Diseño de Pozos Profundos

DISEÑO DE POZOS
PROFUNDOS
• 1.
ANÁLISIS DE LOS FACTORES
DE PRODUCCIÓN DEL POZO
1. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN DEL POZO
En la selección de las especificaciones de los elementos

constitutivos del pozo y su determinación para una buena
producción se deben tener en cuenta :
 La localización
 El uso del agua
 El caudal requerido
 Características de las formaciones a perforar
 Las características de los acuíferos
 Los métodos de construcción
 Los métodos de limpieza o desarrollo del pozo
• 1.1 LOCALIZACIÖN DEL POZO
• El pozo debe localizarse a una cota superior a
cualquier fuente cercana de contaminación y
debe ser accesible para realizar su
construcción, las pruebas de bombeo,
operación y labores normales de
mantenimiento.
• 1.1 LOCALIZACIÖN DEL POZO
• Cuando haya presencia de fuentes contaminantes, se
recomienda mantener las siguientes distancias del
pozo, considerando que los materiales del subsuelo
tienen las características de filtración de las arenas:
Tanques sépticos 25 m
Alcantarillas 25 m
Campos de drenajes 35 m
Galpones 30 m
Corrientes de agua 30 m
• 1.2 PROPÓSITOS DEL AGUA DEL POZO
• Se deberán definir las finalidades más
importantes del agua del pozo como uso
doméstico y municipal, riego, drenaje,
agroindustria, entre otros usos; con el objeto
de establecer las condiciones de salida del
pozo y el caudal requerido en cada caso,
aunque no sea posible satisfacer las
necesidades en un solo pozo.
1. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN DEL
POZO
• 1.3 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN A PERFORAR
• El análisis de los materiales no consolidados
(arenas, gravas, rellenos, cantos rodados,
rocas fracturadas), y de los materiales
consolidados ( areniscas, rocas sanas) ,
permiten realizar un adecuado diseño para
escoger los factores dimensionales apropiados
de acuerdo con la formación y con los
materiales a usar en su construcción
• 1.4 EQUIPO Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

• Se debe tener en cuenta la disponibilidad de
equipos para la formación a perforar. Para
cualquier equipo, se describen sus ventajas,
desventajas y además características técnicas.
En nuestro medio, los más comunes son los
siguientes:

• Equipos de percusión, indicando su
capacidad y clase de herramientas.
• Equipo por rotación, indicando su
capacidad, fluido de perforación (agua,
lodo, aire) y si es directo o inversa.
• Con la información observada sobre las formaciones y los
equipos, se determina en cada caso lo siguiente:
• Método de construcción más adecuado.
• Las tuberías de revestimiento.
• El tipo de rejilla y la velocidad de entrada del agua para evitar
que la extracción continua de finos pueda formar cavidades y
conllevar el colapso del pozo.
• La verticalidad permisible, lo que dependerá del uso del pozo
y la clase de bomba.
• Colocación de empaque de grava.
• El método más apropiado para el desarrollo del pozo.
• 1.5 LIMPIEZA O DESARROLLO DEL POZO
• Son las actividades que se realizan una vez se
termina el pozo con el fin de retirar el limo
(arena fina alrededor del filtro), para que el
filtro funcione como un filtro natural de arena
o grava más gruesa y uniforme; de su
efectividad depende la producción y eficiencia
del agua disponible en el pozo.
• 2.
• INFORMACIÓN PRELIMINAR
PARA EL DISEÑO
2. INFORMACIÓN PRELIMINAR PARA EL DISEÑO
Después de seleccionar el sitio, se hará una
perforación de prueba o pozo de investigación.
Si se dispone de un equipo de perforación por
rotación, el pozo se hará preferencialmente en 6
pulgadas y con una profundidad de total de hasta
cuando se hayan perforado completamente los
acuíferos.
En seguida se tomará la siguiente información del
pozo de prueba:
• 2.1 TOMA DE MUESTRAS
• Durante la perforación se tomarán muestras de suelo
cada metro, que estarán referenciadas de acuerdo con
su profundidad y numeradas en orden, haciendo una
descripción de todas sus características.
• El propósito de esta actividad es identificar las
formaciones atravesadas y reconstruir la columna
estratigráfica de la perforación con las muestras de
arena de las formaciones; además, se deben analizar y
dibujar las curvas de análisis granulométrico para
determinar los mejores acuíferos.
• 2.2 TASAS DE PERFORACIÓN

• Se hará una descripción de los tiempos
de penetración de la broca a lo largo de
la profundidad de la formación, estos
valores confrontados con la columna
estratigráfica permitirán suponer
posiciones relativas de los acuíferos.
• 2.3 VISCOSIDAD DEL LODO DE PERFORACIÓN
• El cabio de viscosidad puede determinar un
cambio en las formaciones atravesadas. Si
baja la viscosidad del lodo, significa que está
atravesando una formación de arena-agua;
esta característica, junto con la toma de
muestras y los tiempos de perforación, ayudan
a definir las posiciones de los diferentes
acuíferos.
• 2.4 REGISTROS ELECTRICOS

