TALLER ORGANIZACIÓN Y CONTROL

DE LA PRODUCCIÓN

Nombre__________________________________ Fecha____________________________
Una empresa de venta computadores, desea determinar cuál es la forma de entregar los
pedidos de manera óptima minimizando el tiempo de proceso, el tiempo de flujo y cumpliendo
con las fechas de entrega. Para esto determina que las reglas que van a usar son:

- REGLA PEPA (Primero en entrar, primero en atender)

- REGLA MTO (Menor tiempo operativo)
- REGLA FE (Fecha de entrega)
- REGLA UEPA (Ultimo en entrar, primero en atender)
- TRABAJO ALEATORIO
- PROGRAMA THF (Tiempo de holgura faltante)

Determinar cuál es la regla que mejor puede elaborar la empresa para la entrega de los
pedidos optimizando sus procesos
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A continuación mediante un ejemplo mostraremos la aplicación de las reglas de

prioridad más comunes en la programación de 5 trabajos. Asumiremos para efectos
prácticos que los tiempos de proceso y fechas de entrega se expresan en días y son
fijos, es decir, no existe incertidumbre en cuanto a su duración:

FIFO (First In  First Out)
Es una de las reglas de prioridad más utilizada y considera atender los trabajos según
orden de llegada. En nuestro ejemplo consideraremos que los trabajos fueron recibidos
en el siguiente orden: A, B, C, D, E.

 Tiempo de Flujo Promedio = 245[días]/5[trabajos]=49[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 108[días]/5[trabajos]=21,6[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 40[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 3[trabajos]
LIFO (Last In  First Out)
Se atienden los trabajos en orden inverso al orden de llegado. En este caso E, D, C, B y
finalmente A.
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 Tiempo de Flujo Promedio = 235[días]/5[trabajos]=47[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 73[días]/5[trabajos]=14,6[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 30[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 4[trabajos]
SPT (Shortest  Processing Time)
Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso.

 Tiempo de Flujo Promedio = 180[días]/5[trabajos]=36[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 50[días]/5[trabajos]=10[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 35[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 3[trabajos]
LPT (Largest  Processing Time)
Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo de proceso.

 Tiempo de Flujo Promedio = 300[días]/5[trabajos]=60[días/trabajo]

 Tiempo de Atraso Promedio = 133[días]/5[trabajos]=26,6[días/trabajo]
 Atraso Máximo = 58[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 4[trabajos]
EDD (Earliest  Due Date)
Los trabajos se atienden por fecha de entrega.

 Tiempo de Flujo Promedio = 215[días]/5[trabajos]=43[días/trabajo]

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 Tiempo de Atraso Promedio = 55[días]/5[trabajos]=11[días/trabajo]

 Atraso Máximo = 30[días]
 Número de Trabajos Atrasados = 2[trabajos]
Por supuesto existen otros criterios que permiten secuenciar “n“ trabajos en una
máquina y cada uno de ellos se debe evaluar en su merito. En nuestro ejemplo
podemos apreciar lo que generalmente ocurre en este tipo de procedimientos respecto
a que es difícil encontrar una regla de prioridad que en términos comparativos sea
mejor que las restantes en todos los indicadores.
En consecuencia, el tomador de decisiones deberá privilegiar aquel indicador que en su
caso en particular resulte ser más crítico. Por ejemplo, si se busca la menor cantidad de
trabajos atrasados podría seleccionar EDD, sin embargo, si lo más importante es el
tiempo de flujo promedio podría seleccionar SPT. Notar finalmente que independiente
de la regla de prioridad utilizada el makespan es de 80[días].