CURSO BÁSICO DE

VÁLVULAS
QUE ES UNA VALVULA?

La válvula es un artefacto
mecánico específicamente
diseñado para direccionar,
parar, mezclar o regular el
flujo, presión o temperatura
de un fluido de proceso. Las
válvulas pueden ser
diseñadas para manejar
líquidos o gases.
CLASIFICACION

1
• De acuerdo a su función

2
• De acuerdo a su aplicación

3
• De acuerdo a su movimiento

4
• De acuerdo al tamaño de su conexión

5
• De acuerdo al tamaño y clase
 1. DE ACUERDO A SU
FUNCION
Por la naturaleza de su diseño y función en el
manejo de fluidos de proceso, las válvulas
pueden ser categorizadas en tres áreas:
VÁLVULAS DE PASO (ON-OFF)
Estas válvulas realizan la función de bloquear o permitir el paso del
flujo del proceso, también son conocidas como válvulas de bloqueo.

Las válvulas de alivio de presión, son auto-actuadas On-off, que

abren únicamente cuando la presión establecida es sobrepasada.
Estas válvulas son divididas en dos familias:
Válvulas de alivio y Válvulas de seguridad.

Las válvulas de alivio son

usadas protección contra
sobrepresiones en servicios
con líquidos.
Las válvulas de seguridad son
empleadas en aplicaciones con gases,
donde una sobrepresión del sistema
genere un riego y esta debe ser
venteada.
VÁLVULAS DE NO RETORNO ( DE
RETENCIÓN O CHEQUE) :

Este tipo de válvulas permiten el flujo del fluido

únicamente en la dirección deseada. El diseño es tal que
cualquier flujo o presión en la dirección opuesta es
mecánicamente restringida. Todas las válvulas cheque
son válvulas de no retorno.

Son empleadas para prevenir el flujo en reversa de un

fluido, el cual podría dañar equipos o alterar el proceso.
Estas válvulas son empleadas para proteger bombas en
aplicaciones de líquidos o un compresor en aplicaciones
de gases cuando estos equipos son parados. Estas
válvulas son también empleadas en sistema de procesos
que tienen variaciones en las presiones, las cuales deben
mantenerse separadas.
VÁLVULAS DE CONTROL :

Las válvulas de control son empleadas para

regular el flujo, la temperatura o la presión
de un proceso. Estas válvulas pueden
moverse a cualquier posición dentro del
recorrido de la válvula y mantener esa
posición, incluyendo la apertura o cierre total
de la válvula. Además, ellas pueden actuar
como válvulas de paso (On-off). La mayoría
de estas válvulas están equipadas con un
actuador o sistemas de actuación que
permiten la variación del flujo o la condición
necesaria hasta alcanzar los requerimientos
del proceso.
2. DE ACUERDO A SU APLICACION
VÁLVULAS PARA SERVICIO
GENERAL:

Esta válvulas son diseñadas para la mayoría de las

aplicaciones que tienen bajas presiones, entre ANSI
Clase 150 y 600, moderados rangos de temperatura,
entre -46 y 343 ºC (-50 y 650 ºF), líquidos no
corrosivos y caídas de presión que no resultan en
cavitación o vaporización. Las válvulas de servicio
general tienen algún grado de intercambiabilidad y
flexibilidad en los diseños, para permitir que sean
usadas en un amplio rango de aplicaciones. El material
de los cuerpos son especificados en acero carbón o
acero inoxidable.
VÁLVULAS PARA SERVICIOS
ESPECIALES:

Es un término empleado para válvulas fabricadas de

acuerdo a las especificaciones del cliente o que son
diseñadas para una única aplicación que esta por
fuera de un proceso normal. Porque debido a su
diseño único y a su ingeniería, únicamente funcionan
dentro de los parámetros y condiciones de servicio
relacionados a su particular aplicación. Estas
válvulas normalmente manejan exigentes
temperaturas, altas presiones o medios corrosivos.
VÁLVULAS PARA SERVICIOS
SEVEROS:

Son válvulas equipadas con piezas especiales para

manejar fluidos volátiles, en aplicaciones que a
caídas altas de presión generan cavitación severa,
vaporización, ahogamiento, o altos niveles de ruido.
Estas válvulas en tipo globo suelen tener internos con
alto grado de ingeniería para prevenir los efectos de
estas aplicaciones.
3. DE ACUERDO A SU MOVIMIENTO
VÁLVULAS DE MOVIMIENTO
LINEAL:

Tienen un vástago deslizante que empuja un elemento

de cierre a una posición abierta o cerrada, el elemento
de cierre es usado para describir una pieza que es
empleada para abrir, cerrar o regular el flujo.
Compuerta, globo y diafragma, están dentro de esta
clasificación. Las válvulas lineales son conocidas por
diseño sencillo, fácil mantenimiento y versatilidad con
más tamaños, clases de presión y opciones de diseño.
VÁLVULAS DE MOVIMIENTO
ROTATORIO:

Las válvulas de movimiento rotatorio usan un

elemento de cierre que gira, desde un cuarto de vuelta,
para abrir o bloquear el flujo. Las válvulas rotatorias
son normalmente más pequeñas en tamaño y de menor
peso que las válvulas lineales. En el rango de
aplicaciones, son limitadas a ciertas caídas de presión
y son propensas a problemas de cavitación y
vaporización.
4. DE ACUERDO AL TAMAÑO DE SU
ABERTURA
VÁLVULAS DE PASO COMPLETO:

Las válvulas de bola o compuerta pueden ser diseñadas

para que el pasaje de flujo interno sea lo suficientemente
amplio para que el flujo pase sin una restricción
significante. Estas válvulas son llamadas válvulas de
paso completo (full-port valves), el área de flujo interno
es igual al área de la conexión. Estas válvulas permiten el
paso de marranos en los oleoductos.
VÁLVULAS DE PASO REDUCIDO:

En sistemas de procesos, muchas válvulas son

diseñadas para restringir el flujo en cierta medida al
permitir que el área de flujo interna sea más
pequeña que el diámetro interno de la tubería.
5. DE ACUERDO A SU TAMAÑO Y CLASE

La nomenclatura de las válvulas y
tuberías ha sido fuertemente
influenciada por el sistema imperial, o
Americano, el cual emplea términos
como pounds per square inch (psi)
para referirse a la presión o nominal
pipe size (NPS) para referirse al tamaño
de válvulas y tuberías (diámetro
nominal del tubo en pulgadas). Estos
términos son usados hoy en día y fueron
establecidos por la American National
Standars Institute (ANSI).
Fuera de los estados Unidos, la
nomenclatura de las válvulas y tuberías está
basada en el International System of Units
(sistema métrico), el cual fue establecido por
el International Standars Organization
(ISO). Los tamaños de las válvulas en
medidas métricas son expresados en
milímetros y las presiones expresadas en
kilopascal (KPa) o en bares. El estándar
ISO se refiere al diámetro de la tubería como
diámetro nominal (DN) y los rangos de
presión como presión nominal (PN). Las
siguientes tablas proveen una rápida
referencia para ambos estándares, ANSI E
ISO.
DE ACUERDO A SU TAMAÑO Y CLASE
Tamaño Nominal del Tubo (NPS) Diámetro Nominal (DN)
(inches) (milímetros)
0.25 5
0.5 15
0.75 20
1.0 25
1.25 32
1.5 40
2.0 50
2.5 65
3.0 80
4.0 100
6.0 150
8.0 200
10.0 250
12.0 300
14.0 350
16.0 400
18.0 450
20.0 500
24.0 600
36.0 900
42.0 1000
48.0 1200
DE ACUERDO A SU TAMAÑO Y CLASE

ANSI - Clase Máxima Presión de PN - Presión Nominal

Trabajo (psi) (bar)
150 275 16
300 720 40
600 1440 100
900 2160 160
1500 3600 250
2500 6000 400
4500 10800 700
VALVULAS DE PASO (On-off)

1
• Válvulas de compuerta
2
• Válvulas de bola
3
• Válvulas de tapón
4
• Válvulas de mariposa
5
• Válvulas de alivio de presión
1. VALVULAS DE COMPUERTA
DESCRIPCION
Es una válvula de movimiento lineal, que emplea
típicamente un elemento de cierre plano,
perpendicular al flujo de proceso, que se desliza
dentro del flujo para realizar el cierre.
Las válvulas son diseñadas principalmente para
ser empleadas como válvulas de paso (On-off) y
donde la válvula es operada esporádicamente.
Se emplean en servicios generales, con bajas
caídas de presión y en el manejo de líquidos y
gases, así mismo son diseñadas de paso completo
para minimizar la caída de presión y permitir el
paso raspadores para la limpieza de tuberías. 
CLASIFICACION

DE • De placa plana
LAS COMPUERT
VÁLVULAS A • Expandibles
DE PARALELA
COMPUERTA
SE DIVIDEN
EN DOS • Cuña Solida
EN FORMA
DISEÑOS: DE CUÑA • Cuña Flexible
VÁLVULAS DE COMPUERTA
PARALELA:

PLACA PLANA
• La válvula de compuerta paralela emplea una
placa plana como elemento de cierre que se
ajusta entre dos asientos paralelos, un sello
aguas-arriba y otro sello aguas-abajo.
• Para alcanzar el cierre requerido, los asientos y la
compuerta son flotantes, permitiendo que la
presión aguas-arriba selle el asiento contra la
compuerta impidiendo que se presenten fugas.
• En algunos diseños el asiento es energizado por
medio de resortes o un elastómero, que aplican
una presión constante a este para asegurar su
contacto permanente con la superficie de la
compuerta.
 VÁLVULAS DE COMPUERTA
PARALELA:

EXPANDIBLE
• Las válvulas de compuerta expandible,
emplean una compuerta de dos piezas
expandibles paralelas, que alcanzan un cierre
superior por la fuerza ejercida por el vástago,
en sentido aguas-arriba y aguas-abajo,
creando una barrera doble (doble bloqueo
real). El aumento o disminución de la presión
de la línea no afecta el sello de la válvula.
• Son usadas cuando se requiere un sello
hermético durante un largo periodo de tiempo,
cuando hay una gran cantidad de partículas
solidas en el fluido con aislamiento real de
doble bloqueo y purga
VÁLVULAS DE COMPUERTA EN
FORMA DE CUÑA:
Estas válvulas emplean dos asientos
inclinados entre 5º y 10º desde el plano
vertical y una compuerta diseñada con un
ángulo de inclinación cercano pero no
igual al de los asientos.
En este tipo de válvulas bien sea la
compuerta o los asientos se diseñan con
algo de movimiento libre para permitir
que las superficies de sello se ajusten una
con otra cuando la fuerza ejercida por el
actuador es aplicada.
Esto se puede lograr empleando asientos
flotantes y una compuerta rígida o una
compuerta flexible contra asientos fijos.
OPERACIÓN VALVULAS DE COMPUERTA

