adems, los implantes realizados con estos materiales tampoco son enteramente
satisfactorios, ya que en muchos casos se producen fallos en su aplicacin tales como desgaste,
corrosin, liberacin de especies qumicas al organismo, perdida de la unin con los tejidos seos
y de la transmisin de esfuerzos a los tejidos circundantes. Dentro de las tcnicas que tienden a
mejorar su comportamiento en ese sentido, existen algunas expectativas interesantes por la va de
los tratamientos superficiales, e incluso se dispone de tecnologas que hacen que la superficie del
sustrato metlico sea bioactiva, lo que posibilita su unin con los tejidos circundantes.

MATERIALES CERMICOS
Las cermicas son aplicaciones mdicas constituyen un interesante campo de investigacin y
desarrollo para la fabricacin y/o fijacin de implantes. Las cermicas se introdujeron como
biomaterial en la dcada del 70 cuando comenzaban a detectarse fracasos en algunos de ellos
utilizados hasta ese momento, como eran el acero inoxidable, las aleaciones base cobalto y el
acrlico. Los fracasos se deban, entre otras razones, a la encapsulacin de estos materiales

Biomateriales

22

(recubrimiento por tejido fibroso), lo que hizo dirigir la mirada hacia las cermicas en un intento
de buscar una buena oseointegracin. Sin embargo, la fragilidad de las cermicas registro en gran
medida su campo de aplicacin, seleccionndolas nicamente para aplicaciones que no
necesitaran elevadas prestaciones mecnicas.
Aunque las cermicas y los vidrios no sufren corrosin, presentan alguna forma de degradacin
cuando son expuestas al medio biolgico, siendo el mecanismo de la degradacin dependiente
del tipo particular de material considerado. Aun las cermicas consideradas inertes
qumicamente, experimentan una degradacin de sus propiedades mecnicas como consecuencia
del contacto con la solucin salina del medio biolgico.
La mayor desventaja de las cermicas y los vidrios es su fragilidad y pobres propiedades
mecnicas; aunque pueden soportar grandes cargas en compresin, fallan cuando son cargadas
en traccin o en flexin; pero son empleados donde la resistencia al desgaste es de vital
importancia y se utilizan, generalmente, para reparar o reemplazar tejido conectivo duro del
esqueleto.
Las cermicas inertes producen una respuesta mnima por parte del organismo y llevan al
encapsulamiento del material como consecuencia de lo que se denomina respuesta al cuerpo
extrao. Estos materiales, son, en extremo, estables tanto qumica como fsicamente, y sufren
muy poca alteracin en contacto con el medio biolgico. Las cermicas inertes ms
frecuentemente empleadas son la almina (! ! ), la zirconia (! ) y nitruro de silicio
(! ! ). Estos tres materiales tienen la caracterstica de que presentan una alta resistencia a la
compresin, una excelente resistencia al desgaste y una inercia qumica casi total.
El uso de la almina como biomaterial est motivado, fundamentalmente, por su excelente
biocompatibilidad, por la formacin de una capsula muy fina de tejido a su alrededor lo que
permite la fijacin de la prtesis sin cementar; y su baja ficcin y baja velocidad al desgaste.
La zirconia tambin es empleada como esfera articular en reemplazos totales de cadera. Es,
fundamentalmente ! con el agregado de algn oxido metlico tal como el xido de magnesio
(). La ventaja potencial de la zirconia en prtesis bajo cargas es su alta resistencia mecnica
y su buena tenacidad, comparada con otras cermicas. Sin embargo hasta ahora hay insuficiente
cantidad de datos para determinar si esas propiedades conducirn un xito clnico luego de ms
de 15 aos de uso.
Las cermicas bioactivas producen un enlace qumico directo con los tejidos, en particular con
los huesos. Son materiales cuya superficie es muy reactiva, aunque presentan una baja solubilidad
en el medio biolgico. Son empleadas frecuentemente para ka fijacin de implantes en el sistema
seo.

Biomateriales

23

El exponente ms importante de esta familia de cermicas eta dado por la Hidroxiapatita (HA),
que es componente fundamental de los huesos vivos, ya que el hueso natural es un material
compuesto que contiene aproximadamente 80% de Hidroxiapatita (que le proveen dureza) y
20% de fibras colgenas (que le proveen flexibilidad). Este material tiene pobres propiedades
mecnicas y se le emplea para aplicaciones que no deben de soportar cargas.
Por su parte, algunas cermicas, tienen la particularidad que son destruidas qumicamente por el
medio biolgico os sea reabsorbidas, los productos qumicos generados por su degradacin son
capaces de ser procesados por las rutas metablicas normales del organismo sin producir efectos
nocivos. La velocidad de su disolucin est dada por su composicin qumica y por la relacin
entre el rea expuesta al medio biolgico y el volumen del material.
Uno de los exponentes ms importantes de este tipo de cermicas son las de fosfato de calcio,
que se viene empleando en medicina y odontologa desde hace aproximadamente 25 aos.

BIOMATERIALES POLIMRICOS
En el caso particular de lo biomateriales polimricos se pude hacer una clasificacin segn el
tiempo que deben mantener su funcionalidad cuando se aplican como implantes quirrgicos.
En el primer grupo se incluyen todos aquellos implantes que deben tener un carcter
permanente; como son los sistemas o dispositivos utilizados para sustituir parcial o
completamente a tejidos u rganos destruidos como consecuencia de alguna enfermedad o
trauma.

En el segundo grupo, se incluyen los biomateriales degradables de aplicacin temporal, es

decir, aquellos que deben mantener una funcionalidad adecuada durante un periodo de tiempo
limitado, ya que el organismo humano puede desarrollar mecanismos de curacin y regeneracin
tisular para reparar la zona o el tejido afectado.
Al trabajar con biomateriales polimricos, es necesario conocer dos aspectos importantes; el
efecto del implante en el organismo y el efecto del organismo sobre el implante. Lo que se
resume en:

Biomateriales

24

 El material no debe incluir componentes solubles en el sistema vivo excepto si es de forma

intencionada para conseguir un fin especfico.
El sistema fsico no debe degradar del implante excepto si la degradacin es intencionada y
diseada junto con el implante.
Las propiedades fsicas y mecnicas del polmero, deben de ser las ms apropiadas para ejercer
la funcin para la que han sido elegidas.
El material debe de ser biocompatible.

