Instituto Tecnologico de Tijuana

Sistemas de Manufactura
8 1
7 2
6 3
5 4
EQUIPO α
Figueroa Olaguez Melissa 06210889
Montes Tenorio Crys 06210923
Ortega Argueta Adriana 06210931
Valdez Reyes Herolinda 06210955

8 DISCIPLINAS
Catedratico: Ing. Hugo Montelongo
 8 DISCIPLINAS

8 1
7 2

6 3
5 4
EQUIPO ALPHA
 1
2
Fue
Plan de acción 3
desarrollado
sistemático y 4
por Ford
articulado para
Motor
la resolución de
problemas.

8 pasos + Disciplina = 8 D

INTRODUCCION
 Porque usar 8D?
Proporciona una
estructura

Un enfoque comun

Trabajo en equipo

Basado en hechos

Metodos de
calidad

Documentacion
 8 1
Método Mickey Mouse 7 2

• Trazamos dos ejes de referencia. 6 3

• Dibujamos un cículo con centro en el 5 4

orígen.

La Importancia del Método

5
 8 1

Método Mickey Mouse 7 2

6 3
• Dibujamos dos círculos
5 4
para las orejas.

La Importancia del Método

6
 8 1

Método Mickey Mouse 7 2

6 3
• Dibujamos los ojos.
5 4
• Dibujamos la nariz.

La Importancia del Método

7
 8 1
7 2
Método Mickey Mouse
6 3

• Dibujamos las facciones. 5 4

• Dibujamos la boca.

La Importancia del Método

8
 8 1
7 2
Método Mickey Mouse
6 3
• Coloreamos. 5 4

La Importancia del Método

9
 Actuar en Seleccionar
base a resultados y y cuantificar el
repetir el ciclo con problema; identificar y
el conocimiento planear la corrección
adquirido de la causa clave

Observar los Realizar las pruebas

efectos de las pruebas, necesarias para
estudiar los resultados la implantación de
y los efectos los cambios
colaterales
 GLOBAL 8D METHOD
D8
RECONOCER
AL EQUIPO
D1
FORMAR UN
EQUIPO

D6
IMPLEMENTAR A.
CORRECTIVAS

11
 D0
PREPÁRESE PARA COMENZAR
Prepárese y cree Toma de
D0
consciencia.
 D1
FORMAR EL EQUIPO
 D1

Crear un grupo pequeño y

diversificado de personas con
conocimiento del producto y del
proceso, que posean conocimiento
en las áreas técnicas
correspondientes y que cuenten con
el tiempo y autoridad necesarios
para tomar acciones que resuelvan
el problema.
CONCEPTOS
Habilidades
de liderazgo
Y MÉTODOS DE D1
para
dinámica de
RESPALDO
equipo

Habilidades
de
facilitación
de reuniones

Involucramien
to de emleados/
gerencia
paticipativa
 Equipo
Equipo

Contabilidad
del
del
Proyecto
Proyecto
Ingeniería de
Manufactura y
D1
Producto

Compras Marketing

Aseguramient Control de
o de Calidad Materiales
Producción
 ESTRUCTURA DEL EQUIPO
Miembros
 Estar dispuestos a contribuir
 Ser capaces de diagnosticar
problemas
 Estar dispuestos a recibir
formación en el uso del 8D
 Ser jugadores de equipo, en
lugar de individualistas
D1
Tamaño del Equipo
 De cinco a nueve personas
es lo ideal.
 Consultores o expertos
pueden ser agregados
temporalmente al equipo
dependiendo de la
necesidad.
FUNCIONES ESPECIALES DE LOS D1
MIEMBROS

El uso de un facilitador es opcional pero puede ser

muy útil para los primeros proyectos.
 ENFOQUE DE EQUIPO D1
Poder del Compromiso de
Rompe las
enfoque de varias disciplinas
barreras usuales
equipo (expertos)

Diversidad de Enfrentamiento
Moral alta
conocimiento y positivo – “no
(compañerismo)
experiencia hay la respuesta
perfecta”

Amplia gama de Comunicación

Todos tienen algo
ideas y honesta y abierta
a contribuir
observaciones
REQUERIMIENTOS PARA EL ÉXITO D1
Dirección Tiempo Formación
Recursos

Liderazgo:
 Eliminar o rodear obstáculos
 Recolectar materiales de apoyo necesarios y coordinar recursos
 Informar el avance de forma regular
 Preparar las agendas de reuniones
 Estimular la participación a las reuniones
 Definir el propósito y objetivo de cada reunión
 Facilitar el libre intercambio de ideas de todos
 Mantener al equipo centrado y objetivo
 RECOMENDACIONES D1
Prioridades: Estas son necesarias en casi todos los casos debido a la de
limitación de tiempo, recursos, etc.

