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El documento describe los procesos principales involucrados en una planta siderúrgica, incluyendo la fragmentación y separación magnética de materiales, la reducción directa en hornos verticales, el procesamiento en una acería con hornos de inducción y horno eléctrico, y la laminación de acero en caliente y en frío para producir el producto final.
El documento describe los procesos principales involucrados en una planta siderúrgica, incluyendo la fragmentación y separación magnética de materiales, la reducción directa en hornos verticales, el procesamiento en una acería con hornos de inducción y horno eléctrico, y la laminación de acero en caliente y en frío para producir el producto final.
El documento describe los procesos principales involucrados en una planta siderúrgica, incluyendo la fragmentación y separación magnética de materiales, la reducción directa en hornos verticales, el procesamiento en una acería con hornos de inducción y horno eléctrico, y la laminación de acero en caliente y en frío para producir el producto final.
Alimentación de material Acopio de material reciclado
Zona de acopio de material molido
PLANTA DE REDUCCION En el mundo de la reducción directa, los procesos tradicionales siguen siendo los más utilizados y los seleccionados al momento de decidir un nuevo proyecto, fundamentalmente los de hornos de cuba vertical, con la incorporación en algunos casos, de nuevas metodologías o alternativas para la generación de gases reductores, dependiendo de su ubicación y los recursos disponibles. El gran desafío de los nuevos procesos de reducción directa es obtener un producto reducido de elevada calidad utilizando finos de mineral de hierro, carbones de bajo costo y calidad, menores consumos específicos de energía y mayor cuidado ambiental. Planta Acería • Horno de inducción • Horno eléctrico • Horno de refinación • Colado continuo PLANTA DE LAMINACIÓN DE ACERO La laminación es el último paso en la fabricación del acero y consiste en la deformación plástica de los lingotes o semiproductos de acero. Se lleva a cabo en los denominado trenes de laminación, mediante la acción mecánica de dos rodillos que, girando a la misma velocidad y en sentidos contrarios, ejercen una presión que consigue una reducción de la sección transversal del material. La ductilidad del acero es mayor cuanto más elevada es su temperatura, distinguiéndose en consecuencia dos procesos:
• Laminación en caliente (temperaturas 1250˚ C y 800 ˚C)
• Laminación en frío (temperatura ambiente): En la Figura 1 se muestra un esquema donde se representan los procesos de laminación y su relación con otros procesos dentro de la siderurgia.