INSTITUTO TECNOLOGICO

INSTITUTO CAMPUS
TECNOLOGICO CERRO
DE CERRO AZUL
AZUL

INGENIERÍA CIVIL- GRUPO 1

MATERIA:
MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTOS DE TIERRA
TAREA:
INVESTIGACION UNIDAD 3 RENDIMIENTOS DE LA
MAQUINARIA PESADA
DOCENTE:
Ing. Sergio Arrieta Vera
ALUMNO:
JESUS ANGEL ONTIVEROS JIMENEZ
NUMERO DE CONTROL:
20500055
INVESTIGACION DE LOS SUBTEMAS DE LA UNIDAD 3
RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA PESADA

3.1 selección de equipo adecuado

En el mundo de la construcción es de vital importancia visualizar la
maquinaria específica que utilizaremos durante una obra, ya que
existe un gran catálogo de equipos que podemos elegir en el mercado
y esto puede generar confusión al adquirir o rentar una máquina.
Es importante conocer los dos tipos de maquinaria que pueden
emplearse en las diversas labores de construcción y que
mencionaremos a continuación:

Unidades de uso ligero:

Son aquellas máquinas destinadas a la construcción de obras civiles o
realizar ligeras modificaciones a las mismas, como lo son: casas,
parques, bodegas por mencionar algunos ejemplos. Este tipo de
edificaciones no requieren de un gran movimiento de tierra por lo que
en esta sección la maquinaria que encontramos son vibradores para
concreto, revolvedoras, algunas cortadoras entre otros.
Unidades de uso pesado:
Son las máquinas especializadas en la actividad constructiva que
implican tamaños y pesos relativamente grandes permitiendo una
movilidad de cantidades enormes de tierra y materiales, entre las
obras representativas para las unidades de uso pesado se encuentra:

la construcción de carreteras, presas, la implementación de un

cimiento profundo para un edificio, etc. Ejemplos claros de las
máquinas de uso pesado son:

Excavadoras, tractores, pavimentadoras, compactadores de suelo,

cargadores, etc.
Uno de los pilares más grandes que influyen al adquirir maquinaria de
uso pesado es el costo de la unidad así como la inversión en
mantenimiento, conservación y operación de la misma, estos
elementos combinados disminuyen significativamente el costo total de
la obra, sin embargo existen otro tipo de variables que pueden ser
igual o más importantes que el precio y son:
La correcta definición de operaciones a ejecutar:
este es el más importante factor cuando de seleccionar un equipo
pesado se habla, ya que se debe establecer el trabajo físico a realizar,
el área y la potencia que éste requiere, por lo que es preciso optar por
un equipo con dimensiones y capacidades que se adapten a tus
necesidades.
Requisitos específicos:
En la elaboración de un contrato de construcción se estipulan de forma
única todos aquellos resultados deseados por el cliente. En este caso
supondremos la necesidad de realizar un relleno compuesto por varias
capas de 15 centímetros de espesor del cual un ingeniero de suelos
debe verificar, para obtener el resultado deseado se debe elegir un
compactador según el material a compactar, debido a esto contamos
con una amplia gama de estas máquinas.
Movilidad del equipo:
Durante una labor determinada el equipo necesita trasladarse de un
lado a otro, el gasto energético de cada movimiento durante la
operación constituye un factor clave para los gastos de la operación
neta, por lo que la selección correcta de la maquinaria se traduce en
un menor costo.
Es preciso establecer la relación entre las condiciones ambientales o
atmosféricas y el funcionamiento de la máquina, esto debido a que
ciertos factores como la humedad, la presión, temperatura, etc.
pueden disminuir u optimizar el funcionamiento de la misma.
Tiempo designado para cada trabajo:
Existen múltiples máquinas que pueden realizar un acabado en
específico, pero su tiempo de acción es diferente por lo que para
realizar el cumplimiento de un contrato en tiempo y forma se debe
seleccionar un equipo concreto para cada labor.
– La simultaneidad de operaciones o también llamado balanceo del
equipo interdependiente es aquel en el que se analiza la
compatibilidad de las distintas maquinarias durante un labor conjunta
para que éstas promuevan una operación con menor costo
económico.
Verificar la adaptabilidad del equipo a otras herramientas de
utilidad y su versatilidad:
Un tractor es un ejemplo claro de máquina pesada versátil ya que
puede cumplir más de un propósito ya sea como excavador de hoja
frontal, empujador o como unidad de movimiento frontal, la selección
adecuada de éste se traduce en un menor gasto neto.
Efectividad del operador:
Muchos equipos de reciente creación como lo es la excavadora CAT
modelo 320d han sido implementados con tableros intuitivos y de fácil
acceso, el uso de este tipo de tecnología permite una optimización del
trabajo por parte del operador.
En SECSA conocemos a detalle la importancia de cada uno de los
factores que influyen en la compra del mejor equipo por lo que
ponemos a tu disposición un amplio catálogo de máquinas que se
adaptan a tus necesidades y un equipo especializado de operadores.

RESUMEN DEL SUBTEMA 3.1

Aunque de hecho existe un equipo adecuado para cada tipo de
trabajo, los contratistas no siempre disponen de él y en caso de
tenerlo, el tamaño y estado del mismo no resulta en ocasiones el
deseable. Por otro lado se tiene la opción de rentar en el mercado de
arrendamientos el equipo necesario, en especial en épocas recesivas,
cuando hasta incluso resulta más económico hacerlo que emplear la
maquinaria propia.
El número de horas requeridas en cada maquinaria, puede obtenerse
multiplicando 200 horas mensuales por el número de meses de la obra
como primera tentativa. Adicionalmente, cada obra, proceso
constructivo etc., nos señala la necesidad de emplear una máquina,
una potencia, un medio de tracción, un largo de pluma o brazo, un
tamaño de cucharón y hasta especificaciones de fabricante.
3.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RENDIMIENTOS

Cuando vendemos una máquina, una pregunta recurrente de nuestros

clientes es el rendimiento de ésta. Existen diferentes variables que en
ocasiones pueden ser favorables y en otras desfavorables, estos
factores se deben tener muy presentes pues de estos depende en
gran medida la adecuada obtención de resultados esperados en el
tiempo programado. Algunas variables son:
Resistencia al rodamiento
Según (Biblioteca Escuela de Ingeniería, tesis, Cap.6) Fuerza que,
opuesta por el terreno ante el giro de las ruedas, lo que ocasiona un
desplazamiento limitado del vehículo generando retrasos en la
ejecución de los trabajos. Este tipo de resistencia es medida en
kilogramos, y la fuerza requerida para contrarrestarla se expresa en
kilogramos de tracción. Esta depende del tipo de terreno a trabajar y
en algunos casos del inflado de los neumáticos.
Resistencia por pendiente
Es la fuerza que dificulta el desplazamiento de la máquina durante su
ascenso en terrenos inclinados, esto debido a la fuerza de gravedad
actuante sobre sobre la misma. En el descenso la fuerza de gravedad
se convierte en un factor favorable para su correcto desplazamiento,
este tipo de resistencia es medida en kilogramos.
Condiciones climáticas
Factores como el viento, la lluvia y condiciones climáticas
desfavorables inciden de manera drástica en las horas de trabajo
efectivas de la máquina, retrasando las labores a ejecutar.
Efectos de la altura sobre el nivel del mar.
Es bien sabido que a medida que aumenta la altura sobre el nivel del
mar disminuye drásticamente la presión atmosférica, esto reduce la
potencia de los motores vehiculares de aspiración natural, por
consiguiente, genera una reducción de la fuerza de tracción de la
máquina.
Eficiencia de operación
Definida como el porcentaje de tiempo que trabaja la máquina de
manera efectiva durante las ocho horas de la jornada laboral. Este
factor es determinado por el contratista, por lo general es del 5/6 o sea
(0.83) lo cual determina que la máquina trabaja 50 de cada 60
minutos.

