PROBLEMAS DE POZOS PETROLEROS

Los problemas comunes del pozo son: arenamiento, dao de formacin, acumulacin de parafina, emulsiones agua-petroleo y corrosin. Arenamiento de pozos En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta consolidada, una cierta cantidad de arena es generalmente producido con petrleo. Aunque parte de esta arena se produce en la superficie, la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole. la acumulacin continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa de produccin de petrle o o caudal y puede incluso detener la produccin por completo. Cuando se produce este problema, conocido como el lijado o arenamiento, se utiliza comnmente la bomba de arena que es una herramienta especial que elimina la arena del pozo. Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la accin preventiva puede ser necesaria. Varios tipos de plsticos o ranurados se pueden utilizar para consolidar o compactar la arena. El principal problema es disponer de un plstico que consolidar la arena todava permitir que el aceite fluya a travs de los resultados. Dao de Formacin Este problema comn ocurre cuando algo le sucede a la formacin cerca del pozo, disminuyendo la produccin de petrleo. Por ejemplo, la acumulacin excesiva de saturacin de agua en las proximidades del pozo impide el flujo de petrleo. Un bloque de barro, una acumulacin de lodo de perforacin alrededor de la zona del pozo de produccin, tambin puede reducir la tasa de flujo de aceite, en una formacin arcillosa de produccin, el lodo de perforacin utilizado en una operacin de reparacin de pozos de barro puede causar inflamacin y parar completamente el flujo de aceite. Pozos con dao de la formacin pueden ser tratados con cidos, agentes de limpieza de lodo, agentes humectantes, y/u otros productos qumicos para usos especiales. Se trata de operaciones altamente especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos especiales y son generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de petrleo que se especializa en este tipo de trabajo. Emulsiones agua-petrleo Las emulsiones de petrleo y agua son un problema de produccin comn. Bajo ciertas condiciones, el petroleo y el agua puede formar una emulsin que no se separar de la superficie sin tratamiento especial. Este es un problema porque el proceso para romper la emulsin es muy caro. Mtodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento trmico, tratamiento qumico, y varias combinaciones de tratamiento qumico. Dado que la composicin qumica del aceite crudo vara de un campo a otro, la naturaleza de los productos qumicos utilizados para romper las emulsiones tambin vara. Corrosin en pozos petroleros La corrosin de los equipos es uno de los problemas ms costosos que plagan la industria del petrleo. El agua salada producida con petrleo es muy corrosivo, y la mayora de los petrleos crudos contienen cantidades variables de sulfuro de hidrgeno que tambin es muy corrosivo. Medidas anticorrosivas incluyen la inyeccin de un inhibidor de corrosin qumica por el casing/tubing, el uso de tubos recubiertos de plstico, y el uso de aleaciones especiales resistentes a la corrosin y la tubera de cemento revestidos. Cada uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas. Con frecuencia, el costo de reducir la velocidad de corrosin es tan alta que no puede justificarse, en cuyo caso no hay medidas contra la corrosin de todo tipo se toman y se sustituye el equipo al final de su vida til.

REPARACION DE CASING EN POZOS PETROLEROS

Hector Valdivia / Enrique Estrada. Pluspetrol Peru Corporation, Sucursal Del Peru
RESUMEN Durante la vida productiva de los pozos se ha presentado dao por rotura en el casing intermedio y de produccin, originado mayormente por corrosin, desgaste por viajes y rotacin de tubera durante los trabajos de reacondicionamiento y pesca; esta situacin ha ocasionado produccin de fluidos no deseados y en algunos casos de arena afectando el sistema de produccin de bombeo electrosumergible, lo que motiv el cierre de los pozos con prdida de produccin y en algunos casos prdida del pozo. Por la magnitud del problema, el presente trabajo describe la aplicacin de tcnicas de Tie Back, Short Tie Back, Casing Patch, Scab Liner, aislamiento con empaques especiales y trabajos de cementacin; empleadas exitosamente en la reparacin de casing y rehabilitacin de pozos que han permitido restituir la produccin de pozos cerrados por rotura de casing en el Lote 8 Selva Norte del Per operado por la Cia. Pluspetrol. Se analiza las causas principales de dao en el casing y la forma como minimizarlo, describe las tcnicas empleadas en detectar y evaluar el dao en el casing, determina los factores para la evaluacin tcnica-econmica, muestra la secuencia operativa y el empleo de herramientas especiales para acondicionamiento y reparacin del casing de los pozos intervenidos teniendo en cuenta las condiciones especiales de cada pozo, que han permitido restituir la produccin y alargar la vida productiva de los pozos.