• Una vez terminada la profundidad total de la
perforación de prueba, se procede a tomar el
registro eléctrico con el equipo disponible para este
fin. El registro proporciona una gráfica donde se
observan las variaciones del potencial espontáneo,
resistividad y rayos gamma a lo largo del pozo. Un
estudio en conjunto nos permite determinar los
sitios más favorables para instalar las rejillas.
• 2.5 CALIDAD DEL AGUA

• Se toman muestras de agua de una prueba
preliminar de bombeo y su análisis determina
la escogencia de los materiales a utilizar. El
análisis físico- químico tiene incidencia en la
determinación de las aberturas de la rejilla.
Esta prueba de bombeo preliminar puede
determinar la producción posible del pozo.
• 2.6 INFORMACIÓN DE POZOS CONSTRUÍDOS

• La información sobre los pozos ya construidos
en la zona contribuye a evaluar la posible
producción de la formación acuífera, la
confrontación de la columna estratigráfica, la
calidad del agua, la clase de acuífero y los
niveles estáticos.
•3
• ANÁLISIS DE LAS ARENAS
3. ANÁLISIS DE LAS ARENAS
A las muestras de arena que identifican los
acuíferos se les hace el análisis granulométrico
para conocer el tamaño y la proporción en que
se encuentran.
Hay estratos compuestos por partícula
uniformes y por diferentes tamaños mezclados
con finos, limos arcillas o combinados con
material grueso de variado tamaño.
• 3.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
• Desde el punto de vista del
aprovechamiento de las aguas
subterráneas, la características más
importante de este análisis es la
distribución de los tamaños de las
partículas que componen cada estrato .
• 3.2 EQUIPO PARA REALIZAR EL ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
• Horno de secado
• Juego de tamices
• Balanza de sensibilidad hasta de un gramo
• 3.3 JUEGO DE TAMICES
TAMICES
ARENA FINA ARENA MEDIA ARENA GRUESA
N° 30 O 0.595 mm N° 16 O 1.19 mm N° 6 O 3.36 mm
N° 40 O 0.420 mm N° 20 O 0.841 mm N° 8 O 2.38 mm
N° 50 O 0.297 mm N° 30 O 0.595 mm N° 12 O 1.68 mm
N° 70 O 0.210 mm N° 40 O 0.420 mm N° 16 O 1.19 mm
N° 100 O 0.149 mm N° 50 O 0.297 mm N° 20 O 0.841 mm
N° 70 O 0.210 mm N° 30 O 0.595 mm
N° 40 O 0.420 mm
N° 50 O 0.297 mm

fondo fondo fondo

• 3.4 PREPARACIÓN DE MUESTRAS
• A la muestra determinada para el análisis se le extrae,
hasta donde sea posible, el lodo de perforación, se
somete a secado y a separación de los grumos de
partículas que permanezcan juntas.
• La muestra seca se divide por el método del cuarteo,
con el objeto de garantizar que dicha muestra sea
representativa del conjunto.
• Se obtiene una cantidad aproximadamente de 350 a
500 gramos.
• 3.5 CURVA DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
• La representación gráfica de los análisis granulométricos
de arenas se hace tomando en las ordenadas los valores
de los porcentajes retenidos acumulados y en las abscisas
los valores de las aberturas de los tamices.
• En algunos estudios como de muestras de hormigón, las
abscisas se toman en una escala logarítmica con el fin de
comprimir la gráfica, pues la diferencia entre los tamaños
máximo y mínimo es grande y en las ordenadas se anota el
porcentaje que pasa en cada tamiz. La curva da al
contrario respecto a la primera.
• 3.5 CURVA DE ANÁLISIS %
GRANULOMÉTRICO TAMIZ
PESO DE LA
MUESTRA (grs) % RETENIDO
RETENIDIDO
ACUMULADO
• Los valores obtenidos de N° 16 O

1.19 mm 75 12 12
un ensayo granulométrico
N° 20 O
se pueden observar en la 0.841 mm 57 18 30
siguiente tabla. N° 30 O
• Ejemplo: Peso original de 0.595 mm 88 19 49
la muestra 460 gramos. N° 40 O

0.420 mm 97 21 70
Graficar la respectiva
curva. N° 50 O
0.297 mm 66 14 84
fondo 77 16 100
460
3.6 VALORES DE LA CURVA DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
• TAMAÑO EFECTIVO (TE) •• COEFICIENTE

(CU) DE UNIFORIDAD
• Es el parámetro que
relaciona la finura; en • Representa la pendiente
este, el 90% del tamaño de la curva
granulométrica en la
de la arena es más región comprendida entre
grueso y el 10% más los tamaños
fino, o sea que el correspondientes al 90% y
tamaño efectivo 40%, o sea, la relación
corresponde a la entre la abertura del tamiz
abertura del tamiz que que retiene el 40% del
retiene el 90% del material y la abertura del
material (D90). tamiz que retiene el 90%.
3.6 APLICACIÓN DEL ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
La granulometría de una arena permite
conocer la permeabilidad del estrato
productor y determina la abertura de los
filtros o rejillas que deben colocarse frente a
estas arenas.
• 3.7 APLICACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
• Para un determinado tamaño efectivo (TE), cuanto
más pequeño sea el coeficiente de uniformidad (CU),
mayor será la permeabilidad. Se ha encontrado
experimentalmente que la permeabilidad es
proporcional al cuadrado del TE.
• Así por ejemplo, si dos arenas tienen un CU de 1.6 y
sus TE son 0.2 y 0.8 mm respectivamente, la
permeabilidad de la segunda será 16 veces mayor
que la de la primera.
• Con el análisis granulométrico:

• Se diseñan los filtros
• Se diseñan los empaque de gravas
• Se determinan los estratos más
productivos.
• 4. FACTORES DE DISEÑO
DEL POZO
4. FACTORES DE DISEÑO DEL POZO
• Los pozos resultan básicamente de dos
elementos principales:
• La parte en donde se alojará la bomba y que
sirve de conducto vertical del agua desde el
acuífero hasta la entrada de la misma.(tubería
de revestimiento)
• La toma del agua del acuífero, o sea, la rejilla;
su diseño exige consideraciones muy cuidadosas
de los factores hidráulicos.
• 4.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
• Debe tener la longitud suficiente que permita obtener
el máximo abatimiento posible.
• El diámetro apropiado es aquel que permite colocar
convenientemente la bomba, además de
proporcionarle una protección adecuada.
• El diámetro de la tubería debe ser dos números mayor
que el diámetro de la bomba; esto es, si el diámetro
nominal de la bomba es 4 pulgadas, el de la tubería de
revestimiento será de 6 pulgadas
• 4.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
• La tubería utilizada para el revestimiento sirve de elemento

estructural de retención para la pared del pozo; por lo tanto su
espesor y su resistencia deben ser apropiados para resistir las
cargas y después de la instalación.
• El material que más se usa para el revestimiento es el acero con

tramos unidos por soldadura o con rosca. También se utiliza la
tubería de PVC para profundidades menores a 60 m y hasta 14
pulgadas de diámetro. Igualmente se pueden utilizar el acero
inoxidable, aleaciones cobre níquel, bronce y el aluminio.
• 4.1 TUBERÍA DE Caudal Diámetro Diámetro de la
REVESTIMIENTO esperado
del pozo
nominal de los
tazones
tubería de
revestimiento
• La tabla siguiente Lt/seg pulg mm Óptimo Mínimo
muestra los diámetros Menos de
6 4 100 150(6")
recomendados para la
5 a 12 5 125 200(8") 150(6")
tubería de revestimiento
10 a 25 6 150 250(10") 200(8")
y para la bomba de
20 a 40 8 200 300(12") 250(10")
acuerdo con los valores
40 a 80 10 250 350(14") 300(12")
de caudales de bombeo.
80 a 120 12 300 400(16") 350(14")
120 a 200 14 350 450(18") 400(16")
200 ó más 16 400 450(18") O más

Diámetro de la tubería de
Caudal esperado del pozo Diámetro nominal de los tazones revestimiento
Lt/seg pulg mm Óptimo Mínimo
Menos de
6 4 100 150(6")
5 a 12 5 125 200(8") 150(6")
10 a 25 6 150 250(10") 200(8")
20 a 40 8 200 300(12") 250(10")
40 a 80 10 250 350(14") 300(12")
80 a 120 12 300 400(16") 350(14")
120 a 200 14 350 450(18") 400(16")
200 ó más 16 400 450(18") O más

• 4.2 RELACIÓN TUBERÍA Diámetro tubería
de revestimiento
Diámetro de
perforación
DE REVESTIMIENTO (pulg) (pulg)
VERSUS PERFORACIÓN
4 De 83/4 a 91/2
• La taba siguiente sirve de
guía para la relación 6 121/4
revestimiento - perforación. 8 143/4
Estos valores serán 10 y 12 171/2 a 22
ajustados para situaciones 12 y 14 20 a 24
particulares de los 14 24 a 30
materiales y su 20 30 a 36
consolidación. 26 36
4.3 PROFUNDIDAD TOTAL DEL POZO

La perforación se hace generalmente hasta el
fondo del acuífero, con el fin de utilizar el
mayor espesor del acuífero para colocar las
rejillas; esto mejora la capacidad específica y
obtiene mayor abatimiento disponible,
permitiendo aumentar el caudal.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.1 Diseño
• Constituye uno de los elementos más importantes en
la producción y eficiencia del pozo.
• Debe ser diseñada para que el agua entre sin ningún
obstáculo al pozo y permita un buen desarrollo del
mismo.
• Se instalan frente a las formaciones de arena y
grava en donde se encuentren los mejores acuíferos
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.1 Diseño
• Su diseño, además de permitir un área
libre máxima de entrada del agua de
acuerdo con el tamaño de las aberturas
necesarias para controlar la arena del
acuífero, debe ofrecer la suficiente
fortaleza para contener la formación
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.1 Diseño
• Debe ser de un material que no sea afectado por la
acción química ni de soluciones que utilicen para
disolver cualquier incrustación mineral que aparezca
durante el uso del pozo.
• La longitud y colocación de la rejilla en el pozo deben