Factores relevantes que determinan la adquisición de maquinaria

y equipo. (compra)

1) El proveedor.

2) El precio.

3) Dimensiones (para distribución de planta).

4) Capacidad: depende el nº de máquinas que se requieran.

5) Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos

por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes cambios al
producto.

6) Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de

capacitación.

7) Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.

8) Consumo de energía eléctrica, otra o ambas: por lo general se

indica en una placa en la máquina el consumo en watts/h.

9) Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensión

eléctrica, con lo que se incrementa la inversión.
10) Equipos auxiliares: Máquinas que necesitan agua a presión, agua
fría o caliente etc.

11) Costos de fletes y seguros.

12) Costos de instalación y puesta en marcha.

13) Existencia de repuestos y puntos de reparación en el país, o si hay

necesidad e importarlos.
• Comprende
• el trabajo
• la energía y/o la potencia .
• Las máquinas sencillas o complejas que realizan trabajo
tiene partes mecánicas que se mueven. no toda la energía
absorbida realiza trabajo útil.
 RESUMEN DEL SUBTEMA 3.2

Resistencia al rodamiento
La resistencia al rodamiento es aquella que encuentra un vehículo que
se opone su movimiento sobre un terreno a nivel.

Esta resistencia varia en proporción directa al Ángulo de la pendiente y

al peso de la máquina.

La eficiencia del operador, como todo humano, es difícil de determinar.

Esta eficiencia variara no solamente de temporada a temporada sino
aun a diferentes horas del mismo día.

Debido a que los suelos presentan características físicas diferentes, ya

sea por sus condiciones granulométricas o por sus condiciones
plásticas, es necesario que para el cálculo del movimiento de tierras
se tenga en cuenta eL tipo de suelo a atacar y su factor de
abundancia..

ctos de la humedad del material Tanto la tierra o la arena cuando

se encuentran secas ocupan solamente la capacidad útil de la hoja
empujadora, mientras que en estado húmedo tienen una adherencia
que aumenta el volumen transportado.

iones climatéricas Es casi imposible prever su influencia ya

que puede llegar hasta duplicar el tiempo previsto para Ia terminación
de los trabajos. En estos casos, es conveniente paralizar los trabajos.
3.3 CALCULO DE RENDIMIENTOS

Al analizar "Procedimientos de Construcción", tratamos de contestar

con la mayor precisión cuánto tiempo, qué maquinaria y personal se
requiere para realizar una operación determinada dentro de la calidad
específica y al menor costo posible.
El grado del éxito en el cumplimiento de programas y en el aspecto
económico que pueda alcanzarse depende de la capacidad de poder
predecir de la manera más precisa las diferentes variables y
condiciones que se presentan durante la construcción y que originan
los tiempo perdidos o demoras.
Existen causas y riesgos que deben valorarse antes que el proyecto
pueda ser analizado en su perspectiva total, tales como: problemas de
clima, avenidas, daños físicos y descomposturas en la planta general
de construcción, disponibilidad de equipo, personal, materiales y
financiamiento, etc. La evaluación de tales variables es un asunto de
experiencia aunada a la investigación de toda la información
disponible.

No basta con el estudio de los planos y especificaciones, es

fundamental también examinar los factores locales y condiciones
físicas del sitio, los cuales influyen en la mejor manera de llevar a cabo
el trabajo y en los resultados que se obtengan en los rendimientos del
equipo, así como costos y tiempo de ejecución.
Las demoras motivadas por numerosas causas y el efecto acumulado
de ellas en el rendimiento del equipo, se manifiestan a través de los
coeficientes de eficiencia, que son multiplicadores que sirven para
reducir los rendimientos ideales o máximos del equipo, dados por los
fabricantes, calculados u obtenidos por observaciones anteriores,
dentro de condiciones más o menos óptimas. Los factores que afectan
la eficiencia en el rendimiento de equipo de construcción pueden
reunirse en los grupos siguientes:

Demora de rutina.- Son todos

aquellos factores que se derivan de
las demoras inevitables del equipo,
independientemente de las
condiciones propias al sitio de la
obra, organización, dirección u
otros elementos. Ningún equipo mecánico puede trabajar
continuamente a su capacidad máxima. Además, son importantes,
los tiempos en que es abastecida la unidad con lubricantes y
combustibles, y por otra parte, la necesidad que hay, sobre la
marcha, de efectuar revisiones a elementos, como tornillos, bandas,
cables, arreglo de llantas, etc.; lo que significa paros ó
disminuciones en el ritmo de trabajo.

Por otro lado, interviene el factor humano, representado por el

operador de la máquina, en relación a su habilidad, experiencia y a
la fatiga inevitable después de varias horas de actividad.

Restricciones en la operación mecánica óptima.

- Estas originan un efecto reductor en el
rendimiento, debido exclusivamente a limitaciones
en la operación mecánica óptima de los equipos.
Se refiere a casos como el ángulo de giro, a la
altura o la profundidad de corte, las pendientes de
ataque, coeficientes de rodamiento, etc.

Las condiciones del sitio.- Se refiere a las condiciones propias del

lugar en que está enclavada la obra y el punto o frente concreto
donde operan las unidades. Se producirían ciertas pérdidas de
tiempo, por las condiciones en el sitio, como son:
 a) Condiciones físicas.- La Topografía y
Geología, las características geotécnicas
del suelo y rocas, las condiciones
hidráulicas superficiales y subterráneas,
el control de filtraciones, etc.

b) Condiciones del Clima.- Temperatura máxima y media, heladas,

precipitaciones lluvia media anual, su distribución mensual y diaria,
su intensidad, efecto en el sitio de trabajo y en los caminos;
estaciones del año, días soleados, etc.
c) Condiciones de Aislamiento.- Vías de comunicación disponibles
para abastecimiento, distancia de centros urbanos o industriales,
para obtener personal y abastecer de materiales a la obra, cercana a
otras fuentes de trabajo que puedan competir en la ocupación del
personal en algunas ramas especializadas.

d) Condiciones de adaptación.- Grado de adaptación del equipo de

trabajo, para sortear las causas agrupadas en las condiciones
anteriores, características de la obra o de sus componentes
derivados del proyecto que tiendan a disminuir la producción y los
rendimientos del equipo, conexión de dependencia y posibilidades de
balanceo entre máquinas.

Por la Dirección y Supervisión.- Es el grupo de factores procedentes

de la planeación, organización y operación de la obra, llevadas a
cabo por la organización constructora.

