UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA 

FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD GRADOS Y TITULOS

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA ISO 45001 A TRAVES DEL USO DE

LAS TECNICAS 5S´s PARA LA REDUCCION DE ACCIDENTES EN EL LABORATORIO DE
MÁQUINAS – HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DE LA
UNMSM, 2020”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE TESIS PARA OPTAR:
EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
BACH. LUZ KAREN FLORES PEREZ.
ASESOR
ING. LUCIO JARA BAUTISTA.

LIMA - 2020
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Calidad:
- Daño por manejo inadecuado
- Defectos de fabricación
- Daños por almacenaje

Seguridad:
- Accidentes laborales.
- Rutas bloqueadas
- Peligro inminente

ÁREAS DE TRABAJOS MATERIALES

ÁREAS OFICINAS ALMACÉN

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La organización del lugar de trabajo es el elemento fundamental para un éxito de gestión de
operaciones: reducción de pérdidas de recursos, optimo uso del espacio, máxima vida útil de las
herramientas, mejor calidad de producto, adecuada seguridad y salud en el trabajo.
El principal objetivo de la Norma ISO 45001 es la seguridad laboral.

Justificación Teórica Justificación Práctica

• adecuada capacitación industrial.
• programas de capacitación
• El plan de mejora de la técnica 5S’s
basado en la Norma Iso 45001,
• enfoca la calidad, seguridad y
• beneficios de un buen ordenamiento en Laboratorio
de Maquinas y Herramientas – FIII – UNMSM.
• Mejora continua de las condiciones de trabajo y
sistema de gestión.
• Participación de los trabajadores
• El control visual y autónomo
• El procedimiento de orden y limpieza
 PROBLEMA GENERAL
¿De qué manera la Norma ISO 45001
favorece la reducción de accidentes
laborales en el Laboratorio de
Maquinas-Herramientas de la Facultad
de Ingeniería Industrial UNMSM?
PROBLEMA ESPECIFICO N°1
¿De qué manera la Norma ISO 45001 a
través de la técnica 5S’s mejora la
organización en el lugar de trabajo?
PROBLEMA ESPECIFICO N°2
¿De qué manera la Norma Iso 45001
mediante el mantenimiento autónomo
reduce los accidentes por operación en el
lugar de trabajo?
PROBLEMA ESPECIFICO N°3
¿De qué manera la Norma Iso 45001 por
medio del control visual minimiza los
incidentes laborales en el lugar de
trabajo?
OBJETIVO GENERAL
Formular una propuesta de
implementación de la Norma Iso 45001
para favorecer la reducción de
accidentes en el Laboratorio de
Maquina-Herramientas de la Facultad
de Ingeniería Industrial de la UNMSM?
OBJETIVO ESPECIFICO N°1
Ejecutar la Norma Iso 45001 a través de
la técnica 5S’s mejora la organización en
el lugar de trabajo?
OBJETIVO ESPECIFICO N°2
Establecer el mantenimiento autónomo
dentro de la Norma Iso 45001 para
reducir los accidentes por operación en el
lugar de trabajo.
OBJETIVO ESPECIFICO N°3
Aplicar el control visual en la Norma ISO
45001 para minimizar los incidentes
laborales en el lugar de trabajo.
HIPÓTESIS GENERAL
Al implementar la Norma Iso 45001 se
puede reducir significativamente los
accidentes laborales en el Laboratorio
de Maquinas-Herramientas de la
Facultad de Ingeniería Industrial de la
UNMSM?
HIPÓTESIS ESPECIFICA N°1
Al ejecutar la técnica 5S’s en la
implementación de la Norma Iso 45001se
puede mejorar considerablemente la
organización en el lugar de trabajo?
HIPÓTESIS ESPECIFICA N°2
Al establecer el mantenimiento autónomo
dentro de la Norma Iso 45001 se puede
reducir drásticamente los accidentes por
operación en el lugar de trabajo.
HIPÓTESIS ESPECIFICA N°3
Al aplicar el control visual en la Norma
ISO 45001 se puede disminuir los
incidentes laborales en el lugar de
trabajo.
2. MARCO TEORICO
La Norma ISO 45001 es un marco de referencia para la gestión de peligros y riesgos,
tiene una estructura de gestión de acuerdo al modelo estratégico de mejora continua
denominado PDCA.
Estructura de la Norma 45001

Fuente. Norma ISO 45001,1ra ed. 2018

La técnica 5S´s es un método de trabajo, de origen japonés, para la organización ,
orden y limpieza de lugares de trabajo, sean áreas operativas o administrativas.
La técnica 5 S´s permite mejorar las condiciones de prevención y seguridad en el
lugar de trabajo mediante la normalización de hábitos de orden y limpieza. La técnica
5 S’s aplica una metodología de cinco etapas cíclicas y sistémicas.

