Concreto

blanco
MORI GAMARRA,Ganelly
PRADO SILVESTRE,Piero
 INTRODU
CCION
Hasta el siglo XVIII puede decidirse que los únicos conglomerantes
empleados en las construcción formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla  calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker  y se convierte
en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para
evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y
arena ) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada concreto o
hormigón.
 ¿Qué es el concreto blanco

El concreto blanco (portland) u hormigón

blanco es un material constructivo de uso
reciente que está revolucionando la
construcción civil y arquitectónica por ser un
material que proporciona belleza y resistencia
a las estructuras, de forma simultánea y natural
que resulta del mezclado de agregados gruesos
y finos (en general gravas y arena, agua,
aditivos y cemento blanco.
 Concreto PORTLAND especiales

PORTLAND
FERRICO  Está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en
polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de
una mayor presencia de Fe2O3(óxido férrico), una menor presencia
de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas cálidos.
CEMENTOS
BLANCOS
Contrariamente a los férricos, los cementos
blancos tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da
una tonalidad grisácea al Portland normal y un
gris más oscuro al cemento ferrico .
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
• El tamaño máximo del agregado . Como aditivos se pueden utilizar
normalmente es de 12,5 mm (1/2 compuestos químicos
pulg, aproximadamente) o de 20 súperplastificantes, materiales finos
mm (4/5 pulg), en algunos casos. adicionales, dióxido de titanio, entre
Aunque, cuando se elabora concreto otros. Estos deben garantizar la
blanco de alta de resistencia se uniformidad del color y facilitar la
utiliza un tamaño máximo reducido, puesta en servicio del material
que oscila entre 6 y 8 mm
(aproximadamente ¼ pulg y 3/10
pulg).
. La resistencia del concreto blanco
• La dosificación del cemento puede ser de 20, 25, 30, 35, 40, 45 o 50
blanco debe oscilar entre los MPa,
300 y los 400 kg/cm3.
• Relaciones agua/cemento que oscilen entre 0,4 y 0,7 producen
matrices de mezcla débiles. Mientras que relaciones agua/cemento
que oscilen entre 0,2 y 0,3 producen matrices fuertes.
 Uso del concreto blanco y por que usar
Recientemente se ha optado por sacar
provecho de la alta resistencia mécanica
que puede alcanzarse con el concreto
blanco para asi construir vigas,
columnas , trabes , losas entre otros
elementos estructurales , que se
caractericen por su estética natural y por
su resistencia y durabilidad.
• Constituye estructuras que satisfacen
excelsamente criterios estructurales y
arquitectónicos de calidad, de forma
inmediata.
• Es un material que puede utilizarse tanto
en interiores como exteriores.
• Por medio del concreto blanco puede
obtenerse el concreto coloreado, por lo
es capaz de adoptar diferentes matices
cromáticos, de acuerdo al pigmento
adicionado a la mezcla.
 APLICACIONES DEL CONCRETO
BLANCO

Revestimientos o
Prefabricados Pegas
morteros
 Mezclado con arenas Para interiores y
• Edificaciones finas sirve para elaborar exteriores. Es utilizado
• Fachadas pegas y lechadas para cuando se requiere
• Urbanismo boquillados o juntas de altas resistencias , su
pisos y paredes. resintencia depende
de la dosificación que
se trabaje
 Los fabricantes identifican tres formas de
obtener clinker:
SECO
Sin el uso de agua, todos los
componentes se trituran y se
mezclan con la ayuda del aire
después de la cocción se obtiene el
Clinker necesario. Ventajas - ahorro
de costes de la energía térmica.
COMBINADO
MOJADO
Utilizando líquido. Ventajas: S
selección precisa de la composición   El tipo se basa en
del lodo con una alta
tecnologías de producción
heterogeneidad de los componentes
en húmedo con
(lodo - masa líquida con un deshidratación de clinker
contenido de agua del 45%), la intermedia hasta un 10%
desventaja es el alto consumo de
energía térmica.
 DURABILIDAD DEL
CONCRETO BLANCO

En el campo de los concretos blancos, y que está ligada a los

movimientos amplios para reducir la contaminación ambiental a
través del uso de materiales específicos de construcción, es el
desarrollo de un aglomerante blanco con un aditivo especial de
dióxido de titanio,14 en su mayor parte en forma de amatasa.
Se ha demostrado que la durabilidad estética del producto (es
decir, su capacidad para mantener su color inalterado durante
mucho tiempo) no tiene efectos adversos sobre la resistencia del
material.
Ventajas estaticas
El uso del cemento blanco logra una
sensación de luminosidad y amplitud
en ciertos ambientes, por el hecho de
ser blanco o más claro; permite una
amplia gama de apariencias mediante
el uso de agregados y pigmentos de
colores, con diversos acabados
superficiales, tratamientos y texturas.
Ventajas funcionales
Blanco se convierten en un aliado medio
ambiental, en el campo de los
prefabricados sus aportes son evidentes
en rapidez, eficiencia y estética de los
elementos, logrando mayor rotación de
moldes, y obteniendo piezas con mayor
complejidad en formas dada la mayor
plasticidad de las mezclas de concretos
con cemento blanco
 CARACTERISTICAS DESPUES
DEL ENDURECIDO

La contracción hidráulica o contracción

por secado, dada la baja cantidad de
agua en la mezcla, fue relativamente baja
y, en todo caso, las tensiones resultantes
fueron contrarrestadas por las altas
resistencias del concreto, justo después
de un corto periodo de curado
No tiene caso hablar aquí acerca de la
contracción plástica, ya que no existen
condiciones ligadas a la geometría del
producto o a su exposición durante el
periodo inmediatamente anterior al
fraguado.
 Fraguado
del colado
La geometría del producto, la geometría del
refuerzo ahogado y la necesidad de obtener
superficies estéticamente perfectas,
virtualmente libres de hoyos por deficiente
compactación, significaban que había que
permitir que el concreto fraguara en moldes
específicos con el uso de vibradores fijos, con
frecuencia de vibración ajustable aplicados al
exterior de dichos moldes, y vibradores
internos con penetración controlada.
Se requiere arena muy ligera si queremos específicamente una
superficie perfectamente blanca, mientras que es suficiente una
arena coloreada (con frecuencia una arena común) si se
requiere un tono más particular.
El uso de cemento blanco en el concreto "abierto" nos permite
tener un mortero mucho más brillante, en contraste con el color
del agregado, resaltándolo de este modo si las superficies son
"trabajadas" y haciendo que los colados sean más brillantes si
las superficies se dejan "tal cual".
A superficie de un mortero endurecido obtenido con cemento
blanco para obtener concreto de alta resistencia, la
granulometría del agregado fino no es crítica, pero son
importantes la forma y la textura de las partículas debido a que
tienen mucho que ver con la cantidad de agua necesaria para el
mezclado.

Agregados