El conocimiento y experiencia del responsable de planear la

construcción en una obra, juega un papel decisivo en el grado de
eficiencia que se obtenga del conjunto y de cada operación, por lo
que a la producción y al rendimiento de equipo se refiere. Por otra
parte, el grado de vigilancia y conservación de la maquinaria, el
suministro de materiales y personal, el apoyo de las operaciones de
campo por servicios auxiliares adecuados, así como talleres;
explican las diferencias observadas en los rendimientos del equipo.
 Por la actuación del contratante.- En términos generales se puede
afirmar, con base en una experiencia bien conocida de los
constructores, que la actuación del organismo contratante de una
construcción, influye indiscutiblemente en la economía general de la
misma y por lo tanto, en los rendimientos que puedan lograrse de la
maquinaria utilizada. Las causas o factores que pueden afectar la
eficiencia del rendimiento en el equipo, por lo que al contratante se
refiere, se estima que pueden resumirse de la siguiente forma:
Departamento de Ciencias de la Tierra Maquinaria Pesada y
Movimiento de Tierras

- Por la oportunidad en el suministro de planos, especificaciones y

datos de campo.
- Por el pago puntual de las estimaciones de obra. Es algo bien
conocido, el efecto benéfico que en la eficiencia general de la obra,
tiene este aspecto.
- Por el tipo de Ingeniero residente o la supervisión en su caso.

METODO DE EVALUACIÓN PARA CONOCER EL

RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA DE CONSTRUCCION.

El rendimiento es la cantidad de obra que realiza una máquina en una

unidad de tiempo. El rendimiento teórico aproximado se puede valorar
de las siguientes formas:

a) Por observación directa

b) .Por medio de reglas o fórmulas
c) Por medio de tablas proporcionadas por el fabricante

Cálculo del rendimiento de una máquina por medio de observación

directa.- La obtención de los rendimientos por observación directa
es la medición física de los volúmenes de los materiales movidos
por la máquina, durante la unidad horaria de trabajo.
 Cálculo del rendimiento de una máquina por medio de reglas y
fórmulas.
- El rendimiento aproximado de una máquina por este método
puede estimarse del modo siguiente: Se calcula la cantidad
de material que mueve la máquina en cada ciclo y ésta se
multiplica por el número de ciclos por hora.

De ésta forma se obtiene el rendimiento diario. M3 x hora =

(m3/ciclo) X (ciclo hora) La cantidad del material que mueve la
máquina en cada ciclo es la capacidad nominal de la máquina
afectada por factores de corrección, expresado en porcentaje, que
depende del tipo de material. . m3 /ciclo = Capacidad nominal de la
máquina X factor de corrección

El factor de corrección se puede determinar empíricamente para cada

caso en particular, o sea, por medio de mediciones físicas ó tomarse
los manuales de fabricantes.

Cálculo del rendimiento por medio de tablas proporcionadas por el

fabricante.- Los fabricantes de equipos cuentan con manuales
donde justifican los rendimientos teóricos de las máquinas que
producen para determinadas condiciones de trabajo. Los datos se
basan en pruebas de campo, simulación en computadora,
investigaciones en laboratorio, experiencia, etc.

Debe de tomarse en cuenta sin embargo, que todos los datos se

basan en un 100% de eficiencia, algo que no es posible conseguir
ni aún en condiciones óptimas en obra. Esto significa, que al utilizar
los datos de producción es necesario rectificar los resultados que
se obtienen por los métodos anteriores mediante factores
adecuados a fin de determinar el menor grado de producción
alcanzada, ya sea por las características del material, la habilidad
 del operador, la altitud y otro número de factores que pueden
reducir la producción de un determinado trabajo.

MATERIALES Y FACTORES VOLUMETRICOS DE

CONVERSION.

En los. Movimientos de tierra y roca, la consistencia y dureza de los

diferentes materiales determina:
- El método de trabajo a adoptar
– El tipo de máquina a emplear
- El rendimiento de las máquinas elegidas y por consiguiente el costo.

La naturaleza del terreno influye considerablemente en la excavación,

carga, transporte y descarga. Influye también en la forma que se le
dará a las obras como consecuencia de la estabilidad de los taludes.
Según sus posibilidades de extracción se distinguen dos categorías de
terrenos sueltos, los que se pueden extraer directamente por medios
manuales o .mecánicos (material I y II) Y terrenos rocosos, (material
nI), los que requieren una disgregación previa a su extracción
generalmente por medio de explosivos.

TERRENOS SUELTOS.

a) Terrenos ligeros: tierra vegetal seca, arena seca, grava fina.

b) Terrenos Ordinarios: tierra vegetal húmeda, tierra mezclada con

arena, arena húmeda, arena arcillosa compacta, grava fina arcillosa
compacta, grava gruesa, turba.

c) Terrenos pesados: arcilla húmeda, marga compacta, aglomerados

disgregados.

d) Terrenos muy pesados: arcilla húmeda marga compacta,

aglomerados consistentes, gneis blando, pizarra, piedras calizas
resquebrajadas, rocas descompuestas. Estos terrenos son tanto más
difíciles de extraer cuando
más agua y arcilla contienen (terrenos adherentes).

TERRENOS ROCOSOS.

a) Rocas Blandas: caliza, blanda, creta, gneis, pizarra compacta,

conglomerados.
b) Rocas duras: caliza dura, granito gneis.
c) Rocas muy duras: granito y gneis compactos, cuarzo, cuarcita,
sienita, pórfido, basalto.

La dureza de los terrenos rocosos depende de su constitución

geológica y su formación estratigráfica; siendo las rocas en estratos
gruesos y compactos mucho más duras y difíciles de extraer que las
rocas que se encuentran en capas delgadas, y figurables. . Los
taludes que limitan los movimientos de tierra deben de tener cierta
inclinación con la horizontal para mantenerse en equilibrio estable.

El talud natural es mayor para terrenos secos ó ligeramente húmedos

que para los terrenos muy húmedos o impregnados de agua. Es
importante tener en cuenta que al excavar un material aumenta su
volumen y disminuye su densidad. Expansión es el porcentaje de
aumento en el volumen. Por ejemplo: La expansión media del basalto
es de 49% esto significa que un metro cúbico de basalto en el banco
ocupa un espacio de 1.49 mts. Cúbicos cuando es tronado y queda en
estado suelto. El factor de conversión volumétrica que sirve para
calcular el porcentaje de reducción es el inverso de la expansión ó sea
que en el basalto.

Ejemplo será 1.00/1.49==0.6710cualsignificaque para obtener un

metro cúbico de basalto suelto necesitamos 0.67 m3 de este material
en banco.

La tabla de características de los materiales incluye en valores

aproximados los factores respectivamente de conversión volumétrica y
los porcentajes de expansión de los materiales más comunes. Con
fines de aclaración, supóngase que un trabajo requiere mover 150,000
m3 en banco, de arcilla seca. Utilizando las cifras de la tabla, el factor
de conversión es 0.81 y la expansión es 23%. Se hallan los metros
cúbicos sueltos mediante el factor de conversión y se tendrá: 150,000
x 1.23, de modo que .aumentarán a 184,500 de material suelto. La
densidad y el factor de conversión volumétrica de un material varían
según factores tales como: la granulación,

el contenido de humedad, el grado de compacidad, etc.

Dentro del cálculo de los costos del equipo Dentro del cálculo de los
costos del equipo de construcción, así como para la planificación, así
como para la planificación y programación programación de las obras,
es necesario calcular la capacidad productiva de las máquinas; para
esto se dispone de información que proporcionan los fabricantes del
equipo y usualmente se consignan los valores teóricos para
condiciones de máxima eficiencia; la mejor f para condiciones de
máxima eficiencia; la mejor fuente de datos de los rendimientos es la
estadística ante de datos de los rendimientos es la estadística de cada
empresa, que, de haberla, es la que refleja las condiciones reales de
operación. Los rendimientos de la maquinaria pesada se pueden
calcular en tres principales métodos, como son los siguientes:

A) Tablas que ofrece el fabricante.

