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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

EAP INGENIERIA METALURGICA

SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO

FILTRACION

Vladimir A. Arias Arce
Vladimir A. Arias Arce

FILTRACION

Es la última etapa de la separación del sólido líquido.

Es la última etapa de la separación del sólido líquido. Va siempre después de la etapa

Va siempre después de la etapa de sedimentación y a su vez va

antes del embarque hacia la fundición o al puerto marítimo para la

venta a otros países.

Entonces su función es la de preparar el producto para su transporte por tierra o por mar, una vez que es transportado seguirá otros procesos de purificación.

Este concentrado tiene que tener una mínima humedad para facilitar su transporte, si esta completamente seco algunas partículas pueden perderse al manipularlo.

seco algunas partículas pueden perderse al manipularlo. Podemos decir entonces que la filtración es la operación

Podemos decir entonces que la filtración es la operación de quitar todo lo que se pueda de agua después del espesamiento, para ello intervienen dos elementos principales: el medio filtrante y la succión por vacío.

La filtración es una operación en que el medio filtrante permite el paso del fluido (agua) pero retiene las partículas del sólido.

En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la

gravedad, la presión (o el vacío) o la fuerza centrifuga. El medio

filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formado una

torta porosa sobre la que superponen estratos sucesivos a medida

que el liquido va a travesando la queque y el medio filtrante.

FILTRACIÓN

La

la

purificación del agua al atravesar un lecho compuesto por alguno de los materiales citados.

filtración

por

arena

antracita

consiste

o

en

citados. filtración por arena antracita consiste o en  La filtración es utilizada en los tratamientos

La filtración es utilizada en los tratamientos de afino de las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, ya que la sedimentación, con coagulación o sin ella, normalmente no

proporciona resultados satisfactorios.

En agua potable se emplean filtros gravitacionales, en donde el agua se mueve por gradientes de gravedad.

dos tipos de filtros gravitacionales que se

Existen ocupan:

Filtros lentos

Filtros rápidos

El

diseño

y

la

basarse en:

valoración

de

su

eficacia

debe

La comprensión de las variables que controlan el

• El
• El

El

proceso.

conocimiento

de

del

los

mecanismos

materia

o

responsables

la

eliminación

de

particulada.

La operación completa del proceso de filtración, en general, consta de dos fases: filtración y lavado o regeneración (lavado a contracorriente).

Los fenómenos producidos en la filtración son

similares para todas las aguas. Sin embargo, la fase

de lavado es bastante diferente en función de si el filtro es de funcionamiento continuo o semi- continuo.

Clasificación de los filtros

Según el tipo de funcionamiento

de los filtros  Según el tipo de funcionamiento  Continuos  Semicontinuos  Sentido de

Continuos

Semicontinuos

Sentido de flujo durante la filtración

De flujo ascendente
De flujo descendente

Tipo de medio filtrante y configuración del lecho

De una única capa

De doble capa

Multicapa

Control del flujo

A caudal constante

A caudal variable decreciente

Filtros gravitacionales lentos:


 

De importancia histórica significativa.

 
   

 

Su uso ha declinado debido al alto costo de construcción y a las grandes áreas de filtración que se necesitan.

El

medio

filtrante

está

constituido

por arena no

estratificada:

 

Valor medio Valor usual

Espesor, cm 60 120

Tam. Efectivo, mm 0.25 0.40

Coef. Uniform. 1.8 3.0

75

0.35

2

Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de grava de 42 cm de espesor

Las tasas de filtración varían entre 2 y 4 L/m 2 /min

Las tasas de filtración varían entre 2 y 4 L/m 2 /min  Los lechos son

Los lechos son limpiados por remoción de la capa superior (3 5 cm) de arena.

La carrera de este tipo de filtros varía entre 20 y 60

días.

Su uso se limita a aguas con turbiedad baja, que no

requiere de tratamiento previo.

Son efectivos para la remoción de la mayor parte de los sólidos en suspensión, excepto para las arcillas

finas y partículas coloidales, ya que éstas penetran

en las capas inferiores de arena y no son removidas durante la limpieza.

Filtros gravitacionales rápidos:


 

Opera con tasas alrededor de 30 o más veces la de los filtros lentos.

Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a

menudo.

Las tasas de filtración varían entre 80 a 120 L/m 2 /min, aunque la tendencia actual es diseñar filtros de alta

tasa, por lo que es frecuente encontrar tasas de hasta 200 L/m 2 /min e incluso en algunos casos, mayores.