En general, la mayor parte de los polmeros no satisfacen todas estas condiciones, de manera que
los materiales polmeros utilizados en medicina deben de ser diseados especficamente para
cumplir unas determinadas funciones

Biomateriales

25

RELACIN ESTRUCTURA-PROPIEDADES
Aleaciones utilizadas en Prtesis (Ti-6Al-4V, Acero inoxidable 316L y Co-Cr-Mo)
El empleo de metales en el campo de la medicina es bastante antiguo, se sabe que Hipcrates
utiliz alambres de oro para suturas y en 1546 Ambroise Par describe el uso de placas de oro
para reparar defectos traumticos en el crneo, y el alambre de oro para contener hernias
abdominales.
El criterio de seleccin de los materiales se basa ms en su disponibilidad y resistencia mecnica
que en su biocompatibilidad y resistencia a la corrosin en el cuerpo humano.
La primera aleacin metlica desarrollada para ser utilizada en el cuerpo humano fue el acero al
vanadio. Es hacia 1930 cuando se consiguen las primeras aleaciones que renen condiciones de
material protsico adecuado como las de base Co y los aceros inoxidables; la razn de su
tolerancia se atribuy a su elevada resistencia a la corrosin frente a los fluidos del cuerpo.
El Titanio se usa por primera vez en 1951 por Leventhai, el cual asegura que es tan tolerante
como el vitalio (aleacin de Co-Cr) y el acero inoxidable, considerando lo anterior se explicarn
brevemente las aleaciones ms utilizadas en prtesis.

Aceros Inoxidables
El primer acero inoxidable utilizado para la fabricacin de implantes fue el 18-8, por sus
caractersticas mecnicas y resistencia a la corrosin. Posteriormente se introdujeron los aceros
18-8-Mo con el fin de aumentar la resistencia a la corrosin en soluciones salinas.
Esta aleacin fue conocida como acero inoxidable 316, que al reducirse el contenido de carbono
de 0.08 % a 0.03%, mejor su resistencia a la corrosin en soluciones saturadas. Este acero paso
a denominarse 316 L.

Biomateriales

26

Acero 316L
El acero inoxidable 316L (16-18 % Cr, 10-14 % Ni, 2 al 3 % Mo y 0.03 %C) no se endurece por
tratamiento trmico, pero puede endurecerse por trabajo en frio.

Biomateriales

27

CARACTERSTICAS PROPIAS

La microestructura que presenta el

acero 316L es austentica (Acero )

El contenido total de nquel y

cromo es de por lo menos 23%. El
Cromo forma una pelcula de xido
que protege al acero de la corrosin
y el nquel es el elemento que le da
la tenacidad.
Sus caractersticas mecnicas son
una resistencia a la deformacin de
260 a 800MPa y un mdulo
elstico de 200GPa, lo que supone
un valor 12 veces superior al del hueso cortical.

[10] Microestructura del Acero gama

Propiedades mecnicas tpicas del acero inoxidable.

Comportamiento del acero 316L como implante

Los mecanismos involucrados en la respuesta de los tejidos a los biomateriales son complejos
debido a la gran variedad de factores involucrados relacionados con la naturaleza del material,
especialmente las propiedades superficiales, y con el ambiente fisiolgico. En el caso del acero
316L comienza a liberar iones en el organismo, debido a fenmenos de corrosin, los cuales
pueden causar problemas graves y hasta mortales. A continuacin se dar un breve resumen de
los efectos de estos iones en los seres vivos.
Hierro
El hierro en el cuerpo humano cumple una funcin esencial; es el componente principal de la
hemoglobina, que transporta el oxgeno de la sangre a todas las partes del cuerpo. Tambin

Biomateriales

28

juega un papel vital en muchas reacciones metablicas. La hemoglobina es el pigmento rojo de la

sangre. El hierro de la hemoglobina se combina con el oxgeno y lo transporta a travs de la
sangre a los rganos del cuerpo. Dos tercios del hierro que contiene el cuerpo humano estn
presentes en la hemoglobina. El resto se almacena en el hgado, el bazo y la mdula de los
huesos. Una cantidad pequea esta presente en forma de mioglobina, que acta como depsito
de oxigeno en los msculo.
Los niveles mximos permitidos de hierro en la sangre son (Estos rangos pueden variar
dependiendo de los criterios usados).
Niveles normales de Hierro en adultos hombre 80 a 180g/dL.
Niveles normales de Hierro en adultos mujeres 60 a 160g/dL.
Niveles normales de Hierro en nios 50 a 120g/dL.
Cromo
En principio, se considera al cromo (en su estado de oxidacin +3) un elemento esencial, aunque
no se conocen con exactitud sus funciones. Parece participar en el metabolismo de los lpidos, en
el de los hidratos de carbono, as como otras funciones. La cantidad diaria recomendada para el
cromo es de 50-200 g/da. Por otra parte, los compuestos de cromo en el estado de oxidacin
+6 son muy oxidantes y son carcingenos.
La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) recomienda, desde 1958, una concentracin
mxima de 0.05 mg/litro de cromo (VI).

Biomateriales

29

Nquel.
La exposicin al nquel y sus
compuestos solubles no debe
superar los 0.05 mg/cm^3
medidos en niveles de nquel
equivalente para una exposicin
laboral de 8 horas diarias y 40
semanales. Los vapores y el polvo
de sulfuro de nquel se sospecha
que sean cancergenos. Tras su
colocacin, pequeas cantidades
de nquel van liberndose de
manera paulatina, aunque no se
acumulan en el organismo al ser
rpidamente eliminadas por orina.
Los niveles en sangre humana, plasma y orina son superiores a los de personas sin prtesis
metlicas. Es adems el metal que con mayor frecuencia produce sensibilizacin de contacto,
especialmente en mujeres (la clsica dermatitis por bisutera).
Molibdeno.
Es el nico elemento de la segunda serie de transicin al que se le ha reconocido su esencialidad.
Al menos 50 enzimas que contienen molibdeno son conocidas, principalmente en las bacterias.
Sin embargo, una alta concentracin de molibdeno se invierte la tendencia y puede actuar como
un inhibidor en algunos procesos enzimticos del cuerpo. Las concentraciones de molibdeno
tambin afectan a la sntesis de protenas, el metabolismo y el crecimiento. El cuerpo humano
contiene alrededor de 0,07 mg de molibdeno por kilogramo de peso. Se presenta en altas
concentraciones en el hgado y los riones y en las vrtebras.
El molibdeno tambin est presente en el esmalte de los dientes humanos y puede ayudar a
prevenir su deterioro. La ingestin diaria promedio de molibdeno vara entre 0,12 y 0,24 mg,
pero depende del contenido de molibdeno de los alimentos. La toxicidad aguda no se ha visto en
los seres humanos, y depende en gran medida del estado qumico. Los estudios en animales han
demostrado que la ingesta crnica de ms de 10 mg/da de molibdeno puede causar diarrea,
retraso en el crecimiento, infertilidad, y bajo peso al nacer. Tambin puede afectar a los
pulmones, los riones y al hgado.

