Gerencia Técnica

Construcción y
Mantenimiento de Pozos
APLICACIÓN DE UN SISTEMA QUÍMICO PARA CONTROLAR
LA PRODUCCIÓN DE ARENA EN POZOS CON REJILLAS O
LINERS RANURADOS DAÑADOS

R. Belisario, R.L. Márquez, M. Mas, N. Medina, G. Somogyi, PDVSA Intevep; J.

Barrera, Repsol YPF; E. Faría, G. Rios, O. Colmenares, M. Rodríguez,
PDVSA EyP Occidente; J. Diaz, BJ Services de Venezuela.
 Introducción

La producción de arena o arenamiento de los pozos completados en

yacimientos petroleros conformados por arenas no consolidadas representa un
inconveniente que se traduce en altos costos de producción.

Problemas que genera la producción de arena:

1) disminución de la producción por acumulación de arena en el interior del

pozo;

2) erosión y/o falla de los equipos de fondo y superficie (revestidores, válvulas,

tuberías, conexiones);

3) peligros al personal debido a daños en las válvulas de seguridad de fondo; y

4) problemas de disposición en superficie por la arena producida, contaminada
con crudo.
 Introducción

Técnicas de control de producción de arena: 1) disminución de la tasa de

producción; 2) control de arena mediante medios mecánicos (empaques y
mallas ranuradas); 3) consolidación química de las arenas de formación
mediante resinas termoestables u otros aditivos; y/o 4) empleo de gravas
recubiertas con resinas poliméricas que entrecruzan una vez colocadas en
fondo de pozo.

La consolidación química de arena puede aplicarse durante la completación

primaria o en trabajos de rehabilitación de pozos arenados por ruptura de la
rejilla, mediante la inyección y colocación de un tapón de resina en el punto de
fuga de arena. Esta técnica se plantea como una alternativa de menor costo
que la reperforación del hoyo productor, empleada con frecuencia para reparar
pozos arenados.
Problemática
Declinación mecánica del yacimiento URD-01, debido al
arenamiento prematuro por fallas en el equipo de empaque. La
reparación que convencionalmente se ejecuta en estos pozos
es costosa, puesto que el hoyo original debe abandonarse para
realizar un reentry, o perforar un pozo nuevo.

Objetivo
Evaluar la técnica de control de arena mediante la inyección, en
un pozo del campo Urdaneta del Distrito Maracaibo de PDVSA E
y P Occidente, de un sistema consolidante en los puntos donde
se identifique la producción de arena por ruptura de la rejilla, de
manera de consolidarla y detener su aporte.
 Descripción de la tecnología de
consolidación química de arena (CQA)
 El método consiste en inyectar en la formación una mezcla
compuesta por resinas líquidas más un agente de acoplamiento, que
es capaz de polimerizar a las condiciones de fondo de pozo, para
formar un material consolidante termoestable, capaz de actuar como
cemento de contacto entre los granos de arena.
 Cuando se requiera, se aplicara un fluido de pre lavado, para
mejorar la adhesión y cohesión sobre la superficie de los granos del
material consolidante a la arena.
 El material consolidante debe:
 penetrar en la formación a través de todo el intervalo de fuga.
 concentrarseen los puntos de contacto entre los granos, ya que
son los puntos de menor velocidad y, por tanto, de menor
arrastre.
 mantener la mayor parte del espacio poroso libre para el flujo de
crudo a través del uso de fluidos de pos lavado.
 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE Well Vac™ & Sand Vac™

