PROPIEDADES

Una de las principales ventajas del termo-rociado

es la capacidad de poder variar las propiedades
del recubrimiento. Un material particular puede
ser atomizado para formar una dura y blanda,
porosa o denso recubrimiento. Dependiendo del
material empleado.
• Inspección visual
Después del termo-rociado la superficie recubierta presenta
un color mate oscuro, en la mayoría de los casos con una alta
rugosidad. Dependiendo del método empleado en el
recubrimiento.
• Fuerza de tensión adhesiva
la fuerza de tensión adhesiva, es la fuerza obtenida en la
prueba de tensión, calculada del cociente de la máxima carga,
Fm, y la sección transversal de una muestra. La fuerza de
tensión adhesiva puede ser determinada según concordancia
con la Norma ISO 14916.
• Fuerzas residuales
los recubrimientos de termo-rociado contienen fuerzas residuales que
provienen de la contracción durante el enfriamiento y solidificación.
Pueden causar rajaduras y separación. La magnitud de las fuerzas
depende del coeficiente de expansión térmica del material de
recubrimiento.
• Dureza
Los recubrimientos por termo-rociado poseen una estructura
heterogénea. La dureza del depósito atomizado es determinada por
pruebas de macro y micro dureza. Macro dureza es la medida de la
resistencia total del depósito a la penetración, y la medida está dada en
Brinell o Rockwell.
• Fatiga
Límite de resistencia a la fatiga de los recubrimientos
atomizados.
• Ductilidad
la ductilidad de un recubrimiento termo-rociado es un poco
mejor que el hierro fundido.
• Resistencia a la corrosión
Generalmente el material de aporte es capaz de soportar la
corrosión.
• Otras Propiedades
Otras propiedades típicas de los procesos de termo-rociado son, por
ejemplo
a) Resistente al calor
b) Resistente a la fricción
c) Resistente al desgaste
d) Aislamiento térmico y eléctrico
e) Conductividad térmica y eléctrica
f) Expansión térmica
g) Superficie de baja rugosidad
Características y Propiedades de los distintos procesos de termo-
rociado

Contenido de Velocidad de
Velocidad de la Adherencia Espesor típico del
  óxido (en metales Porosidad % deposición
partícula(m/s) (MPa) depósito(mm)
%) (kg/hr)

Llama 40 <8 10-15 10-15 1-10 0.2-10

Arc Spray 100 10-30 10-20 5-10 6-60 0.2-10

Plasma 200-300 20-70 1-3 5-10 1-5 0.2-2

HVOF 200-300 > 70 1-3 5-10 1-5 0.2-2

 APLICACIONES
• el termo rociado es utilizado ampliamente en aplicaciones
aeroespaciales, mantenimiento y producción en la industria de la
ingeniería
• Este tipo de soldadura se utiliza también en la industria marina,
metalúrgica, electrónica, productos petroquímicos, y en la industria
del automóvil.
• Debido a esto el campo de aplicación se cataloga en función de una
serie de requerimientos mínimos involucrados en el proceso tales
como:
a) Recuperación dimensional de piezas
b) Protección contra la corrosión
c) Endurecimiento de superficies contra la abrasión y erosión
d) Protección contra el desgaste por fricción
e) Anti-adherencia para fácil limpieza
f) Conductividad o resistividad eléctrica.
g) Creación de barreras térmicas(aislantes).
h) Recubrimientos biomédicos.
i) Resistencia a altas temperaturas
j) Resistencia a la cavitación
k) Resistencia a los metales fundidos.
l) Rugosidad controlada para tracción óptima.