TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ASFALTO-ARENA-VIDRIO
LOS ASFALTOS
LOS ASFALTOS
EL ASFALTO DE PETRÓLEO
COMPOSICIÓN DEL ASFALTO
COMPONENTES FRACCIONALES DESPUES DE DILUIRLO

TABLA 1.1 Componentes de un asfalto diluido

PESO
FRACCION C/H CANTIDAD, %
MOLECULAR
ASFALTENOS 1000 9-10 10-20

MALTENOS:

a. RESINAS 800 8 10

b. ACEITES 600 6 70-80

(Relación C/H): Relación entre el número de átomos de carburo y el número de átomos de

hidrógeno, se usa para caracterizar la composición química de las fracciones del asfalto.
Esta da una indicación del grado de saturación de la mezcla de hidrocarburos y se puede
correlacionar con las propiedades de los diferentes asfaltos.
 TIPOS DE ASFALTO
La mayoría de los asfaltos son utilizados en trabajos de
pavimentación, destinándose una porción menor para
aplicaciones industriales, como impermeabilizantes o aislantes.
De acuerdo a su aplicación, los podemos clasificar en:

A) ASFALTOS PARA PAVIMENTOS:

 Cementos asfálticos
 Asfaltos cortados o líquidos
 Asfaltos emulsionados
 Asfaltos modificados

B) ASFALTOS INDUSTRIALES:
 Asfaltos oxidados
 Asfaltos modificados
CEMENTO ASFÁLTICO
CEMENTO ASFÁLTICO
PETROPERU y la Producción de Asfaltos

CAP. 10/20 PEN

PEDIDOS
ESPECIALES
CAP. 20/30 PEN
U DA
S CE S
CAP. 40/50 PEN
OE F
S MAA
ES L CAP. 60/70 PEN
T FT DEMANDA
I NA I ACTUAL
P TL
C CAP. 85/100 PEN
I OT
C OO
O S
CAP. 120/150 PEN
S
 ASFALTOS LIQUIDOS O REBAJADOS
1.- ASFALTO DE CURADO RÁPIDO (RC) :
Cuando el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina, se obtienen los
asfaltos rebajados de curado rápido y se designan con las letras RC(Rapid Curing), seguidos
por un número que indica el grado de viscosidad cinemática en centiestokes. A mayor
numero mayor porcentaje de cemento asfáltico. Se identifican de menos viscoso (más fluido) a
mayor viscosidad. La viscosidad depende del porcentaje de disolvente empleado en la mezcla.
Tenemos los siguientes:
RC-70, RC – 250, RC – 800 y RC - 3000
2.-
ASFALTO DE CURADO MEDIO (MC) :
Si el disolvente es queroseno, se designa con
las letras MC(Medium Curing), seguidos con un número que indica el grado de viscosidad
cinemática medida en centiestokes. Tenemos:
MC – 30, MC – 70, MC – 250, MC – 800
y MC - 3000 3.-
ASFALTO DE CURADO LENTO (SC) : Su disolvente o fluidificante es
aceite liviano, relativamente poco volátil y se designa por las letras SC(Slow Curing),
seguidos con un número que indica el grado de viscosidad cinemática medida en
centiestokes. Tenemos:
SC – 70, SC – 250, SC – 800 y SC – 3000.
 ASFALTOS EMULSIONADOS
Es una emulsión de cemento asfáltico y agua, conteniendo una
pequeña cantidad de agente emulsivo que puede ser el sodio o
cloro, o de base jabonosa o solución alcalina.
El proceso de emulsificación consiste en separar mecánicamente
el cemento asfáltico caliente en diminutos glóbulos , los cuales son
dispersados en agua tratada con una pequeña cantidad de agente
emulsivo . Por lo tanto el sistema queda constituido por el agua
como fase continua y las micrométricas gotitas de asfalto como
fase dispersa. La idea del
funcionamiento de las emulsiones radica en que una vez
evaporada el agua , el asfalto adquiere nuevamente su
consistencia original debido a que los glóbulos dispersos se
vuelven a unir , quedando en condiciones de actuar como
cementante de los agregados . Este proceso en que se separan las
fases, se conoce como rotura de la emulsión.
EMULSION ASFALTICA
EMULSION ASFALTICA
EMULSION ASFALTICA
EMULSION ASFALTICA
 FUNCION DEL ASFALTO EN LOS PAVIMENTOS

