FACTORES DE SELECCIÓN DEL

EQUIPO
Los Factores más importantes al hacer la selección de equipo para realizar una operación de construcción son:
• TECNICAMENTE FACTIBLE.
• ECONOMICAMENTE VIABLE.
Es decir se escoge el equipo que puede hacer el trabajo al mínimo costo, siendo iguales los demás factores.

Existen otros factores significativos a considerar en la selección
de equipo, los que deben analizarse en cada selección y son los
siguientes:
A. Trabajo u operación específica a ejecutar.
B. Influencia de las variaciones atmosféricas en el
funcionamiento del equipo.
C. Tiempo programado para ejecutar el trabajo.
D. Balanceo del equipo interdependiente.
E. Versatilidad y adaptabilidad del equipo a otros conjuntos
de maquinaria.
F. Efectividad del operador con el equipo.
G. Especificaciones de construcción.
H. Movilidad requerida por el equipo.
Una solución factible al problema de
selección de equipo para condiciones de
campo reales, comprenderá varios de
éstos factores.
En efecto, una selección de equipo que
dependiera de un solo factor sería una
operación de construcción muy extraña.
Al estudiar uno por uno los diversos
factores de selección, se supondrá que,
mientras se estudia un factor dado, los
demás factores permanecen
subordinados en cuanto a su efecto.
A. Trabajo u operación específica a realizar
Es obvio, que la operación especifica de construcción, es el factor primario en la Selección del equipo para lograr el trabajo. El
concepto de trabajo u operación específica por realizar tiene varios aspectos generales en la selección de equipo.
El problema comprende el conocimiento de:
1. El trabajo físico a efectuar, al realizar la operación.
2. La disponibilidad de espacio de trabajo.
3. Los requisitos la disponibilidad de potencia.
4. Las características de diseño de un equipo, suponen ciertas indicaciones respecto a los trabajos para los que puedan
usarse.
5. cuando existen limitaciones de espacio, el planificador de la construcción debe recurrir a su conocimiento sobre la
variedad de posibles equipos, y de las especificaciones de cualquiera de ellos que pudiera elegir.
6. Si el trabajo se encuentra en un lugar remoto Y subdesarrollado, será diferente la consideración de necesidades, en
cuanto a equipo de accionamiento, de la que se tendría para un trabajo a desarrollar en un área urbana. En
consecuencia, la selección del equipo se basa, en cierto grado en la disponibilidad de fuentes de energía para accionar
el equipo.
7. El planeamiento de las necesidades de potencia de un equipo en particular, se rige, a menudo por su especificación.
8. Las unidades motrices seleccionadas con mayor frecuencia para los equipos de construcción, son los motores de
combustión interna. Para los equipos que han de trabajar durante largos periodos, el motor a diésel es por lo general el
más económico.
9. Las otras formas de potencia que pudieran considerarse para satisfacer condiciones de trabajo, se seleccionan
atendiendo más bien a /as operaciones o trabajos específicos a realizar.
B. Influencia de las variaciones atmosféricas en las operaciones y productividad del equipo
La influencia o el efecto de las variaciones atmosféricas en la selección del equipo, es importante, y se deben considerar: La
temperatura, la humedad, el viento y la presión del aire; ya que todas afectan al funcionamiento del equipo, de diversas
maneras en forma diferente. Algunas condiciones atmosféricas, afectan la habilidad del operador para trabajar en forma eficiente.
La temperatura afecta significativamente a la eficiencia de operación de un motor de combustión interna, A baja temperatura por
ejemplo: Abajo del punto de congelación debe calentarse más el aire aspirado, para lograr su atomización, y favorecer su mezcla
con el combustible, y el encendido de la mezcla dentro de los pistones. También el aceite, y los otros fluidos viscosos, serán más
espesos. Cuando la temperatura en muy alta. Por ejemplo: de 38 grados centígrados o más, el aire aspirado para la combustión es
menos denso, es decir, tiene menos oxígeno por metro cúbico que lo normal, y debe comprimirse para obtener la mezcla
necesaria del oxígeno y combustible.
La temperatura en los lugares donde se utilizan equipos mezcladores para procesamiento, deben considerarse de otra manera.
Los materiales al ser utilizados para mezclas de asfalto o de concreto, deben estar dentro un rango de temperatura razonable para
su trabajo. Si los agregados están a cero grados centígrados o a una temperatura menor, su humedad se encuentra congelada.
Tales agregados actuarían en forma adversa a todos los materiales con los que se pudieran mezclar. El equipo usado para
mezclar materiales cementantes, deben precalentar los materiales separadamente, para asegurar mezclas buenas y uniformes.
La lluvia, la nieve o la humedad obstaculizan el movimiento del equipo autopropulsado.
El tiempo ventoso y seco, tienen efecto adverso en las operaciones de construcción. El tiempo ventoso caliente tendrá un efecto
de secado, que necesita del control del contenido de agua durante el procesamiento del material. Esta condición causa problemas
en la preparación de agregados para caminos en la construcción de carreteras con riego bituminoso, en el mezclado y curado del
concreto. En cada una de estas operaciones, es importante el régimen de evaporación que ocurre en la superficie del material. tal
régimen es más rápido a mayor temperatura. sequedad y viento que ofrezca la atmósfera circundante.
En consecuencia, el método práctico para tomar en consideración el efecto de la evaporación, es estudiarla bajo las condiciones
de campo dado. Las condiciones adversas del tiempo, como el calor, el frío y los vientos tienden a disminuir la habilidad del
operador para hacer un esfuerzo máximo de la producción.
 C. Tiempo programado para realizar el trabajo
La selección del equipo depende directamente de las siguientes consideraciones de tiempo:
1. El tiempo permitido por el contrato de construcción.
2. La sincronización necesaria y económica de las operaciones secuenciales.
3. El efecto relativo del costo administrativo en la economía de la operación.
4. La variación de las tarifas de venta del equipo, con el tiempo que toma a los equipos realizar la operación.
Hay en general, tres maneras en la que puede especificarse el plazo de la ejecución de un trabajo de construcción.
El contrato de construcción, puede fijar una fecha de terminación, un cierto número de días calendario, o un cierto número de
días hábiles de trabajo. Si se especifica el número de días trabajados, solo deben cargarse al contratista los días hábiles de
trabajo (Dh), durante los cuales puede progresar la construcción en forma razonable y satisfactoria.
Conociendo la cantidad planeada (Q) por construir. La producción media necesaria (Qa) para satisfacer el limite de tiempo
contratado, puede hallarse por la expresión

