UNIVERSIDAD DOMINICANA

O&M
Escuela de arquitectura

Presentacion

◦ Asignatura : Materiales de construcción

◦ Seccion : 0335

◦ Sustentantes : Beerley Jean Pierre

◦ Matriculas : 18-MAQT-1-003

◦ Profesor : Arnold Camilo

Conceptos generales

Son hormigones que utilizan áridos de una

densidad inferior a 2,0 kg/dm3 y que se
emplean tanto en elementos constructivos
(HLE) como en elementos aislantes térmicos.
Estos hormigones poseen una estructura
cerrada y los áridos ligeros empleados deben
tener suficiente resistencia mecánica, una
calidad uniforme así como una granulometría
lo más continua posible.
 Hormigones de áridos ligeros

Estos hormigones poseen una estructura cerrada y los áridos ligeros

empleados deben tener suficiente resistencia mecánica, una calidad
uniforme, así como una granulometría lo más continua posible. El
coeficiente de absorción de los áridos es muy alto debido por lo que es
habitual saturar los áridos antes de introducirlos en la hormigonera.
A demás son hormigones que tienden a la segregación, son poco
resistentes a ciclos de hielo-deshielo debido a su gran porosidad y
presentan una gran retracción al endurecer o ante variaciones en la
humedad del entorno.
 Dosificación
En la dosificación del hormigón ligero hay que tener en cuenta una nueva variable:
• La densidad. Esta densidad puede variar en función del tipo de árido ligero utilizado y de
la proporción volumétrica de los diferentes constituyentes del hormigón. Como premisa
básica, la composición de este tipo de hormigones debe basarse en los métodos para
hormigones Fuller, Bolomey, De la Peña o, incluso también, en los métodos de
dosificación de los HAR.

Fabricación
La fabricación de hormigones ligeros debe realizarse buscando un valor añadido, no sólo
para el técnico, contratista o promotor, sino también para el usuario y la sociedad, lo cual
debe quedar reflejado en la capacidad de elección, en que la empresa fabricante posea
instalaciones adecuadas para dar garantía al producto, en la seguridad de sus operadores
yen el respeto al medio ambiente. De cara a la sostenibilidad, debemos tener muy en
cuenta aquellos procesos que incluyan materiales reciclados en su uso.
 Puesta en obra y curado.

• En lo que se refiere al curado, la capacidad de

absorción de agua de los áridos hace que en
general el hormigón disponga de agua suficiente
para culminar el proceso de hidratación interna,
incluso sin aporte de agua exterior. Esto es
válido en los casos de empleo de áridos
saturados, pero en el caso de que los áridos
ligeros no estén saturados deben extremarse las
condiciones de curado, añadiendo agua en los
casos de empleo de áridos secos.
 Hormigones pesados
Para hormigones estructurales:
Cantidades de cemento comprendidas entre 280 y
480 [kg/m3].
Relación agua/cemento alrededor de 0.5.
El uso de puzolana como aditivo tiende a un
substancial aumento de la resistencia a la
compresión entre los 28 y 90 días después de
elaborado.
Para la fabricación Se debe evitar la incorporación de
aire, a causa del detrimento de la densidad y por
consiguiente no puede ser usada para mejorar la
laborabilidad del hormigón.
Por este motivo, muchas veces la solución es usar
arenas más finas y elevados contenidos de cemento
para obtener un hormigón cohesivo y con una buena
laborabilidad.
La densidad y la composición de los áridos deben
cumplir los requerimientos de la ASTM C637 y la
ASTM C638.
La puesta en obra de esta clase de hormigón se debe extremar vigilancia
para evitar problemas de segregación y posibles descuidos de
compactación, el espesor de las capas de vaciado no debe sobre pasar los
25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta duración con
frecuencias próximas 20 ciclos / min. Requiere de vibrado, tratamiento y
sistema de curado igual que el hormigón convencional.
 Hormigones refractarios.
Para la dosificación cemento-talco puro una caída de resistencia
media del 87 % y para la dosificación óptima, con un 10 % de
chamota, una caída de resistencia media del 78 %, al pasar de
probetas compactadas por compresión a 350 kg/cm^ a probetas
compactadas manualmente.
Actualmente existen hormigones refractarios utilizados como
aislantes de uso en aplicaciones de alta temperatura (450-
1700°C). Estos materiales refractarios aislantes están
principalmente compuestos por materiales de aluminio y de
sílice que permiten aumentar la resistencia térmica del
hormigón a muy altas temperaturas.
Los hormigones refractarios poseen la
ventaja de una rápida instalación
mediante técnicas de proyección o
gunitado, de esta manera es factible su
colocación en forma directa sobre la
zona a cubrir, evitándose así, su moldeo
previo. Además, se destacan su menor
costo y su mayor flexibilidad,
contribuyendo estas características, a
una mayor competitividad en
aplicaciones industriales. En cuanto al
mantenimiento de las instalaciones, este
se reduce y simplifica, ya que las
estructuras se presentan totalmente
ancladas.
 Hormigones reforzados con fibras.