Participación: La participación de todos trae más ideas, conocimiento, etc.

Actividad Enfocada: Mantenerse en un mismo tópico hasta encontrar una

solución suele economizar tiempo y energía.
 
Análisis Causal: Las actividades del equipo deben ser orientadas a
recolectar datos y no a recoger opiniones.

 Liderazgo: Es necesario para mantener las actividades del equipo

organizadas y para promover su efectividad a través del uso de los atributos
mencionados anteriormente.
 PAPELES EN EL EQUIPO D1

Posee la autoridad Responsabilidades

Lleva las minutas Los miembros del equipo
para conducir y áreas de deben respetar las ideas y
reuniones y probar de la reunión. recomendaciones de los
experiencia demás. Se requiere tener
las teorías
Es responsable variadas; expertos buenas habilidades inter-
por tomar notas de áreas campo. personales, tales como:
Es el portavoz del Compromiso,
Responsables por
equipo. durante las Comunicación,
llevar a cabo las Liderazgo, Efectividad
reuniones y acciones asignadas. de las reuniones,
Tiene la autoridad publicar distribuir Reconocimiento y
del día-a-día y es Receptivos al
las minutas y la “retroalimentación“,
responsable por la proceso de toma de Resolución de conflictos,
asignación de decisiones por Toma de decisiones por
coordinación
general. acciones. consenso. consenso.
USAR EL ENFOQUE DE EQUIPO D1
 D2
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
 D2

Especificar el problema del

¿Quién?,
cliente interno o externo ¿Qué?,
identificando "Qué salió mal con ¿Dónde?,
Qué " y describiendo el ¿Cuándo?,
¿Por qué?,
problema en términos ¿Cuánto? y
cuantificables que respondan a Cómo?
las siguientes preguntas:
CONCEPTOS Y MÉTODOS DE D2
RESPALDO
 DEFINIR EL PROBLEMA D2
“Un problema bien definido es un problema medio resuelto”

Muy pocas veces la descripción del problema hecha al inicio del 8D

es totalmente completa y no requiere revisiones posteriores.
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
1. RECLAMACIÓN DEL CLIENTE
Describir los síntomas experimentados por el cliente
(usuario) en sus propios términos. Buscar situaciones
similares donde problemas afines han sido resueltos o en
procesos similares donde el problema no existe.
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
2. CARACTERIZAR EL
PROBLEMA PARA ANÁLISIS
FUTURO, HACIENDO LAS 7
PREGUNTAS

¿Quién?
¿Qué?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Por qué?
¿Cómo?
¿Cuánto?
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2

Priorizar Decisión del

El impacto posible en el Equipo
cliente. Los problemas
El crecimiento negativo subdivididos son muy
posible. diversificados.
El impacto en personas,
productividad y recursos.
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
PASO 4. DESARROLLAR FRASE DE DESVIACIÓN
La frase de desviación incluye un punto de referencia o marco de
excelencia de un desempeño adecuado, para proporcionar una base
de comparación. Hace referencia a una única desviación.
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2

Recolección de
Diagrama de Estratificación
datos Resumir
flujo Datos deberán ser Usar hojas de
Incluyendo recolectados
Define una
recolección de
fuentes múltiples Quién recopilará los base de partida
datos y
de material, datos que podrá ser
máquinas Quién analizará los diagramas de
datos Pareto para
utilizada para
múltiples, ejes,
Recolectar los datos recopilaciones comparación
dispositivos,
moldes, etc.
lo más rápido
futuras. futura.
posible.
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
PASO 6. DEFINICIÓN OPERACIONAL
1. La característica o factor bajo evaluación
2. El valor o resultado esperado para esa característica o factor
3. El criterio de aceptación para esa característica o factor