evitar que sobre pase el nivel de bombeo o que
quede enfrentada a ésta.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.2 Clases de rejillas
• La entrada del agua al pozo se puede lograr por
medio los siguientes elementos:
• A través de la propia tubería de revestimiento del
pozo ranurándola en longitudes convenientes y a
las profundidades en donde se encuentren los
acuíferos.
• Tela metálica comercial de alambre galvanizado.
• 4.4 REJILLAS
• Filtros formados por un alambre enrollado
sobre una jaula de varillas verticales. Esta
forma de los filtros modernos presenta las
siguientes características:
• Los granos de arena que generalmente son de
forma esféricas no deben taponarla, porque
tienen la ranura lo más larga posible.
• 4.4 REJILLAS
• La sección transversal de la ranura es más
estrecha por la parte exterior que por la
interior, evitando que las partículas de suelo se
atasquen. Cada abertura formada entre
alambres adyacentes tiene una sección que
aumenta del exterior hacia el interior en forma
de trapecio o triángulo.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.3 Selección
• La selección de la rejilla para un pozo en particular
comprende la determinación de:
• Diámetro
• Longitud
• Tamaño de las aberturas
• El área total de abertura depende de la longitud y el
tamaño de las aberturas varía con la granulometría de
las arenas.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud:
• La rejilla se colocará en los estratos de material
más grueso o permeable y su longitud dependerá
principalmente del espesor del acuífero,
abatimiento disponible, estratificación de la
formación y porcentaje de área de toma o entrada
de agua al pozo.
• La longitud es diferente para acuíferos libres y
confinados.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud:
• 4.4.4.1 Acuíferos a tabla de agua (libre)
• Estratificados
• En este caso se colocarán las longitudes de las rejillas en los
estratos más permeables; éstos se establecen mediante los
análisis granulométricos, dibujando las correspondientes
curvas. La comparación de las curvas nos permite establecer
la permeabilidad de cada estrato, tomando el tamaño
efectivo (D90), como se indicó anteriormente. La muestra que
tenga mejor permeabilidad relativa, será el mejor acuífero.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud:
• 4.4.4.1 Acuíferos a tabla de agua
• Estratificados
• Por ejemplo:
• Si la muestra del estrato A, tiene un D90 = 0.25 mm y la
muestra del estrato B, tiene un D90 = 0.75.
• Permeabilidad relativa A = (0.25)2 =0.0625
• Permeabilidad relativa B = (0.75)2 = 0.5625
• La arena B es 0.5625/0.0625= 9 veces más permeable que la A.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud:
• 4.4.4.1 Acuíferos a tabla de agua
• Estratificados
• Cuando las muestras tienen una misma tendencia al
tamaño efectivo (D90), la curva con menor coeficiente
de uniformidad (CU =D40/D90) indica la mayor
uniformidad en el tamaño de los granos y por
consiguiente es más permeable.
• Se debe colocar la rejilla en los estratos inferiores más
permeables para disponer del máximo abatimiento.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud:
• 4.4.4.1 Acuíferos libres
• homogéneos
• El mejor diseño está determinado por lo
recomendado en el caso anterior, es decir,
colocar la rejilla en el acuífero inferior, con
una longitud que oscile entre el tercio y la
mitad de la formación
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud
• 4.4.4.2 Acuíferos confinados
• Estratificados
• La rejilla se coloca en los estratos más permeables y la
determinación de éstos, se hace igual a como se hizo con los
acuíferos libres heterogéneos.
• El nivel de bombeo, debe estar por encima de la parte
superior del estrato saturado. Las rejillas deben instalarse
entre un 70% y 80% del espesor de los acuíferos más
permeables
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.4Longitud
• 4.4.4.2 Acuíferos confinados
• Homogéneos
• En este caso se deben colocar las
rejillas de la misma manera que en el
caso anterior.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.5 Diseño de las ranuras
• La selección del tamaño de la abertura está basada en el
material de la formación que debe ser retenido.
• Para obtener la abertura correcta de la ranura, se escoge
el porcentaje retenido apropiado y horizontalmente se
intercepta la curva granulométrica. En el punto de
intercepción, se baja verticalmente hasta el eje de las
abscisas, donde está la escala de los tamaños.
• Lo anterior se hace de acuerdo a los siguientes criterios:
• 4.4 REJILLAS
• Cuando el coeficiente de uniformidad (CU) es mayor
de 6, o sea un material heterogéneo, y se va a
colocar en una zona de formaciones compactas, es
decir, que no presenta tendencia a disgregarse;
entonces la abertura de la rejilla será aquella que
retenga el 30% de los materiales de la formación; el
70% del material de la formación se drena en al
etapa de desarrollo.
• 4.4 REJILLAS
• Para una formación suelta y heterogénea en la zona
de rejilla y coeficiente de uniformidad mayor de 6, la
abertura de la rejilla será aquella que retenga el 50%
de la formación.
• Para materiales inestables y de coeficiente de
uniformidad menor que las anteriores, la abertura de
la rejilla será aquella que retenga el 60% de la
formación
• 4.4 REJILLAS
• Si el agua de la formación es corrosiva o hay poca seguridad
de las muestras obtenidas, se deberá escoger una abertura
un 10% menor que la obtenida con los criterios expuestos.
• Cuando los acuíferos se encuentran en capas estratificadas