Biomateriales

30

Aleaciones de Cobalto
Existen diferentes aleaciones de Co-Cr; que se detalla a continuacin: La aleacin Co-Cr-Mo es
utilizado en odontologa y en la fabricacin de prtesis articulares como vstagos de prtesis que
soportan grandes esfuerzos, tales como las de cadera y rodilla.
ASTM recomienda 4 tipos de aleaciones Co-Cr para aplicaciones en implantes:
1) Co-Cr-Mo (F75) para moldeo
2) Co-Cr-W-Ni (F90) para forja
3) Co-Ni-Cr-Mo (F562) para forja
4) Co-Cr-Ni-Mo-W-Fe (F562) para forja
En la actualidad, solo dos de estas 4 aleaciones se utilizan en la fabricacin de implantes la F75 y
la F562. El Mo se aade como afinador de grano, lo que aumenta la resistencia de la aleacin ya
sea moldeada o forjada. Esta aleacin es altamente resistente a la corrosin bajo tensin en agua
de mar, es considerablemente difcil trabajarla en frio, especialmente en piezas tales como
vstagos para articulaciones de cadera. Por tanto, estas piezas se fabrican con las aleaciones para

forja en caliente.
La resistencia y lmite de fatiga de la aleacin Co-Cr-Ni-Mo hacen adecuadas para aplicaciones
en periodos de tiempo prolongados de servicio bajo solicitaciones de flexin y fatiga como lo es
el caso de los vstagos en prtesis de cadera. Considerando la composicin qumica de las
aleaciones de Co-Cr segn la ASTM se exhibe la siguiente tabla:

Biomateriales

31

Aleacin Co-Cr-Mo
Las aleaciones Co-Cr-Mo (ASTM F75) son utilizadas para la manufactura de implantes
mediante tcnicas de cera perdida (investment casting), siendo difciles de mecanizar este
proceso de fabricacin permite alcanzar dimensiones cercanas a las finales [19].
La principal caracterstica de estas aleaciones es representada por su resistencia a la corrosin en
ambientes de cloruros, la cual se debe a su composicin qumica y al xido formado en su
superficie (Cr resistente al ataque de los factores corrosivos del organismo humano, por lo que
esta aleacin es recomendable para el procesamiento de implantes y prtesis con un uso a largo
plazo).
Caractersticas metalrgicas y propiedades mecnicas
Aunque el cobalto tiene una estructura cristalogrfica (hcp) a temperatura ambiente, a
temperaturas mayores de 400C se transforma a estructura centrada en las caras (fcc). La adicin
de aleantes como cromo (Cr) y tungsteno (W) elevan dicha temperatura de transformacin,
mientras que el molibdeno (Mo) aumenta el rango de solidificacin, alterando la morfologa de
los carburos.
Tal cual sale de vaciado estas aleaciones poseen una microestructura formada por una matriz
dendrtica FCC rica en cobalto con presencia de segundas fases, como
carburos M23 C6, en zonas interdendrticas y bordes de grano, lo que conforma el principal
mecanismo de endurecimiento en este tipo de aleaciones. Los principales defectos que se
encuentran al salir del vaciado son: la baja ductilidad y resistencia a la fatiga, porosidad, falta de
homogeneidad qumica, tamao de grano grande y microestructura con precipitados duros
interdendrticos que las hace frgiles al promover la iniciacin y crecimiento de fisuras. Estas
propiedades
dependen
directamente de la morfologa y
distribucin de los carburos que,
a su vez, son funcin de la
composicin qumica de la
aleacin y del procedimiento de
colada.

Microestructuras de aleaciones

Biomateriales

[11] Microestructuras de aleaciones Co-Cr-Mo

32

Co-Cr-Mo. (a) Modelo de revestimiento con carburos secundarios y tamao de grano grande
(ASTM tamao 7.5) (b) Alta resistencia de grano fino forjado con refuerzo de nitrgeno (c)
Isostticamente trabajado en caliente a partir de polvo prensado
Propiedades mecnicas tpicas de las aleaciones Co-Cr

Comportamiento de las aleaciones Co-Cr-Mo como implante

Al igual que el acero 316L, las aleaciones de Co-Cr-Mo son materiales biotolerantes, como ya
se haba dicho previamente. Las partculas metlicas liberadas por el desgaste y la corrosin no
pasan al organismo tal cual, sino que son fagocitadas por las clulas. Su digestin intracelular
origina la disolucin de las partculas metlicas y su distribucin posterior por los fluidos
corporales.
Habitualmente los metales se combinan en proporciones variables para formar aleaciones que
refuercen sus propiedades. Se asocian en altos porcentajes dos o tres metales, pero pueden existir
pequeas cantidades de otros metales, que a veces son debidas a contaminacin del material
empleado. Estas trazas deben ser tenidas en cuenta por que mantienen su potencial
sensibilizante.
Es importante observar que las aleaciones pueden contener cantidades significativas de metales
con poder sensibilizante, no siempre evidente por el nombre de la aleacin.
El cobalto, cromo y nquel son los que con ms frecuencia producen dermatitis alrgica de
contacto, por lo que no es raro que se sospeche la posibilidad de que una reaccin de
hipersensibilidad a uno de estos metales pueda ser causa de aflojamiento asptico. En varios