La compuerta esta unida al actuador a

través del vástago, el cual puede ser
fijo a la compuerta (vástago
ascendente) o roscado a la compuerta
(vástago no ascendente). En los dos
tipos de válvulas de compuerta,
paralela y en forma de cuña, la rosca
conducida del operador baja o sube la
compuerta.
OPERACIÓN VALVULAS DE COMPUERTA

En la posición abierta, la compuerta esta

normalmente localizada por encima de los
asientos dentro de la cavidad superior fuera de la
corriente del flujo. Cuando la válvula empieza a
cerrar, la rotación de la rosca del actuador gira
contra la rosca del vástago ( vástago ascendente)
y la compuerta comienza a bajar dentro de la
corriente del flujo. Cuando la válvula cierra, en
una válvula de compuerta paralela de placa plana
la presión aguas arriba actúa sobre el asiento
flotante, empujando este contra la cara plana de
la compuerta para proveer el sello necesario.
OPERACIÓN VALVULAS DE COMPUERTA

En las válvulas con compuerta en forma de cuña, cuando la compuerta

alcanza los asientos el empuje aplicado por el actuador empuja la
compuerta entre los asientos ajustándola para conseguir el sello
requerido.

Mientras que para cerrar una válvula de compuerta paralela se requiere

mínima fuerza, para abrirla se necesitara un esfuerzo mayor por la fuerza
que ejerce la presión aguas arriba contra el asiento flotante. Una vez que
el flujo empieza a moverse a través del asiento y la velocidad crece, la
presión aguas arriba es reducida y la compuerta se deslizara más
fácilmente a la posición de apertura.
OPERACIÓN VALVULAS DE COMPUERTA

De otra parte en las válvulas con compuerta en forma de cuña menos

fuerza es requerida para su apertura, debido a la diferencia de ángulo
entre la compuerta y los asientos, estos tienen la tendencia a repelerse el
uno al otro, facilitando de esta manera la acción de apertura en estas
válvulas.

A menos que la rata de flujo sea mínima, mantener la compuerta en una

posición de estrangulamiento resulta en aleteo de la compuerta,
vibraciones y un innecesario desgaste. Debido a que las válvulas de
compuerta generan un flujo turbulento en una posición de medio
recorrido, estas válvulas no son normalmente especificadas para
aplicaciones de estrangulamiento.
2. VALVULAS DE BOLA
DESCRIPCION

Es una válvula de movimiento rotatorio, un cuarto de giro, y que

emplea una esfera perforada como elemento de cierre con asientos
con elastómeros o insertos suaves, aguas arriba y aguas abajo de esta.
Diseñadas para funcionar como válvulas de paso (On-off), sin
embargo pueden emplearse para regular el flujo, en situaciones
puntuales ya que en esta aplicación no son muy precisas. Se fabrican
de paso completo y de paso reducido y se emplean en el manejo de
líquidos y gases.
En la construcción del cuerpo de las válvulas
de bola se hay diversos diseños:

Entrada superior (Top entry) Entrada lateral (Side entry)

 En este tipo de válvulas la  Como su nombre lo indica el

instalación de los asientos y de
la bola de la válvula se realiza
por la parte superior.
acceso para reparaciones o
mantenimiento en este tipo de
válvulas es lateral, el
desensamble y ensamble es más
fácil.
VALVULA DE BOLA FLOTANTE:

En este tipo de válvulas, la esfera se apoya y gira sobre los anillos de

asiento, transfiriendo sobre estos, los esfuerzos que soporta por acción de
las presiones de servicio; la presión del fluido aguas arriba empuja la bola
contra el asiento aguas abajo generando así el sello necesario.
VÁLVULA MONTADA SOBRE MUÑONES (TRUNNION-MOUNTED BALL):

Cuando la bola es fija, los asientos son flotantes y la presión del líquido del
proceso empuja el asiento aguas arriba contra la superficie de sello de la
bola. Los asientos también pueden ser pre tensionados contra la esfera,
empleando la acción de resortes produciendo un sello hermético aún con
baja presión diferencial. Las características de diseño de este tipo de válvulas
las hace especialmente apropiadas para uso continuo en condiciones severas
de servicio.
 OPERACIÓN VALVULAS DE BOLA

En la posición abierta el conducto interno de la esfera está en línea con el

flujo, generando una mínima caída de presión si la válvula es de paso
completo, obviamente la caída de presión se aumenta si se emplea una
válvula de paso reducido. Cuando el actuador gira la bola en sentido de
cierre, el conducto interno de la bola empieza a moverse perpendicular a la
corriente de flujo, pasando los bordes del conducto interno de un lado a
otro de los asientos. Cuando el giro de un cuarto de vuelta es alcanzado
completamente, el conducto interno de la bola está completamente
perpendicular a la corriente de flujo, bloqueando este.
OPERACIÓN VALVULAS DE BOLA