El tamaño del filtro está determinado por:

- la capacidad de la planta de tratamiento

- el número de unidades (operación flexible)

- el número de horas de funcionamiento de la planta

En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas

del día, mientras que las pequeñas operan 8 ó 16 horas.



El número de horas de funcionamiento se obtiene del

 

análisis comparativo del costo de almacenamiento versus el gasto de construir una planta de mayor capacidad y operarla en forma continua.

El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque

plantas muy pequeñas pueden tener sólo dos filtros.

 

La

configuración

de

los

filtros

rápidos

está

determinada por

interrelacionados entre sí:

los

i. Área filtrante

ii. Profundidad

iii. Métodos de lavado

iv. Métodos de control

siguientes

factores

ii. Área Filtrante:

Depende de tres factores:

ii. Área Filtrante:  Depende de tres factores:  - El caudal de diseño (Q D

- El caudal de diseño (Q D ) - La tasa máxima de filtración (R)

- El número de filtros (N)

El Área filtrante se determina como:

A f = Q D /R

La superficie de cada filtro es:

A = A f /N

(N) El Área filtrante se determina como: A f = Q D /R  La superficie

ii. Profundidad:

Depende: - Del medio filtrante

ii. Profundidad:  Depende: - Del medio filtrante - Del medio soportante - Del sistema de

- Del medio soportante

- Del sistema de drenaje inferior

- De la carga sobre el filtro

- Del método de retrolavado

El medio filtrante es el material que, seleccionado y graduado, se coloca en una o varias capas dentro del filtro

y a través del cual pasan las aguas a tratar. Puede estar

constituido por varias clases de materiales, siendo el más común la arena de distintos tamaños y especificaciones.

Hoy se usa también carbón activado en combinación con la

arena, ya que tiene < densidad, por su forma tiene >

retención e incrementa la adsorción de materia orgánica y

bacterias

ii. Profundidad (cont.):

El medio soportante es aquél que soporta al medio filtrante. Está compuesto por gravas graduadas y sirven para recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida

para recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida  y para distribuir uniformemente el

y para distribuir uniformemente el agua de lavado.

El espesor de la capa de grava depende del sistema de drenaje que se utilice.

El sistema de drenaje inferior tiene como función

recolectar las aguas filtradas y distribuir las aguas de

lavado.

Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los más usados los Laterales Perforados (malla de tubos

paralelos) y las Placas Perforadas.

iii. Lavado del filtro:

El

lavado

se

realiza

forzando

agua

ya

tratada,

generalmente a contracorriente.

Los métodos comúnmente utilizados para el lavado de los lechos de medio granular incluyen:

- Lavado c/agua a contracorriente

- Lavado c/agua a contracorriente con agitación de la superficie

- Lavado c/agua a contracorriente y limpieza auxiliar c/aire

- Lavado

contracorriente

combinado

limpieza

c/aire

con

y

- Lavado contracorriente combinado limpieza c/aire con y  a agitación de la superficie  Con

a

agitación de la superficie

Con los tres primeros métodos es necesario fluidizar el medio para lograr una limpieza efectiva del lecho al final

del ciclo.

Lo anterior no es necesario con el cuarto método.

iv. Métodos de Control:

Existen dos métodos básicos de operar un filtro, los

cuales difieren principalmente en la caída de presión a

través de él:

Filtración a presión constante: Se aplica una presión

constante a lo largo de toda la carrera del filtro. Al

constante a lo largo de toda la carrera del filtro. Al  inicio, la tasa de

inicio, la tasa de filtración es alta, pero a medida que los poros se van obstruyendo, ésta comienza a disminuir y el

caudal decrece.

Filtración a caudal constante: A medida que el filtro

se obstruye, se aumenta la presión de manera de tener siempre el mismo caudal

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO(cont.)

Acumulación de fangos:

DE FUNCIONAMIENTO … (cont.)  Acumulación de fangos: Si las bolas de fango se forman principalmente

Si las bolas de fango se forman principalmente por lodo y flóculos, permanecen en la superficie.

Si están constituidas por arena, penetran en la grava, provocando grietas tanto en la superficie como en la grava.

Corrección:

- Rastrillarlas si se encuentran en la superficie

- Uso de soda cáustica

- Agitación mecánica o por aire

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO (cont.)