B) Mediante fórmulas.
C) Por observación directa.
En algunos casos intervienen el factor de llenado (para cargadores y
palas mecánicas), y el factor de abundamiento.
R = 60 min. x E x Ve x Fe / Te x Fa
Donde:

R = Rendimiento.
E = Eficiencia.
Ve = Volumen movido por ciclo.
Fe = Factor de llenado.
Te = Tiempo del ciclo.
Fa = Factor de abundamiento.

La variable "E" es un factor de eficiencia del equipo y se obtiene de la

combinación de 16 subfactores, algunos no aplicables, otros
favorables (mayores que uno) y los más de ellos desfavorables
(menores que uno).
E=txoxaxmxexcxgxpxrxlxuxnxdxhxzxv

En donde todas las afectaciones son En donde todas las afectaciones

son de carácter acumulado, ya que un factor incide en otro o así, ya
que un factor incide en otro y así tro y así sucesivamente, lo cual se
ejemplifica con una situación dada como la siguiente:

Donde:
t = eficiencia en tiempo = 50 min. /60 min. = 0.83 0 = operación buena
= 0.90 a = administración buena = 0.90 (bueno). m = tipo de material
"2" (medio) = 0.90. e = estado del material: banco tepetate = 0.90 c =
carga o copeteo = 0.90 g = maniobra y alcance =1.00 p = pendiente
del terreno = 1.00 r = condiciones del camino = 1.00 1 = clima = 0.90 u
= uso = 0.85 n == efecto de altitud snm = 1.00 d = desperdicio = 1.00 h
= humedad =1.00 z = temperatura = 1.00 v = polvo.

A continuación, continuación, se detallan 11 subfactores de eficiencia

eficiencia y se consignan algunos de sus valores más normalmente
aceptados. Cabe hacer hincapié en que el factor de eficiencia es uno
de los valores más importantes dentro de los rendimientos de la
maquinaria pesada en movimiento de tierras.

Factor de eficiencia en tiempo "t".

Consiste en el tiempo efectivo de trabajo durante el día o en cada hora

y se acostumbra manejarlo en la cantidad de minutos efectivos
cronometrados por cada hora.

Factor de operación "o".

Consiste en la habilidad, experiencia y responsabilidad de los
operadores, quienes constituyen un factor medular en los rendimientos
horarios de la maquinaria. Un buen número de contratistas asigna a
este factor el 80% como el equivalente a operadores promedio en
México, asignando un valor de 100% a aquellos con amplia
experiencia y probada capacidad, digamos, calificados como
operadores excelentes.

Factor de administración de obra "a".

La administración en campo e incluso oficina central es un elemento

de peso en los resultados que se obtienen de las máquinas. La
adecuada planeación, dirección, operación y control de la obra
redunda necesariamente en los volúmenes obtenidos. Algunos
aspectos que tienen que ver con la administración de obra son:
suministro con la administración de obra son: suministro oportuno y
suficiente de combustible, frecuencia de lubricación y engrase, relevo
de operadores, rapidez de provisión de refacciones y su reemplazo,
talleres mecánicos, balance de equipo, etc.

Factor de tipo de material "m".

Los rendimientos generalmente consignados (m = 100%), se refieren a

material fácil de atacar y que corresponde al material clasificado como
tipo I (tierra no compactada, arena y grava, suelo suave).

Algunos le llaman a esto facilidad de carga; para el material me

material medio puede utilizarse un factor de 90%, tierra compactada,
arcilla seca y suelos con menos de 25% de contenido rocoso. La
clasificación del material medio difícil, corresponde a suelos donde a
suelos duros con contenidos de roca hasta 5 duros con contenidos de
roca hasta 50% y puede usarse como factor cercano a un 80%. El
material difícil de atacar es la roca tronada o escarificada y los suelos
con hasta 75% de contenido rocoso m=70%. Por último, los materiales
más difíciles son las rocas areniscas y caliche, en cuyo caso el factor
aplicable es del orden de un 60%.

Factor de estado del material material "e".

Este factor se refiere a las condiciones del material y se maneja en

estados: en banco, suelto y compactado. La condición estándar que se
maneja como 100% es para el material suelto, en seguida se muestra
una relación de estos factores para varios tipos de material.

Factor de carga "c"

Corresponde al denominado factor de llenado, ya sea de cuchilla en el caso

de tractores empujadores o de cubeta para los cargadores y excavadores. El
valor denominado estándar del 100% se maneja usualmente para la carga
"copeteada" y es aplicable a materiales amontonados, previamente cortados
por otro equipo y para los cuales no se requiere de fuerza adicional para
escarbar.
 Un valor promedio oscila entre el 85 y 55% para Un valor promedio oscila
entre el 85 y 55% para suelos con grava, arena, triturados, finos, arcilla los
con grava, arena, triturados, finos, arcillas secas. Se utilizan factores bajos de
55 a 40%, en caso de rocas tronadas y otros materiales que por diversos
motivos no pueden ser cuchareados con facilidad.

Factor de maniobra maniobra y alcance "g".

En este factor se toma en cuenta el giro que requiere una draga u otro
equipo de excavadoras para depositar el material producto de excavación. En
este caso también se aplica para las excavadoras el porcentaje de alcance
requerido respecto al alcance máximo de los brazos o alcance máximo de los
brazos o plumas; ejemplo de e plumas; ejemplo de ello es la realización de
sepas llo es la realización de sepas con profundidad de 3 metros; utilizando
un retroexcavador con una cap metros; utilizando un retroexcavador con una
capacidad de cavar a una profundidad de hasta 5.6 metr dad de cavar a una
profundidad de hasta 5.6 metros, situación que permitirá mejorar el factor
de carga de cierta medida.

Factor por pendiente de terreno "p".

Este elemento es aplicable cuando se calcula la producción de tractores,

vehículos, niveladoras y en general a equipos y operaciones en los que afecta
de manera sustancial la pendiente del terreno.
Es importante no olvidar este aspecto en particular cuando se acarrean
materiales a distancia y en volúmenes considerables o cuando se contrata un
tramo con pendiente adversa o favorable continua.

Factor de camino.

Para el caso de camiones de volteo, se acostumbra combinar el efecto de

pendiente de terreno con el de resistencia al rodamiento; este subfactor r
tiene los siguientes valores usualmente manejados.

También debe tomarse en cuenta en este caso, lo que se conoce como

coeficiente de agarre entre el medio de desplazamiento (llanta u oruga) y la
superficie:
 Factor de clima-lluvia clima-lluvia "1"

Considerando básicamente los días de lluvia y sus Considerando

básicamente los días de lluvia y sus efectos secundarios como el
anegamiento del terreno efectos secundarios como el anegamiento del
terreno, el cociente de los días como buen tiempo entre los hábiles
proporciona el factor de clima. Es importante señalar este aspecto, el
cual puede estar incluido en el rubro "horas-año" (ha), que se maneja
en costo horario del equipo, en cuyo caso no debe ser duplicado.