En aplicaciones de estrangulamiento, donde la bola es colocada en

una posición intermedia de su recorrido de giro, el flujo experimenta
una doble caída de presión a través de la válvula. El área del conducto
interno es reducida al colocar la bola en una posición diferente a la de
paso completo, generándose una caída de presión en este punto. El
flujo entonces se mueve dentro del área interna del conducto donde
una recuperación de la presión se lleva a cabo, seguida por otra
restricción a la salida del conducto interno.
3. VALVULAS DE TAPON
DESCRIPCION

Es una válvula de un cuarto de giro que

usa un tapón cónico o cilíndrico como
elemento de cierre. El tapón tiene una
apertura recta. Unos de los mejores
métodos de sellar el tapón y el cuerpo
es usar un tapón cónico, el cual es
acuñado dentro de una camisa plástica
o de otro elemento no metálico. Este
tapón es empujado dentro de la camisa
por la fuerza axial ejercida por el
Bonete, la cual proporciona un sellado
hermético.
Las válvulas de tapón son ideales en servicios
de paso (On-off) o en moderado
estrangulamiento y en aplicaciones de desvío.
Son también aplicadas para servicios de baja
presión y bajas temperaturas, sin embargo
existen algunos diseños para altas presiones y
altas temperaturas.

El diseño más común es para servicios de dos

vías, con el elemento de cierre en la mitad del
cuerpo, pero también existen con cuerpo de tres
vías en el cual el elemento de cierre es
empleado para desviar o combinar el flujo,
dependiendo de la instalación de la válvula
como de la posición del tapón.
OPERACIÓN VALVULAS DE TAPON

En la posición abierta el conducto interno del tapón está en línea con el

flujo, generando una mínima caída de presión si la válvula es de paso
completo, obviamente la caída de presión se aumenta si se emplea una
válvula de paso reducido. Cuando el actuador gira el tapón en sentido de
cierre, el conducto interno del tapón empieza a moverse perpendicular a
la corriente de flujo, pasando los bordes del conducto interno de un lado a
otro de los elementos de sello. Cuando el giro de un cuarto de vuelta es
alcanzado completamente, el conducto interno del tapón está
completamente perpendicular a la corriente de flujo, bloqueando este.
OPERACIÓN VALVULAS DE TAPON

En aplicaciones de estrangulamiento, donde el tapón es colocado en una

posición intermedia de su recorrido de giro, el flujo experimenta una doble
caída de presión a través de la válvula. El área del conducto interno es
reducida al colocar el tapón en una posición diferente a la de paso completo,
generándose una caída de presión en este punto. El flujo entonces se mueve
dentro del área interna del conducto donde una recuperación de la presión se
lleva a cabo, seguida por otra restricción a la salida del conducto interno.
VALVULAS DE DOBLE SELLO O LENGUETAS

Es una válvula de tipo tapón de sello resistente y flexible, que por

medios mecánicos libera el tapón antes de que gire a la posición
abierta o cerrada.

El cierre se hace de la siguiente forma: El tapón en la posición abierta

coloca su perforación enfrentada a los puertos del cuerpo de la
válvula permitiendo el paso de fluido. Al girar el cono 90° enfrenta
las lengüetas contra los puertos obstruyendo el paso del fluido sin ser
hermético. La hermeticidad se logra cuando el tapón desciende y
empuja las lengüetas contra las paredes de la cavidad cónica interna
del cuerpo de la válvula, comprimiendo los sellos.
VALVULAS DE DOBLE SELLO O
LENGUETAS
4. VALVULAS DE MARIPOSA
DESCRIPCION

La válvula de mariposa es de
rotación, un cuarto de vuelta, y usa
un disco como elemento de cierre.
Cuando está en la posición abierta,
el disco esta paralelo a la tubería y
se extiende dentro de la misma. Se
emplean principalmente para cierre
(On-off) y estrangulamiento de
gases y líquidos a baja presión.
 Válvulas de mariposa concéntrica

Son normalmente usadas en aplicaciones de paso y

bloqueo (On-off), tienen un disco en línea con el centro
del cuerpo de la válvula. Generalmente, las válvulas
concéntricas son fabricadas en fundición de hierro u
otros metales de bajo costo y son recubiertas con caucho
o polímeros. Debido a su bajo desempeño son
normalmente equipadas con operadores manuales.
 Válvulas de mariposa Excéntrica

Para servicios de estrangulamiento,

válvulas excéntricas son diseñadas
con un disco paralelo al centro del
cuerpo de la válvula. Cuando la
válvulas mariposas son automáticas,
se prefieren este tipo de válvulas ya
que el disco no hace contacto con el
asiento hasta que se encuentra
cerrada, lo cual previene el desgaste
prematuro de el asiento con el
posicionamiento continuo asociado
con estrangulamiento automatizado.
 VALVULAS DE CONTROL
Por definición una válvula de control (también conocida
como una válvula de control automática) es una válvula de
estrangulación, que está casi siempre equipada con algún
tipo de actuador, eléctrico, neumático o hidráulico que la
ayuda en su posicionamiento, y que está diseñada para
trabajar dentro de un lazo de control (sistema).

