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Mortar Laminate Lining Systems

COR-CAST RM

Los Sistemas de Mortero Reforzado Mortar Laminate Lining -“xx” con acabado relleno de escamas de General Polymers están
diseñados para protección de la corrosión en acero y hormigón en aplicaciones de inmersión o exposición a sustancias químicas con leve o
moderado tráfico industrial. Los rellenos de escamas inertes, reducen significativamente la permeabilidad y refuerzan el sistema. Una
membrana opcional puenteada reforzadora de grietas está disponible para proteger el sistema de movimiento reflejo del sustrato. La
nomenclatura de los sistemas MORTAR LAMINATE LINING-“xx” identifica la química específica que cumpla con la aplicación (i.e.
MORTAR LAMINATE LINING-VEN es un Sistema de Mortero Reforzado que utiliza COR-COTE VEN como mortero ligante, y COR-COTE
VEN (FF) relleno de escamas o COR-COTE VEN (GF), acabado relleno de grafito.

USOS

* Áreas de contención secundaria. VENTAJAS

* Revestimiento de estanques, resumideros y zanjas.
* Cojinetes de bombas y pedestales.
* Estanques de neutralización.
* Revestimiento de recipientes de proceso.
* Estanques de sustancias químicas.
ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA
El Sistema Mortero Reforzado Químicamente Resistente
fabricado por General Polymers es el MORTAR LAMINATE
LINING-“xx”. Estos sistemas son aplicados a un espesor
desde 90 a 120 mils DFT y consisten en una membrana
opcional puenteada reforzadora de grietas, primer, mortero
2
platachable, refuerzo de 225 gr/m onza de hebras cortadas
de esterilla con saturante y acabado relleno de escamas.
(La química seleccionada de mortero ligante y acabado de
resina se basa en su resistencia a sustancias químicas
específicas. Ver Tabla de Resistencia Química para los
límites de concentración química, temperatura y tiempo de
exposición).
* Amplia gama química de mortero y recubrimiento.
* Excelente adherencia al sustrato.
* Excelente resistencia química.
* Resistencia al impacto.
* Rellenos de escamas funcionales para disminución de
permeabilidad.
* Resistencia estructural reforzada con tela.
* Membrana opcional puenteada reforzadora de grietas.
* Relleno opcional carbón/grafito y refuerzo de tela
sintética para cáustico caliente, compuestos fluorinados
tales como ácido Hidrofluórico e Hidrofluosilícico, o
propiedades conductivas.
RESISTENCIA QUÍMICA
Seleccione el sistema químico apropiado que satisfaga los
criterios de exposición para la aplicación. Consulte la Guía
de Resistencia Química y Servicio Técnico para ayudar a
identificar el mejor sistema a utilizar. La temperatura
durante la exposición y el calor generado durante la
reacción exotérmica pueden disminuir significativamente el
tiempo de exposición.

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TABLA PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

ML-HP (FF) ML-HCR (FF) ML-UCR(FF) ML -VEN (FF)

Resistencia a la 4.500 psi 5.000 psi 5.000 psi 3.000 psi

2 2 2 2
Tensión (313 Kg/cm ) (347Kg/cm ) (347 Kg/cm ) (208Kg/cm )
ASTM C307

Fuerza de >400 psi >400 psi >400 psi >400 psi

Adherencia 100% falla 100% falla 100% falla 100% falla
ACI 503 hormigón hormigón hormigón hormigón

Coeficiente de
Expansión Térmica de
-6 -6 -6 -6
Morteros, Lechadas y 12x10 /in/in/ºF 14x10 /in/in/ºF 15x10 /in/in/ºF 15x10 /in/in/ºF
Superficies Monolíticas
ASTM C531

Resistencia a la
Compresión 10.000 psi 10.800 psi 12.000 psi 12.000 psi
2 2 2 2
ASTM C579 (694 Kg/cm ) (750 Kg/cm ) (833 Kg/cm ) (833 Kg/cm )