• Los hormigones reforzados con fibras (HRF), se definen como aquellos

hormigones que incluyen en su composición fibras cortas, discretas y
aleatoriamente distribuidas en su masa.
• La aplicación de estos hormigones reforzados puede ser con finalidad
estructural o no estructural. El empleo de fibras en el hormigón tiene finalidad
estructural cuando se utiliza su contribución en los cálculos relativos a alguno
de los estados límite últimos o de servicio y su empleo puede implicar la
sustitución parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se considerará
que las fibras no tienen función estructural, cuando se incluyan en el hormigón
con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de la
figuración.
 Dosificación
Las dosificaciones en términos de peso varían así de acuerdo con la densidad del material, las fibras de
acero requieren entre 20 a 50 kg/m3 de hormigón y las fibras sintéticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3.
Las macrofibras actúan en estado endurecido, es decir antes de las 24 horas no tienen mayor efecto.
Las macrofibras se incluyen y mezclan en el hormigón como si fuesen un agregado más, normalmente
exigen un tiempo de mezclado adicional entre 3 a 5 minutos para garantizar su completa dispersión. Para
las dosificaciones y volúmenes antes mencionados, las macrofibras metálicas o sintéticas no alteran la
resistencia a la compresión y lo hacen de una manera muy leve (o despreciable) sobre las resistencias a la
tensión y flexión.

Fabricación
El hormigón reforzado con fibra de acero trefilado de alta resistencia complementa la resistencia a la
compresión propia del hormigón con la resistencia a tracción del acero, dando como resultado un material de
mejores cualidades, que amplía las posibilidades de diseño y cálculo de estructuras.
El refuerzo uniforme que ejercen las fibras de acero en en hormigón - sutura de los áridos - permite además
disminuir el espesor de la solera y las juntas de retracción, y en algunas condiciones incluso eliminar parte o la
totalidad de la armadura.
Características de los hormigones impregnados con polímeros

El Hormigón polimérico es un hormigón sintético resultante de la

mezcla de áridos o gravas, resinas químicas y otros agentes químicos
que lo convierten en un producto de gran resistencia. También se le
conoce como hormigón resina o PC (Polímero concrete). Debe su
nombre a que en vez de cemento Pórtland se usa un polímero, además
en su mezcla intervienen agregados (áridos, gravas, polvos de silicona,
cuarzo, granito, cristales, generalmente cualquier material seco, sólido
y no absorbente se puede utilizar como agente llenador) y productos
químicos como acelerantes, retardantes, pigmentos, catalizadores etc,
En ocasiones, según el uso final, incluyen diferentes fibras como
refuerzo.
El Hormigón polímero es un material que posee excelentes
características tanto mecánicas como de comportamiento
hidráulico:

❖Excelente resistencia mecánica que facilita la producción de elementos ligeros

en dimensiones reducidas.
❖ Gran resistencia a los agentes corrosivos.
❖La absorción del agua en el material es prácticamente nula; menos del 0,5%.
Resiste muy bien los ciclos hielo-deshielo: Durante el proceso de fraguado del
hormigón, mientras que el cemento endurece, forma espacios pequeños entre
las partículas agregadas.
❖Tiene muy buena resistencia química Resiste muy bien los ataques de los
rayos ultravioletas. Los polímeros de acrílico resisten la decoloración porque
no absorben el ultravioleta (UV).
❖La superficie lisa del Hormigón polímero no es porosa por lo tanto no
permite residuos alimenticios, evitando así el riesgo de fermentación y
desarrollo bacteriano.
Hormigones porosos.

El Hormigón poroso o permeable es un tipo de pavimento con una superficie

porosa que se compone de hormigón, también se considera como pavimento
verde, permite que el agua corra a través de él en lugar de acumularse o salir
de él.
 En teoría si se utiliza una granulometría con porcentaje de huecos del orden del 40%, y se agrega un
volumen de pasta de cemento del orden de 25%, habrá huecos suficientes para que la pasta se introduzca en
ellos, llenando los huecos disponibles. Así, la densidad del material se podría obtener al sumar los pesos de
los componentes para un volumen dado de áridos (densidad teórica). Sin embargo, la pasta no sólo llenará
los huecos del árido, sino que también se introducirá entre las partículas, separándolas e incrementando el
volumen de hormigón, por lo que la densidad obtenida será menor por efecto de este “esponjamiento”.