Los conductos internos de una válvula de control son

diseñados para manejar presión diferencial, mientras que las
válvulas de paso (On-off) son diseñadas para permitir el
paso del flujo con una caída de presión mínima. Los
conductos internos de la válvula son siempre más pequeños
que el tamaño de la tubería, usar una válvula del mismo
tamaño que el de la tubería, presentaría un control deficiente
por aprovechar la carrera (stroke) completa de la válvula
VALVULAS DE CONTROL

• Válvulas de globo
1

• Válvulas de mariposa
2
VALVULAS DE GLOBO

La válvula de globo es una válvula de movimiento lineal caracterizada

por su cuerpo esférico, de donde deriva su nombre. La válvula más
conocida es la de asiento sencillo con entrada superior (Top entry). Los
pasajes internos de la válvula son diseñados con suaves y redondeadas
paredes sin ninguna esquina o bordes afilados, así proveen un suave
flujo sin crear turbulencias o ruidos. Estas válvulas son unidireccionales,
normalmente viene marcado el cuerpo con la dirección del flujo para su
instalación. El asiento es paralelo al flujo y el elemento de cierre o
control trabaja perpendicularmente a este.
VALVULAS DE GLOBO

Una consideración importante en el

diseño de las válvulas de globo, es las
galerías internas del cuerpo de la
válvula, en situaciones ideales el flujo
debe circular libremente alrededor del
asiento y el elemento de cierre o
control, permitiendo al flujo entrar a
través del asiento desde todas
direcciones; si las galerías son angostas
en algún punto, la velocidad del fluido
puede incrementarse, causando ruidos,
erosiones o turbulencias aguas abajo.
Adicionalmente fuerzas desiguales
actuando sobre el elemento de cierre o
control pueden causar deflexiones de
este si no esta guiado por el asiento.
OPERACIÓN DE VALVULAS DE GLOBO

El flujo entra a la válvula por su puerto de entrada al centro de la válvula

donde el asiento está localizado. En este punto el flujo hace un giro de
90º y pasa a través del asiento y el elemento de cierre o control haciendo
otro giro de 90º para salir de la válvula.
OPERACIÓN DE VALVULAS DE GLOBO

La dirección del flujo en la válvula, es definido por el fabricante o por la

aplicación, en la mayoría de los casos la dirección del flujo es entrando por
debajo del asiento de la válvula. Colocar el elemento de cierre o control
contra el flujo provee una resistencia constante pero no lo suficiente para
ser insuperable. Con el flujo bajo el asiento la válvula es relativamente fácil
de abrir, ya que el flujo empuja el elemento de cierre o control desde la
parte inferior.
VÁLVULAS DE MARIPOSA:

Inicialmente las válvulas de mariposa fueron

diseñadas para servicio de paso o bloqueo
(On-off), sin embargo, con recientes mejoras
en actuadores rotatorios y cuerpo ellas
pueden ahora ser usadas en servicios de
estrangulación o control.

Estas válvulas son diseñadas específicamente

para alto desempeño en aplicaciones de
estrangulación o control, empleando un disco
que esta descentrado del centro del cuerpo de
la válvula.
 VÁLVULAS DE RETENCION

Las válvulas cheque, también conocidas como válvulas de retención son

válvulas automáticas que previenen el regreso o flujo en reversa del fluido del
proceso. Su principal características es que no requieren una fuente de poder
externa o una señal para operar. La operación del cheque depende de la
dirección del flujo de proceso, el cual puede ser creado por una bomba o una
caída de presión. Si el flujo para o las condiciones de presión cambian,
haciendo que el flujo comience a moverse hacia atrás, el elemento de cierre
del cheque se mueve con el flujo en reversa hasta hacer contacto con el
asiento, deteniendo la continuación del flujo en reversa. La válvula cheque
permanece cerrada hasta que el flujo en la dirección positiva es alcanzado de
nuevo y permanece abierta mientras el flujo continúe.
 VÁLVULAS DE RETENCION

Las válvulas cheque son usadas para dos principales propósitos, primero, para
prevenir el flujo en reversa, y segundo, para mantener la presión. Las válvulas
cheque son frecuentemente instaladas en procesos para mantener la presión en
una línea después que una bomba sea parada o falle. Son también importantes
para el correcto funcionamiento de compresores y bombas reciprocantes.
También previenen cualquier daño asociado con la rotación en reversa de
bombas y compresores.
 VÁLVULAS DE RETENCION

Si el sistema es susceptible a las pulsaciones o a crear fluctuaciones, el cheque

debe ser colocado tan lejos como se pueda de la fuente de generación de estas
fluctuaciones, ya que estas podrían empeorar por la apertura y cierre continuo
del cheque, esto incrementa la magnitud de las fluctuaciones y causa desgaste
en las partes móviles y en la superficie de sello de la válvula.
 