Factor de uso "u"

Aunque sea considerado tradicionalmente como Aunque sea

considerado tradicionalmente como parte del costo horario, puede
aplicarse como un fa del costo horario, puede aplicarse como un factor
más de eficiencia al uso efectivo del equipo, considerando sus tiempos
muertos por reparaciones y falta de trabajo. Se aplica cuando el
número de horas-año consideradas en costo horario estándar sea
menor en la aplicación específica.
 Factor de altitud altitud sobre el nivel del mar "nm".

En este caso se presenta una reducción casi proporcional de la

eficiencia de un motor al incrementarse la altura sobre el nivel del la
altura sobre el nivel del mar (asnim), puesto qu mar (asnim), puesto
que se disminuye la presión atm e se disminuye la presión
atmosférica. osférica.

Desperdicio Desperdicio o merma "d".

En cualquier operación en donde se mide el material colocado tanto

compactado como no compactado, el volumen por mover o de p el
volumen por mover o de préstamo, tendrá una merm réstamo, tendrá
una merma en su manejo, se recomien a en su manejo, se
recomienda usar entre 4 y 8% da usar entre 4 y 8% de metro, esto es,
un factor de en de metro, esto es, un factor de entre 1.04 y 1.08. tre
1.04 y 1.08.

Factor de humedad humedad "h".

En condiciones de igualdad de temperatura, digamos 30 grados cent.,

a menor humedad, mejor rendimiento de la máquina y viceversa. En
terrenos por ejemplo como los desiertos de Sonora, con la humedad al
50%, podría asignarse un factor de 1.03, a 60% de humedad h factor
de 1.03, a 60% de humedad h = 1.00 y para un = 1.00 y para un sitio
extremadamente húmedo con 10 sitio extremadamente húmedo con
100% h = 0.98

TRACTORES
La palabra desbancar no es muy usual, pero es quizá la más
adecuada para describir la operación propia usada para describir la
operación propia del tractor y que consiste en raspar del tractor y que
consiste en raspar la superficie y cargar por amontonamiento con y
cargar por amontonamiento con su cuchilla, acarrear a su cuchilla,
acarrear a una distancia de acopio y regresar para repetir la operación
con más material. La fórmula general de producción horaria
expresada, para el caso de esta operación

Es: PH = PXE/((2XD/FV(Vl+V2) /2 + TF)

En donde:
P = Capacidad del cucharón según norma
SAE = 0.8 X largo X alto. E = Factor de eficiencia = 0.5.
D = Distancia de acarreo en un sentido.

FV = Factor de velocidad para D = 20 m. FV = 0.24 D = 40m. FV =

0.30 D = 60m. FV = 0.35 D = 80m. FV = 0.40 D=100m. FV = 0.46
VI = Veloc. máx. hacia adelante.
V2 = Veloc. máx. en reversa. TF = Tiempos fijos

El tiempo total del ciclo lo componen cuatro fases:

A) Operación de carga. Esta fase se efectúa por lo general, sólo en

primera a una velocidad de 1 y 3 kph, raspando en una distancia
alrededor de 8 metros.
B) Operación de acarreo o empuje. Como en la fase anterior, ésta se
realiza en primera y sólo bajo circunstancias favorables en segunda;
los fabricantes recomiendan utilizar el 75% de la velocidad máx. de la
primera, para obtener el tiempo que consume.
C) Operación de regreso. El retorno se efectúa de reversa, unos 10 m.
en primera, los siguientes 20 en segunda y si la superficie lo permite
los subsecuentes en tercera.
D) Tiempo fijo. Los fabricantes coinciden en recomendar tres
segundos como valor medio, algunos contratistas han sugerido cuatro
segundos como más real.

COMPACTADORES.

En este aspecto, la fórmula general que ha de emplearse es:

PH = V X A X C X E X K/N.

En donde:

V = Velocidad.
A = Ancho del cilindro.
C = Espesor de capa.
E = Eficiencia.
K = Traslape-1.
N = Número de pasadas.

Conviene ilustrar un ejemplo, e involucrar el número de pasadas y la

velocidad, ya que su cociente es proporcional a la energía transmitida
al relleno.
ENERGÍA = pasadas/velocidad.

Si la velocidad de compactación en rodillos vibratorios es de entre 3 y

6 kph, para rellenos de suelo y grava, se alcanza el 95% proctor con 4
y 6 pasadas respectivamente; el rendimiento es para una capa de 20
cm. con un Dynapac CAÍ5 por ejemplo:

PH = 3000 m/h X 1.68 m X 0.20 m X 0.9 X 0.5/4 pas. = 113.4 m3/ha. o

bien a mayor velocidad:
PH = 6000 m/h X 1.68 X 0.9 X 0 PH = 6000 m/h X 1.68 X 0.9 X 0.20 X
0.5/6 pas. = 15 .20 X 0.5/6 pas. = 151.2 m3/hr.

RETROEXCAVADORAS.

La producción horaria o rendimiento de las retroexcavadoras, está en

función de los siguientes elementos en función de los siguientes
elementos: La producción horaria o rendimiento de las
retroexcavadoras avadoras, está en función de los siguientes
elementos, está en función de los siguientes elementos:

- Material.
- Carga-llenado.
- Obstáculos.
- Ángulo de giro.
- Profundidad.

CARGADORES.
El cálculo de su rendimiento horario es muy similar al de las
excavadoras por la naturaleza de su aplicación, por lo que el segundo
método de obtención de producción puede hacer uso de los mismos
criterios y correcciones (en segundos) a sus ciclos bases.

El tiempo ciclo para cargar, descargar y maniobrar, oscila para los

cargadores Para sobre neumáticos:
Cucharón:
De 1 a 3.5 m3 -----------29 a 34 seg.
De 4 a 6.5 m3 ----------- 32 a 37 seg.

Y para los cargadores sobre orugas:

Cucharon:
De 1 a 3 m3----------- 26 a 31 seg.
De 3.5 en adelante------------- 29 a 34 seg.

Los cuales se afectarían en más o menos de acuerdo a lo siguiente:

A) Condiciones de excavación Fácil y sin interrupciones Dificultad

media Difícil

B) Condiciones del material. Mezclados Hasta 3 mm. De 3 a 20 mm.

De 20 a 150 mm.

C) Condiciones de la pila del material. Hasta de 3 m. de altura + 1

Mayor de 3 m. 0 Acamellonado a volteo
D) Condiciones operativas. Volteos propiedad del contratista - 2
Volteos de unión de fleteros + 3 Flujo constante - 2 Operaciones
interrumpidas +

Esto puede ejemplificarse, con un CAT 966E, equipado con un

cucharón de 2.62 m3, con un ciclo base de 32 seg. operando en f de
32 seg. operando en forma continua, fácil y sin orma continua, fácil y
sin interrupciones con una a interrupciones con una arena de 3mm.
aplicada en un de 3mm. aplicada en un montón con altura mayor de
3m y usando volteos propiedad del contratista. PH = 0.5 X 2.62 / (32-2-
2+1+0-2) / 3600 = 174.7 m3/hr

MOTONTVELADORAS.

Para obtener la producción horaria, se puede aplicar una fórmula

parecida a la de los compactadores.
PH = EFIC X VEL X ANCHO X ÁNGULO DE HOJA X 0.9 X
ESPESOR / P PESOR / PAS.