INTRODUCCION Los pozos productores en los campos operados por Pluspetrol tienen el sistema de produccin electrosumergible con bombas instaladas hasta los 2,200 m. de profundidad, las profundidades de instalacin estn dependiendo de los ndices de productividad de las arenas productivas y de los caudales de extraccin con la finalidad de mantener niveles adecuados de sumergencia de las bombas. La completacin de los pozos se efectua con casing intermedio de 9 5/8 hasta profundidades promedio de 2,500 m. y con liner de produccin de 7 hasta profundidades de 3,200 m.. Estos

pozos en su mayoria son dirigidos manteniendose la inclinacin en el tramo de casing de 9 5/8. Estas condiciones del sistema de produccin y geometra del pozo entre otros, son los que mayor incidencia tienen en el proceso de dao al casing, presentndose mayormente este problema en el casing de 9 5/8. FACTORES QUE INCIDEN EN EL DAO AL CASING INTERMEDIO DE 9 5/8 DISEO DEL POZO. Las condiciones geogrfcas de la Selva Peruana hacen costosa la construccin de plataformas, vias de comunicacin y apoyo logstico por lo que se perfora un pozo vertical y de 3 a 5 pozos dirigidos desde una misma plataforma con espaciamiento de 400 hasta 1000 m. Los pozos dirigidos perforados son del tipo S y Slant, dependiendo de la distancia horizontal entre las coordenadas de superficie y de fondo, estabilidad de las formaciones perforadas y rea de drenaje de las formaciones a producir entre otras. Las profundidades de entubamiento promedias de los pozos es en la parte superficial con tubera conductora de 20 hasta 50 m., casing de superficie de 13 3/8 hasta 500 m. y casing intermedio de 9 5/8 hasta 2500 m., siendo este tramo el que ha presentado mayores daos por corrosin. La completacin de los pozos se efectua con laina de produccin de 7 y en algunos casos con casing de 7 hasta superficie. GEOMETRIA DEL POZO. Aproximadamente el 50% de los pozos perforados en selva son dirigidos en su mayora del tipo S. El inicio de la desviacin (kick off point) se realiza a las profundidades verticales de 50 m. a 150 m. La gradiente de incremento de ngulo usado en la desviacin de pozos es de 2/30 m. y los ngulos verticales mximos de 18 a 30. La caida del ngulo se efectua de 1300 m. a 1600 m. con una gradiente de caida de 1/30 m. Mayormente, los puntos de cambio de direccin incrementan la friccin entre el casing y la tubera. En el diagrama N 1 se muestra el diseo tpico de un poso tipo S en la zona de Corrientes Pavayacu.

METALURGIA DEL CASING. La resistencia del casing a la corrosin dependen del tipo de microestructura conseguido por el tratamiento trmico y composicin qumica del acero. En algunos casos la corrosin del casing intermedio puede haberse motivado por el empleo de casing que no cumpli con estos requisitos. FRICCION POR VIAJE Y ROTACION DE TUBERIA. La friccin ocasionada por el contacto de la tubera con el casing durante los viajes y trabajos donde sea necesario rotar la tubera (pescas, perforacin de tapones, limpieza de arena, etc) generan desgaste con dao al casing. TRABAJOS DE PESCA Y MOLIENDA. Los esfuerzos que soporta el casing en los puntos de pesca y perforacin de tapones permanentes ocasionan desgaste. Incrementndose el dao cuando los recortes o restos del tapn perforado no son recuperados oportunamente, estos restos no son recuperados con la circulacin debido a su peso y volumen (espacio anular entre DC de 4 3/4 y casing de 7 con ID 6.19), siendo necesario el uso de canastas recuperadoras de fragmentos como los junk basket o canastas de circulacin inversa. PUNTO DE BURBUJA POR SISTEMA DE PRODUCCION. Las fallas por corrosin se producen a partir del punto de burbuja a superficie, en este punto el CO2 se separa del crudo y empieza a disolverse en el agua salada generndose cido carbnico que corroe el metal. El bajo nivel de sumergencia de las bombas electrosumergibles ocasiona liberacin de CO2. Por ejemplo, la presin de burbuja de los crudos producidos en el Yacimiento Corrientes del Miembro Ctico es 760psi y Miembro Pona de 460psi. COLAPSO POR BAJO NIVEL DE FLUIDO. El bajo aporte de fluido de las arenas productivas ocasiona el empleo de bombas electrosumergibles de bajo rate de extraccin con bajo nivel de sumergencia, las que tienen que ser instaladas a profundidades hasta de 2100 m. Esta es condicin para ocasionar colapso en el casing de 9 5/8 por presin diferencial debida a la presin hidrosttica de la formacin, situacin que se agrava cuando no se tiene una buena cementacin del casing. PRESENCIA DE FLUIDOS CORROSIVOS. La roca reservorio son mayormente areniscas limpias y por su configuracin se descarta que el agente corrosivo provenga de sta. Un anlisis del petrleo producido presenta bajo contenido de azufre 0.35% y sales 3.25 PTB. El alto contenido de CO2 (4.05%Mol) obtenido del anlisis de gas de la Formacin Chonta indica que la fuente corrosiva es ste fluido. El porcentaje de CO2 influye en la propiedad corrosiva del agua actuando sobre el pH, a mayor cantidad de CO2 en el gas o el agua , el pH ser menor y el agua mas corrosiva. El agua de formacin registra un contenido de Fe+2 del orden de 100ppm, cloruros (110,000 ppm) y slidos totales disueltos (144,000ppm). El alto corte del agua de formacin producida propicia una mayor superficie mojada favoreciendo el proceso de corrosin INADECUADA CEMENTACION. Una mala cementacin del casing intermedio ocasiona entrampamiento de lodo de perforacin, que al mantenerse en contacto con las lutitas reactivas puede cambiar el pH del lodo por accin electromecnica, creando un ambiente corrosivo contra la pared externa del casing. El pH del lodo es mayor de 9 y no contiene sales solubles ni cidos orgnicos. Una buena pared de cemento proteje la pared externa del casing. EVALUACION Y DETERMINACION DEL DAO Inicialmente el dao del casing intermedio de 9 5/8 se detecta por cambio de las propiedades fsicas y qumicas del agua de formacin producida con el sistema de bombeo