Generalmente los cheques pueden ser usados en ambas posiciones, vertical y
horizontal. Los cheques de instalación vertical requieren un resorte para cerrar
el elemento de cierre.
VALVULAS DE RETENCION

• Cheque de Lengüeta o
1 Columpio

• Cheque de Elevacion
2
VÁLVULAS DE LENGÜETA O
COLUMPIO:

Este es uno de los diseños más simples el

cual usa una lengüeta con bisagra para abrir
durante un flujo positivo y cerrar cuando se
presenta presión en reversa. El elemento de
cierre es normalmente un disco redondo y un
asiento, el cual puede ser una parte separada
o integral al cuerpo, el disco tiene un brazo
integral que está unido a un pasador de giro.
Cuando un asiento separable es usado en el
diseño, este es usualmente enroscado al
cuerpo.
VÁLVULAS DE CHEQUE DE
ELEVACION:

Los diseños más conocidos de este tipo de cheques son el tipo pistón y el tipo
bola, los cuales usan un cuerpo en forma de globo con el pistón o la bola
instalados por encima del asiento. El pistón o bola son empujados hacia
arriba por el flujo, hasta que el flujo en reversa o la presión aguas abajo
empujan el elemento de cierre contra el asiento.
VÁLVULAS DE CHEQUE DE
ELEVACION:

En los cheques de bola, el diseño incluye una jaula, algunas veces formando
parte integral del Bonnet, para mantener la bola en su lugar durante la
operación. La ventaja de emplear una bola como elemento de cierre es que
ella puede rotar con el flujo, utilizando completamente la superficie de la
esfera, lo cual minimiza el desgaste.

En los cheques tipo pistón, un resorte pude ser colocado encima del pistón
para ayudar con el cierre cuando este es instalado en líneas verticales.
VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION

Una válvula de alivio de presión,

es una válvula auto-operada que
está instalada en un sistema de
proceso para protegerlo contra
sobre presiones. Cuando un
exceso de presión es detectado, la
válvula de alivio de presión
automáticamente se abre y el
exceso de presión es aliviada.
Las válvulas de alivio de presión
se accionan, abren y cierran, por
uno de los siguientes métodos:
VALVULAS DE ALIVIO DE
PRESION
ACTUACION DIRECTA
 Cuando la presión del fluido de proceso
actúa sobre un lado del elemento de cierre,
normalmente un disco sobre una boquilla,
un resorte predeterminado provee una carga
mecánica sobre el otro lado del elemento de
cierre. La correcta selección del resorte es
crítica para el funcionamiento de la válvula
de alivio, así como el dimensionamiento de
la boquilla. Cuando la presión de la línea
alcanza su límite máximo, esta presión
supera la fuerza del resorte, causando que el
resorte y el disco se recojan, permitiendo
que la sobrepresión escape a través de la
boquilla a una determinada rata de flujo.
VALVULAS DE ALIVIO DE
PRESION
ACTUACION PILOTADA

 En este método una válvula

piloto monitorea la presión del
sistema e inicia la apertura de
la válvula principal cuando la
presión excede el límite. En las
válvulas pilotadas el elemento
de cierre es mantenido en su
lugar, por el fluido del proceso,
por un fluido externo o una
combinación de ambos.
VÁLVULAS DE ALIVIO:

Apertura total: Cuando la

sobrepresión causa que el disco abra
ligeramente, la válvula abre a la
posición de apertura total
inmediatamente y permite una
despresurización inmediata de la
línea.

Apertura modulada: Cuando la

válvula abre únicamente de manera
parcial, solo lo suficiente para
aliviar la sobre presión, pero no lo
suficiente para despresurizar la línea
totalmente.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD:

Es un término usado para las válvulas de

alivio en servicios de gas o vapor. La
mayoría de las aplicaciones de estas válvulas
es con vapor, por los peligros asociados con
altas presiones y altas temperaturas de este
producto, la mayoría de las válvulas son
empleadas para la protección de las personas
y los sistemas asociados. Generalmente, los
sistemas de proceso con gas son diseñados
para permitir alguna sobre presión, por la
inherente compresibilidad de los gases, antes
que la válvula abra.
 OPERACIÓN VALVULAS DE ALIVIO

 Las válvulas de alivio de presión son diseñadas para permanecer cerradas durante
la presión de operación del sistema. En este punto, la fuerza hacia abajo, del disco,
producida por el resorte es mayor que la fuerza hacia arriba, producida por la
presión del fluido contra el disco.

 Cada válvula de alivio tiene definido un set de presión, el cual es el punto donde la
sobre presión de el sistema supera la fuerza del resorte que mantiene el disco
sobre la boquilla. Cuando el set de presión es alcanzado, la válvula de alivio
empieza a abrir. La presión diferencial de asiento es un término empleado para
expresar la diferencia entre la presión de operación y el set de presión. Para
operaciones criticas o sensibles, el set de presión diferencial puede ser muy
pequeño, mientras que para operaciones más amplias (donde pequeñas sobre
presiones son aceptables) el set puede ser mayor para que la válvula no abra por
un ligero aumento de la presión y altere el proceso. Para servicio con gases, la
presión diferencial de asiento es usualmente calibrada entre un 1% y un 5%,
mientras que en servicios con líquidos el set está entre un 5% y un 20%.
OPERACIÓN VALVULAS DE ALIVIO

 En válvulas de apertura total, la válvula no va inmediatamente a la posición de

totalmente abierta a la presión de calibración. Una sobre presión adicional es
requerida antes que la válvula abra completamente. Este punto es llamado
presión de apertura.