Etapas 5S´s :
1ra S: Seiri - Separar
2da S: Seiton - Ordenar
3ra S: Seiso - Limpiar.
4ta S: Seiketsu - Estandarizar
5ta S: Shitsuke - Mantener

Ciclo de mejora PHCA y la técnica 5 S´s

ETAPAS OPERATIVAS
1ra S - Seiri:
- Separa los elementos innecesarios.
- Eliminar los elementos innecesarios.
- Desechar la información obsoleta
Plan de acción:
- Almacenar los elementos innecesarios
fuera del aérea de trabajo
- Establecer un almacén temporal.
- Definir la disposición final de los
elementos innecesarios. 2da S - Seiton:
- Disponer de un lugar para cada
elemento.
- Identificar las ubicaciones de materiales.
- Almacenar según frecuencia de uso
Plan de acción:
- Controles visuales
- Mapeo 5S´s
- Marcación de ubicaciones
- Marcación con colores
3ra S - Seiso:
- Eliminar la suciedad del área de trabajo
- Inspeccionar operatividad de máquinas
- Identificar fuentes de contaminación
Plan de acción:
- Jornada de limpieza general
- Plan y manual de limpieza
- Disponibilidad de insumos de limpieza

ETAPAS DE GESTIÓN
4ra S - Seiketsu:
- Establecer procedimientos de orden y limpieza
- Difundir regla de uso común
- Capacitar en operatividad de máquinas
5ta S -Shitsuke :
- Fomentar la disciplina
- Respetar normas y estándares de trabajo
- Respeto por los demás colaboradores

Plan de acción:
- Asignación de tareas
- Integración de actividades
- Lecciones de un punto
La matriz IPERC es un formato utilizado para la
explicación estructurada de las actividades operativas,
permite la identificación de peligros y la evaluación de
riesgos, control, con el fin de reducir los riesgos a
niveles establecidos según las normas vigentes para
las actividades y procesos de la empresa.
El uso correcto de la matriz IPERC ayuda a las
empresas a cumplir con los requerimientos
establecidos por las leyes en materia de 
seguridad y salud en el trabajo, para mejorar los
procesos de capacitación de empleados y la
planificación de nuevos trabajos.
 3. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN

Tipo de investigación. Investigación descriptiva, tipo aplicativo.

1. Estrategia de investigación : Metodología de solución de mejora continua de
muestra representativa.
2. Diseño de la investigación: Longitudinal o Correlación de grado de relación
existente entre dos variables con enfoque cuantitativa.
UNIVERSO, POBLACION
El universo está formado por las empresas industriales de manufactura de materiales, privadas y públicas a
nivel nacional. La población es el centro capacitación de manufactura de materiales de la Facultad de
Ingeniería Industrial, de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, designado como Laboratorio de
máquinas-herramientas (LMH).
 
En el LMH se realiza la capacitación de estudiantes sobre el uso de máquinas-herramientas. Las operaciones
de manufactura en el LMH son desarrolladas por docentes, técnicos industriales y estudiantes. Durante las
operaciones existe una fuerte interacción hombre-máquina en el lugar de trabajo.

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
1. Recolección de datos. 2. Instrumentos
Las fuentes de información fueron:
- Cuestionario organizacional
a) Fuentes primarias: - Información Visual - Cuestionario – - Documentación 5S´s
Maquinas - Materiales
b) Fuentes secundarias
- Flujos técnicos de consumo de materiales, inventarios de
producción.
- Reportes de programa de producción
- Registro de Seguridad.
- Registro de movimientos del almacén de despacho.
- Reportes de control de calidad, hoja de ruta de productos.
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Técnicas operativas seleccionadas
Secuencia de Implementación del Plan director 5S´s
NIVEL ALCANZADO POR LAS ETAPAS OPERATIVAS 5S’s
IMPACTO DE LA PROPUESTA

. Mejoras en zona de máquinas

LMH de FII
Mejoras en Zona de ensayos Mejoras en las oficinas
LMH de FII LMH de FII

Mejoras en la zona CNC Mejoras en el almacén

LMH de FII LMH de FII
MATRIZ IPERC
 CONCLUSIONES
1. La norma ISO 45001:2018 es un estándar internacional de SST que se sostiene
favorablemente con técnicas operativas 5S’s y el control visual.
2. Los indicadores de SST tiene que ser preventivos y reactivos. Los primeros definen
procedimientos y reglas de uso común para la seguridad del trabajador en el trabajo,
Mientras que los segundos evalúan los resultados de las acciones de seguridad.
3. El IPERC es una matriz reactiva, sin embargo, útil. Es necesario que las actividades de
control de la matriz se orienten a definir procedimientos tanto preventivos como reactivos.
4. La técnica 5S’s es una metodología que se basa en la estrategia de mejora continua. Las
tareas en cada ciclo de aplicación exponen nuevos peligros y riesgos. Por esa razón los
ciclos de aplicación del Plan director 5S’s se repiten continuamente. Sobre todo son
amigables con las actividades operativas y de control de las empresas. 
 RECOMENDACIONES

1. En toda empresa la revisión y actualización de la Norma ISO 45001:2018 permite alcanzar

nuevos niveles de seguridad y eficiencia ante los cambios en las empresas.

2. La jefatura del LMH ha sido informada de las ventajas del empleo de la técnica 5S’s. En 25
% de las empresas donde se aplicó las 5S’s no han sostenido el programa, los lugares de
trabajo poco a poco han vuelto a condiciones inseguras.

3. Implementar la Norma ISO 45001:2018 en el laboratorio de maquina herramientas de la FII

– UNMSM, va a demostrar la capacitación y el ordenamiento, buscando el mejor desarrollo
de prevención como objetivo de mejoramiento LMH – FII – UNMSM.

4. La técnica operativa 5S’s nunca se aplica independientemente del sistema de gestión de

manufactura lean. Como se ha demostrado los beneficios son grandes.
«No importa de dónde procedan las técnicas, son
solo eso técnicas, deben ser adoptadas sin son
mejores, a los efectos de participar en la
competencia.

La adopción de un sistema de gestión no asegura

el triunfo, pero permite llegar al mismo»
Mauricio Lefcovich
El efecto Fosbury
(2005)