de materiales finos y gruesos, se debe seleccionar la rejilla
para el material más fino; esta indicación se sigue cuando
es imposible la identificación y ubicación de cada estrato.
• 4.4 REJILLAS
• Si los estratos están bien ubicados, se procede así:
• Cuando la capa de material fino está sobre material
grueso, debe extenderse la longitud de la rejilla
diseñada para material fino, por lo menos 60 cm
dentro del estrato inferior de material grueso, y el
tamaño de abertura para la capa de material grueso
debe ser máximo el doble de la del material fino.
• 4.4 REJILLAS
• Si en el material fino no se coloca rejilla, se
dejará la tubería que cubra un tramo en el
material grueso inmediatamente por debajo
del material fino.
• 4.4 REJILLAS
• Las guías para obtener el tamaño de la ranura indican que
alrededor del 60% de material o más pasa a través de la
rejilla durante el proceso de desarrollo. Siempre que se diseña
el pozo con rejillas prefabricadas, éstas se ajustan a las
condiciones acuíferas del pozo, pues no hay costo adicional al
emplear rejillas de diferentes tamaños de aberturas.
• Si se utilizan las aberturas apropiadas para la formación, se
obtendrá la máxima capacidad específica posible y se
reducirán las posibilidades de obtener arena al bombear.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.6 Diámetro de la rejilla
• El diámetro de la rejilla es el mismo de la tubería de
revestimiento. Sin embargo puede variarse sin que se
afecte grandemente su capacidad específica .
• Las pruebas de laboratorio y la experiencia de campo
demuestran que si la velocidad de entrada del agua
por la rejilla, es de un valor menor a 3 cm/s, se logra
una mínima pérdida por fricción, así como también una
mínima tasa de incrustación.
• 4.4 REJILLAS
• Para verificar la velocidad de entrada en una rejilla diseñada
por ranuraciones, se aplica la ecuación de continuidad:
• V = Q(esperado)/A(ranura)
• Si la velocidad es mayor a 3 cm/s, se puede aumentar el
número de ranuras, sin afectar la resistencia de la rejilla.
• Pero si la velocidad es menor de 3 cm/s, se puede disminuir
el diámetro de la tubería hasta encontrar 3 cm/s.
• 4.4 REJILLAS
• Otra forma es dar el caudal total de entrada del pozo y
compararlo con el caudal esperado así:
• q = A.V Q =q.L
• Donde:
• q = caudal específico de entrada por unidad de longitud.
• A = Área de ranuración por unidad de longitud de rejilla.
• V = Velocidad de entrada de 3 cm/s
• Q = Caudal total de entrada al pozo
• L = longitud total de la rejilla
• 4.4 REJILLAS
• Si el caudal de entrada es mayor que el caudal
esperado, se puede reducir el diámetro de la rejilla,
manteniendo constantes la longitud y aberturas.
• Los fabricantes de rejillas ofrecen tablas que
muestran el área abierta o de entrada del agua por
unidad de longitud de rejilla para diferentes
diámetros y aberturas.
• 4.4 REJILLAS
• Para usar la tabla de los fabricantes, que
generalmente traen el área de ranuración en
pulgadas cuadradas por pie de longitud de
rejilla (como lo muestra la tabla siguiente)
para la velocidad de 3 cm/s= 0.1 pie/s, se
tiene:
• 4.4
REJILLAS
• Para conseguir expresar el caudal en
gal/min.pie o l/s.m; se tienen los siguientes
factores de conversión:
• q=
• q = 0.0651 Aran (l/s/m)

• Ejercicio N° 1
• Para una rejilla Johnson de diámetro
10 pulgadas, abertura de ranura N°
60 (60 milésimas de pulgadas),
determinar el caudal específico
• Solución
• De la tabla anterior, el área abierta es:
• Área de ranura por pie de longitud: 143 pulg2/pie
• Caudal específico por unidad de longitud (q):
• q = 0.31x143 = 44.33 Gal/min/pie