Esto puede ejemplificarse, con una moto con hoja de 3.66 m., con una
velocidad de 4400 m/hr en primera, una eficiencia del 50%, una
inclinación de hoja de 45 grados, 45 grados, para un espesor final de
capa de 0.20 m. para un espesor final de capa de 0.20 m. y 4 pasadas
en un sentido, 8 en ambos, la producción sería:

PH = 0.5 X 4400 X 3.66 X 0.9 X 0.6 X 0.20 / 8 = 108.7 m3/hr.

Se muestran a continuación las velocidades de Se muestran a

continuación las velocidades de trabajo promedio dadas por los
fabricantes y contra jo promedio dadas por los fabricantes y
contratistas dentro de la práctica.

MOTOESCREPAS.

Como en todas las máquinas, el rendimiento horario en general se

obtiene de multiplicar la producción por ciclo-tamaño de la caja,
multiplicada por el número de mero de ciclos por hora que es capaz de
realizar, y ciclos por hora que es capaz de realizar, y por la eficiencia.

El tiempo de ciclo se compone por una parte fija (carga, descarga,

maniobras y esperas) y la parte variable, que es el acarreo. Los
tiempos fijos varían de acuerdo con los tipos y las condiciones
prevalecientes en obra:
En donde los tiempos más bajos se dan para las máquinas más
pequeñas. Los tiempos variables están en función de la distancia de
acarreo, las pendientes del terreno (favorables o no) y la resistencia al
rodamiento. El tiempo de cada tramo de acarreo es igual a:
T = DIST. / (VELMAXCAR X F)

DONDE:

DIST. = Es la distancia parcial del tramo analizado.

VELMAXCAR = Es la velocidad máxima de la motoescrepa cargada.

F = Es el factor global de pendiente del terreno y la resistencia al

rodamiento, este último se obtiene de la expresión siguiente:
F = 1 - 0.012 (% de pendiente + % de resistencia al rodado.)
Ejemplificando: Supóngase que la pendiente del terreno es de -2%
(favorable) y la resistencia al rodado es de 4%.
F= 1-0.012 (-2+ 4) = 1.976

DRAGAS DE ARRASTRE.
Tomando en cuenta los parámetros más relevantes para el cálculo de
rendimientos horarios, se emplea la fórmula siguiente:

PH = P x E/T

DONDE:

P = Es la producción por ciclo (suelto). E = Es la eficiencia que se usa

en un 50%

T = Es el tiempo de ciclo (en horas).

CAMION DE VOLTEO.

Para el acarreo de pétreos y térreos, se emplean los camiones de

volteo. Se ha visto que algunas operaciones de movimientos de tierras
se hacen en forma económica para los primeros 100 m. de acarreos
con tractor o cargadores sobre neumáticos, los subsecuentes hasta
2000 m. con motoescrepa.

Para acarreos a distancias mayores, es lógico que el camión de volteo

sea lo más adecuado. Se distinguen dos clases: Los volteos estándar
y los de fuera de carretera.

En el cálculo del rendimiento de una unidad, se emplea la fórmula

general: R = PxE/T(hrs.)

Y la particular: R = PxE/(LW) = VxPxE/D

DONDE:

D = Es la distancia total de acarreo en ambos sentidos de ida y vuelta.

V = Es la velocidad promedio.

P = Es la producción por ciclo.

Ejemplo: Supóngase un volteo Famsa de 7 m3 (con motor mercedes

Benz), a una distancia de 19 km. (en un sentido) con una velocidad en
la ida de 40 km/hr. y de 60 km/hr. en el regreso.

R = 50 km/hr. x 7 m3 x 0.50/38 km. = 4.6 m3/hr. Si se desea calcular

por m3-km subsecuente tenemos que:
R = 50 km/hr x 7 m3 x 0.5/2 km = 87.5 m3-km subs./hr.

Y para el primer kilómetro se adiciona en el tiempo de carga y des de

carga y descarga, que si suponemos en u carga, que si suponemos en
un minuto n minuto se aplica la fórmula general:

R = 7 m3 x 0.5/ (2 km/50 km/hr + 1/60) = 3.5 m3 / 0.0566 = 61.8 m3/hr.

Por observación directa.

Este cálculo, como su nombre lo dice, es por medio de observación

directa en el campo o lugar de trabajo, esto es una combinación entre
el método esto es una combinación entre el método gráfico y el
método mediante fórmulas, en este cálculo método mediante fórmulas
influyen varios factores que deben tomarse en cuenta:
- Superficie del terreno.
- Tipo de material que va a moverse.
- Grado de dificultad del material que ha de moverse.
- Distancia del movimiento de tierras.
- Volumen del material.
- Peso específico del material.

Dependiendo de estos factores tomaremos una solución para ver qué

tipo de maquinaria se emplea, su tamaño y capacidad para ejecutar el
movimiento de tierra.

Para el cálculo del rendimiento, debe tomarse la velocidad del equipo

al atacar sobre el terreno tanto en la ida como en el regreso, así como
las maniobras necesarias para su ejecución, el tiempo de carga y
descarga, éste es tomado por medio de un descarga, éste es tomado
por medio de un cronómetro.

Esto es más que nada para sacar un rendimiento promedio dentro del
campo ya que sirve para retroalimentarse y obtener información más
confiable para el futuro.