Las principales funciones ejercidas por el asfalto en un pavimento son:

A) AGLOMERANTE:
Proporciona una íntima ligazón entre los agregados, capaz de resistir la
acción mecánica producida por las cargas de los vehículos.
B) IMPERMEABILIZANTE:
Otorga al pavimento una acción eficaz contra la penetración del agua
proveniente tanto de las precipitaciones, como del subsuelo por
acción capilar.
Proporciona al pavimento características de flexibilidad que permiten su
acomodo sin fisura miento, ante eventuales consolidaciones de las capas
subyacentes.
Para que el asfalto desempeñe satisfactoriamente estas funciones que le
son inherentes, es necesario que sea de buena calidad y, por sobre todo,
que en la ejecución del pavimento se respeten todas las especificaciones.
 ASFALTOS PETROPERU
•ASFALTOS LÍQUIDOS: Tipo RC y MC

•CEMENTOS ASFÁLTICOS: 40/50 PEN, 60/70 PEN, 85/100 PEN y 120/150 PEN
A requerimiento de los clientes, se ofrece los cementos asfálticos 10/20 y 20/30 PEN para
uso industrial.
Petroperú elabora sus asfaltos sobre la base de especificaciones técnicas de la Norma
Técnica Peruana, así como a estándares internacionales

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

•Excelente adherencia.
•Óptima ductibilidad, plasticidad y elasticidad que le otorgan gran manejo, eliminando así la
fragilización.
•Adecuada dureza y viscosidad, lo cual permite su uso específico para cada condición de
clima.
•Presentan bajo índice de susceptibilidad térmica, permitiendo un comportamiento estable
ante las variaciones de temperatura del ambiente.
•Excelente estabilidad a la oxidación.
•Muy resistente al agua y a la mayoría de ácidos y álcalis.
 USOS Y APLICACIONES

•Los cementos asfálticos Petroperú se emplean con éxito en la

construcción de carreteras, pistas de aeropuertos,
impermeabilizaciones y revestimientos.
Son de fácil aplicación en caliente y no se
requiere de maquinaria especializada.
•Los cementos asfálticos se usan para formular los asfaltos líquidos
y emulsiones asfálticas, para aplicación en frío.
•Los asfaltos líquidos se emplean para tratamientos superficiales,
imprimación, revestimientos e impermeabilización. Su aplicación es
en frio, pudiendo calentarse hasta una temperatura máxima de 70ºC,
según requerimiento del uso.
 LOS ASFALTOS Y EL CLIMA
USO DE CEMENTOS ASFÁLTICOS GRADUADOS POR PENETRACIÓN EN FUNCIÓN AL CLIMA
  CLIMA
Pavimentación Muy Cálido Cálido Moderado Frio Frígido
AEROPUERTOS          
Pistas de despegue 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Caminos auxiliares 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Aparcamientos 60-70 60-70 60-70 85-100 85-100
CARRETERAS          
Tráfico pesado y muy pesado 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150

Tráfico rnedio ligero 40-50 60-70 60-70 85-100 120-150

CALLES          
Trafico pesado y muy pesado 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
40-50 60-70 85-100 85-100 120-150
Trafico medio ligero
CAMINOS PARTICULARES          
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales Estac. Serv. 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
Residenciales 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
APARCAMIENTOS          
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
ZONA DE RECREO          
Pista de tenis 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
Terrenos de juego 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
BORDILLOS 40-50 40-50 60-70 85-100 85-100
 CLASE DE ASFALTO USO RENDIMIENTO

CEMENTO ASFÁLTICO MEZCLA EN CALIENTE 30 gl/m3 mezcla

40-50 PEN, 60-70 PEN, CONCRETO ASFÁLTICO 4 – 7% peso total de la mezcla

85-100 PEN y 120-150 PEN

ADHESIÓN NUEVA CARPETA 0.05 gl/m2

ASFÁLTICA Y EXISTENTE

ASFALTO LIQUIDO RC-250 SELLADO 0.3 gl/m2

MEZCLA ASFÁLTICA EN FRIO 1.5 - 2.0 gl/m2

PINTURA IMPERMEABILIZANTE 1 gl/ 5 a 10 m2 (según espesor

de película
 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

PARAFINAS
ADHERENCIA
PRUEBA DE LA
MANCHA

PENETRACION SOLUBILIDAD

VISCOSIDAD PTO .INFLAMACION

PELICULA FINA PTO.ABLANDAMIENTO

DUCTILIDAD
 ENSAYOS DE LABORATORIO

1- PENETRACION (ASTM D-5)