• q = 0.065x143 = 9.39 L/s/m
• Ejercicio N° 2:
• Se tiene un acuífero a tabla de agua no estratificado
cuya profundidad de 60 m y caudal esperado de 60
L/s, hacer el diseño correspondiente si del análisis
granulométrico se determinó una rejilla N° 20
(supuesto).
• Encontrar: Los diámetros nominal de la bomba,
tubería de revestimiento, diámetro de perforación;
longitud de la rejilla, área de la rejilla. (los datos
deben ser los más adecuados); justificar los cálculos.
• Solución:
• De la tabla de caudal esperado vs diámetro nominal
de los tazones, se selecciona para una un caudal de
60 L/s, el diámetro nominal de la bomba : 10 pulg.
• De la misma tabla se selecciona el diámetro de
revestimiento de 12 pulg.
• De la tabla Tubería de revestimiento vs tubería de
perforación, se selecciona esta última:
• Tubería de perforación: 17(1/2) pulg.
• Solución:
• De la tabla Áreas abiertas de rejillas, se selecciona para una rejilla N° 20 y
diámetro de rejilla de 12 pug. (igual al diámetro de la tubería de
revestimiento), el área de entrada de la rejilla por pie de longitud:
• Área de entrada = 77 pulg2/pie
• Se determina el caudal específico (q)
• q = 0.065x77 = 5 L/s*m
• Como el acuífero es a tabla de agua, la rejilla tendrá una longitud de 1/3 la
longitud del acuífero, para este caso que tiene 60 m, la longitud de la rejilla
será de 20 m.
• Con este dato se determina el caudal total de entrada ya que:
• Q = Caudal específico (q)x longitud de la rejilla (L)
• Q = 5x20 = 100 L/s
• Como este caudal de 100 L/s, es bastante mayor
al esperado 60 L/s, se recomienda reducir el
diámetro de la rejilla a 8 pulgadas.
• Nuevamente de la tabla Áreas abiertas de rejillas,
para un diámetro de 8 pulg y N° 20, se selecciona
un área de ranura de:
• Área de ranura: 51 pulg2/pie
• q = 0,065x51 = 3.3 L/s/m
• Qt = 3.3x20 = 66 L/s
• Si
bien este caudal está de acuerdo con el esperado
de 60 L/s, se debe revisar la pérdida por fricción
que se presenta en la rejilla hasta la bomba:
• Se utiliza la ecuación de Darcy- Wiesbach:
• donde f = 0.035
• Para lo cual se calcula la velocidad de entrada:
• V = 0.066x4/3.1416x(0,2032)2 = 2 m/s
• 0.7 m
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.6 Resistencia de la rejilla
• La selección del material de la rejilla se relaciona con
la resistencia que debe tener para soportar la carga de
la columna y la presión que pueda causar su
aplastamiento.
• La resistencia para soportar ambas fuerzas depende
del módulo de elasticidad del material. Los fabricantes
de rejillas suministran en todos los casos las
características técnicas de tuberías y filtros.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.6 Selección de los materiales para rejillas
• La selección correcta del material es un factor
económico de gran importancia en el cual se
deben tener en cuenta el carácter químico del
agua, la presencia de bacterias que faciliten la
incrustación en la rejilla y los requisitos de
resistencia de columna y formaciones.
• 4.4 REJILLAS
• 4.4.6 Selección de los materiales para rejillas
• Los materiales que más frecuentemente se
usan para las rejillas son: bronce – sílice, acero
inoxidable y bronce colado con menos del 20%
de zinc. (existe una tabla guía de metales más
utilizados en la fabricación de rejillas y sus
ventajas)
• 4.5 Factores que influyen en la corrosión, métodos para
prevenirla e índice de corrosividad útiles al diseñador
• Oxigeno disuelto en el agua: Si excede de 8 ppm, es altamente
corrosiva.
• Dióxido de carbono (CO2): Si excede de 50 ppm, es corrosivo.
• Sulfuro de hidrógeno (H2S): Mayor de 1 ppm pueden causar
corrosión severa.
• Sólidos disueltos. Los aniones de bicarbonatos, cloruros y
sulfatos: Si exceden 1000 ppm, causan corrosión electrolítica.
• Potencial de hidrógeno (Ph): Si es menor de 7, el agua es ácida
y por lo tanto causa corrosividad.
• 4.5 Factores que influyen en la corrosión, métodos
para prevenirla e índice de corrosividad útiles al
diseñador
• Se usan inhibidores como polifosfatos u
ortofosfatos entre la tubería de impulsión de la
bomba y la tubería de revestimiento, que es
generalmente de una pulgada. Entre los inhibidores
se tiene silicato de sodio, tripolifosfato de sodio,
haxamefosfato de sodio y el dacafosfato de sodio
• 4.6 Incrustaciones
• Es la acumulación de minerales en la superficie
de la rejilla y en la formación adyacente a ésta.
Estas acumulaciones obstruyen las aberturas de
las rejillas y de la formación.
• Se remueve añadiendo al agua contenida en el
pozo una concentración de ácido clorhídrico
para disolverlas.
• 4.6.1 Índices de incrustaciones
• Potencial de hidrógeno (Ph): Superior a 7.5, el
agua tiene tendencia a incrustaciones.
• Dureza de carbonatos: Si excede de 300 ppm,
se deposita el carbonato de calcio.
• Hierro: Si excede de 2.0 ppm, se presenta la
precipitación de hierro.
• Manganeso: Si excede de 1.0 ppm
• 4.6.2 Control de la incrustación: Tratamiento
preventivo.
• Selección adecuada de la rejilla. El pozo debe
diseñarse para que el agua entre con la menor
resistencia posible (velocidad igual a 3 cm/s) y
que permita el desarrollo óptimo del pozo.
• Seguir un programa de mantenimiento periódico
y limpieza en aquellas zonas donde se presume
que existan problemas de incrustaciones.
• 4.6.2 Control de la incrustación: Tratamiento correctivo:
• Las condiciones para el tratamiento con ácido son:
• La rejilla debe estar construida con un material que no sea
dañado por el ácido.
• La rejilla debe estar construida con un metal que evite la
corrosión electrolítica rápida.
• Se debe conocer la clase de material de incrustaciones, con el
fin de establecer el tratamiento correcto.
• Hay una tabla guía de los diferentes métodos para la
recuperación de pozos cuyas rejillas se han tapado por
incrustaciones.
•5
• LABORES DE
TERMINACIÓN DEL POZO
5. LABORES DE TERMINACIÓN DEL POZO
• 5.1 Estabilizador de la formación
• Es el material que debe aplicarse en el espacio anular entre las
rejillas y la formación, espacio dejado por la amplitud de la
perforación. Hay que diferenciarlo del material uniforme y de
gradación especial que se emplea como filtro artificial de
grava.
• Consiste en una mezcla de diferentes tamaños de granos que se
coloca una vez sea instalada la tubería y los filtros para
posteriormente hacer un desarrollo del pozo en forma natural.
• Esta parte del relleno evita que llegue lodo de la parte superior
de la rejilla, así como arcilla o arena fina .