Biomateriales

33

estudios posteriores se ha confirmado la presencia en diversos fluidos(lquido sinovial, sangre

humana total, suero, orina) de iones de estos tres metales.
Cobalto
Muy utilizado por su gran dureza y resistencia a la corrosin, tambin se libera y se excreta
fcilmente por la orina. Sin embargo, podra acumularse en pacientes con insuficiencia renal
crnica, por lo que no es aconsejado por algunos autores. La sensibilizacin a ste metal en la
poblacin general es frecuente y en muchos casos es coincidente con la sensibilizacin a nquel
(cosensibilizacin), el comportamiento de otros aleantes metlicos (Cr, Mo, Ni).
Aleaciones de Titanio
La aplicacin del titanio para la fabricacin de implantes data de los aos 60. La baja densidad
del titanio 4.5g/cm^3, en comparacin con los 7.9 g/cm^3 del acero inoxidable, los 8.3 g/cm^3
del Co-Cr-Mo moldeado y los 9.2 g/cm^3 Co-Ni-Cr-Mo forjado, junto con sus buenas
propiedades mecnicas y electroqumicas, son las caractersticas ms sobresalientes de este
material con vistas a su aplicacin para la fabricacin de implantes ostearticulares.
El contenido de impurezas como el oxgeno, hidrgeno y nitrgeno debe controlarse
cuidadosamente, puesto que el oxgeno en particular ejerce gran influencia sobre las propiedades
mecnicas.
El titanio es un material alotrpico y la adicin de elementos aleantes le confiere la posibilidad
de modificar sus propiedades en un amplio intervalo. El mdulo elstico (105-110GPa) del Ti y
sus aleaciones es aproximadamente la mitad de los aceros inoxidables y de las aleaciones Co-CrMo, sin embargo, su ductilidad es menor, as como su resistencia al esfuerzo cortante y al
desgaste. Su elevada resistencia a la corrosin se debe a la formacin de una delgada capa de
xido, compacta y adherente, que pasiva el material y que bajo condiciones fisiolgicas
determina una velocidad de corrosin muy baja.
Composicin qumica de las aleaciones de Ti para implantes.

Biomateriales

34

La aleacin Ti-6Al-4V
La aleacin Ti-6Al-4V (ASTM F136) intersticial extra-baja (ELI, extra-low interstitial) y el
titanio comercialmente puro (Ti c.p., ASTM F67) son los biomateriales metlicos ms
ampliamente
utilizados
en
la
actualidad. Las aplicaciones principales
son prtesis articulares (cadera, rodilla,
hombro, etc.) e implantes dentales. El
hecho de que la aleacin Ti-6Al-4V y
el Ti c.p. cumplan de manera eficiente
con las condiciones bsicas para la
utilizacin de un biomaterial en el
reemplazo de hueso, es la razn para su
amplia aceptacin a nivel clnico.

Caractersticas
Metalrgicas
propiedades mecnicas

[12] Ti-6Al-4V

La aleacin Ti-6Al-4V es una del tipo alfa+beta (a +b) y su microestructura depende del
tratamiento trmico y de la conformacin mecnica previa. Actualmente, es la aleacin de
titanio de mayor uso y ms del 50% del titanio producido en el mundo se dedica a su fabricacin.
Cuando esta aleacin es calentada por encima de 1000C en el campo de la fase b bcc (Figura
1.5), donde esta es la fase termodinmicamente estable, y luego enfriada lentamente a
temperatura ambiente, se produce una
estructura Widmansttten
de dos fases. La fase a hcp, rica en aluminio y
pobre en vanadio, precipita como placas
agujas con una orientacin cristalogrfica
especfica dentro de los granos de la matriz b.
De otro lado, si el enfriamiento desde la fase b
es ms rpido (ej. en aceite), se produce una
microestructura tipo acicular debida a la
transformacin martenstica o baintica.

[13] Microestructura Ti-6Al-4V

Biomateriales

35

La aleacin Ti-6Al-4V ms utilizada para el reemplazo de hueso es la que tiene una

microestructura del tipo laminado recocido (mil annealed), como se muestra y que consiste en
granos equiaxiales y placas de Widmansttten a, en una matriz b no transformada. Esta
microestructura es el resultado de calentar y deformar en la regin a + b y enfriar luego
lentamente, permitiendo la transformacin de b a a. Este tipo de microestructura permite
obtener una excelente combinacin de resistencia mecnica, tenacidad, ductilidad y resistencia a
fatiga. Concretamente, su lmite elstico, resistencia a traccin, porcentaje de alargamiento y
estriccin son superiores a los que presenta la aleacin con microestructura tipo Widmansttten.
Adems, la velocidad de propagacin de fisuras por fatiga es mayor en la aleacin con
microestructura tipo Widmansttten con respecto al laminado recocido.
Propiedades mecnicas tpicas de la aleacin Ti-6Al-4V.
La resistencia mecnica del Ti c.p. y de la aleacin Ti-6Al-4V es menor que la del acero
inoxidable 316L y de la aleacin Co-Cr-Mo (Tablas 1.8 y 1.10). Sin embargo, cuando se
compara la resistencia especfica (relacin resistencia mecnica/densidad), tanto el Ti c.p. como
la aleacin Ti-6Al-4V superan a las otras aleaciones antes mencionadas.
Biomecnicamente, la ventaja ms importante de ambos materiales frente al 316L y al CoCrMo,
es su menor mdulo de elasticidad, 110 120 GPa, contra 200 GPa y 220 GPa para el 316L y
el CoCrMo, respectivamente. Teniendo en cuenta que el mdulo de elasticidad del hueso
cortical vara entre 12 y 20 GPa dependiendo de la direccin, el titanio es ms compatible
elsticamente que el 316L y el Co-Cr-Mo.

Propiedades mecnicas a traccin de la aleacin Ti-6Al-4V

Biomateriales

36

Comportamiento del titanio como implante

La etapa final del proceso curativo de respuesta al implante de un biomaterial bioinerte como la
aleacin Ti-6Al-4V es la fibrosis encapsulacin fibrosa compuesta de colgeno y fibroblastos.
A esta etapa final le preceden una secuencia de eventos previos, ms o menos bien
caracterizados, que determinan las caractersticas definitivas de la capa de tejido fibroso y, por lo
tanto, de la interfase general tejido receptor-implante. En este apartado, slo se hace una breve
descripcin de dichos eventos.
El primer evento que sucede, casi inmediatamente despus de implantar el biomaterial, es la
adsorcin de protenas, tal que, en pocos minutos, se forma una monocapa de ellas en la
superficie. Las propiedades fisicoqumicas de la superficie implantada determinan la naturaleza
de las protenas adsorbidas. En vista de que esta adsorcin ocurre mucho antes de que las clulas
lleguen a la superficie del material, las protenas es lo primero que las clulas se encuentran. El
resultado de los procesos celulares originados por la naturaleza de las protenas adsorbidas es lo
que se conoce generalmente como reaccin a cuerpo extrao, que es una forma especial de
inflamacin no especfica. La etapa posterior de reaccin a cuerpo extrao est fisicoqumica de
la superficie, las condiciones de carga, las condiciones del tejido receptor, la extensin de la
lesin creada durante la implantacin y la cantidad de matriz provisional generada.