Entrega a tiempo puede ser definida operacionalmente de la

siguiente manera:
• Característica: Día y hora
• Resultado esperado: Cada Viernes a las 12:00
• Criterio de aceptación: La entrega será considerada a tiempo
si llega no más tarde de las 13:00
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
PASO 7. INVESTIGACIÓN
Investigar para establecer una base comparativa del problema.
Utilizando la información recolectada para la especificación del
problema, la investigación comparativa se basa en preguntas del
tipo “es/no lo es”.
¿Qué “está” pasando?, ¿Qué podría estar pasando pero “no está?”
¿Cuál es el defecto en cuestión?
¿Dónde fue encontrada la discrepancia?
¿Dónde pudo haberse observado la discrepancia pero no lo fue?
¿Dónde en la pieza está el defecto?
¿Dónde en la pieza podría estar el defecto pero no lo está?
¿Cuándo podría haber sido observado el problema pero no lo fue?
¿Cuántas piezas malas hay en el sistema?
¿Cuántas piezas malas podrían haber en el sistema pero no las hay?
DEFINIR EL PROBLEMA - PROCEDIMIENTO D2
PASO 8. REVISAR LA DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Con la nueva información, revisar la definición del problema de tal
manera que se respondan las 7 preguntas:
 

 ¿Qué?
 ¿Dónde?
 ¿Cuándo?
 ¿Por qué?
 ¿Cómo?
 ¿Cuántos?
 ¿Cuánto?
 FORMULARIO 8D

Datos
generales

1 - Definir el
Equipo

2 – Descrip.
del Problema

37
 D3
IMPLEMENTAR ACCIONES
DE CONTENCION
Definir, implementar y verificar la efectividad de acciones temporales para aislar D3
a los clientes del proceso, del efecto del problema.

Conceptos y Métodos de Respaldo

 Que buscamos? D3
1. Atenuar el efecto del problema.
2. Ganar tiempo para el análisis y ejecución de acciones definitivas.
Inspección al 100% para eliminar defectos
Parar la producción de una fuente conocida del D3
problema
Comprar piezas de proveedores en lugar de
fabricarlas
Pasar de múltiplos proveedores en lugar de uno solo
Cambiar herramientas frecuentemente.

Acciones de contencion mas comunes

D3
Comparación entre acciones de contención y arreglos tipo Band D3
Aid
Contención Característica Band Aid
X Ataca síntomas X
X Agrega costos X
X Uso monitoreado
X Documentado
X Efectividad verificada
X Sustituida por acción correctiva

Las acciones de contención son una forma legitima de

compra de tiempo
1. Describir el resultado final D3
2. Lista de criterios de decisión
3. Decidir la importancia relativa
4. Identificar las opciones
5. Comparar las opciones con lo asumido y lo deseado
6. Analizar el riesgo
7. Tomar una decisión balanceada.

Escoger la opción que dé los resultados que se desean y

que tenga riesgos aceptables asociados con la misma.

Pasos en la toma de decisiones

IDENTIFICAR LA CAUSA
D4
marca da
RAIZ Mat. Prima termômetro
descalibrado
checagem
inadequada
temperatura
Forno

farinha
insuficiente
fermento mal ajustada
vencido perda de
estoque temperatura
alto falta de muito
falta gás
controle abre-
fecha Peso fora
separação
irregular
mistura
errada
(95 - 105g)
balança
pressa
lay-out descalibrada
no forno
pressão repreensão
corte
manual corte
percepção errado
visual distração pressa
Método Padeiro
 Concepto y métodos de respaldo
Herramientas
D4
1.
1. Tormenta
Tormenta dede ideas
ideas
2.
2. Estudios
Estudios de
de capacidad
capacidad
3.
3. Diagramas
Diagramas dede Causa
Causa yy Efecto
Efecto
4.
4. Estudios
Estudios de
de RR && RR
5.
5. Hojas
Hojas de
de Recoleccion
Recoleccion dede datos
datos
6.
6. Diagramas
Diagramas dede dispersión
dispersión
7.
7. Histogramas
Histogramas
8.
8. Diseño
Diseño de
de experimentos
experimentos
9.
9. Análisis
Análisis FMEA
FMEA

Objetivo
Identificar y probar todas las causas potenciales, utilizando la
descripción del problema y los datos de las pruebas para aislar
y verificar la causa raíz.
 Identificación de Causa (s) Raíz D4

La causa sistemática,

2
La causa especifica local
que hace parte del
que provoco el problema
sistema de diseño o de
manufactura, que

1 permitió que la causa

local ocurriese.