• El material utilizado como estabilizador de la
formación no requiere ser de una gradación
especial; una mezcla de arena del mismo
tamaño o de gradación ligeramente más
gruesa que la de la formación natural del
acuífero es suficiente.

• Las partículas más finas del estabilizador de la
formación, junto con las de la formación
natural, serán expulsadas a través de la rejilla
durante el desarrollo, esto hace que aumente
la permeabilidad de la zona que rodea la rejilla
al construirse una envoltura de material más
grueso, sin presencia de partículas finas.
• 5.2 Empaque de grava: Es un filtro artificial que

Consiste en un material granular de una
determinada medida y gradación que se instala
en el especio anular entre la rejilla y la formación.
• Debido al costo de los empaques de grava, deben
preferirse los pozos desarrollados en forma
natural; sin embargo, existen condiciones en
donde el empaque de grava es más conveniente
por lo que debe hacerse su construcción.
• 5.2 Empaque de grava

• Es un filtro consistente en un material granular de
una determinada medida y gradación que se instala
en el espacio anular entre la rejilla y la formación. El
empaque de grava tiene un menor CU que el
material de la formación y un TE mayor, lo que
permite el uso de mayor abertura de ranura de
rejilla y por lo tanto de una gran área de filtración
con una velocidad baja de entrada y muy poca
pérdida de carga

• El empaque de grava debe tener una
permeabilidad considerable más alta que la de
la formación de tal manera que viene a ser un
aumento del diámetro efectivo del pozo.
• En los pozos con empaque de grava se escoge
una grava que retenga todo el material de la
formación y luego se escoge una rejilla capaz de
retener la grava.

• Debido al costo de los empaques de grava,
deben preferirse los pozos desarrollados en
forma natural; sin embargo, existen
condiciones en donde el empaque de grava es
más conveniente por lo que debe hacerse su
construcción.

• 5.2.1 Situaciones favorables para su
construcción: La formaciones de Arenas finas
uniformes, permite colocar un empaque de
grava que favorece una rejilla de mayor
ranuración, lo que se traduce en un mayor
caudal de entrada y reduce la posibilidad de
entrada de arena al pozo.
• 5.2.1 Situaciones favorables para su construcción: En los
Acuíferos artesianos de gran espesor, se requiere una gran
longitud de rejilla. Si se coloca la bomba arriba de la rejilla, se
puede utilizar una rejilla de diámetro menor y llenar el espacio
anular de ésta con empaque de grava.
• Formaciones muy estratificada. En formaciones alternas de
materiales finos, medios y gruesos de poco espesor, es muy difícil
la localización precisa de los estratos. Para evitar cometer
errores, es deseable construir en empaque de grava. El material
base de diseño será el material más fino presente en la
formación
• 5.2.1 Situaciones favorables para su construcción: Para
Areniscas cementadas sin cohesión, los materiales se
pueden desprender, convirtiendo el pozo en un productor
de agua con arena. Como son arenas finas, al colocar un
empaque de gravas o arena, se pueden usar mayores
aberturas de rejillas y así evitar los derrumbes sobre éstas.
• Cuando se hacen las ranuraciones en la propia tubería de
revestimiento y no hay seguridad en las dimensiones de las
aberturas
• 5.2.2 Diseño del empaque de grava

• Construir las curvas granulométricas
representativas de cada estrato que compone el
acuífero.
• Determinar el estrato de grava más fina.
• Escoger el empaque de grava con base en el
análisis granulométrico de este material.
• Multiplicar por un factor entre 4 y 6 el tamaño
que en la curva corresponda al 70% retenido.
• Usar el factor 4 si la formación es fina y uniforme y 6 si la formación
es gruesa y no uniforme.
• Si el material es poco uniforme, puede multiplicarse por 9.
• Escogido el factor, se sitúa el resultado numérico en el gráfico sobre la
línea horizontal correspondiente al 70% de retención de la formación.
• Luego se dibuja una curva que pase por este punto y tenga un CU
menor de 2.5.
• Construida la curva, la especificación granulométrica se expresa
tomando un tolerancia de + / - de 8% de los valores de esta curva.
• La abertura de la rejilla debe retener el 90% del material empleado en
el empaque de grava.