Incrustaciones en la Arena: Se presenta:

producirse una

cristalización de carbonato de calcio en el filtro, aumentando el tamaño de la arena.

i) Cuando

se utiliza

cal

puede

el tamaño de la arena. i) Cuando se utiliza cal puede Corrección: Carbonatando el filtro. Esto

Corrección: Carbonatando el filtro. Esto se logra agre- gando alúmina en el sedimentador. El anhídrido carbónico resultante reacciona con el carbonato de calcio y lo retiene en la solución como bicarbonato. Otra forma

consiste en introducir uno o más quemadores en el agua y

quemar una mezcla apropiada de gas y aire a presión.

ii) Por la acumulación de manganeso, la cual forma una

capa negro-parduzca sobre los granos de arena.

Corrección: Si es de origen mineral, se puede empapar el

puede

emplearse soda cáustica.

lecho

H 2 SO 4 .

de

origen

orgánico,

con

Si

es

Filtración
Filtración
Filtración
Filtración
Filtración
por medio de un medio poroso, el cual retiene el sólido, permitiendo el paso del
por medio de un medio
poroso, el cual retiene el
sólido, permitiendo el paso
del líquido.
El filtro pasa por 3 clases
de resistencia:
 Resistencia de canales que
llevan la suspensión hasta la
cara anterior de la torta.
 Resistencia de la torta
 Resistencia
del
medio
filtrante

Proceso de separación de sólidos desde un líquido,

de la torta  Resistencia del medio filtrante  Proceso de separación de sólidos desde un

Medio filtrante
Medio filtrante
 La función es generalmente actuar como un soporte para el cake filtrado, mientras se
 La función es generalmente actuar como un
soporte para el cake filtrado, mientras se forman
capas iniciales del cake que ayudarán a la
filtración.
 El verdadero medio filtrante es la masa de las
partículas sólidas retenidas en el filtro. A su vez,
este suele estar soportado en un entramado de
metal o de madera.
 Se selecciona por su capacidad para retener los
sólidos sin producir un cegamiento.
 La caida de presión delfiltro es equivalente a la
suma de las presiones generadas por el filtro, la
torta y el medio.
Filtración a presión
Filtración a presión
 Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de presión máxima de 1
 Mientras que los filtros al vacío actúan
con gradientes de presión máxima de 1
atmósfera, los filtros a presión con fuerzas
mayores siendo por tanto superiores en
velocidad de filtración.
 Producen cakes con humedad inferior a los
de vacío.
 Desventaja: Son discontinuos (filtros
prensa), por lo que se necesitan una
multitud de unidades de capacidad
reducida.
Filtros clarificadores: Filtros de hoja
Filtros clarificadores: Filtros de hoja
 Consiste de una serie de elementos filtrantes planos, denominados hojas dispuestas en el interior
 Consiste de una serie de
elementos
filtrantes
planos,
denominados
hojas
dispuestas
en
el
interior de una carcasa
presurizada.
 La solución es introducida
a baja presión al
clarificador y pasa a través
de las placas dejando las
partículas en los lados de
las placas.
a baja presión al clarificador y pasa a través de las placas dejando las partículas en
Pre-revestido / precoat
Pre-revestido / precoat
 Revestimiento superficial de las telas del filtros con material de tierra diatomea (material arcilloso).
 Revestimiento superficial de las telas del
filtros con material de tierra diatomea
(material arcilloso).
 Función: Ayudante de la filtración formando
una pre capa sobre la tela y garantizando
una superficie permeable

FILTRACION DE SOLUCIONES

FILTRACION DE SOLUCIONES 1 Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante,

1 Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante, formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela, impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado.

tela, impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado. 2 La formación de la pre-

2

La formación de la pre- capa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable, dejando pasar la solución clara, reteniendo los sólidos que vienen con ésta.

clara, reteniendo los sólidos que vienen con ésta. 3 La dosificación de Diatomita durante la operación

3

La dosificación de Diatomita durante

la operación del

filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake.

FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel , etc. ) sea obstruida por impurezas,
Evitar que la superficie filtrante ( tela,
papel , etc. )
sea obstruida por
impurezas, prolongando de este modo
la duración del ciclo de filtrado.
Facilitar la limpieza de la superficie
filtrante al final del ciclo.
Producir el efecto clarificante al
comienzo del ciclo.
a. Filtro convencional, mo- nomedio, flujo descendente b. Filtro convencional, bi- medio, flujo descendente c.

a. Filtro convencional, mo-

nomedio, flujo descendente

b. Filtro convencional, bi-

medio, flujo descendente

c. Filtro convencional, mo-

nomedio, de lecho profundo, flujo descendente

d. Filtro de lecho profundo

y flujo ascendente

Medio filtrante

Medio filtrante

Los filtros se clasifican de acuerdo conla naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración. Es entonces que podemos considerar

la naturaleza de la fuerza impulsora que

de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración. Es entonces que

provoca la filtración.