Durante este paso, nos concentraremos en encontrar

causas especificas locales. Las causas del sistema serán
tratadas en el Paso 7
 A
revisar la definición D4
del problema y los
datos existentes

B
preguntarse: Que
cambio?, cuando?,
Porque? 5 veces

Método sistemático de este paso

 D4

Accion correctiva: Instalar un filtro

en la bomba de lubricacion

Preguntar Porque? , mientras haya respuesta

seguir con el proceso
 Mat. Prima
termômetro
descalibrado
checagem
inadequada
Forno D4
marca da
farinha temperatura
insuficiente
mal ajustada
fermento
vencido
perda de
estoque temperatura
alto falta de
falta gás muito
controle
abre-fecha
Peso fora
separação mistura (95 - 105g)
irregular errada
balança
pressa
lay-out descalibrada
no forno
pressão repreensão
corte
manual corte
percepção errado
visual distração pressa

Método Padeiro

C D
• Hacer una tormenta de • escoger las causas mas
ideas de todas las causas probables y compararlas
potenciales usando una con la definicion del
diagrama de causa y problema.
efecto
 D4

E
Conducir investigaciones paralelas basadas en hechos , de las
 Verificacion D4

A través de experimentación (o
simulación), verificar si se ha
encontrado, la causa raíz. Ver si es
posible generar y eliminar el
problema a través. de provocar s y
retirar la causa a propósito.
 D4

Ruta de los hechos

8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

3 - Definir
Acción de
Contención

4 – Análisis de la
Causa Raíz
(Espina de
Pescado)
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

4 – Análisis de
la Causa Raíz
(5 Por Qué)
 D5
DESARROLLAR Y
VERIFICAR LA SOLUCION

Seleccionar entre soluciones
alternativas para el problema y
confirmar a través de programas
de pruebas que las causas del
problema han de sido eliminadas,
sin efectos colaterales no
deseados.
Objetivos
D5
Hojas de Recolección de datos
Diagramas de dispersión
Histogramas
Diseño de Experimentos
Estudios de Capacidad
Análisis de Weibull
Gráficos de Control
FMEA
Metodología de
respaldo
 D5
Escoger y Verificar Acciones Correctivas
El equipo debe confirmar cuantitativamente que las
acciones resolverán el problema para el Cliente y no causar
causarán efectos secundarios no deseados.

El equipo debe evaluar objetivamente cada acción

posible en relación con un criterio de decisión
predeterminado.

El equipo también debe probar que la acción

correctiva eliminará el problema conduciendo
pruebas de verificación
 D5
Se debe poner especial atención a establecer
indicadores adecuados para asegurar, con
100 % de confianza, que el defecto ha sido
eliminado.

El criterio de decisión de la acción correctiva

es establecido a través del
proceso de toma de decisiones.
• Identificar el mejor método para prevenir o controlar
esas causas.
• Identificar las causas posibles de los problemas
potenciales.
• Identificar los problemas que pueden ocurrir en la
ejecución/finalización de los pasos esenciales.
• Identificar aquellos pasos del plan que son
esenciales para alcanzar los objetivos.
Planificación y Prevención de Problemas
D5
 • Revisar y comunicar el plan final.
Identificar puntos de evaluación.
• Designar al responsable de iniciar las
acciones de protección.
• Desarrollar guías que inicien las
acciones de protección.
• Identificar acciones de protección en
caso de que el problema ocurra.
D5

Una solución apropiada
debe considerar:
Costo
Aspectos de implementación
Tiempo
Efectividad
Posibles efectos colaterales
Cualquier otro elemento
importante para Usted o su
cliente .
D5
Generar soluciones alternativas
Las soluciones son los remedios para la
(s) causa (s) raíz.
Usar la tormenta de ideas y/o el
diagrama de causa y efecto para generar
soluciones alternativas. Si se han
resuelto anteriormente problemas
similares, evaluar aquellas soluciones
también.

Desarrollar la
Solución
 D5
1. Es critico verificar que, de hecho, la solución eliminar el problema
definitivamente.
2. Es común esperar por la implementación de las acciones correctivas
para ver si el problema desaparece pero, con esto, se pierde mucho
tiempo antes de disponer de alguna información concluyente.
3. La verificación debe ser llevada a cabo antes de la implementación,
siempre que sea posible.