T= Tiempo medio de trabajo, en horas por día.

Dh= Días de trabajo disponibles.
Qa= Producción media necesaria.
La
  productividad media así determinada, contiene tolerancias por reparaciones posibles o descompostura del equipo, por falta
de materiales o del equipo interdependiente en el momento necesario para lograr una operación eficiente, y en general por
cualquier reducción prevista, a partir de la productividad normal.
A causa de la penalización financiera probable, por atraso de terminación, y de incertidumbre respecto a los atrasos por mal
tiempo conviene no planificar la terminación en una fecha demasiado próxima a la indicada por el contrato.
Para tener un margen por atrasos imprevisibles, debe usarse un factor de contingencia o retardo (fr), por tanto es necesario
planear la producción real de calendario (Qr) con la siguiente expresión:

La selección de equipos se limitan a las posibilidades que puedan satisfacer o sobrepasar el régimen de producción (Qr).
El aspecto de la sincronización necesaria y económica de las operaciones de realización secuencial, es de particular
importancia para ciertas operaciones de construcción.
Estas son generalmente las operaciones respectivas que no pueden efectuarse económicamente como operaciones continuas
independientes, sin interrupciones que consumen desde una hora hasta un día o similares en cada ciclo,
El ejemplo más obvio es una operación repetitiva de vaciado de concreto en la que intervenga mucho trabajo de encofrado.
Otro ejemplo son la perforación, la voladura, la extracción de roca, el vaciado de, el curado y el pos tesado de vigas de concreto
en el campo.
D. Balanceo de equipo lnterdependiente:

Muchas operaciones de construcción tienen dos o más tipos de equipo, trabajando simultáneamente, realizando cada uno su
parte del trabajo. Estos equipos se denominan interdependientes para que estos equipos trabajen juntos, en forma efectiva y
económica sus regímenes deben ser tan compatibles como sea posible.
Las medidas que se toman en el planeamiento y selección de los equipos interdependientes, para asegurar su compatibilidad se
basan en el Balanceo de los mismos. En otras palabras, los equis que trabajan juntos deben estar balanceados, en cuanto a
tamaño y producción para lograr una operación económica.
Otra parte del balanceo del equipo interdependiente se refiere a la correspondencia de las productividades de varios tipos de
equipos. Una cargadora o mezcladora, o cualquier pieza clave de equipo, tiene cierta productividad, para una operación dada,
Por ejemplo una cargadora. su productividad óptima será la máxima para esa parte del trabajo. El equipo de acarreo que trabaja
con ella, no puede hacer que se logre una producción mayor. Lo anterior sucede cualquiera sea el numero de unidades de
acarreo utilizadas.
Se obtendría un régimen de producción máximo más bajo, si el rendimiento óptimo de los equipos de acarreo fuera menor que
la productividad óptima de la cargadora.
Se lograría un balance ideal de productividades, si el valor (q) máximo de la cargadora, correspondería exactamente a la
sumatoria de los valores (q) de las unidades de acarreo planeadas.
Esto
  nos lleva a una expresión para definir la relación de balanceo favorable si:
Q1= Producción óptima de la cargadora.
Q2= Producción óptima de una de las unidades de acarreo.
N = Número de unidades de acarreo que deben trabajar con la cargadora.
EI balanceo de este equipo interdependiente, basado en la producción óptima es, idealmente:
(1) Q1 = N * Q2
Como la operación, la efectúa un número completo N de unidades la igualdad anterior es rara veces válida, si llega a ser, el
numero real de unidades enteras que se usan, determinará el tipo de equipos que controla régimen de producción de la
operación. Por lo tanto se selecciona el numero de unidades a usar, en base a:
Cuando la cargadora, rige la operación.
Cuando las unidades de acarreo rigen el régimen de producción.

Para tener una operación bien balanceada el mínimo seleccionado debe encontrarse dentro de uno de los números teóricos
N, determinado por la ecuación (1 ), por ejemplo:
Si la producción óptima de la cargadora Q1 = 160 M3/hora, y la de la unidad de acarreo Q2= 45 M3/h
entonces: N = 160/45 = 3,55 Unidades
Teóricamente usando 3 o 4 unidades de acarreo se tendrá un balance razonable. En este caso N1= 4 y N2= 3.
En efecto siempre resulta que los valores correctos de N1 y N 2, difieren entre sí por una unidad.
E. Versatilidad y adaptabilidad del equipo
Otro factor de selección del equipo que no depende del costo, es la versatilidad y adaptabilidad del mismo.
Un equipo versátil es aquel que está diseñado para lograr varios propósitos, y que funciona en una variedad de
operaciones. Un ejemplo de versatilidad es el tractor que puede utilizarse como unidad de movimiento primario, como
empujador, excavador o rasgador.
El cambio de una función a otra, debe ser un movimiento relativamente simple. A menudo el que adquiere equipos se
interesa en éstos factores de solución, ya que poseerá el equipo por varios años, y en ése período no puede estar seguro
de las operaciones que habrá de realizar; por esto interesa tener un equipo con el que pueda hacer una variedad de
trabajos.
F. Efectividad del operador con el equipo.
Todos los equipos están para ser manipulados por un operador cuando son de un alto grado de automatización el
operador debe oprimir simplemente los botones correctos para ponerlos en acción.
Sin embargo, la mayoría de los equipos no son tan sencillos de manipular, particularmente, los equipos móviles. Se
necesita una gran pericia del operador para hacer trabajar el equipo en forma efectiva.
Las características de diseño que facilitan la manipulación del equipo son importantes para la selección del equipo
adecuado.
Entre éstas se consideran la posición de los controles de mando, la visibilidad del operador hacia su trabajo y los
dispositivos incorporados que permiten la comodidad y seguridad.
Otro aspecto de la efectividad del operador, que tiene relación importante con la economía del equipo seleccionado,
es el tamaño del equipo que puede manipular con facilidad y en condiciones de seguridad.
Puede mejorarse la efectividad de un buen operador con un equipo, si su mantenimiento y sus reparaciones son
fáciles de hacer. La primera necesidad respecto a éste punto, es que el equipo requiera el mínimo de mantenimiento;
que el mantenimiento se efectúe en forma regular y con facilidad.