Resistencia a la Flexión 8.000 psi 8.300 psi 8.600 psi 9.000 psi
2 2 2 2
ASTM C580 (555 Kg/cm ) (576 Kg/cm ) (597 Kg/cm ) (625 Kg/cm )

Dureza de Borde D
ASTM D2240 75-80 85-90 85-90 80-85

Abrasión Taber
Rueda CS-17
ASTM D4060 85 mg Pérdida 65 mg Pérdida 75 mg Pérdida 75 mg Pérdida

Temperatura
de Servicio 65ºC 65ºC 65ºC 71ºC

Temperatura
Máxima de Salpicadura 82ºC 93ºC 93ºC 98ºC
y Derrame

Permeabilidad
ASTM E96 0,0015 perm 0,0015 perm 0,0015 perm 0,0010 perm

ASTM D= Resina ASTM C= Mortero

Estas propiedades reflejan el rendimiento esperado del sistema compuesto total. Las propiedades físicas individuales de la resina pueden
encontrarse en las Hojas Técnicas de General Polymers para ese producto.

DESCRIPCIÓN SISTEMA MORTERO REFORZADO PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - GENERAL

MORTAR LAMINATE LINING
El siguiente cuadro detalla los sistemas Mortar Laminate
Lining con membrana opcional para puenteado de grietas,
primer, mortero base, refuerzo de tela con saturante,
mortero de terminación y terminación opcional junto con
espesor de película húmeda (WFT) requerido para cada
aplicación.
INSTALACIÓN
Los materiales General Polymers deben ser instalados
sólo por contratistas aprobados por General Polymers. La
siguiente información es para usar como guía para la
instalación de sistemas MORTAR LAMINATE LINING-“xx”.
Remítase a hojas técnicas específicas para propiedades
físicas típicas de la resina seleccionada. Contacte al
Departamento de Asistencia Técnica de SW–General
Polymers para asesoría previa a la aplicación.
Los sistemas General Polymers pueden ser aplicados a
diversos sustratos, si el sustrato es adecuadamente
preparado. La preparación de superficies salvo el concreto
dependerá del tipo de sustrato, tales como madera, bloque
de hormigón, teja de cantera, etc. En caso de preguntas
respecto a un sustrato o condición específica, sírvase
contactar al Departamento de Asistencia Técnica de SW-
General Polymers antes de iniciar el proyecto. Refiérase a
Preparación de Superficie (Formulario G-1) y a pauta
técnica #03732 para hormigón o albañilería del Instituto
Internacional para Reparación de Hormigón (ICRI). La
preparación del acero debe cumplir con norma NACE Nº 1
y SSPC S-P-5, Arenado Metal Blanco. Recomendaciones
para Arenado Comercial (SSPC-10) y Herramienta Manual
para Limpieza de Acero están disponibles a pedido.

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DESCRIPCIÓN SISTEMA MORTERO REFORZADO MORTAR LAMINATE LINING

El siguiente cuadro detalla los sistemas Mortar Laminate Lining con membrana opcional para puenteado de grietas, primer, mortero
base, refuerzo de tela con saturante, mortero de terminación y terminación opcional junto con espesor de película húmeda (WFT)
requerido para cada aplicación.

Sistemas Membrana Primer Mortero Refuerzo con Terminación

Mortero Opcional @6 mils Base Saturante Opcional
Reforzado Puenteada 60-70 mils
Grietas

COR CAST EPO FLEX COROBOND COR COTE HP 225 gr. de mat COR COTE
RM-HP 3552 100 + Permalth M Fibra de Vidrio HP (FF)
@40 mils @ 6 mils Arido de tipo M Saturado con @10-15 mils
EPS con fibra EPS @14 kg /1,5 Gl Cor Cote HP EPS
2
Rinde 7,5 m (20 -30 mils)

COR CAST 3552 EPOFLEX COROBOND COR COTE HCR 225 gr. de mat COR COTE
RM-HCR @40 mils 100 + Permalth M Fibra de Vidrio HCR (FF)
EPS con fibra @ 6 mils Árido de tipo M Saturado con @15-20 mils
EPS @12 kg /1,25 Gl Cor Cote HCR EPS
2
Rinde 6,5 m (15 -20 mils)