Secuencia de reacciones en el tejido receptor despus de la implantacin

Herida
Interacciones material-sangre
Formacin de la matriz provisional
Inflamacin aguda
Inflamacin crnica
Granulacin del tejido
Reaccin a cuerpo extrao
Desarrollo de la cpsula fibrosa (Fibrosis)

Como se ha mencionado antes, el Ti c.p. y el Ti-6Al-4V no se pueden considerar totalmente

bioinertes ya que existe evidencia de la liberacin de iones de Ti, Al y V, en concentraciones de
ppm, y de presencia de partculas en la cpsula de tejido fibroso circundante. En general, se
asocia el carcter casi inerte del Ti c.p. y el Ti-6Al-4V a su elevada resistencia a la corrosin en

Biomateriales

37

el ambiente fisiolgico, debida a la capa protectora de TiO que se forma en la superficie por su
alta reactividad con el oxgeno del aire. Sin embargo, se cree que deben existir otros factores,
adems de la resistencia a la corrosin, que favorezcan dicho comportamiento tales como la
topografa de la superficie, la interaccin de las protenas con dicha superficie y con las clulas
del medio, condiciones de carga en la interfase tejido- implante, etc.
La gran osteointegracin del titanio, especialmente referida a los implantes dentales, es una
consecuencia directa de su alta biocompatibilidad y, por lo tanto, de su carcter bioinerte o casi
inerte, determinada fundamentalmente por la forma y la topografa de la superficie del
biomaterial. Finalmente, an en materiales altamente inertes como el Ti c. p. y Ti-6Al-4V, la
fibrosis (i. e. cpsula de tejido fibroso) rodea el implante con el tejido resultante de la reaccin a
cuerpo extrao, aislndolo del tejido local. Las caractersticas de la fibrosis dependen de una
serie de factores que no estn totalmente clarificados.
Entre los problemas que preocupan a los investigadores se encuentra la superficie articulante de
la prtesis y de los efectos derivados de la friccin entre las superficies de los materiales que estn
en contacto.
Se sabe que todo deslizamiento entre dos superficies en contacto produce un desgaste que no es
ms que la prdida de material de una superficie como resultado de una accin mecnica. Y la
verdadera superficie de contacto aumenta con el valor de la carga aplicada P, en los materiales
dctiles y elsticos. Los materiales dctiles pueden presentar zonas aplastadas e incluso soldadas
plsticamente debido a la presin de contacto. Su resistencia al corte es la que origina la fuerza
de rozamiento.
En el caso de la prtesis de cadera, el desgaste se produce en la superficie esfrica del contacto
entre la cabeza y el acetbulo.
Los biomateriales metlicos usados como implantes son capaces de pasivarse, es decir, formar
sobre su superficie una capa fina, delgada y firmemente adherida al sustrato metlico. Esta capa
hace que la cintica de esta liberacin de iones sea muy baja, pero es inevitable que da tras da y
ao tras ao, el metal sea liberado, y termine incorporndose a los tejidos y fluidos del cuerpo.
Por un lado, estos iones entran en contacto directo con las clulas y tejidos adyacentes, pero
tambin pueden ser distribuidos a otros rganos distantes a travs de los fluidos orgnicos.
La accin sinrgica corrosin-desgaste aparece como consecuencia de la actividad electroqumica
del material metlico. Cuando la accin de deslizamiento hace que se desprendan los productos
de corrosin que derivan de proteger superficialmente a la aleacin (capa de pasivado) del ataque
posterior, da como resultado la aceleracin del proceso.

Biomateriales

38

El desgaste bajo condiciones de fatiga se produce debido a la formacin de grietas superficiales

que originan un desprendimiento de partculas bajo repetidos ciclos de carga y deslizamiento.
Hay tambin dos situaciones extremas que perjudican la estabilidad del tejido circundante a la
prtesis pudiendo dar lugar al aflojamiento del implante. La primera situacin es la de
remodelacin sea por proteccin contra las cargas (stress shielding), es un fenmeno de ndole
mecnica que depende fundamentalmente de la rigidez del implante. Si este es excesivamente
rgido (alto mdulo elstico) absorber la mayor parte de las solicitaciones mecnicas dejando al
hueso sin carga; este responder con una progresiva atrofia sea por desuso. El otro extremo es
que existan puntos en que produzca una sobrecarga en el tejido seo, en este caso, se tendran
tambin en proceso de osteolisis, que conducir a un fracaso, a medio plazo, de la operacin
quirrgica de sustitucin.
Para evitar la resistencia a la friccin y al desgaste, se utilizan tcnicas como la implantacin
inica, la proyeccin por plasma, depsitos fsicos y qumicos en fase de vapor, anodizacin,
nitruracin; con el fin de obtener elementos, compuestos o recubrimientos en superficie con
elevada resistencia a la friccin y al desgaste. El resultado de estas modificaciones, no ha sido
satisfactorio, incluso llegan a ser perjudiciales cuando se consideran tiempos de ensayo
intermedio o elevados.
Otra posibilidad son aleaciones de Co-Cr endurecidas por precipitacin de carbono, pero
presentan problemas como la corrosin, la respuesta inflamatoria de los tejidos, y todas las
derivaciones txicas locales o sistmicas que se pueden crear por la presencia de los iones
metlicos.
En algunas ocasiones se han recubierto estas aleaciones de Co-Cr de polisulfona dada su elevada
biocompatibilidad y baja toxicidad. Sin embargo, a largo plazo, hay una tasa de fallos por
aflojamiento de un 36%.
Solicitaciones mecnicas sobre los implantes
Los campos de tensiones inducidos en el hueso generan, a su vez, tensiones de traccin,
cizalladura y compresin que actan en toda la interfase del implante con el hueso. Es, por lo
tanto, fundamental el conocimiento del estado de tensiones en esta interfase ya que esto estar
estrechamente relacionado con la estabilidad mecnica del implante. El reto biomecnico de
reemplazar la cadera, es, sin duda, la principal problemtica asociada a este tipo de prtesis ya
que las solicitaciones son bsicamente de cargas dinmicas, superiores al peso del cuerpo,
aplicadas durante aos.