Verificar la solución
 Métodos de verificación D5

1. Pruebas de verificación de diseño

2. Pruebas de validación n de producción
3. Pruebas de banca o de laboratorio
4. Pruebas de dinamómetro
5. Estudios de capacidad de corto y largo plazo
6. Indicadores internos (informes de rechazo,
auditorias, etc.)
 D5
Plan de acción para verificación

Definir un plan de acción para la verificación que considere

Quien tomar Que acciones para Cu ando

Cuales datos serán recolectados y analizados
Quien hará el seguimiento del progreso y de la finalización
Definición operacional de la solución, de tal manera que los
resultados sean claramente identificables .
Programa piloto para introducir los cambios en la organización

Mantener el plan de acción dinámico y actualizado

 D6
IMPLEMENTAR ACCIONES
CORRECTIVAS
 D6
Implementar acciones
correctivas permanentes Diagramas de Flujo
y verificar su efectividad Planes de Control
en el proceso. Estudios de
Capacidad
Histograma
Gráficos de Control

Métodos de respaldo
objetivo
Implementar Acciones Correctivas D6
Determinar acciones necesarias

Definir plan de acción

Establecer controles continuos

Seguir indicadores

Integrar acciones en el proceso

Corregir piezas que ya poseen defectos

Planificar acciones de contingencia

Retirar acciones de contención

Avisar al personal

(Deberá ser cerrado el proceso)

 Acciones Correctivas D6
Determinar acciones necesarias
 Eliminar la causa, aumentar la robustez
 Viabilidad y costo
 Problemas potenciales resultantes

Definir plan de acción quien hará qué para cuando?

 la planificación debe considerar los siguientes aspectos
 Disposición de piezas defectuosas ya producidas
 Cambio de producto o herramientas
 Revisión de sistemas operativos deficientes
 Actualización de todos los documentos
 Coordinación con proveedores
 Entrenamiento del personal
Click icon to add picture
D6

Las acciones correctivas eliminan la

causa del problema, no solo su efecto.
Las acciones correctivas son
permanentes. El problema no debe
volver a ocurrir.

Recuerde
 Verificación D6

La verificación es un paso importante que debe ser llevado a cabo de

manera continua.

Usar indicadores tales como los índices de rechazo de informes de

producción, etc. para verificar la reducción del problema
Llevar a cabo estudios de capacidad y diseños de experimentos para
adquirir datos que proporcionen evidencia de una solución definitiva.
Monitorear los gráficos de control como una manera
continua de hacer seguimiento al proceso. Usarlos para
hacer decisiones sobre el proceso y no como una actividad burocrata.
 El Proceso de Control
D6
Medir el
desempeño
El proceso de control incluye
retroalimentación y algunos pasos
universales lógicos: Tomar acción
sobre la
discrepancia

Cumple los NO
objetivos
acordados?
El equipo debe buscar la
eliminación de controles
por inspección! SI
Continuar con
procedimiento
operacional hasta
próxima auditoria
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

5 – Acción
Correctiva

6 – Seguimiento y
Verificación
 D7
PREVENIR LA
RECURRENCIA
 Modificar
D7
Modificar los
los sistemas
sistemas de
de
administración, sistemas de
operación, prácticas y
procedimientos
procedimientos para
para evitar
evitar
recurrencias de éste y otros
problemas similares.

 ¿Dónde encontrar los puntos débiles?

1. Procedimentos incorrectos o confusos.
2. Procedimentos no respetados.
3. Procedimentos inexistentes.
4. Medidas globales que incluyan a los clientes y proveedores
-Alteración en el flujo de la información.
-Procedimentos nuevos/modificados.
-Cambio de responsabilidades.
 ACCIONES PARA PREVENIR LA D7
RECURRENCIA

Crear
un Actualizar Eliminar
Hacer Estandariz
nuevo instruccion la
cambios ar las
diagram es y duplicació
procedimie al nuevas
n de
a de practicas
ntos sistema esfuerzos
flujo del
proceso
PASOS PARA PREVENIR LA RECURRENCIA
Identificar sistemas, practicas o procedimientos
que permitieron que el problema ocurriera

Identificar cambios, refuerzos y

mejoramientos

Desarrollar planes para coordinar las

acciones necesarias
 Implementar el plan de mejora D7

Evaluar los resultados

El conocimiento adquirido por el equipo ahora puede

ser utilizado para hacer efectivos los cambios en el
sistema, las desviaciones de los procedimientos y la
eliminación de prácticas y métodos obsoletos que
permitieron que el problema ocurriese.
 IDENTIFICAR ÁREAS DE IMPACTO D7
El equipo debe identificar los sistemas que impactan al
problema y considerar lo siguiente:

Los sistemas, prácticas y procedimientos

de administración pueden requerir
modificaciones para respaldar las acciones
correctivas.