COR CAST COROBOND COR COTE UCR 225 gr. de mat COR COTE
RM-UCR 100 + Permalth M Fibra de Vidrio UCR(FF)
@6 mils Árido de tipo M Saturado con @15-20 mils
EPS @12 kg /1 Gl COR COTE UCR EPS
2
Rinde 8,8 m (20 -30 mils)

COR CAST COROBOND COR COTE VEN(I) 225 gr. de mat COR COTE
RM-VEN VE + Permalth M Fibra de Vidrio VEN (FF)
@ 6 mils Árido de tipo M Saturado con @15 - 20 mils
EPS @9 kg /1,25 Gl COR COTE VEN EPS
2
Rinde 8,8 m (20-30 mils)

TEMPERATURA

A través de todo el proceso de aplicación la temperatura

del material y temperatura del sustrato deben estar entre
10°C y 32°C. Las temperaturas del sustrato deben estar al
menos 3°C sobre el punto de rocío. Las aplicaciones
sobre sustrato de hormigón deben ser realizadas cuando
la temperatura está descendiendo para evitar la emisión
de gases. Para recomendaciones específicas, consulte al
Depto. de Asistencia Técnica de SW– General Polymers.

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MEMBRANA OPCIONAL
MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Premezclar 3552A (resina) y 3552B (endurecedor)
separadamente, con agitador mecánico de baja
velocidad. Mezclar por tres minutos hasta que esté
homogéneo, evitando incorporar aire en los materiales.
2. Agregar 1 parte de 3552A (resina) a 1 parte de 3552B-
(endurecedor) por volumen. Mezclar con baja velocidad
y gitador mecanico por tres minutos hasta que esté
homogéneo.
3. Extender el material mezclado sobre el sustrato
esparciéndolo con una barredora de goma v-notched
para rendir 40 mils WFT (Espesor Película Húmeda).
4. Colocar inmediatamente fibra de vidrio sobre la
superficie mojada de 3552 NO presionar el mat sobre el
sustrato. El diseño del mat debe ser visible mientras
está extendido sin arrugas sobre la superficie. Deje
curar toda la noche.
PRIMER - MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Premezclar separadamente los componentes del primer,
con baja velocidad y mezclador Jiffy. Mezclar por tres
minutos hasta que esté homogéneo, evitando incorporar
aire en el material.
2. Combinar los componentes del primer en la proporción
correcta (ver hojas técnicas). Mezclar con baja
velocidad y mezclador Jiffy por tres minutos hasta que
esté uniforme.
3. Aplicar con brocha, rodillo o spray en la proporción
indicada en la hoja técnica.
4. Deje que el primer esté pegajoso antes de aplicar el
mortero con platacha. Puede ser conveniente aplicar el
mortero con platacha en el primer mojado o endurecido.
Esparcir arena sílice en forma leve en el primer mojado
si el mortero platachable será aplicado después que el
primer esté completamente curado, contacte al Depto.
de Asistencia Técnica de SW–General Polymers para
información concerniente a primer específico
seleccionado y la secuencia de aplicación requerida.
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MORTERO BASE
MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Premezclar separadamente los componentes
individuales de la resina, usando baja velocidad y
mezclador Jiffy. Mezclar durante tres minutos hasta que
esté homogéneo, evitando incorporar aire en los
materiales.
2. Combinar los componentes de la resina en la
proporción correcta (ver hojas técnicas). Mezclar con
baja velocidad y mezclador Jiffy por tres minutos hasta
que esté homogéneo.
3. En una mezcladora de mortero, agregue lentamente
Arido Permalith Tipo M a razón de 16 kg a 20,4 kg por
galón a la resina mezclada. Mezcle los materiales hasta
que no haya grumos y el árido esté uniformemente
mezclado con la resina. Coloque inmediatamente los
materiales mezclados sobre el sustrato y platáchelo a
un espesor de 60 a 70 mils.
4. Alise el mortero usando platacha de albañil.
5. Los morteros Mortar Laminate Lining VEN deben ser
terminados cuidadosamente con brocha o rodillo de
napa corta, mojado con Líquido Suavizante PE/VE.