 Como la sobre presión decrece, la presión alcanzara un punto donde la fuerza

ejercida por el resorte vence la fuerza ejercida por la presión del fluido,
causando que el disco baje y finalmente selle contra el asiento. Esta acción en la
cual la sobre presión causa que la válvula se mueva a una posición de apertura y
la presión es aliviada hasta que la válvula otra vez selle, es llamada presión de
cierre (Blowdown), la cual es definida como la diferencia en presión entre la
presión de calibración y la presión de sello.

 Por la naturaleza crítica de su operación, las válvulas de alivio de presión deben

ser atendidas y ajustadas por personal calificado, siguiendo las recomendaciones
de fábrica.
 MATERIALES PARA CONSTRUCCION
DE VALVULAS
 Cada fabricante posee sus propios grupos de materiales (Trim) según el
servicio que cada válvula va a prestar.

 La norma API 600 define números estándar de trim para válvulas de

compuerta.

 A continuación se presentan unos ejemplos de los materiales para los

componentes internos de válvulas:
MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE VALVULAS

COMPONENTE  

CUERPO A216 WCC O WCB / A105 A352 LCC / A351 CF8M / 316 SS
A350 LF2
BOLA A216 WCC / A105 ENP/ A350 4140 / A351 CF8M / 316 SS
LF2
COMPUERTA CS 300-600 / LOW ALLOY 900 CA6NM SS 410 SS

VASTAGO- 4140 ENP 1040 ENP A564 TYPE 630 ENP

MUÑON
ASIENTOS 126 WCC / A105 4130 A182 Gr 316/ A351 CF8M /
410 SS
RESORTES B637 X750 (INCONEL)

SELLO NYLON 6.6 TEFLON TEFLON GRAFITADO /

(PTFE) TEFLON REFORZADO
CON FIBRA DE VIDRIO

ELASTOMEROS VITON(FLUOROCARBONO) NITRILO POLIACRILATO/ ETILENO

(BUNA N) PROPILENO
ESPARRAGOS A193 B7 A320 L7M A193 B7M ZINCADO
TUERCAS A194 2HM A194 7ML A194 2HM ZINCADA
 MANTENIMIENTO DE
VALVULAS
Cada fabricante especifica las rutinas especificas de mantenimiento en línea para cada válvula en
particular. Se debe remitir al manual del fabricante para determinar las actividades de
mantenimiento a realizar.
De manera general las siguientes practicas recomendadas aseguraran un optimo desempeño de la
válvula:

 DRENAJE DEL CUERPO: Después de largos periodos de servicio, sedimentos o partículas

extrañas se depositan en la parte inferior de la cavidad del cuerpo de la válvula. Por ellos es
aconsejable drenar la válvula periódicamente. Si el drenaje no es una tarea programada
regularmente se recomienda drenar en las siguientes ocasiones:
 Después de pruebas hidrostáticas
 Después de limpieza de la línea
 Cuando la válvula no puede abrir o cerrar completamente
Si la válvula es equipada con válvula de purga en el orificio de drenaje inferior, primero coloque
la válvula en posición cerrada y luego desenrosque cuidadosamente el tornillo de la purga para
aliviar la presión y posteriormente drene completamente la válvula
 MANTENIMIENTO DE
VALVULAS
Si la válvula esta equipada con una grasera, se requiere una herramienta especial para
realizar esta operación.
MANTENIMIENTO DE
VALVULAS
 LIMPIEZA DE LOS SELLOS DE LOS ASIENTOS (FLUSHING) Para asegurar el libre
movimiento de los sellos es recomendable una limpieza rutinaria de estos con un producto
aprobado por el fabricante y compatible con el trim de la válvula. Este producto puede ser aplicada
por las graseras de los asientos. Frecuencia : Depende de la severidad del servicio. Anual es un
periodo adecuado

 APLICACIÓN DE GRASA LUBRICANTE A ASIENTOS Y VASTAGO La inyección

ocasional de grasa lubricante por las graseras asegurara un optimo desempeño de estos elementos y
ayudara a mantener un servicio confiable de la válvula. Frecuencia : Anual

 MANTENIMIENTO ACTUADOR MECÁNICO : Verificación estado de rodamientos,

engranajes y grasa la cual puede verse afectada por la condensación de agua. Frecuencia : Anual

 
MANTENIMIENTO DE
VALVULAS
 APLICACIÓN DE GRASA SELLANTE. Procedimiento de emergencia. Si los Sellos de
los asientos o el vástago fallan es posible restaurar el sello por un periodo corto de tiempo
mediante la inyección de grasa sellante con ayuda de engrasadoras de alta presión.
Algunos fabricantes de válvulas poseen su propia marca de grasa. Existen otras varias
marcas tales como Sealweld, Flowserve, Jet-lube y Chemola Desco entre otras
Frecuencia: Se realiza cuando la válvula no presente hermeticidad

 INYECCION DE PACKING A EMPAQUETADURA DEL VASTAGO: Después de

largos periodos de servicio los empaque del vástago cuando son del tipo chevron o “U”
cups se deteriora. Se puede volver a obtener sello a través de la aplicación de
empaquetadura inyectable (packing) mediante un inyector que poseen los bonetes de las
válvulas. Se debe inspeccionar regularmente para detectar fugas en el vástago

