FILTRACION P.T.A.

P
JURG NICOLAS VERA DIAZ
MAUREN
 FILTRACIÓN
• La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio
poroso. En general, la filtración es la operación final de clarificación que se
realiza en una planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la
responsable principal de la producción de agua de calidad coincidente con
los estándares de potabilidad.
Objetivo
• Remover las impurezas y microorganismos que no fueron
eliminados en los procesos anteriores, mediante filtros de capa
triple.
Descripción
• Se filtra el agua para eliminar el material microparticulado que no
fue eliminado en las secciones anteriores, estos filtros son
conformados por una sección de piedras, arena y carbón
activado (antracita) y se realiza una limpieza de flujo ascendente
 VENTAJAS

• El mecanismo biológico de esta filtración es muy efectivo para la eliminación

de micro contaminantes.
Además, se produce una reducción de la turbidez inicial del agua y de los
coliformes de hasta un 90 o 99%.
Los filtros presurizados multi-etapas son compactos, con mayor tasa y
velocidad de filtración que los filtros lentos de arena, así mismo el tiempo de
retro lavado es menor.
 APLICACIONES

• Pequeñas y grandes poblaciones donde se requiera potabilizar el agua proveniente

de pozo, ríos, lagunas o algún cuerpo de agua.
La filtración puede ser utilizado como un pre-tratamiento para tratar efluentes
provenientes de procesos industriales.
Campamentos mineros de difícil acceso al servicio de agua potable.
• La filtración convencional 
es una operación de varias etapas. Primero, se agrega
un coagulante químico como sales de hierro o de aluminio al agua
fuente. Después, se agita la mezcla para inducir la unión de las
partículas pequeñas en suspensión para formar grumos más
grandes o “flóculos” más fáciles de retirar. Estas masas coaguladas,
o “flóculos”, se dejan asentar fuera del agua, para que se lleven
consigo muchos contaminantes. Al terminar estos procesos, el agua
se pasa a través de filtros de manera que las partículas restantes
se adhieran por sí mismas al material de filtro.
• La filtración directa 
es similar a la filtración convencional, excepto que después de
agregar el coagulante, y después de agitar la mezcla, no hay una
fase separada para la sedimentación. En vez de ello, las partículas
en suspensión son desestabilizadas por el coagulante y así se
adhieren con mayor facilidad al material de filtro cuando el agua se
filtra posteriormente.
• Los sistemas de filtración lenta en arena
no tienen fase de coagulación y, usualmente, tampoco tienen un
paso de sedimentación. Se induce el paso lento y descendente del
agua a través de un lecho de arena de dos a cuatro pies (0,6 a 1,2
metros) de profundidad. Una capa biológicamente activa se forma
a lo largo de la superficie superior del lecho de arena, atrapando
así partículas pequeñas y degradando algunos contaminantes
orgánicos.
 MECANISMOS DE LA FILTRACIÓN
• Como las fuerzas que mantienen a las partículas removidas de la
suspensión adheridas a las superficies de los granos del medio filtrante son
activas para distancias relativamente pequeñas, la filtración usualmente es
considerada como el resultado de dos mecanismos distintos pero
complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las partículas por
remover son transportadas de la suspensión a la superficie de los granos del
medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que
resistan la acción de las fuerzas de cizallamiento debidas a las condiciones
hidrodinámicas del escurrimiento.
 MECANISMOS DE TRANSPORTE
• Los distintos mecanismos de transporte de las partículas dentro
de los poros del lecho filtrante los mencionamos a continuación,
los cuales nos dan a conocer las diversas causas que
contribuyen a aproximar el material en suspensión hasta los
granos del medio filtrante.
• 1. Cernido
• 2. Impacto inercial
• 3. Intercepción
• 4. Sedimentación
• 5. Difusión
• 6. Adherencia (Fuerzas de van der Waals, fuerzas electro
estáticas, y puente químico).
 CERNIDO
• Resulta evidente que cuando la partícula es de tamaño mayor que los poros del lecho
filtrante, puede quedar atrapada en los intersticios.
• El cernido, en general, actúa solo en las capas más superficiales del lecho y con partículas
relativamente fuertes, capaces de resistir los esfuerzos cortantes producidos por el flujo, cuya
velocidad aumenta en las constricciones.
 IMPACTO INERCIAL
• La Separación Inercial usa el rápido cambio de dirección del flujo
de aire y el principio de inercia para separar la partícula del flujo
de aire. Las partículas a cierta velocidad tienden a mantener su
velocidad y viajan en una dirección continua. Este principio es
aplicado cuando existe una gran concentración de partículas
contaminantes gruesas y en muchos casos como pre-filtración de
filtros finales de alta eficiencia.
 INTERCEPCIÓN
• Normalmente, el régimen de escurrimiento durante la filtración es
laminar y, por lo tanto, las partículas se mueven a lo largo de las
líneas de corriente. Debido a que las partículas suspendidas
tienen una densidad aproximadamente igual a la del agua, ellas
serán removidas de la suspensión cuando, en relación con la
superficie de los granos del medio filtrante, las líneas de corriente
están a una distancia menor que la mitad del diámetro de las
partículas suspendidas.
 SEDIMENTACIÓN