Biomateriales

39

La prediccin sobre el estado de tensiones en la interfase entre la prtesis de

cadera y el hueso est claramente influenciada por la presencia del cemento seo (polimetilmetacrilato, PMMA) utilizado para su fijacin del tejido fibroso intermedio, cuando no se
utiliza el cemento seo.
En 2003 ElSheikh en su artculo Simulacin por elementos finitos de la articulacin de la
cadera durante un tropiezo: una comparacin entre carga esttica y dinmica realiz una
comparacin entre las tensiones inducidas bajo condiciones estticas y dinmicas, con ello
indicaron la importancia de considerar las cargas dinmicas para representar de manera ms real
el efecto de la actividad del paciente en el mejor diseo y durabilidad de la prtesis.
Para ello, realizaron simulaciones de una prtesis bajo carga dinmica debido a un tropiezo bajo
carga esttica mxima durante la actividad normal de un paciente. En la figura aparecen los
contornos de tensiones
mximas y mnimas en la prtesis, bajo carga esttica y dinmica. En ella se puede observar
como la concentracin de tensiones en
la superficie de la prtesis es de
compresin en ambos casos, localizada
cerca del cuello de la misma, siendo
ligeramente mayor en el caso de carga
esttica. Se observa tambin como en
el resto de la superficie, las tensiones
estn distribuidas de manera uniforme.
Comparacin de las tensiones de
traccin axiales mximas y mnimas en
una prtesis de cadera en condiciones
esttica y dinmica.

[14] Prtesis de Ti

Biomateriales

40

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de los materiales son aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas, y se expresan en trminos de cantidades
que son funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente.
Las propiedades mecnicas fundamentales para los biomateriales son

Densidad
Cantidad de materia por unidad de volumen. Se mide por gr/cm3
Coeficiente de variacin Dimensional Trmico
Es la variacin de longitud que experimenta la unidad respectiva de un material, por cada grado
centgrado de variacin de la temperatura
Conductividad Trmica o Elctrica
La capacidad de un material de transmitir la temperatura o la electricidad a travs de su masa.
Alta conductividad en materiales metlicos. Baja en cermicos y orgnicos
Tensin Compresiva
Carga constituida por dos fuerzas de igual direccin y en sentido contrario tendiendo a
disminuir la longitud de un cuerpo.
Tensin Traccional
Dos fuerzas que tienen la misma direccin pero en sentido contrario, tendiendo a aumentar la
longitud del cuerpo
Corte de un sector del cuerpo con respecto del otro

Biomateriales

41

Se le llama tambin Fuerza tangencia o de Cizallamiento. La fuerza que se opone a esta

deformacin se denomina Resistencia al corte
Tensin Flexural
Son tensiones compresivas, traccionales y de corte producidas cuando un cuerpo es sometido a
una deflexin (carga flexural)
Diagrama de Fases
Es un grafico que consta de una lnea horizontal y dos verticales, destinado al estudio de una
aleacin metlica con respecto de las fases resultantes de su enfriamiento, desde el estado de
fusin
Cada tipo de aleacin tiene un comportamiento diferente de acuerdo a la proporcin en ella de
cada metal En los extremos (100% de metal a y b).hay un punto de fusin; por encima del cual
es liquido, por debajo es solido.
Modulo de Elasticidad
Modulo de elasticidad o de Young es la relacin numrica entre tensin y deformacin, cuando
se cumple la Ley de Hooke.
Ley de Hooke:- Las tensiones inducidas son proporcionales a las deformaciones producidas,
hasta una tensin mxima, llamada limite proporcional.
Deformacin Elsticas
El material se recupera, cuando se deja de aplicar la fuerza.
Deformacin Plstica
El material se recupera, pero no en forma total, quedando con deformacin permanente
Maleabilidad
Capacidad de un material de deformarse permanentemente, bajo cargas compresivas, (puede ser
laminada).
Ductilidad

Biomateriales

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Capacidad de un material de deformarse bajo cargas traccionales.

El material puede ser convertido en alambres
Dureza Superficial
Resistencia de un material a la indentacion permanente, se mide usando un indentador definido
y aplicando una carga establecida y relacionando carga y profundidad da la indentacion, aunque
lo que se mide es el dimetro de la marca.
Se usa los durmetros de Brinnel, Rockwell, Vickers y Knoop
Tambin puede usarse un indentador estandarizado, que produce una huella cuyo ancho indica
la dureza superficial del material. (Rayado)

Todo esto lleva a concluir que el tipo de material empleado en la construccin de un

determinado dispositivo biomdico, depende de los factores qumicos, fsicos y mecnicos a los
que se ver sometido
En la actualidad se dispone de una variedad de materiales que realizan satisfactoriamente las
funciones biolgicas en el cuerpo y los mdicos pueden usarlos con razonable confianza, y la
funcin en los pacientes es aceptable. Las complicaciones generadas por los dispositivos
biomdicos, de existir, son menores que las que surgen de las enfermedades originales. Estos
materiales pueden ser divididos en materiales metlicos, polimricos, cermicos y materiales
compuestos.
A continuacin se me muestra dos cuadros con algunos de los principales usos de los materiales
en dispositivos biomdico y sus propiedades mecnicas.

Biomateriales

43

Biomateriales aplicados en la implantacin

Biomateriales

44

APLICACIONES
Los biomateriales son empleados en distintos contextos y cada uno de ellos asociado a algn tipo
de aplicacin particular, tales como:
Reemplazo de partes daadas, enfermas o faltantes: mquinas para dilisis renal, reemplazo de
la articulacin de la cadera, implantes y prtesis dentales, etc.
Para asistir en cicatrizaciones y curaciones: suturas quirrgicas, placas y tornillos para fijacin
de fracturas seas.
Para mejorar funciones: marcapasos cardiaco, lentes de contacto, etc.
En correcciones estticas: modificacin de labios, pechos, barbilla, etc.
Como ayuda para diagnsticos y tratamientos: catteres, electrodos especficos, drenajes, etc.
En la siguiente tabla se tratara se mencionan las aplicaciones de los biomateriales y los materiales
que son usados:

Sistema seo
Reemplazo de Articulaciones

Placas en la fijacin de Fracturas

Material usualmente utilizado

Aleaciones de Titanio, Acero Inoxidable,
Polietileno
Acero Inoxidable, Aleacin CobaltoCromo

Cemento para Huesos

Polimetilmetacrilato

Reparacin defectos seos

Hidroxiapatita

Ligamentos y tendones artificiales

Tefln, Dracn

Implantes Dentales

Titanio, Almina, Fosfato de Calcio

Biomateriales

45


Sistema Cardiovascular

Material usualmente utilizado

Prtesis Vasculares

Tefln, Dracn, Poliuretano

Vlvulas de Corazn

Tejido Reprocesado, Acero Inoxidable,

Dracn
Catter

Goma de Silicona, Tefln, Dracn

rganos

Material usualmente utilizado

Corazn Artificial

Poliuretano

Placas para la reparacin de la piel

Compuestos de Silicona Colgeno

Rin Artificial (hemodilisis)