 
MANTENIMIENTO DE
VALVULAS
 LIMPIEZA DE LOS SELLOS DE LOS ASIENTOS (FLUSHING) Para asegurar el libre
movimiento de los sellos es recomendable una limpieza rutinaria de estos con un producto
aprobado por el fabricante y compatible con el trim de la válvula. Este producto puede ser aplicada
por las graseras de los asientos. Frecuencia : Depende de la severidad del servicio. Se recomienda
anualmente

 APLICACIÓN DE GRASA LUBRICANTE A ASIENTOS Y VASTAGO La inyección

ocasional de grasa lubricante por las graseras asegurara un optimo desempeño de estos elementos y
ayudara a mantener un servicio confiable de la válvula. Frecuencia : Anual como minimo

 MANTENIMIENTO ACTUADOR MECÁNICO : Verificación estado de rodamientos,

engranajes y grasa la cual puede verse afectada por la condensación de agua. Frecuencia : Anual

 
 GLOSARIO
 Actuador: Dispositivo que sirve para abrir / cerrar o de control de la válvula. Tipos principales son
mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
 Aguas abajo: (Downstream) Se dice que un punto está aguas abajo, si se sitúa después de la
válvula considerada, avanzando en el sentido de la corriente
 Aguas arriba: (Upstream) Se dice que un punto está aguas arriba, si se sitúa antes de la válvula
considerada, avanzando en el sentido de la corriente
 Asiento: (Seat) La parte de una válvula la cual contiene el sello. En muchas válvulas de bola y
válvulas de compuerta, es un miembro flotante que contiene un elemento de asiento suave
(generalmente un o-ring).
  Bonete: (Bonnet) La parte superior de una válvula, unido al cuerpo, por la cual pasa el vástago y
contiene la empaquetadura, y se adapta a las extensiones o los actuadores.
   Clase ANSI: Presión nominal expresado como un número adimensional definido por la norma
ASME B16.5. Se relaciona con la presión máxima permisible a una temperatura dada (Rating)
 GLOSARIO
 Caja de prensaestopas: (packing box) La cámara anular siempre en torno al vástago de la válvula
en el que se coloca la empaquetadura deformable
  Cuerpo: (Body) Parte principal de la válvula donde se alojan los elementos componentes de esta
tales como los elementos de cierre, empaques, vástago.
  Diámetro (o puerto): (Port) El diámetro interior de la más pequeña abertura a través de una
válvula, por ejemplo, el diámetro interior de un anillo de asiento o el diámetro del orificio de pase
en una válvula de bola
  Disco basculante: (Clapper) El elemento de cierre de bisagra de una válvula de retención de
oscilación.
  Elastómeros: (O-ring) Son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. El
término, que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es
más adecuado para referirse a vulcanizados.
 Caucho natural (NR)
 Caucho nitrilo (NBR)
 Neopreno (CR)
 Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)
 Caucho fluorado (FKM)
GLOSARIO
 Elemento de cierre (obturador): Parte móvil de una válvula, situada en el caudal de flujo, que
controla el flujo a través de la válvula, por ejemplo, la cuña, tapón, compuerta o la bola.
  Empaquetadura: (Packing) Material de sellado deformable se inserta en la caja
prensaestopas, cuando se comprime por una brida proporciona un sello hermético contra el
vástago.
 Empaquetadura Chevron: Un tipo de empaquetadura que consiste en un grupo de anillos
de sección en V.
  Estrangulamiento: (Throttling) Restricción intencional de un flujo por la apertura o cierre
parcial de una válvula
  Grasera: Un dispositivo a través del cual se inyecta el lubricante o sellador.
 Muñón: (trunnion) Eje fijo y corto de la bola de una válvula, sobre el cual la bola gira.
 MOP (Maximun opertaion working): Maxima operación de trabajo de la valvula
  Purga: (Bleed) Venteo o drenaje
  Rating: Capacidad para soportar presión a una determinada temperatura
 GLOSARIO
  Sello: (Seal) Elemento generalmente de forma circular que permite un
perfecto acople contra el elemento de cierre de manera que no permite la fuga de los fluidos
 Sello resiliente: Un asiento de la válvula que contiene una junta blanda, como un anillo de plástico
para asegurar cierre hermético
 Válvula de bloqueo: Válvula de compuerta, bola o tapón la cual bloquea el flujo en la cuando se
encuentra cerrada.
 Válvula de Doble bloqueo y purga: (Double block and bleed) Válvula con dos superficies de sello
las cuales en posición cerrada bloquea el flujo en ambos extremos cuando la cavidad entre las
superficies de los asientos es venteadas a través una conexión de purga en la cavidad del cuerpo
  Vástago (Stem): Parte que conecta el elemento de cierre con el actuador y el cual puede consistir
en uno o más componentes.
 WOG (Water – Oil – Gas) una designación calificación utilizada generalmente para pequeñas
válvulas principalmente para baja Presión. Indica la presión máxima de trabajo en condiciones de
ambiente ( 0 a 37°C)
 Yugo (Yoke): Parte de una válvula de compuerta que sirve de espaciador entre el bonete y el
actuador.