electrosumergible. Para determinar especficamente la zona o zonas en mal estado se efectan pruebas de admisin con empaques; registros de corrosin, temperatura, densidad, entre otros; dependiendo de las condiciones de cada pozo. REGISTRO DE CORROSION. Es un registro que proporciona informacin precisa de la zona daada y una evaluacin completa del estado del casing. REGISTRO DE TEMPERATURA. Con este registro solo se obtiene informacin de la zona daada por cambio de gradiente debida a aporte de fluido, se emplea mayormente en pozos que presentan flujo a superficie producido de la zona daada. REGISTRO DE DENSIDAD. Permite determinar la zona daada por cambio en la densidad del fluido producido. PRUEBAS DE HERMETICIDAD CON EMPAQUES. Se asla la parte productiva y se prueba la hermeticidad del casing selectivamente por tubos o forros reduciendo el intervalo de prueba que presenta admisin. Puede darse el caso de dao en el casing con baja admisin. PRUEBAS DE SALINIDAD DEL AGUA PRODUCIDA. La determinacin de la salinidad del agua producida por comparacin de patrones caractersticos generados a partir del contenido inico nos permite conocer los cambios por ingreso de agua diferente a la zona de produccin. FACTORES PARA LA EVALUACION TECNICA ECONOMICA Para evaluar la factibilidad de un trabajo de reparacin de casing intermedio se toman en cuenta los siguientes factores: RESERVAS DE PETROLEO. Es el volumen de barriles de petrleos existentes y recuperables dentro de un reservorio. Si las reservas del pozo justifican la inversin de una reparacin provisional o permanente. MAGNITUD Y LOCALIZACION DEL DAO. La magnitud del dao si es puntual o corrosin generalizada y su localizacin (profundidad del intervalo de casing daado), permiten determinar el tipo de reparacin a efectuar. DISEO Y COMPLETACION DEL POZO. La calidad de trabajos de cementacin y la completacin con casing intermedio de 9 5/8, liner de 7, casing de produccin de 7 o 5 1/2 hasta superficie son factores decisivos para seleccionar la tcnica de reparacin adecuada. SISTEMA DE PRODUCCION A EMPLEAR. El ndice de productividad de la formacin productiva y nivel de fluido del pozo permite disear el equipo de levantamiento artificial electrosumergible, profundidad de instalacin y caudal de extraccin. ACONDICIONAMIENTO DEL POZO. El acondicionamiento del pozo depende principalmente del tipo de reparacin a efectuar, magnitud del dao, estabilidad del tramo de formacin desprotegido por casing, cementacin del casing y completacin del pozo. La calibracin del casing del pozo antes de bajar herramientas de reparacin o instalacin permanente es muy importante, dependiendo del estado del pozo se pueden emplear herramientas para su rectificacin y calibracin como el casing roller, water melon, string melon, taper mill, scraper, entre otras. El fluido a emplear en la reparacin depende del estado del pozo, se emplea fluidos densificados y viscosificados en los pozos que presentan