•Mide la consistencia del asfalto,
expresado como la distancia en
décimas de milímetro que una aguja
penetra verticalmente bajo condiciones
de carga (100g), tiempo (5s), y
temperatura (25ºC).
•Equipo: Penetrómetro, capaz de
indicar la profundidad de la
penetración de 0.1mm aprox.
•Norma AASHTO T-49.

2- PUNTO DE ABLANDAMIENTO (ASTM D-36)

•Es la temperatura a la cual el asfalto se torna “blando” y
pierde sus cualidades visco-elásticas.
•Parámetro para calcular el índice de Susceptiblidad
Térmica.
•Norma AASHTO T-53.
ENSAYO DE PENETRACIÓN
3- DUCTILIDAD (ASTM D-113)
* Es la medida en centímetros de la
longitud final que alcanza el asfalto
por estiramiento hasta su ruptura,
bajo condiciones de velocidad
(5cm/min) y Temperatura (25ºC).
* Norma AASHTO T-51.

4- VISCOSIDAD CINEMÁTICA (ASTM D-2170)

* Determina la Resistencia al desplazamiento del asfalto a las
temperaturas de 100 y 135 ºC, que permite al usuario llevar
los datos a una carta Viscosidad-Temperatura, la cual se
entrega con los certificados de ensayo.
* Indica la Consistencia del Asfalto
•Equipo: Viscosímetros Cinemáticos.
•Norma AASHTO T-201
5- PUNTO DE INFLAMACION (ASTM D- 6- SOLUBILIDAD (ASTM
92) D-2042)
*Es la Temperatura a la cual los vapores *Determina el contenido de Bitúmen
del Asfalto se inflaman al entrar en (Ligante) en el Asfalto.
contacto con una “ llama de prueba“, *Solubilidad en Tricloroetileno.
bajo condiciones controladas del ensayo. *Norma AASHTO T-44.
* Norma AASHTO T-48.

7- ENVEJECIMIENTO DE LA PELICULA FINA

(ASTM D-1754)
*Una película de asfalto de 3 mm. de espesor (50g de muestra) es
sometido a la acción oxidante del aire, a una temperatura de
163ºC durante 5 horas. Luego se verifican los cambios de las
propiedades de penetración, ductilidad y la pérdida de masa del
asfalto.
*Simula el proceso de envejecimiento del asfalto en la etapa de
preparación de la mezcla agregado-asfalto.
*Norma AASHTO T-179.
ENSAYO PUNTO DE INFLAMACIÓN
ARENA
 ARENA
 Se encuentra compuesta por un conjunto de partículas de rocas disgregadas,
normalmente en forma de cuarzo(sílice).

 Posee pequeñas porciones de mica, feldespato, magnetita y otros minerales

resistentes.

Las arenas presentan tonalidades muy diversas (blancas,

amarillentas, verdosas, grises, pardas, negras, etc.) según su
composición química y mineralógica. Constituye una fracción
considerable de los suelos, y forma importantes depósitos
superficiales tanto en ambientes continentales (zonas áridas, cursos
fluviales), como marinos (plataforma continental) y costeros.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
La arena pura es SiO2, pero en la naturaleza el arrastre de
minerales por el agua y el viento la compone de metales,
óxidos y otros elementos orgánicos e inorgánicos.

Aunque la Sílice es el constituyente principal de las arenas(la

mayoría de arenas de fundición tienen mas del 95% de sílice),
otros compuestos químicos pueden estar también presentes:

Mica: Moscovita, flogopita, lepidolita y la biotita.

