Metodologías

de la Mejora
Continua.
Relatores: Felipe Huaiquiche Quiñones
Andrés Medel Prieto
Jovanka Meza Kiekerbusch

Ingeniería Civil Industrial M. inf.

Universidad de la Frontera
Temuco - Chile

F. Huaiquiche, A. Medel, J. Meza Universidad

de la Frontera - Temuco Chile
Kaisen

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 KAISEN
KAIZEN
Masaaki Imai define al Kaizen, como:
“Mejoramiento continuo en la vida personal, familiar, social y de
trabajo.”

“Cambio para mejorar" o “Mejoramiento"; “Mejora Continua"

Kaizen es una filosofía asociada al Sistema de producción de Toyota.

“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y

su significado es que siempre es posible
hacer mejor las cosas.

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KAIZEN
La estrategia de Kaizen ha sido llamada “El concepto independiente
de mayor importancia en la administración japonesa -la llave del
éxito japonés
A menudo , la mejora de la calidad en Occidente ha sido considerada
simplemente como llevar a cabo mejoras en la calidad del producto;

En la filosofía Kaizen, mejoras en todas las áreas

改
del negocio:
•Costo
•cumplimiento de programas de entrega
•Seguridad
•relación con proveedores

善
•etc.
“Que sirven para mejorar la calidad de la empresa”
Por tanto, cualquier actividad de
mejora entra bajo la Sombrilla del Kaizen.
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KAIZEN

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KAIZEN

El éxito no es cosa de uno

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 Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres
corrientes. Pero no existe ninguna máquina que pueda
hacer el trabajo de un hombre extraordinario.
Elbert Hubber

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Mi padre siempre me decía: encuentra un

trabajo que te guste y no tendrás que
trabajar un solo día de tu vida.
Jim Fox

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5’s

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5’ s

El concepto se refiere a la creación y mantenimiento

de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y
más seguras.

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5’ s
Clasificar
“SEIRI” Ordenar

整
“SEITON” Limpieza
”SEISO”
整 Estandarizar

理 清 “SEIKETSU”

頓 清 Disciplina
掃 “SHITSUKE”

潔 躾
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5’ s
Clasificar: SEIRI
Consiste en:
 Separar en el sitio de trabajo
las cosas que realmente sirven
de las que no sirven
 Clasificar lo necesario de lo
innecesario para el trabajo
rutinario
 Mantener lo que necesitamos
y eliminar lo excesivo
 Separa los elementos
empleados de acuerdo a uso,
seguridad y frecuencia de
utilización con el objeto de
facilitar la agilidad en el trabajo
Beneficios:
 Liberar espacio útil en
planta y oficinas
 Reducir los tiempos de
acceso al material
 Mejorar el control visual de
stocks de repuesto y
elementos de producción
 Preparar las áreas de
trabajo para el desarrollo de
acciones de mantenimiento
autónomo.
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5’ s
Ordenar: SEITON
Consiste en: Beneficios:
 Consiste en organizar los  Facilita el acceso rápido a elementos que se
elementos que hemos requieren para el trabajo
clasificado como  Se mejora la información en el sitio de
trabajo para evitar errores y acciones de
necesarios de modo que
riesgo potencial
se puedan encontrar con
 Se libera espacio
facilidad. Ordenar en
 La seguridad se incrementa
mantenimiento tiene que
ver con la mejora de la  La empresa puede contar con sistemas
simples de control visual de materiales y
visualización de los
materias primas en stock de proceso
elementos de las
 El estado de los equipos se mejora y se
máquinas e instalaciones
evitan averías
industriales.
 Mejora de la productividad global de la
planta F. Huaiquiche, A. Medel, J. Meza Universidad
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5’ s
Limpieza: SEISO
Consiste en:
 Limpieza significa eliminar el
polvo y suciedad de todos los
elementos de una fábrica
 Implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza
y FUGUAI (defecto).
 Integrar la limpieza como parte
del trabajo diario como una
actividad de mantenimiento
autónomo
Beneficios:
 Reduce el riesgo potencial de
que se produzcan accidentes
 Mejora el bienestar físico y
mental del trabajador
 Se incrementa la vida útil del
equipo
 Se reducen los despilfarros de
materiales y energía
 La calidad del producto se
mejora y se evitan las pérdidas
por suciedad y contaminación
del producto y empaque
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5s
Estandarizar: SEIKETSU
Consiste en:
 El estandarizar pretende
mantener el estado de
limpieza y organización
alcanzado con la aplicación
de las primeras 3’s.
 Mantener el estado de
limpieza alcanzado con las
tres primeras S
Enseñar al operario a realizar
normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado
entrenamiento.
Beneficios:
 Se guarda el conocimiento
producido durante años de trabajo
 Se mejora el bienestar del personal
al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo
 Los operarios aprenden a conocer
con detenimiento el equipo
 Los tiempos de intervención se
mejoran y se incrementa la
productividad de la planta
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5s
Disciplina: SHITSUKE
Consiste en:
 Significa evitar que se rompan
los procedimientos ya
establecidos.
 Implica control periódico,
visitas sorpresa, autocontrol
de los empleados, respeto por
sí mismo, por los demás y
mejor calidad de vida laboral
Beneficios:
 Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado de
los recursos de la empresa
 La disciplina es una forma de
cambiar hábitos
 Se siguen los estándares
establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre
personas
 El cliente se sentirá más
satisfecho ya que los niveles de
calidad serán superiores
 El sitio de trabajo será un lugar
donde realmente sea atractivo
llegara cada día
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 5s
Ejemplo “La Cocina”

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 5s
Clasificar, separar lo necesario y lo innecesario

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 5s
Ordenar, un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar.

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 5s
Limpieza, se suprimen los focos de suciedad

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 5s
Estandarizar, señalizar anomalías

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 5s
Disciplina, mejora continua

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POKA YOKE

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 POKA YOKE
La finalidad del Poka Yokes es eliminar los defectos en
un producto, lo que se logra mediante dos prácticas:

- Antes de que ocurran.

- Una vez ocurridos.

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier dispositivo

que ayude a prevenir los errores antes de que
sucedan o hacer que sean muy obvios para que
el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
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 POKA YOKE
Ejemplos en la vida cotidiana

Conector USB

Nave espacial Génesis

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Ejemplos en la industria manufacturera (1)

Control por peso de los pedidos

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Ejemplos en la industria manufacturera (2)

Inspección de diámetros

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Contacto:
Felipe Huaiquiche Quiñones
Estudiante de Ingeniería Civil Industrial
Universidad de la Frontera
Temuco - Chile
felipehq@gmail.com

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