FORMACIÓN PROFESIONAL

DUALFORMACIÓN PRACTICA

Estudiante: Victoriano Rengifo George

Carrera: Mecánica de Refrigeración y Aire Acondicionado

Instructor: Pajuelo Chávez Gamaniel

Semestre: V
“Mejora en la eficiencia del proceso
de estanqueidad para unidad de
Reefer Tipo ExtraFresh””

• Empresa: TRABAJO MARITIMOS SA

• Lugar : Zona de PTI/Reparaciones
• Inicio: 20/04/17
• Fin: 20/05/17
 ANTECEDENTES
• La empresa “TRABAJAOS MARITIMOS SA” hacia uso de una aspiradora
para realizar prueba de estanqueidad, también llamado “LEAK TEST” Esta
prueba consiste en que no exista fuga en la parte de estructura del reefer
con atmosfera controlada.
• Colocando 4 tapones para cerrar la salida del drenaje, 1 cortina (plástico) y
1 poliribo (cuerda para sostener la cortina) alrededor de la puerta, una vez
puesta los elementos, mantenga la estanqueidad optima de los equipos.
• Con el paso del tiempo, la sopladora de aire se malogró, aparte de ello el
tiempo que tardábamos para dicha prueba, era alrededor de 30 minutos,
por ello se dejó de hacer la prueba, ya que la demanda de contenedores
era baja en ese entonces, y solo se les hacia una inspección visual (que no
tengas parches y que los rieles no estén dañados)
• Por ende propuse el uso y adaptación de un compresor de aire
“EVERFRESH” antiguo a mejora de prueba de estanqueidad.
• Ahorrando así a la empresa tiempo y la compra de esta sopladora de aire.
¿Por que es importante la prueba estanqueidad?

• La prueba de estanqueidad de un contenedor refrigerado

“ExtraFresh” es muy importante ya que estos controlan el
porcentaje de gases CO2 y O2 para el transporte de
productos que a pesar de ser cosechados siguen
madurando, el objetivo del “ExtraFresh” es retardar la
maduración de estos productos climatéricos. Son los que
respiran aumentan su tasa de respiración y su producción
de etileno, principal hormona responsable del proceso de
maduración y envejecimiento del fruto.
 ¿Como se hacia la prueba de
estanqueidad anteriormente?

• Primero se les hacia una Inspección visual interna y

externa
• Se sellaban los drenajes de la parte interior del reefer.
• Trampa de drenaje
• Sellado del borde de las ventilas con Sikaflex
• Instalación de cortinas con poliribo
• Cambio de ventila
• Instalación de mangueras hacia el manómetro de pulgada
de agua
 ¿Como se hacia la prueba de estanqueidad anteriormente?

Tapones en drenajes Trampa de drenaje

Sellado de los bordes de la ventila Instalación de cortina con poliribo

• Y por medio de una sopladora manual, llenar de aire el
contenedor y mantenga la presión a 2 pulgada de agua por
10 minutos

• La prueba tarda alrededor de 30 minutos

 Objetivos
• Evitar las alarmas por el exceso de oxigeno (02) en la
unidad del reefer ESTRAFRESH.
• Demostrar buen uso de productos reciclados, usando un
equipo el cual iban a sacar del mercado y usándolo para
una prueba bastante útil en lo que es contenedores con
atmosfera controlada.
• Reducción de tiempo en la prueba.
• Comprobar que el contenedor este en optimas
condiciones para llevar cargas especiales.
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJOR DE CAMBIOS
PROPUESTOS

• instalación de filtro de aire en la succión del compresor

• Ahora instalaremos una manguera de inyección de aire
en el lado de descarga
 Compresor de aire EVERFRESH

• Se reemplazara el jumper por plug de 440V

• Cables azul, anaranjado, y rosado, serán instalados al
Plug más el cable verde que es a tierra
PROCESO DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
CON EL COMPRESOR DE AIRE

• Estos se encuentran en las cuatro esquinas del

contenedor
 Instalación de cortina
• Revisión de riel de anclaje
• Muy importante para la prueba de estanqueidad ,
revisando que los rieles estén dañados.
 Trampa de drenaje
• El drenaje es doblado; enganchado por un cintillo y
llenado de agua hasta su tope
Sellado de la ventilas del evaporador

• Sellar con Sikaflex los bordes de las 2 ventilas del

evaporador
• Instalación de cortina
Siempre insertar la cinta con el borde interior (del interior del contenedor)
primero en su lugar, y luego, presionar con el borde de la parte de afuera.
Trabajar desde el centro del contenedor hacia afuera, colocar la cinta en su
lugar entre las dos secciones ahora instaladas
 Instalación de ventila y
manómetro de pulgada de agua
• Retirar la ventila y colocar la ventila adaptada para
realizar el LeakTest
• Se colocará la manguera desde la salida de aire del
contenedor (Ventila) hacia el manómetro de pulgada de
agua (Manguera Roja)
• Instalamos la manguera de descarga del compresor de
aire hacia la ventila de la unidad (manguera Negra)
Puesta en marcha del compresor
Una vez instalado todo, pasaremos a conectar el compresor directo a la toma
de 440v del rack de PTI
Pasaremos a tomar parámetros de presión establecidos por orden de la línea HAPAG-
LLOYD siendo la inyección de aire por 10 minutos y esta debe de llegar a hasta 3
pulgadas de agua y deberá quedarse entre 2 Y 3 pulgadas de agua por un promedio de
120 segundos
Muchas Gracias