• La sedimentación solo puede producirse con material suspendido relativamente

grande y denso, cuya velocidad de asentamiento sea alta y en zonas del lecho
donde la carga hidráulica sea baja.
 DIFUSIÓN
• La difusión en la dirección longitudinal de la media filtrante puede
encontrarse sólo en el caso de partículas muy pequeñas como
virusas. Las partículas se mueven de manera aleatoria dentro del
caudal de aire debido al movimiento molecular Browniano. Este
mecanismo sólo es importante para partículas con diámetros < 1
micrón.
 ADHERENCIA
• Las partículas se pueden adherir directamente tanto a la superficie de los
granos como a partículas previamente retenidas. La importancia de las
características de las superficies es evidente cuando se considera la
filtración de una suspensión de arcilla en un lecho de arena con una
velocidad de aproximación del orden de 1,5 mm/s. La eficiencia de remoción
es inferior a 20% cuando no se emplea coagulante.
• La adherencia se atribuye a dos tipos de fenómenos: interacción entre las
fuerzas eléctricas y las de Van der Waals
 ELECTROSTÁTICO

• Este último mecanismo de filtración, involucra una carga electrostática en el medio

filtrante, lo cual se consigue durante el proceso de fabricación. Las partículas son
retenidas por la fibra debido a su carga opuesta. Sin embargo, la disminución de la
eficiencia del filtro es significativa con el transcurso del tiempo, perdiendo su
capacidad de colección, siendo la perdida de presión un pobre indicador de la
necesidad del cambio del filtro.
 LECHO FILTRANTE
• Es el que esta conformado por varias capas de materiales tales
como antracita, arena y grava de soporte, los cuales deben de
cumplir con las especificaciones técnicas requeridas para cumplir
con su tarea de remoción.
•  
 LAVADO DE FILTROS
• Para lavar los filtros se invierte la corriente (el agua se introduce
de abajo hacia arriba). A este proceso se le denomina de
retrolavado. En el lavado, la arena que constituye el lecho
filtrante se debe expandir en el agua. Cuando la pérdida de carga
del filtro alcanza 1,80 a 2,50 m (usualmente 2 m), se debe lavar
de la siguiente manera:
• 1.Cerrar el ingreso de agua sedimentada
• 2. Cerrar la salida de agua filtrada.
• 3. Abrir el desagüe.
• 4. Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando el agua
comience a caer en la canaleta de agua de lavado, iniciar el conteo de
tiempo (tiempo de lavado).
• 5. Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro esté limpio (lo cual se
sabe por la clarificación y la ausencia de flóculos en el agua que
rebalsa por la canaleta). Cuando el agua deja de correr en la canaleta,
verificar el tiempo transcurrido entre el inicio y este instante (tiempo de
lavado de cuatro a siete minutos, según la época del año: estiaje o
creciente).
• 6. Cerrar el desagüe.
• 7. Abrir el ingreso de sedimentada.
• 8. Cuando el filtro este lleno, abrir el drenaje de fondo por un lapso de 2 a 3
minutos.
• 9. Cerrar el drenaje.
• 10. Llenar el filtro primero por el fondo; dejar una capa de agua de 0,10 m
sobre la arena.
• 11. Cerrar el desagüe.
• 12. Abrir la salida de agua filtrada. El filtro está en uso. (Ambiente, 2002)
 TIEMPO DE LAVADO
• Se cuenta desde el instante en que comenzó a caer el agua por las canaletas de
agua de lavado hasta el instante en que el agua de lavado dejó de caer en la
canaleta.

• Dado:
•  Tiempo = t minutos.
•  Área del lecho filtrante = A m2.
•  Velocidad ascendente del agua de lavado = 0,60 m/minutos.
•  Cálculo del agua de lavado: A x 0,60 x t = m3 de agua usada en el lavado del filtro
(pérdida).
• El tiempo de lavado de un filtro depende de varios factores y puede variar de cuatro a siete
minutos.
• El tiempo en el que un filtro queda fuera de funcionamiento durante las operaciones de
lavado oscila entre 8 y 15 minutos.
• En una instalación debidamente proyectada y operada, el volumen que se gasta con el
lavado de los filtros debe ir de 2 a 2,5% del volumen de agua filtrada en la instalación.
• https://protechnik.com.pe/recursos/la-filtracion/
• https://
www.koshland-science-museum.org/water/html/es/Treatment/Membrane-Processes.html
• https://
www.ibal.gov.co/sites/default/files/ibal/sites/default/files/images/stories/OPERACION%20P
TAP.pdf
• http://www.ingenieroambiental.com/4014/nueve.pdf