Feldespato: La ortosa, feldespato monoclínico con fórmula
KAlSi308, es uno de los minerales mas comunes
Magnetita: mineral y mena común del hierro, cuya
composición es Fe3O4 .
 COMPOSICIÓN DE LA ARENA SILÍCEA

Nombre Sílice

Formula química SiO2

Composición química Un átomo de sílice y dos átomos de oxígeno.

Clase Silicatos
Subclase Tectosilicatos
Principalmente granos redondos, con mínimas
Composición Fisíca
partículas angulares.
Puede variar presentándose colores amarillo, beige
Color
o blanco.
Dureza 7 e la escala de Mohs

1.600 C se disuelve en ácido fluorhídrico con

Punto de fusión
óxidos alcalinos desprende hidrógeno.
COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA
ARENA VOLCÁNICA
Componente Porcentaje
SiO2 70.5

Al2O3 13.5

Fe2O3 01.1

FeO 00.1

Na 01.6

K 01.8

Ca 00.8

TiO2 00.2

SO3 00.1

MgO 00.5
 TIPOS DE ARENA
ARENAS NATURALES : producto de la disgregación natural de las rocas, las de
mejor calidad son las que contienen sílice o cuarzo ( color azul)

PROCEDENCIA :
1.- De río.- de cantos rodados.
2.- De mina, depositados en el interior de la tierra formando capas, de
forma angular, color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen oxido de
hierro.

3.- De playa, requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sales y
restos orgánicos.
PARTÍCULA TAMAÑO

Arcillas < 0.002 mm

Limos 0.002 – 0.06 mm
Arenas 0.06 – 2 mm
Gravas 2mm – 6 cm
Cantos Rodados 6 – 25 cm
Bloques > 25 cm
CLASIFICACION DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE SUS
GRANOS
A) Arenas gruesas.-Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra
de 2mm.

B) Arenas medias.- las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por
otra de 0.5mm.

C) Arenas finas: las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de
0.02mm.
Tamices # Peso %Peso %Retenido
Retenido retenido acumulado
N°4 A A x 100 = J J
I
N°8 B B x 100 = K J+K=R
I
N°16 C C x 100 = L R+L=S
I
N°30 D D x 100 = M S+M=T
I
N°50 E E x 100 = N T+N=U
I
N°100 F F x 100 = O U+O=V
I
N°200 G G x 100 = P V+P=W
I
Bandeja H H x 100 = Q W+Q=X
I
∑=I ∑= 100
 El Cálculo De Módulo De Finura

Mf 
 % Re tenidoAcum ulado
100
J  R  S T U V

100
TAMIZ Peso % % % que pasa. Especif.ASTMC-33
Retenido. Retenido. Acumulado.
(grs). Retenido.
Nº4 ---- ---- ---- 100 95 - 100
Nº 8 25 1,56 1,56 98,44 80 – 100
Nº 10 12 0,75 2,31 97,69 ----
Nº 16 215 13,44 15,75 84,25 50 - 85
Nº 30 295 18,44 34,19 65,81 25 - 60
Nº50 720 45,00 79,19 20,81 10 - 30
Nº 100 234 14,62 93,81 6,19 2 - 10
Nº 200 68 4,25 98,06 1,94 ----
FONDO 31 1,94 100,00 0,00 ----

ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA LOS AGREGADOS:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:
Cantera : Cauce La Achirana.
Peso de la muestra : 1 600 gr.

M º f º = ∑ % Ac.Ret.(Nº 4 + Nº 8 + Nº 16 + Nº 30 + Nº 50 + Nº
100) / 100
M º f º = 224,5 = 2,25 = 2,3
100
 EL VIDRIO (NT E.040)

Es una sustancia amorfa, se halla en un estado vítreo, tienen suficiente cohesión para
presentar rigidez mecánica. Se enfría hasta solidificarse sin que se produzca
cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser
transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los
ingredientes empleados en su fabricación.
 OBTENCION
El vidrio común se obtiene fundiendo en hornos (1 500 – 1 700 ºC),
una mezcla finamente molida de:
• Arena de cuarzo (SiO2),
•carbonato de sodio (Na2CO3) y
•carbonato de calcio (CaCO3).
El calor descompone los carbonatos dando óxido de sodio (Na2O),
óxido de calcio (CaO) y desprende dióxido de carbono (CO2) gas.