inestabilidad de la formacin del tramo desprotegido con casing. TECNICAS DE REPARACION. Actualmente se dispone de gran variedad de herramientas y tcnicas para la reparacin de casing, debido al sistema de produccin empleado de bombeo electrocentrfugo y completacin de los pozos hemos aplicado tcnicas de reparacin de casing de 9 5/8 que nos han permitido restituir la produccin de pozos parados por este problema, mejorar el estado mecnico y garantizar la continuidad operativa de los mismos. Describimos las tcnicas empleadas exitosamente en nuestros pozos. TIE BACK POZO - 81D La tcnica de reparacin con Tie Back se aplica en pozos con laina de produccin. Consiste en conectar casing al colgador de laina y extenderlo hasta superficie, cementando el espacio anular entre el casing intermedio y el casing instalado. Esta tcnica permite cubrir todo el tramo de casing intermedio. Cuando se aplica sta tcnica se debe instalar en el cabezal de pozo un carretel colgador para el casing instalado. Esta reparacin no limita la profundidad de instalacin de la bombas electrosumergibles. SHORT TIE BACK - POZO 32XC La reparacin con Short Tie Back se aplica en pozos con laina de produccin. Consiste en conectar casing al colgador de laina y extenderlo hasta cubrir las zonas daadas instalando un nuevo colgador de laina, cementando el espacio anular entre el casing intermedio y el casing instalado. Esta tcnica la aplicamos cuando la zona daada del casing intermedio esta cercana al tope de laina y no hay limitacin en la profundidad de instalacin de las bombas electrosumergibles. SCAB LINER / LINER PACKER CON CASING DE 7 Y AISLAMIENTO CON EMPAQUES POZO 15XCD El Scab Liner / Liner Packer consiste en instalar un casing de menor dimetro cubriendo el intervalo de casing intermedio daado, el casing instalado se fija con empaques hidrulicos, los mismos que aislan la zona daada. Es necesario instalar una guia en el tope y fondo de esta instalacin para permitir el paso de herramientas y bomba electrosumergible. Este tipo de reparacin no limita la profundidad de instalacin de las bombas electrosumergibles. Empleamos los empaques hidrulicos para aislar las zonas daadas cuando la profundidad de sentado de los empaques no son limitantes en la profundidad de instalacin de las bombas electrosumergibles. CASING PATCH - POZO 16XCD La tcnica de Casing Patch se aplica en pozos donde el casing en mal estado no est cementado, consiste en retirar el casing en mal estado, y reemplazarlo con casing nuevo. La unin entre el casing del pozo y el casing instalado es por medio del casing patch lead seal, el espaci anular puede ser cementado a superficie. Cuando se aplica sta tcnica se debe instalar en el cabezal de pozo un carretel colgador para el casing instalado. Esta reparacin no limita la profundidad de instalacin de la bombas electrosumergibles. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Para solucionar el problema de casing daado y restituir la produccin de los pozos se han aplicado varias tcnicas. Para la aplicacin de estas tcnicas se describe los antecedentes de los pozos donde fueron aplicadas y el procedimiento seguido que permiti un xito significativo. De todas las tcnicas aplicadas, la que nos garantiza el mejor estado mecnico del casing y una continuidad operativa del pozo es la instalacin de Tie Back con casing de 7 a superficie con cementacin en el espacio anular. El desgaste en el casing intermedio en las zonas con cambio de inclinadin producidas por friccin durante la rotacin de la tubera en los trabajos de perforacin de tapones EZ y operaciones de pesca puede ser reducido con el empleo de motores de fondo.

El empleo de protectores de caucho en la tubera de reacondicionamiento reduce el desgaste por friccin en la pared interior del revestimiento intermedio durante los viajes en los trabajos de reacondicionamiento. En las operaciones de molienda, los restos metlicos de tapones ocasionan dao al quedar entrampados entre el casing de produccin de 7 y los drill collar de 4 3/4 OD. Este dao se reduce empleando herramientas recuperadoras de restos metlicos tipo junk basket y junk basket reverse circulation. Emplear casing normalizado resistente a la corrosin y efectuar una buena cementacin primaria a superficie. Continuar evaluando el sistema de produccin electrosumergible instalado con empaque hidrulico dual en los pozos con bajo indice de productividad de manera que se evite el colapso de casing por bajo nivel de sumergencia, ya que el empaque permite mantener el espacio anular lleno de fluido. Inyeccin de productos qumicos anticorrosivos para proteccin de la pared interior y exterior del casing.
Fuente: Ingepet