Coiled Tubing Bomba de Chorro frontal

Concéntrico chorro

Pressure
Retorno de fluidos

Inyeccion
& Velocity
arena

SAND VAC / WELL Herramienta de vacío

VAC Puente de arena
 Es un sistema de limpieza de arena e identificación de puntos de arenamiento, que utiliza tubería continua
concéntrica e inyección de fluido como un sistema de bomba a chorro generando una caída de presión
localizada en la misma, en la profundidad a la cual se encuentre la herramienta.
 En el modo Sand-Vac, la herramienta remueve arena y finos producidos mediante la turbulencia
provocada por los chorros frontales y posteriores, los cuales fluidizan la arena contenida en el pozo, que a
su vez es succionada en la rejilla de admisión gracias al efecto de vacío creado por la bomba, llevando
esta mezcla de fluido y arena hasta superficie a través del anular concéntrico de la tubería.
 En el modo Well-Vac, la herramienta cierra todos los puertos de chorros externos, utilizando todo el fluido
de trabajo para crear un máximo vacío en la bomba.
 El bajo diferencial de presión garantiza la integridad del pozo, por lo que no se corre el riesgo de
desconsolidación de la matriz, por ser sometido a caídas bruscas de presión.
 Ejecución del trabajo
Laboratorio:
Previo a la aplicación en campo, se determinó:
 tiempo de bombeabilidad mayor a 4 horas (85°C)
 gasoil como fluido de desplazamiento más adecuado
 tiempo de consolidación 24 horas mínimo
 pruebas de perforabilidad de la resina consolidada
Campo: Fases de ejecución del trabajo:
 Limpieza mecánica: Sand-Vac.
 Detección de puntos de aporte de arena: Well-Vac.
 Corrida con ensamblaje de fondo Straddle Packer asentándola en el
intervalo 7471-7529 pies para una longitud total a aislar de 58 pies.
 Bombeo de 10 bbls de gasoil como agente espaciador, seguido de 26 bls
de resina, desplazando con gasoil hasta forzar 25 bls de la misma y
dejando un estimado de 1 barril en la tubería ranurada.
 Espera de 24 h de tiempo de consolidación.
 Limpieza mecánica para la remoción del tapón de resina remanente en el
ranurado.
 Evaluación de la zona reparada: Well-Vac.
 Activación en GL y evaluación de producción.
 Conclusiones

 Se logró reparar un pozo del yacimiento URD-01, arenado por

ruptura de la rejilla, donde se identificó el punto de fuga de
arena en el liner ranurado de 5” a 7500 pies, usando la técnica
de Well Vac™ & Sand Vac™.
 Se colocó un tapón selectivo de 26 Bls de resina/agente
acoplante en el punto de fuga.
 La primera prueba de producción arrojó una medida inicial de
359 BPPD y 4% A y S.
 Períodos de producción con tasas promedio de 200 BNPD.
 Construcción y Mantenimiento POZO UD 521
de Pozos EPCP

Presion
Presion Cabezal
FECHA BTPD BNPD Casing (PSI) (PSI) PRODUCCION DEL POZO UD 521

         
500
29/09/2006 377 359 1250 80 450
02/10/2006 235 224 1000 100 400
350
05/10/2006 226 102 1300 110
300

LEO
BTPD
06/10/2006 288 170 1100 90 250

TRO
BNPD

E
200

EP
07/10/2006 261 248 1240 60

SD
150

ILE
10/10/2006 241 180 1240 60

R
100

BAR
12/10/2006 208 150 1240 60 50
0
27/01/2007 110 68 1000 60
07/03/2007 451 351 1400 70
10/04/2007 326 320 1400 70
FECHA DE LA PRUEBA
17/04/2007 233 152 1300 60
17/06/2007 256 150 850 156

PROMEDIO DE PRODUCCION (BNPD) : 207 ESTIMADO DE PRODUCCION

POTENCIAL (BNPD) 200

COSTO EN REPARACION
CONVENCIONAL 2MMM % ARENA PROMEDIO 0,5
COSTO CON REPARACION QUIMICA 900MM API OBSERVADO 11,6
AHORRO REAL 1100MM % AYS 8,4
GANANCIA OBTENIDA EN 11 MESES 4.699MM ESTADO POR REPARAR
 Construcción y Mantenimiento POZO UD 603
de Pozos EPCP
Presión Casing Presión Cabezal
FECHA BTPD BNPD (PSI) (PSI)
PRODUCCION DEL POZO UD 603
         
350
19/03/2008 251 234 1260 120
300
25/03/2008 167 157 900 100
250
26/03/2008 165 157 1220 80

BARRILESDEPETROLEO
200 BTPD
01/04/2008 176 166 1200 60
150 BNPD
09/04/2008 110 104 800 100
100
28/04/2008 290 280 980 80
50
03/05/2008 186 176 1000 80
0
04/05/2008 131 124 1000 100
22/05/2008 100 95 950 95
28/05/2008 105 98 650 50
FECHA DE LA PRUEBA
11/06/2008 225 210 960 90
21/06/2008 145 140 900 60
ESTIMADO DE PRODUCCION BNPD
PROMEDIO DE PRODUCCION (BNPD) : 165

POTENCIAL (BNPD) 150 COSTO EN REPARACION

CONVENCIONAL 2MMM
% ARENA PROMEDIO 0
COSTO CON REPARACION QUIMICA 900MM
API OBSERVADO 9,81
AHORRO REAL 1100MM
% AYS 5
GANANCIA OBTENIDA EN 16 SEMANAS 1272MM
ESTADO ACTIVO