REFUERZO DE TELA
1. Antes de que la capa de mortero base comience a
endurecerse, presione la tela de refuerzo en el mortero
mojado.
2. Traslape los bordes por una pulgada.
3. Prepare saturante premezclando los componentes
independientemente, combinar los componentes de la
resina en la proporción correcta (ver hoja técnica).
Mezclar con baja velocidad y mezclador Jiffy por tres
minutos hasta que esté homogéneo.
4. Saturar la tela de refuerzo con la resina catalizada
usando rodillo de napa corta. Aplicar la resina hasta que
el tejido esté completamente saturado, lo que se
observa por cambio de blanco a transparente uniforme.
Pasar rodillo nervado para eliminar bolsillos de aire y
arrugas
5. Deje curar.
6. Antes de aplicaciones posteriores, examine el tejido
saturado por bolsillos de aire que deben ser eliminados
y parchados, imperfecciones levantadas, traslapes, etc.,
los que deben ser eliminados mediante pulido o
arenado suave antes de posterior aplicación de mortero.
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TERMINACIÓN
MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Premezcle los componentes de la resina
individualmente en forma separada, usando un
mezclador de baja velocidad y un mezclador Jiffy.
Mezcle por 3 minutos y hasta que esté uniforme,
cuidando no dejar entrar aire al material.
2.Combine los componentes de resina en la proporción
correcta (vea la Hoja Técnica). Mezcle con un
mezclador de baja velocidad y un mezclador Jiffy hasta
que esté uniforme.
3.Aplique la terminación con un acabado liso y parejo.
Puede que se requiera una o más capas para lograr un
espesor de 15 a 25 mils. La apariencia marmoleada o
veteada es una indicación de que la proporciones de
mezcla son incorrectas o no parejas.
SEGURIDAD
Las (Hojas Técnicas) MSDS deben ser leídas y
comprendidas por el personal responsable de la
supervisión e instalación de materiales de General
Polymers. En particular, los datos del (Índice de Protección
Personal) PPI deben ser consultados para ayudar a
asegurar una manipulación sin riesgo. Todas las pautas
aplicables federales, estatales, locales y de seguridad de
plantas particulares deben ser seguidas durante la
manipulación, instalación y curado de estos materiales.
La eliminación segura y adecuada de los materiales
excedentes debe ser manejada de acuerdo con los
códigos aplicables federales, estatales y locales.
ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

4.Deje que cure antes de usar. Consulte al Departamento
de Asistencia Técnica de SW-General Polymers por
requerimientos de curado específicos para condiciones
de uso y productos específicos.
Almacene los materiales en ambiente de temperatura
controlada (10ºC a 32ºC) y fuera de la luz solar directa.
Mantenga las resinas, catalizadores y solventes separados
y lejos de fuentes de inflamación.

EQUIPO DE APLICACIÓN
MANTENCIÓN
Los Sistemas de Mortero Reforzado MORTAR LAMINATE
LINING-“xx” de General Polymers pueden ser aplicados La inspección ocasional del material instalado y reparación
con platacha y rodillo. Las herramientas y equipos puntual puede prolongar la vida del sistema. Para
específicos elegidos para la aplicación dependerán de la información específica contacte el Depto. de Servicio
resistencia química del recubrimiento seleccionado, Técnico de Sherwin Williams - General Polymers.
condiciones ambientales, y requerimientos de aplicación
del lugar de trabajo. Contacte al Depto. de Asistencia
Técnica de SW –General Polymers respecto a información
sobre el equipo y medios de aplicación más adecuados.

LIMPIEZA

Limpie el equipo de mezcla y aplicación inmediatamente

después de usarlo. Observe las precauciones sanitarias y
respecto a incendio cuando manipule o almacene
solventes.

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