Es entonces que podemos considerar

filtros al vacío y filtros a presión continuos.

QUEQUE = MINERAL FILTRADO

FILTROS AL VACÍO

FILTROS AL VACÍO Se utilizan cuando es conveniente practicar una operación continua especialmente en los trabajos

Se utilizan cuando es conveniente

practicar una operación continua especialmente en los trabajos de gran

escala.

Existen dos tipos de filtro al vacío:

Filtro de vacío
Filtro de vacío
Filtro de vacío
Filtro de vacío
Filtro de vacío

Filtro de vacío

Filtro de vacío
Filtro de vacío

Filtro a tambor

Filtro de vacío Filtro a tambor Filtro a discos
Filtro de vacío Filtro a tambor Filtro a discos

Filtro a discos

FILTRO DE BANDA

Dispositivos de alimentación continua

FILTRO DE BANDA Dispositivos de alimentación continua * 1º Espesado: Pulpa acondicionada drena por gravedad *

* 1º Espesado: Pulpa acondicionada drena por gravedad * 2º Zona de aplicación de presión

Separación de la torta deshidratada.

COMPONENTES 1. Bombas de alimentación de pulpa al filtro

2.

Equipos de dosificación de polielectrolito

3.

Bombas de lavado de telas con grupo de presión

4.

Floculador

5.

Filtro Banda

DISEÑO DE FILTRO BANDA

DISEÑO DE FILTRO BANDA

Principales características que influyen en el rendimiento

Principales características que influyen en el rendimiento  Características de la pulpa  Método y tipo

Características de la pulpa

Método y tipo de acondicionamiento del fango

Presión aplicada a las bandas

Porosidad y ancho de las bandas

Velocidad de giro de las bandas

Filtro a tambor:

Filtro a tambor: El tambor filtrante esta sumergido en la suspensión a tratar, la aplicación de

El tambor filtrante esta sumergido en la

suspensión a tratar, la aplicación de vació al medio filtrante origina la formación de un deposito o torta sobre la superficie exterior

del tambor conforme este va pasando en su

giro por la suspensión. El tambor está divido en segmentos cada uno de los cuales va

conectada a la válvula distribuidora y por la

cual se aplica el vacío.

Filtro de vacío a tambor

Filtro de vacío a tambor

Filtro de discos:

Filtro de discos: Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante está

Funciona bajo el mismo principio que elFiltro de discos: tambor, pero su superficie filtrante está dispuesta en discos en vez de la

tambor, pero su superficie filtrante está dispuesta en discos en vez de la periférica del

tambor.

Los sectores individuales de los discosdispuesta en discos en vez de la periférica del tambor. pueden cambiarse de modo independiente mientras

pueden cambiarse de modo independiente

mientras que los restantes continúen trabajando.

Filtro de discos

Filtro de discos

Funcionamiento del filtro

Funcionamiento del filtro Esquema de un filtro de discos a presión

Esquema de un filtro de discos a presión

Cuidados en la operación de filtrado

El queque tiene que ser grueso y seco; para ello hay que alimentar al filtro
El queque tiene que ser grueso y seco; para ello hay que alimentar
al filtro una pulpa espesada de densidad alta.
El agua succionada debe ser limpia con nada o pocos sólidos en
suspensión. Se enturbia cuando hay huecos en el paño o lona o los
tubos de vacíos están agujereados.

Evitar que se plante el filtro; un filtro se planta cuando la pulpa que

se alimenta al filtro es demasiado diluida o demasiada espesa.

Debemos vigilar lo siguiente:

La densidad del lodo que se alimenta. El nivel del lodo dentro del tanque. El
La densidad del lodo que se alimenta.
El nivel del lodo dentro del tanque.
El espesor o grosor del queque y humedad
remanente.
La línea de vacío.

Lona o paño filtrante.

Lubricación y limpieza de las bombas de vacío.

Limpieza de la sección.

FILTROS A PRESIÓN

FILTROS A PRESIÓN Definición Los filtros a presión producen, por lo general queques con humedades inferiores

Definición

Los filtros a presión producen, por lo general queques con humedades

inferiores a los filtros de vacío. Su

aplicación es muy efectiva para minerales lamosos cuya filtración al

vacío resulta en queques con grados

de humedad excesivamente elevados.