Este fabricado con áridos de una densidad superior a los 3.000 Kg/cm2 y está diseñado para que su peso
específico supere los 2.800 Kg/m3. La elevada densidad de esta clase de hormigón, proporciona un peso
elevado con poco volumen y protege de las radiaciones.
Para el amasado de tipo de hormigón se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del
amasado de la pasta, sin embargo, no es aconsejable utilizar mezcladoras basculantes por que los esfuerzos
sobre el eje son muy grandes.
El tiempo de amasado, del hormigón pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de los hormigones
tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación.
La puesta en obra de esta clase de hormigón
se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregación y posibles
descuidos de compactación, el espesor de las
capas de vaciado no debe sobre pasar los 25
cm y además el vibrado debe ser enérgico y de
corta duración con frecuencias próximas 20
ciclos / min.
 Hormigones secos compactados con rodillo

Lo podemos definir como un concreto seco, con asentamiento “cero”, con bajos
contenidos de cemento que pueden ir entre 60 y 240 kg/m3 y que debe ser
compactado con un rodillo vibratorio. Esta mezcla debe cumplir con una humedad
mínima que evite que los equipos de colocación se hundan, pero a la vez suficiente
para garantizar la uniformidad de la pasta de cemento dentro de la mezcla.
Por su naturaleza, este material puede ser diseñado considerando la tecnología de
suelos y la tecnología de concretos.
 Fabricación
La consistencia de la mezcla se determina usando un Consistómetro VeBe, que es una
mesa vibratoria en la que se mide el tiempo requerido de vibración para lograr la
consolidación de la misma, este tiempo puede estar alrededor de los 20 segundos.
Dentro de las recomendaciones de colocación, se debe tener en cuenta que la superficie
de apoyo para colocar este concreto debe estar nivelada, por lo general se pone una capa
de apoyo en concreto convencional compactada con vibrador de inmersión.

Puesta en obra y consolidación

El concreto se coloca por capas (alrededor de 30 cm) que deben ser compactadas con
rodillo vibratorio de acuerdo con lo especificado en el diseño; por ejemplo: pueden solicitar
una densidad mínima del 98% con respecto a la densidad máxima teórica.
En caso de que el concreto de la capa inferior ya haya empezado su proceso de fraguado, se
debe poner un mortero de liga entre las capas para garantizar su adherencia.
Hormigón mortero proyectado.
El hormigón proyectado, es una técnica de
hormigonado que consiste en proyectar el
hormigón por medio de impulsión neumática.
Existen dos métodos para proyectar el hormigón
o mortero, vía seca y vía húmeda.

Vía seca: Técnica en la que el cemento, los áridos

y aditivos o adiciones sólidos se mezclan e
introducen en el equipo de proyección, el agua y
aditivos líquidos se introducen en la boquilla para
mojar la mezcla. Vía húmeda: Técnica en la que el
cemento, los áridos, aditivos o adiciones y el agua
se mezclan juntos antes de introducirlos en el
equipo de proyección. En estos procedimientos, el
mayor inconveniente, es el "rebote" o rechazo, que
corresponde al material que se pierde producto
del impacto a grandes velocidades.
 Hormigones de alta resistencia
Cuando hablamos de hormigones de alta resistencia nos referimos a hormigones con propiedades mecánicas
y durabilidad frente a agresiones químicas y patologías superiores a los hormigones tradicionales. Su uso
está muy extendido en la fabricación de estructuras de obra civil ya que puede alcanzar resistencias
superiores a 70 MPa.

Además del hormigón de alta resistencia, el catálogo de hormigones especiales disponibles es enorme,
aunque podemos enumerar los tipos más usados en construcción para dar una idea de las posibilidades
existentes:

❑ Ligeros, con un peso relativamente bajo frente al resto de hormigones.

❑ Autocompactantes, capaces de fluir por los encofrados de forma natural y adaptarse a la forma deseada.

❑ Reforzados con fibras, como acero, vidrio, poliméricas que los dotan de propiedades particulares y muy
diversas.
❑ Proyectados, que pueden aplicarse mediante mangueras o cañones en superficies verticales u horizontales.

❑ Drenantes, que permiten la circulación de agua a través de ellos evitando encharcamientos.