PROGRAMACIÓN DE TALLER,

CENTROS DE TRABAJO.
TALLER DE TRABAJO

 Es una organización funcional cuyos departamentos o centros de trabajo se

organizan alrededor de ciertos tipos de equipos u operaciones, como serian
taladrar, forjar, hilar o montar.
 Los productos fluyen por los departamentos en lotes que corresponden a los
pedidos individuales, ya sean pedidos de existencias o de los clientes.
ELEMENTOS DEL PROBLEMA DE
PROGRAMACIÓN DE TALLER
1. Patrones de llegada de trabajos.
2. Numero y variedad de maquinas en el taller
3. Relación entre trabajadores y maquinas en el taller
4. Patrón de flujo de los trabajos en el taller
5. Reglas de prioridad para asignar trabajos a las maquinas
6. Normas para la evaluación de programas.
PATRONES DE LLEGADA DE TRABAJOS

 Los trabajadores pueden llegar al escritorio del programador por lote o en un

intervalo de acuerdo a su distribución estadística
1. Primer patrón se denomina ESTATICO: esto ocurre cuando el encargado de
control de la producción hace un programa, digamos una vez por semana, y no
despacha ningún trabajo hasta contar con todos los pedidos de la semana
anterior.
2. Segundo patrón se denomina DINAMICO: se despachan los trabajos en cuanto
llegan y se actualiza el programa global para reflejar su efecto sobre las
instalaciones productivas.
RELACIÓN ENTRE TRABAJADORES Y
MAQUINAS EN EL TALLER
 # Trabajadores >= #maquinas Sistema delimitado por maquinas
 # Trabajadores < #maquinas Sistema delimitado por fuerza de trabajo
NORMAS PARA LA EVALUACIÓN DE
PROGRAMAS
 Se utilizan las siguientes normas de medición del rendimiento para evaluar la
regla de las prioridades:
TECNICAS Y REGLAS PARA ESTABLECER
PRIORIDADES
1. PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS EN UNA SOLA OBRA
REGLA PEPA (Primero en entrar, primero en atender)
REGLA MTO (Menor tiempo operativo)
REGLA FE (Fecha de entrega)
REGLA UEPA (Ultimo en entrar, primero en atender)
TRABAJO ALEATORIO
PROGRAMA THF (Tiempo de holgura faltante)
2. PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS EN 2 MAQUINAS
3. PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS EN ‘M’ MAQUINAS
1. PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS EN
UNA SOLA OBRA.
 Caso practico. Kyriakides es supervisor legal de copy-express, que proporciona servicios
de copiado para los bufetes de abogados del centro de la ciudad de los Ángeles. Cinco
clientes enviaron sus pedidos al inicio de la semana. Los datos específicos de la
programación son:

 Todos los pedidos requieren usar la única maquina copiadora a color disponible;
Kyriakides debe decidir cual será la secuencia de procesamiento de los pedidos.
REGLA PEPA (PRIMERO EN ENTRAR,
PRIMERO EN ATENDER)

 Al comparar la fecha de vencimiento de cada tarea con su tiempo de flujo, se

observa que solo la tarea A estará a tiempo. Las tareas B, C, D, E se retrasaran en
1, 2, 6 y 14 días.
REGLA MTO (MENOR TIEMPO OPERATIVO)
REGLA FE (FECHA DE ENTREGA)
REGLA UEPA (ULTIMO EN ENTRAR,
PRIMERO EN ATENDER)
TRABAJO ALEATORIO
PROGRAMA THF ( TIEMPO DE HOLGURA
FALTANTE)
 Se calcula restando el tiempo que falta para llegar a la fecha de entrega menos el
tiempo de procesamiento que falta realizar.
SOLUCIÓN.

 A continuación se muestra el resumen de los resultados de las reglas que reviso

Kyriakides:
PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS EN DOS
MAQUINAS (PASOS DEL MÉTODO JOHNSON)
EJEMPLO
PROGRAMACIÓN DE ‘N’ TRABAJOS PARA
‘M’ MAQUINAS.
 Los talleres de trabajo complejos se caracterizan por centros de mecanizado que
procesan diversos trabajos que llegan de forma intermitente durante el día.
 SI hay (n) trabajos que procesar en (m) maquinas y todos los trabajos se procesan
en todas las maquinas, entonces hay (n!)󠇀a la m. Alternativas de programas para
este conjunto de trabajos. Como es muy grande el número de programas posibles,
incluso en talleres de trabajo pequeños, en estas situaciones la única manera
practica de determinar la idoneidad relativa de las distintas reglas de prioridades
es la simulación Montecarlo.
CASO

 Cinco trabajos de arquitectura esperan para ser asignados al bufete de arquitectos

Avanti Senthi Arquitects. En la siguiente tabla se proporcionan sus tiempos de
trabajo (procesamiento) y fechas de entrega. La empresa quiere determinar la
secuencia de procesamiento de acuerdo con las reglas (1) PEPA, (2) MTO, (3) FE,
(4) UEPA. Los trabajos se designaron con una letra de acuerdo a su orden de
llegada.
TRABAJO TIEMPO DE FECHA DE ENTREGA
PROCESAMIENTO DEL DEL TRABAJO (DIAS)
TRABAJO (DIAS)
A 6 8
B 2 6
C 8 18
D 3 15
E 9 23
SOLUCIÓN PEPA
SOLUCIÓN MTO
SOLUCIÓN FE
SOLUCIÓN UEPA
 RESULTADOS DE LAS REGLAS

 La UEPA tiene la medida menos efectiva para la secuenciación de los trabajos de la

empresa Avanti Senthi. La MTO es superior en 3 medidas y la FE es superior en la
cuarts medida.