Celulosa, Poliacrilonitrillo

Respirador artificial

Goma de Silicona

Sistema Cardiovascular

Material usualmente utilizado

Lentes Intraoculares

Gomas de Siliconas,
Polimetilmetacrilato

Lentes de Contacto

Silicona Acrilato Hidrogeles

La razn primaria del empleo de biomateriales se encuentra en que reemplazan fsicamente a un

tejido blando o duro que has sido daado o destruido a travs de un proceso patolgico
(enfermedad) o accidental. Aunque los tejidos y las estructuras del cuerpo humano llevan a cabo
correctamente su funcin durante un largo periodo de tiempo, pueden sufrir una amplia variedad
de procesos degradativos que incluyen fracturas, infecciones, cncer, etc., y que causan
desfiguraciones y/o prdidas de la funcin.
Bajo tales circunstancias puede ser posible remover el tejido daado y reemplazarlo o corregirlo
por medio de un adecuado biomaterial; en el siguiente diagrama se muestran distintas
aplicaciones de los biomateriales en la fabricacin de dispositivos biomdicos para el cuerpo
humano.

Biomateriales

46

Biomateriales

47

Ortopedia
Una de las ms prominentes reas de los biomateriales es su aplicacin en implantes ortopdicos.
Existen enfermedades que afectan la estructura de las articulaciones tales como cadera, rodilla,
hombro, codo, etc., que originan dolor y eventualmente inmovilidad. Con el advenimiento de la
anestesia, antispticos y antibiticos, ha sido posible el reemplazo total de dichas articulaciones y
la recuperacin de los pacientes, tanto en lo concerniente a la prdida del dolor como de la
movilidad de la articulacin es, prcticamente, total.
En particular, la articulacin de la cadera humana est sujeta a altas tensiones mecnicas y sufre
un desgaste considerable y no es sorprendente que luego de estar sometida a 50 o ms aos de
tensiones mecnicas cclicas, o debido a una enfermedad degenerativa o
reumatolgica las caderas se enferman, la articulacin natural se desgata y se
produce una considerable perdida de movilidad del paciente, y a menudo, el
confinamiento a una silla de ruedas. Las articulaciones artificiales de cadera
son fabricadas en titanio, acero inoxidable, aleaciones cobalto-cromo,
cermicas, materiales compuestos y polietileno de ultra alto peso molecular.

[15]Prtesis

En forma anloga, tambin se han desarrollado prtesis para el reemplazo

completo de la articulacin rotuliana (rodilla), fabricadas en diversos
materiales: acero inoxidable, polietileno de ultra alto peso molecular.

Fmur

Cardiovascular
En el sistema cardiovascular, es decir, el corazn y los conductos que permiten circular la sangre
por todo el cuerpo, pueden generarse problemas con las vlvulas del corazn y las arterias;
problemas que pueden subsanarse con el adecuado empleo de los biomateriales. Las vlvulas del
corazn sufren cambios estructurales que le impiden abrirse o cerrarse completamente y que
pueden ser resueltos a travs del reemplazo por una amplia variedad de sustitutos.

[16]Marcapasos y sus
correspondientes
electrodos para el sensado
y estimulacin cardaca

Biomateriales

A su vez, para aquellas enfermedades que implican una modificacin

en el ritmo cardiaco, la medicina ha dado respuesta a este problema
por medio de los marcapasos. Los marcapasos son dispositivos
elctricos que hacen latir el corazn a base de descargar impulsos
elctricos que reemplazan al propio sistema de control de corazn y
garantizan un latido sincronizado y suficiente. En general, consisten
en un dispositivo que se implanta debajo de la piel y del cual salen
unos contactos flexibles que se hacen llegar hasta la aurcula derecha

48

por una vena grande bajo la piel. El dispositivo incluye una batera que dura ms de 10 aos. Los
marcapasos estn fabricados con una amplia variedad de materiales plsticos y con contactos
elctricos metlicos.
Oftalmologa
Los tejidos oculares pueden sufrir diversas enfermedades que conducen
a una reduccin en la visin y, eventualmente, a la ceguera. Para resolver
dichos problemas, se utilizan las lentes intraoculares que se fabrican en
Polimetilmetacrilato, elastmeros de silicona u otros. En general, la
visin correcta se reestablece casi inmediatamente despus del implante
y los xitos que se logran con este dispositivo son muy altos.
El procedimiento de implantacin de los lentes intraoculares es muy
sencillo y se lleva acabo casi siempre sobre pacientes ambulatorios.

[17]Lente de contacto

intraocular de
siliconas con asas de
poliamida

Aplicaciones Dentales
Dentro de la boca, tanto los dientes como los tejidos que los sostienen pueden deteriorarse a
causa de enfermedades bacterianas o, simplemente, como consecuencia del paso del tiempo. Las
caries dentales, la desmineralizacin y la disolucin de los dientes asociadas con la actividad
metablica de la placa dental, puede ocasionar la prdida parcial o total de la dentadura. Los
biomateriales permiten, a travs del empleo de prtesis dentales, fabricas con diversos cermicos,
polmeros y aleaciones metlicas; de llenados directos con amalgamas (aleaciones de mercurio
con determinados metales); de implantes dentales fabricados con titanio y de aparatos de
ortodoncia construidos con acero inoxidable, reestablecer adecuadamente la funcin masticatoria
ya sea a travs de reparaciones o del reemplazo total de las piezas dentarias perdidas.
Cicatrizacin de heridas
Una de las aplicaciones ms antiguas de los
biomateriales est relacionada con si empleo en la
sutura y cierre de heridas. En la actualidad, los
materiales para suturar incluyen polmeros y algunos
metales (acero inoxidable y tantalio)

[18]Placa de

Xijacin de
fraturas

Dentro de los dispositivos empleados para la

reparacin de fracturas cabe incluir placas Oseas, tornillos, barras, alambres, etc. Aunque se han
investigado para estos usos materiales no metlicos (como fibra de carbono), la mayora de los
elementos de fijacin seos estn fabricados en metales, especialmente, de aceros inoxidables.