El Na2O y el CaO reaccionan con el SiO2 obteniéndose:

Na2O + CaO + 6 SiO2 + (Calor) ----- Na2O.CaO.6SiO2

Estos óxidos quedan disueltos unos con otros, dando al enfriar una
masa homogénea, amorfa y transparente, sin punto de fusión
definido.
2.1 VIDRIOS PRIMARIOS
2.1.1 POR SU PROCESO DE FABRICACION
2.1.1 POR SU PROCESO DE FABRICACION
2.1 VIDRIOS PRIMARIOS
2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS
2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS
2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS
2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS
 OTROS TIPOS DE VIDRIOS
UN VIDRIO DE GRAN CALIDAD Y TRANSPARENCIA

El “Cristal”, contiene SiO2, K2O y PbO.

El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5% NaO2, 3% Al2O3, y

posee un bajo coeficiente de dilatación que le confiere gran
resistencia a los cambios de temperatura.

La presencia de pequeñas cantidades de algunos óxidos

metálicos disueltos en la masa de vidrio produce coloración
según su estado de oxidación (Fe2+ azul, Fe3+ amarillo,
CO3+ verde, Mn3+ violeta, etc.).
El vidrio opaco se obtiene con la presencia de dióxido de
estaño (SnO2) o floruro de calcio (CaF2).
 Intervalos de composición frecuentes en los vidrios
comunes
Componente Desde ... % ... hasta %
SiO2 68,0 74,5
Al2O3 0,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na2O 10,0 16,0
K2O 0,0 4,0
SO3 0,0 0,3
silicato sódico
Composici
ón "tipo"
Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3
de vidrio de
SiO2

73,20 1,51 0,10 10,62 0,03 13,22 1,12 0,20

NOTA: En este caso, los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las
impurezas de la caliza, arena y el sulfato sódico, respectivamente.
 SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA

• Vidrio sodo- cálcico

• Vidrio
Plomado

• Vidrio Borosilicato

• Vidrio Especiales
 TIPOS DE VIDRIOS SODO-CALCICOS
SEGÚN SU USO
• VIDRIO PLANO (fabricado en líneas automáticas)
-para uso en Construcción:
-Ventanas, courtain wall, fachadas templadas, etc.
-para uso en Automotores:
-Parabrisas, lunetas traseras, vidrios laterales, espejos
retrovisores, tanto para automóviles particulares como para
transporte de pasajeros (terrestre y ferrocarril), maquinarias
agrícolas, etc..
-para uso en Artículos Electrodomésticos:
-La llamada línea blanca (hornos de cocina, heladeras,
calefones, etc.).
-Para uso en Refrigeración:
-Puertas de heladeras exhibidoras, etc.
 TIPOS DE VIDRIOS SODO-CALCICOS
SEGÚN SU USO
• VIDRIO HUECO (fabricado por soplado automático o
manual)
- para uso en Envases: botellas, frascos, etc.
• VIDRIO PARA DECORACION (elaborado por el método
conocido como fusing)
- Muebles de Vidrio: bachas para baños, mesas
pequeñas, etc.
- Objetos varios para decoración (producidos
normalmente en forma artesanal): platos, floreros,
collares, ceniceros, vasos, etc.
• VIDRIO ARTISTICO (elaborado por fusing y/o soplado
manual )
- Todo tipo de objetos con aplicaciones no funcionales
sino artísticas
PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO
(Uso en construcciones):

La Elasticidad del Vidrio:

Si se ejerce un empuje en el centro de una placa de vidrio, o si se trata de
doblarla, veremos que ésta, en efecto, se doblará. No mucho realmente,
pero algún grado de curvado o doblado es posible.
Las reflexiones que se producen en un vidrio grande cuando
un viento fuerte incide sobre él, son debidas a que el vidrio se dobla por la
presión del viento.
El vidrio es un material que retorna exactamente a su forma original
cuando el doblado o fuerza de curvado es removida.
Esta característica del vidrio lo clasifica como un material perfectamente
elástico. Si se va aumentando la fuerza aplicada, el vidrio finalmente
romperá cuando se alcance su última capacidad de resistencia. Pero en
cualquier punto antes de la rotura, el vidrio no deformará permanentemente.
El vidrio debe ser clasificado como cercano a la elasticidad perfecta.
 PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO -
CALCICOS