RESUMEN DEL SUBTEMA 3.3

Para el cálculo se dispone de información que proporcionan los
fabricantes del equipo y usualmente se consignan los valores teóricos
para condiciones de máxima eficiencia; la mejor fuente de datos de los
rendimientos es la estadística de cada empresa, que, de haberla, es la
que refleja las condiciones reales de operación.
Ha sido una tradición, el uso indiscriminado del factor de eficiencia
igual a 0.75 en los rendimientos calculados por los analistas, lo cual
puede ser válido para períodos cortos de operación; pero, en la
realidad y a largo plazo, el factor de 50% se considera razonable y de
ninguna manera como pesimista. Los rendimientos de la maquinaria
pesada se calculan en tres principales funciones, como son las
siguientes:
A) Gráfico.
B) Mediante fórmulas.
C) Por observación directa.
CALCULO DEL RENDIMIENTO MEDIANTE FORMULAS.
Las premisas básicas para el cálculo de la capacidad de producción se
sustentan en una sencilla fórmula:
R = 60 min. x E x Ve / Te
Dónde:
R = Rendimiento en m3/hora (m3 suelto)
E = Factor de eficiencia de 75-80%.
Ve = Volumen movido por ciclo m3/ciclo.
Te = Tiempo del ciclo en min. o seg.
El número de ciclos por hora es el tiempo requerido por una máquina
para completar un ciclo de trabajo o su recíproco; en algunos casos
intervienen el factor de llenado (para cargadores y palas mecánicas), y
el factor de abundamiento.
R = 60 min. x E x Vc x Fc / Tc x Fa
Dónde:
R = Rendimiento.
E = Eficiencia.
Ve = Volumen movido por ciclo.
Fe = Factor de llenado.
Te = Tiempo del ciclo.
Fa = Factor de abundamiento.
La variable "E" es un factor de eficiencia del equipo y se obtiene de la
combinación de 16 subfactores, algunos no aplicables, otros
favorables (mayores que uno) y los más de ellos desfavorables
(menores que uno).
E= t x o x a x m x e x c x g x p x r x l x u x n x d x h x z x v
Dónde:
t = eficiencia en tiempo = 50 min. /60 min. = 0.83
o = operación buena = 0.90
a = administración buena = 0.90 (bueno).
m = tipo de material "2" (medio) = 0.90.
e = estado del material: banco tepetate = 0.90
c = carga o copeteo = 0.90 g = maniobra y alcance =1.00
p = pendiente del terreno = 1.00
r = condiciones del camino = 1.00 1 = clima = 0.90
u = uso = 0.85
n = efecto de altitud snm = 1.00
d = desperdicio = 1.00 h = humedad =1.00
z = temperatura = 1.00
v = polvo.
E = .83 x .90 x .90 x .90 x .90 x .90 x 1 x 1 x 1 x .90 x .85 x 1 = 0.37
A continuación se detallan algunos de los subfactores de eficiencia.
Factor de eficiencia en tiempo "t". Consiste en el tiempo efectivo de
trabajo durante el día o en cada hora y se acostumbra manejarlo en
minutos
Factor de operación "o".
Consiste en la habilidad, experiencia y responsabilidad de los
operadores, quienes constituyen un factor medular en los rendimientos
horarios de la maquinaria.
Factor de tipo de material "m".
Los rendimientos generalmente consignados (m = 100%), se refieren a
material fácil de atacar y que corresponde al material clasificado como
tipo I (tierra no compactada, arena y grava, suelo suave).
Factor de altitud sobre el nivel del mar "nm".
En este caso se presenta una reducción casi proporcional de la
eficiencia de un motor al incrementarse la altura sobre el nivel del mar
(asnim), puesto que se disminuye la presión atmosférica.
Existen mas subfactores, los cuales no es necesario explicar ya que
se aplicara la formula directamente.
TRACTORES
La fórmula general de producción horaria expresada, para el caso de
esta operación es:
PH = PXE/ ((2XD/FV (Vl+V2)/2 + TF)
En donde:
P = Capacidad del cucharón según norma SAE = 0.8 X largo X alto.
E = Factor de eficiencia = 0.5.
D = Distancia de acarreo en un sentido.
FV = Factor de velocidad para D = 20 m. FV = 0.24
D = 40m. FV = 0.30
D = 60m. FV = 0.35
D = 80m. FV = 0.40
D=100m. FV = 0.46
VI = Veloc. máx. hacia adelante.
V2 = Veloc. máx. en reversa.
TF = Tiempos fijos.
MOTONIVELADORAS
Para obtener la producción horaria, se puede aplicar una fórmula
parecida a la de los compactadores.
PH = EFIC X VEL X ANCHO X ÁNGULO DE HOJA X 0.9 X ESPESOR
/ PAS.
CAMION DE VOLTEO
En el cálculo del rendimiento de una unidad, se emplea la fórmula
general:
R = PxE/T (hr.)
Y la particular:
R = PxE/ (LW) = VxPxE/D
Donde:
D = Es la distancia total de acarreo en ambos sentidos de ida y vuelta.
V = Es la velocidad promedio.
P = Es la producción por ciclo.

3.4 UTILIZAR SOFTWARE DE APLICACIÓN

Es aquel que nos ayuda a realizar una tarea determinada, existen
varias categorías de Software de Aplicación porque hay muchos
programas (solo nombramos algunos) los cuales son: Aplicaciones de
negocio, Aplicaciones de Utilería, Aplicaciones Personales,
aplicaciones de Entretenimiento.

El software de aplicación
ha sido escrito con el fin
de realizar casi cualquier
tarea imaginable. Esté
puede ser utilizado en
cualquier
instalación informática,
independiente
del empleo que vayamos a hacer de ella. Existen literalmente miles de
estos programas para ser aplicados en diferentes tareas, desde
procesamiento de palabras hasta cómo seleccionar
una universidad. Como existen muchos programas se dividen en
cuatro categorías de software de aplicaciones:

Aplicaciones de negocios: Las aplicaciones más comunes

son procesadores de palabras, software de hojas de
cálculo, sistemas de bases de datos y Graficadores.

Procesadores de palabras: Estos permiten hacer cambios y

correcciones con facilidad, permiten revisar la ortografía e incluso
la gramática de un documento, cambiar la apariencia de la letra,
agregar gráficos, fusionar listas de direcciones con cartas con
envío de correo en grupo, general tablas de contenido, etc.
También se puede usar para crear cualquier tipo de documento
(carta de negocio, documentos legales).

Hojas de cálculo: son procesadores de números tridimensionales.

Se pueden crear hojas de trabajo donde puedes colocar textos,
números o formulas en las celdas, obteniendo una hoja contable
computarizada.
También puede crear gráficas y tablas para mostrar gráficamente
relaciones entre números.

Graficadores: Se utilizan para crear ilustraciones desde cero (0) los;

usuarios pueden pintar con dispositivos electrónicos de
señalamiento en vez de lápices o brochas. Otro tipo de software
para gráfico son las aplicaciones para presentaciones de gráficos
con este se crean gráficas y tabla a color y de calidad profesional
basados en datos numéricos de otro programa (hoja de cálculo).

Manejador de base de datos: Se utiliza para organizar los datos

guardados en la computadora y permite buscar datos específicos
de diferentes maneras. También archivan los datos en orden
alfabético esto permite obtenerla información que se desean más
fácilmente.

Aplicaciones de Utilería: Las utilerías, que componen la segunda

categoría de aplicaciones de software, te ayudan a administrar a
darle mantenimiento a tu computadora.

Aplicaciones personales: Estos programas te permiten mantener

una agenda de direcciones y calendario de citas, hacer operaciones
bancarias sin tener que salir de tu hogar, enviar correo electrónico a
cualquier parte del mundo y además conectarte a servicios
informáticos que ofrecen grandes bases de datos de información
valiosa.

Aplicaciones de entretenimiento: Software de

entretenimiento: Videojuegos de galería, simuladores de
vuelo, juegos interactivos de misterio y rompecabezas difíciles de
solucionar. Muchos programas educativos pueden ser considerados
como software de entretenimiento. Estos programas pueden ser
 excelentes herramientas para la educación.

El software de Aplicación es aquel que hace que el

computador coopere con el usuario en la realización de tareas
típicamente humanas, tales como gestionar una contabilidad o escribir
un texto.

La diferencia entre los programas de aplicación y los de

sistema estriba en que los de sistema suponen ayuda al usuario para
relacionarse con el computador y hacer un uso más cómo del mismo,
mientras los de aplicación

son programas que cooperan con el usuario para la realización de las

actividades mencionadas.

Es en este software de Aplicación donde se aprecia en forma más

clara la ayuda que puede suponer un computador en las actividades
humanas, ya que la máquina se convierte en un auxiliar del hombre,
liberándole de las tareas repetitivas.

Los programadores de aplicaciones, a diferencia de los

programadores de sistemas, no necesitan conocer a fondo el modo de
funcionamiento interno del hardware.

Basta con que conozcan las necesidades de información de sus

aplicaciones y cómo usar el sistema operativo, para conseguir
satisfacer estas necesidades.
Sus programas deben ser independientes del hardware específico que
se utilice y deben ser transportados sin grandes problemas de
adaptación a otras computadoras y otros entornos operativos.