Los procesos de diseño, producción e ingeniería

también pueden necesitar modificaciones y
mejoramientos, lo que requeriría el inicio de un
estudio de mejoramiento del proceso
 El equipo debe identificar las
oportunidades de mejoramiento.

La solución del problema debe devolver al

proceso su condición operativa normal.

El mejoramiento de los procesos permite desarrollar

métodos, prácticas y procedimientos que establecen un
nivel de desempeño superior, lo que resulta en mejoras
en calidad, costos y satisfacción del cliente.

La
La implementación
implementación de de mejoramientos
mejoramientos al
al sistema
sistema no
no
solo corrige la (s) causa (s) del problema, sino que
previene que problemas similares vengan a ocurrir.

“Una vez que se haya resuelto un problema,

este no debe de presentarse nuevamente en
la empresa”
 D8
FELICITAR AL EQUIPO DE
TRABAJO
 Reconocer al equipo D8
Si no hay reconocimiento, la tendencia es que los
miembros del equipo no tengan tantos deseos de
participar en otras ocasiones y se desmotiven. El
reconocimiento es el mejor método para moldear el
comportamiento.

“SE OBTIENE LO QUE SE ESPERA

 Sea específico en los hechos de los aportes de
D8
cada individuo.

 El reconocimiento sincero, tanto publico como

privado es requisito básico para hacerlo
bienvenido por quien lo recibe.

• No desperdicie oportunidades para reconocer

al equipo o al individuo.

Mantenga el equilibrio entre elogios y

criticas constructivas.
• La gerencia y lideres deben promover el D8
reconocimiento consistente y entusiasta en cada
oportunidad disponible.

• Reconozca el esfuerzo colectivo del

equipo para resolver el problema.

Muestre aprecio por las

contribuciones individuales.
 FORMAS DE RECONOCIMIENTO D8

Reconocer los esfuerzos colectivos del equipo (tanto

pasados como presentes) en la solución del problema y
demostrar aprecio por las contribuciones individuales.
Los miembros del equipo están en la mejor posición
para iniciar este proceso.
 Todo crédito debe ser honesto y no impuesto. No es una
tarea solo del líder. Todos los miembros deben reconocer
un desempeño excelente donde y cuando sea que ocurra.
No es necesario que el problema sea totalmente resuelto
para dar crédito a quien lo merece.

Ventajas:
•Crea un buen ambiente para interacciones futuras
•Refuerza las fortalezas del trabajo en equipo
•Fortalece a la empresa
•Mejora la autoestima
•Contribuye al crecimiento profesional
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

7 – Implementar
Acción Preventiva

8 – Conclusión y
Festejos
Conclusion
 MÉTODO DE RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS 8D D8
BENEFICIOS:
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las
acciones correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en
acción la ejecución correctiva permanente.

Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que

ocurra el problema. El punto de escape se estudia con el fin
de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar
prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.

El circuito de prevención explora los sistemas

que permitieron que se dé la situación en la cual
se activó por primera vez la falla y su mecanismo
causal.
 DESVENTAJAS D8

El entrenamiento 8D puede demandar

mucho tiempo y es difícil de desarrollar.

Se requiere además del entrenamiento en el proceso

de resolución 8D, la recopilación de la información
y el análisis de datos tales como diagramas de
Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y
organigramas sólo por nombrar sólo alguno de
ellos.
 Bibliografia

1. http://www.slideshare.net/JavierMonroyPadilla/solucion-de-problemas-
8-disciplinas
2. http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-
las-8d-ocho-disciplinas/
3. http://www.12manage.com/methods_ford_eight_disciplines_8D_es.html#
4. http://ictnet.es/system/files/Entrenamiento8D.pdf