Biomateriales

49

RECICLAJE
Como se ha mencionado anteriormente, existen diferentes tipos de biomateriales, estn los
metlicos, cermicos, polmeros y compuestos, con los cuales se pueden crear una amplia
variedad de piezas que puedan ser utilizadas en el cuerpo humano; sin embargo las
caractersticas exigidas por el cuerpo humano para cualquier pieza natural que vaya a ser
reemplazada por un biomaterial hacen que las propiedades sean muy restrictivas.
Por esta razn, se requieren materiales biocompatibles; es decir, materiales que produzcan un
grado mnimo de rechazo en el cuerpo humano.
BIOCERMICOS
Para el caso de los biocermicos como son: almina, zirconia, hidroxyapatita, porcelanas, vidrios
bioactivos, etctera. Sus principales aplicaciones estn en el sistema seo, con todo tipo de
implantes y recubrimientos en prtesis articulares; tambin se utilizan en aplicaciones dentales,
en vlvulas artificiales, ciruga de la espina dorsal y reparaciones craneales.

[19] Prtesis Cermicas

Debido a que estos materiales no se corroen, frecuentemente sus periodos de vida til son
mucho ms grandes que los de otros biomateriales. Sin embargo, las mismas propiedades fsicas
que hacen tan durables a los cermicos, tambin los hacen extremadamente difciles de reciclar.

Biomateriales

50

Sin embargo la industria de los biocermicos cuenta con una gran ventaja en cuanto al campo de
venta o demanda ya que en el caso de fracasar con un producto especfico, esta materia prima se
puede redirigir a otro mbito ocupacional como porcelanas de alfarera, cementos ecolgicos,
etc.
Sin embargo los biocermicos son la clase de cermicos que menos se reciclan, debido a que la
poblacin que hace uso de ellos, se deshace de ellos, sin considerar que pueden ser compilados
para su reuso en un rea distinta, por otro lado las prtesis que sustituyen alguna parte sea,
permanecen en el cuerpo implantado casi permanentemente.

BIOMETALICOS.
Los biomateriales metlicos, ms utilizados para implantes quirrgicos, son las de base titanio,
especialmente la aleacin Ti6Al4V, y actualmente se est intercambiando el Vanadio por el
Niobio, lo cual ha dejado una notable mejora en el ndice de biocompatibilidad.
A diferencia de los biocermicos, los bimetlicos, no pueden
ser reciclados, para un uso posterior en el rea mdica salvo
algunos prtesis externas (brazos, piernas metlicas) que
pueden ser modificadas segn las caractersticas del paciente
para los implantes quirrgicos debido a que el proceso al
que son sometidos, hacen que sus propiedades se
modifiquen, el material no pueda ser utilizado ms que en
otro mbito.
Esto se debe al proceso al que es sometido el material es
riguroso adems de que es diseado especficamente para
cada paciente, lo que hace casi imposible su reutilizamiento
[20]
Prtesis de nueva generacin.
Por ello para la elaboracin de implantes metlicos
Louisville Prosthetics
requieren de material especial diseado para las funciones que va a realizar.
Algunos pasos que se citarn a continuacin son simplemente genricos.
1. El primer paso consiste en la extraccin del mineral desde las minas, su posterior separacin y
concentracin, la extraccin qumica del metal, su purificacin y eventual mezcla con otros
metales para la fabricacin de una aleacin metlica.

Biomateriales

51

2. Luego se lo transformar en lingotes, los que posteriormente y, a travs de diversos procesos,

se los lleva a la forma de barras, tubos, alambres, placas, lminas, polvo, etc.
3. A continuacin comienza el proceso de fabricacin del dispositivo hasta llegar a su forma
preliminar, la que debe ser sometida a modificaciones superficiales que le darn su forma final de
utilizacin.

[21] Prtesis Dentales

En resumen para la elaboracin de una pieza que vaya a ser implantada en el cuerpo humano, se
pueden utilizar una gran cantidad de materiales siempre y cuando pase por las siguientes
pruebas.
Citotoxicidad
Esta prueba verifica si el material o sustancia a utilizar es txicos o no para las clulas. Para ello
se preparan tres cultivos celulares; en uno se pone un material reconocidamente txico, en otro
uno inocuo y en el tercero el material que se quiere probar. De esta manera se caracteriza la
agresividad del material para con las clulas.

Genotoxicidad.
Verifica si existe alguna alteracin de los genes de las clulas causada por el material o sustancia
empleado.
Biocompatibilidad.
Es una prueba realizada en animales. En ella se trata de observar efectos adversos ocasionados
por el material o sustancia en estudio.

Biomateriales

52

CONCLUSIONES
El tema de Biomateriales abarca un amplio espectro de especialidades, disciplinas, tcnicas e
innovaciones, las cuales hemos resumido de una manera cuidadosa en este trabajo.
Consideramos que si bien el uso de Biomateriales no se trata de algo reciente, s es un campo
que est en constante crecimiento y cambio, la biocompatibilidad, el uso de materiales
compuestos, cermicos o metlicos va ms all de lo esttico, cada uno posee propiedades nicas
que provoca un desempeo diferente en ciertos rubros del cuerpo humano. Hemos llegado a la
conclusin de que recientemente los Biomateriales han sido una herramienta para aumentar,
mejorar y hacer accesible la calidad de vida de un conjunto de personas que buscan la
longevidad, en algunos casos se busca reemplazar una extremidad que le ha sido arrebatada a una
persona o sencillamente ayudan en el proceso de recuperacin traumatolgico. Sin embargo el
fin es el mismo: ayudar al ser humano en una situacin que le impida desarrollarse normalmente.
Si bien, existen estudios, proyectos de investigacin y desarrollo, consideramos que la
Universidad tiene las herramientas necesarias para seguir innovando en este sentido y es que si
trabajamos en equipo para un bien comn, los resultados son grandiosos.
Durante el desarrollo del presente trabajo, el equipo pudo auxiliarse de herramientas ya
conocidas; buscar informacin en libros especializados y el uso de TICs por decir algunos. Sin
embargo, pensamos que el verdadero reto a la hora de realizar un trabajo como el presente,
requiere de compromiso, responsabilidad, motivacin y curiosidad. Porque son valores y
cualidades que debemos de desarrollar para que una vez que estemos en nuestro campo
profesional, seamos ingenieros apasionados con su carrera y comprometidos con su trabajo.
Agradecemos la oportunidad que nos brindan este tipo de trabajos a la hora de desarrollarnos
humanamente, y es que sostenemos la frase que dice Si quieres llegar rpido camina solo, si
quieres llegar lejos, hazlo acompaado

Biomateriales

53


BIBLIOGRAFA
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Biomdica Tercera Edicin. Tomo II. Edit. Wiley- Society for Biomaterial. (2008) Estados
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Biomateriales

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