Tipos de Filtro a presión

Filtro Prensa (filtro de placas y marcos), filtro discontinuo
Filtro Prensa (filtro de
placas y marcos), filtro
discontinuo
Filtro Larox (automático de origen finlandés), filtro continuo.
Filtro Larox
(automático de origen
finlandés), filtro
continuo.

Ventajas

Ventajas Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de presión máximas de 1 atmósfera

Mientras que los filtros al vacío actúan conVentajas gradientes de presión máximas de 1 atmósfera (o menos en plantas situadas a altura), los

gradientes de presión máximas de 1 atmósfera (o menos en plantas situadas a altura), los filtros a presión actúan con fuerzas varias veces menores, siendo por consiguiente superiores sus velocidades

de filtración hasta que se obstruyan los poros del

queque.

Los filtros a presión tienen una diseño más sencillode filtración hasta que se obstruyan los poros del queque. y robusto que la de los

y robusto que la de los filtros de vacío ya que

carecen del equipo de vacío.

Para corregir, aunque sea parcialmente, estos inconvenientes, los fabricantes han automatizado los filtros prensa más

Para corregir, aunque sea parcialmente, estos inconvenientes,

los fabricantes han automatizado los

filtros prensa más modernos. Ej. Los ciclos de llenado-secado abrir/descargar lavar tela cerrar y

llenar de nuevo etc. Pueden ser

programados y ejecutados mecánicamente sin intervención

personal.

Filtros Larox

Filtros Larox Uno de los modelos más perfeccionados de prensa-filtros automáticos es fabricado por Larox de

Uno de los modelos más perfeccionados de prensa-filtros

automáticos es fabricado por Larox de Finlandia. El filtro Larox

consta de una serie de cámaras de presión, en un conjunto

montado verticalmente atravesadas por una cinta sin fin cuyo

movimiento mecaniza la descarga del "queque", permitiendo al

mismo tiempo lavar la tela con agua por ambos lados, después

del ciclo de filtrado, para restablecer su porosidad.

FILTROS LAROX Operación totalmente automática, no precisa personal de modo fijjo y directo para su
FILTROS LAROX
Operación totalmente automática, no precisa
personal de modo fijjo y directo para su cuidado.
Mínima humedad residual en el queque filtrado, con
un líquido filtrado con escasos o casi nulo contenido
de sólidos.

Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos

de filtrado, mediante inyección de agua a presión.

FILTROS LAROX

FILTROS LAROX

FILTROS LAROX
FILTROS LAROX

Utilización de ambas caras del tejido filtrante de

modo consecutivo, ya que cada placa sucesiva le

corresponde la cara opuesta del tejido de la placa

anterior.

Alimentación de pulpa mediante bomba centrífuga a

media presión.

Descarga de la torta sin problemas y ayudas

exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante,

que desaloja la torta de la cámara, antes de la

descarga.

exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante, que desaloja la torta de la cámara, antes

FILTROS LAROX

Descarga de la torta sin problemas y ayudas

exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante,

que desaloja la torta de la cámara, antes de la

descarga.

Mínima, superficie requerida para la instalación in

situ.

Mínima humedad residual, obtenida en estos filtros

a nivel industrial del concentrado.

Mayor velocidad de filtración.

Posibilidad de ampliación, mediante la instalación

mediante capas supletorias, sin modificaciones

importantes.

Posibilidad de ampliación, mediante la instalación mediante capas supletorias, sin modificaciones importantes.

FILTROS PRENSA

Posee un conducto único para la introducción de la

suspensión y del líquido del lavado y un solo orificio

en cada placa para el desagüe del líquido filtrado.

en cada placa para el desagüe del líquido filtrado. La presión ejercida sobre la suspensión de

La presión ejercida sobre la suspensión de

alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a pasar

a tráves de las telas a cada lado de las placas y a

circular hacia la salida p

or el espacio que existe

entre la tela y la placa.

Las materias sólidas en suspensión se acumulan

en las telas o paños a ambos lados de las placas.

FILTROS PRENSA Al cabo del tiempo necesario sólo resta disponible para la suspensión una pequeña
FILTROS PRENSA
Al cabo del tiempo necesario sólo resta disponible
para la suspensión una pequeña parte del espacio
libre originalmente existente entre las placas y debe
interrumpirse la llegada de alimentación.

Después de lavada el queque se interrumpe la

afluencia del líquido del lavado; el queque se

desprende y cae en un depósito situado bajo el filtro

prensa.

EMBARQUE DE CONCENTRADO

EMBARQUE DE CONCENTRADO
EMBARQUE DE CONCENTRADO
Gracias por su atención

Gracias por su atención