Dentro de los programas de aplicación, puede ser útil una distinción

entre
aplicaciones verticales, de finalidad específica para un tipo muy
delimitado de usuarios (médicos, abogados, arquitectos…), y
aplicaciones horizontales, de utilidad para una amplísima gama de
usuarios de cualquier tipo.

Algunos ejemplos de software aplicaciones son:

 Procesadores de texto. (Bloc de Notas)

 Editores. (PhotoShop para el Diseño Gráfico)
 Hojas de Cálculo. (MS Excel)
 Sistemas gestores de bases de datos. (MySQL)
 Programas de comunicaciones. (MSN Messenger)
 Paquetes integrados. (Ofimática: Word, Excel, PowerPoint…)
 Programas de diseño asistido por computador. (AutoCAD)

La maquinaria pesada se compone por una gran cantidad de partes

que en conjunto proporcionan un correcto funcionamiento a un
vehículo, en ocasiones la falla de una o más piezas influenciará
directamente en el rendimiento, operación y funcionalidad del equipo.
Lo que en ocasiones deriva en problemas que inician desde el
diagnóstico hasta la incapacidad

de identificar la pieza dañada.

 Para poder reconocer
adecuadamente cualquier pieza
de un vehículo específico, cada
uno de los fabricantes de
maquinaria ha desarrollado
software especializado en el que
a través de diagramas, números de serie, etc.

El usuario podrá distinguir con facilidad la pieza que busca habiendo

establecido un diagnóstico previo.

Cabe recalcar que no solo las aplicaciones dentro del software tienen
uso la búsqueda de la maquinaria pesada, si no dentro del mundo del
internet

También existen muchas paginas que te ayudan a elegir o hasta

calcular rendimientos de la maquinaria y a continuación se hará
mención de unas cuantas.

1.-Caterpillar: La empresa líder a nivel mundial en ventas de

maquinaria pesada cuenta con una amplia variedad de programas
auxiliares entre los que se destacan:

-Caterpillar Electric Technician: Es un software enfocado en el

diagnóstico de problemas eléctricos existentes y potenciales.
Funcional para la mayor parte de las máquinas operadas de forma
eléctrica. Permite pruebas de diagnóstico, calibración, grabado de
información, instrucciones de montaje y desmontaje, etc.

-SIS Cat: Permite la identificación de piezas, compra, visualización de

diagramas en cada una de las partes principales de la maquinaria,
modelos tridimensionales (versiones recientes), información del
producto adquirido, especificaciones, etc. En la página oficial de
Caterpillar puede encontrarse una versión en línea la cual permite
ejecutar algunas de las funciones mencionadas.

2.-John Deere:

-ADVISOR: Cumple con la función de identificación de vehículo y sus

potenciales repuestos para el cliente ya sea por aplicación, por
número de catálogo, equipo y modelo. Se encuentra en dos versiones
el modo en línea que requiere previo registro y para ejecución en un
ordenador en el que se deberá adquirir previamente los permisos.

3.-Komatsu:

-Link One: Contiene en su versión ejecutable para ordenador la

clasificación de productos del fabricante y a su vez un catálogo de
partes con diagramas para la identificación de repuestos clasificado
por modelos de vehículos y las regiones en las que estos fueron
emitidos.

4.-Volvo:
-PROSIS: Contiene la información pertinente a las máquinas para la
construcción desarrolladas por el fabricante en la que se destacan
diagramas para la identificación de partes para repuesto ya sea por
modelo de vehículo, aplicación,etc.

5.-Case:

-CNH NGPC: Las partes de cada vehículo para la construcción e

información pertinente de las marcas Case y New Holland podrán
identificarse a través de este software que cuenta con una versión en
línea con previo registro.
En SECSA conocemos la importancia de tener a la mano un equipo
funcional, ponemos a tu disposición un extenso catálogo de
maquinaria pesada para la construcción la cual ha sido inspeccionada
por expertos. Renta o compra el vehículo de tu elección.

Algunos software para ingeniería civil son:

AutoCAD: Para diseño, fácil intuitivo.

Derive: (rápido para matemática), matlab, mathematica más

complejos y potentes pero más difíciles de manejar que el derive

flexPDE: ecuaciones diferenciales, elementos finitos. listo para

aprender

a manejar scripts... (Usa el libro Backstroom o algo así para este

programa)
 ALGOR FEA l: Elementos finitos... complicado para cosas muy
precisas pero si te dedicas a estructuras capaz lo uses en mi caso
lo usé en una materia que se llama justamente ELEMENTOS
FINITOS CON APLICACIONES EN INGENIERIA

PPlan: es para estructuras (muy simple y chiquito, pero muy bueno

para determinar esfuerzos en hiperestáticos, y fácil de aprovechar
prácticamente todo su potencial también lindo para aprender a hacer
scripts. En mi top ten este es el número uno, porque podrás
aprovechar prácticamente todas sus funciones, cosa que con un
software gigante no se puede y porque funciona en máquinas poco
potentes.

MS Project: Es para organizar, no solo obras sino de todo... pero es

una aplicación de microsoft y tiene errores graves, al menos en
versiones de hace unos años.

HEC RAS y HEC HMS del departamento de aguas de EE.UU...

complicados de usar, pero se puede, si te vas a dedicar a la
hidrología o ramas parecidas.

Geoslope: para suelos taludes etc geostudio. vi una pequeña

aplicación de las mil que tiene en clases de mecánica de suelos...
algo de taludes vi con este soft bueno para el área de suelos.

No es específico de ingeniería (como los de matemáticas) pero un

BUEN uso de Excel nunca está de más en esta carrera. No lo uses
como la mayoría solo para hacer bonita e imprimible una tabla o
gráfico. si lo aprovechas te dará muy buenos resultados y ahorro de
tiempos.
IMPORTANTE: https://www.maquinariaspesadas.org/s/programas-
aplicaciones-software en esta página se pueden encontrar manuales
virtuales que pueden servir muchísimo
dentro del mundo de la construcción y
principalmente en la maquinaria
pesada.

RESUMEN SUBTEMA 4

La importancia del software dentro del mundo de la construcción es

basta ya que gracias al software podemos hacer el cálculo de ciertas
cantidades a valuar dentro de un rango establecido o de la misma
manera para poder crear siluetas de un proyecto del cual vamos a
trabajar, El software dentro del mundo de la construcción nos ayudado
muchísimo desde su creación ya que nos ha traído para bien una
facilidad para poder ejecutar un trabajo, dentro de él se pueden crear
planos, hacer cálculos, dibujar piezas, entre muchas otras funciones
del software.
El software dentro de este tema nos ayuda muchísimo saber cuál es el
rendimiento de una maquinaria el cual se basa estableciendo un
rango, una fórmula o una condición en fin una situación que nos ayude
a identificar cuánto va a trabajar la maquinaria entre otras cosas por
ejemplo:

Nos puede decir cuánto es el tiempo que va a trabajar la

maquinaria y cuál va ser su desgaste dentro de ese.Nos puedes
decir cuánto se puede ganar y como en un establecido tiempo.Los
descansos o mantenimientos que sean requeridos para la
maquinaria en un rango de trabajo.

Así mismo es como el software nos ayuda muchísimo dentro de la

maquinaria ya que no tenemos que sacar nosotros mismos las
cuentas que se tienen que tomar en cuenta para lo mismo ya que el
mismo software hará eso por nosotros mismos haciendo que
tengamos una facilidad y una rapidez al momento de sacar los rangos
al final.