Las propiedades físicas más importantes son las siguientes:

• Densidad : 2,5 kg/m3, lo que significa un peso de 2,5 kg/m2 por cada
mm de espesor
(es comparable con la densidad del aluminio: 2,6 kg/ m2)
• Punto de Ablandamiento: aproximadamente 730°C.
• Conductividad Térmica(coeficiente lambda) = 1.05 W/mK.
• Coeficiente de Dilatación Lineal: Para el vidrio (entre 20 y 220ºC) es 9
x 10-6 /ºC.Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que aumente su
temperatura en 30º C sufrirá un alargamiento de 2000 x (9x10-6) x 30 =
0.54 mm.
Coeficiente de expansión térmica mucho más bajo que los metales.
• Dureza : 6 a 7
• Módulo de Elasticidad (módulo de Young ) : E = 720.000 kg/cm2 .
• Coeficiente de Poisson: varía entre 0.22 a 0.23.
PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO - CALCICOS
•Resistencia a la intemperie:
no presenta cambios
• Resistencia Química:
El vidrio resiste a la mayoría de los ácidos excepto al
ácido flurhídrico y – a alta temperatura - el fosfórico.
Los álcalis, sin embargo, atacan la superficie del
vidrio. Si sobre el vidrio caen elementos típicos de la
construcción (cal, cemento, etc.), los álcalis de esos
productos al ser liberados por la lluvia, causaran
abrasión de la superficie del vidrio.
• Resistencia Mecánica:
El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en
su superficie:
PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO - CALCICOS

Resistencia a la Tracción:
Varía entre 300 y 700 kg/cm2, dependiendo de la duración
de la carga. Si la carga es permanente la resistencia a la
tracción disminuye un 40%. La resistencia a la tracción varía
con la temperatura: a mayor temperatura, menor
resistencia. También depende del estado de los bordes del
vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia que el canto
arenado y, por último el corte neto.
• Resistencia a la Compresión:
Aproximadamente 10.000 kg/cm2 es el peso necesario para
romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.
• Módulo de Rotura para:
Vidrios recocidos: de 350 a 550 kg/cm2
Vidrios Templados: de 1850 a 2100 kg/cm2
PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO - CALCICOS
• Módulo de Trabajo para:
Vidrios recocidos con carga momentánea: 170 kg/cm2
Vidrios recocidos con carga permanente: 60 kg/cm2
Vidrios templados: 500 kg/cm2.
• Resistencia a la temperatura:
Un vidrio de 6 mm calentado a una mayor temperatura y sumergid o en
agua a 21ºC romperá cuando la diferencia de temperatura alcance los
55ºC aproximadamente Un vidrio templado lo hará con una diferencia de
temperatura de los 250ºC.
• Constante Dieléctrica:
Para vidrio de 6 mm a 21° C.
- 1,000,000,000 ciclos por seg. 6.0
- 10,000,000 ciclos por seg. 6.5
- 1,000 ciclos por seg. 7.4
- 10 ciclos por seg. 3 0.0
• Indice de Refracción:
1.52 (El índice de refracción varía para luces de diferentes longitudes de
onda).
• Transmitancia Térmica (valor U ) : 5.8 W/m2 °C
PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO - CALCICOS
• Transmisión de luz visible:
Depende del tipo de vidrio; para el vidrio Float: 87%, Vidrio Armado
75%, Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6
mm basados en luz difusa incidentes desde el cielo sobre la ventana). Los
vidrios color y reflectivos tienen valores significativamente menores.
• Transmisión de Infrarrojos:
El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los
rayos infrarrojos de onda corta, pero relativamente opacos a los de longitud
de onda larga. Esta es la razón por la que los vidrios para horticultura
acumulan calor en el interior de los invernaderos. La radiación de los rayos
el sol de onda corta pasan por el vidrio y es absorbida por plantas, paredes,
etc., la que re irradian parte del mismo como radiación de longitud de onda
larga la que, parcialmente, es reflejada hacia el interior.

• Transmisión Ultravioleta:
El vidrio común transmite una proporción de los rayos UV del sol. Para
impedir el ingreso de los rayos UV, se debe utilizar vidrios laminados.