• El espesor del empaque de grava alrededor de
la rejilla será óptimo de unos 10 centímetros;
este valor garantiza el correcto desarrollo del
pozo y una buena colocación; sin embargo, no
se descartan valores mayores, pero para una
envoltura mayor de 20 centímetros el
desarrollo del pozo puede resultar muy difícil.
• 5.3 Protección sanitaria de pozo

• El espacio anular exterior a la tubería de
revestimiento debe rellenarse con una mezcla
impermeable de cemento o arcilla, desde la
superficie hasta un mínimo de 3 metros por
debajo de la superficie del terreno. La tubería
de revestimiento debe estar cogida por una
placa o pedestal reforzada que se extienda por
lo menos 0.60 metros en todas las direcciones.

• Se dejará un tubo que conecte el exterior con
el empaque de grava o estabilizador con el fin
de adicionar estos materiales cuando sufran
asentamientos; para esto, se dejarán
almacenados materiales de la misma
gradación.
• Cuando se tengan acuíferos artesianos, el espacio anular
debe sellarse en las partes correspondientes a las
formaciones impermeables que queden sobre el acuífero,
de modo que retengan la presión artesiana.
• Cuando se perfore una formación que contenga agua de
baja calidad, esta formación debe evitarse por la
infiltración que se presente al acuífero explotado.
• Deben construirse drenajes cercanos al pozo para evitar el
acceso de aguas contaminadas o de otros materiales
incidenientes.
EJERCICI0 SOBRE DISEÑO DE UN POZO
N° 1
• Para un desarrollo natural en un acuífero
homogéneo, hacer el diseño de un pozo para
uso doméstico con los siguientes datos:
• Profundidad total: 33 m
• Localización del acuífero: 21 – 33 m
• Nivel estático: 6 m
• Caudal esperado: 63 l/s
N° 1
• Análisis de las muestras de arena del acuífero
N° Criba (pulg.) % Retenido acumulado
6 0.132 13
8 0.0937 30
12 0.0661 53
16 0.0469 76
20 0.0331 86
30 0.0234 92
40 0.0165 -
50 0.0117 96
N° 1
• Determinar:
• Curva de análisis granulométrico
• Diámetro de revestimiento
• Tipo de Acuífero
• Diseño de la rejilla (longitud, ubicación,
tamaño de las aberturas y diámetro)
• Diámetro de perforación para colocar un
material estabilizador
N° 2
• Diseñar un pozo utilizando empaque de grava
• Profundidad: 36 m
• Nivel estático: 1.20 m
• Caudal esperado: 24 L/s
• Perfil estratigráfico del pozo de investigación
ARENA CON LIMO 0.0 – 9.3 m
Arcilla dura 9.3 – 18.0 m
Arena media limpia 18.0 – 22.5 m
Arena fina muy limpia 22.5 – 27.0 m
Arcilla roja Por debajo de 27.0 m

N° 2
• ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LAS MUESTRAS
TAMIZ (pulg) MUESTRA MUESTRA
18.0 – 22.5 22.5 – 27.0
0.033 0% 0%
0.023 14 0
0.012 32 4
0.010 50 20
0.008 86 40
0.006 90 60
0.004 - 96
N° 2
• Determinar:
• Curvas de análisis granulométrico
• Diámetro de la rejilla y tubería de
revestimiento
• Filtro de grava
• Ranuras de la rejilla
• Longitud y colocación de la rejilla
• Diámetro de perforación
• Plano de diseño

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DISEÑO DE POZOS

En la selección de las especificaciones de los elementos

• 1.4 EQUIPO Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

• 1.4 EQUIPO Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

• 2.2 TASAS DE PERFORACIÓN

• 2.4 REGISTROS ELECTRICOS

• 2.5 CALIDAD DEL AGUA

• 2.6 INFORMACIÓN DE POZOS CONSTRUÍDOS

ARENA FINA ARENA MEDIA ARENA GRUESA

N° 30 O 0.595 mm N° 16 O 1.19 mm N° 6 O 3.36 mm

N° 40 O 0.420 mm N° 20 O 0.841 mm N° 8 O 2.38 mm

N° 50 O 0.297 mm N° 30 O 0.595 mm N° 12 O 1.68 mm

N° 70 O 0.210 mm N° 40 O 0.420 mm N° 16 O 1.19 mm

N° 100 O 0.149 mm N° 50 O 0.297 mm N° 20 O 0.841 mm

fondo fondo fondo

• Los valores obtenidos de N° 16 O

• Ejemplo: Peso original de 0.595 mm 88 19 49

la muestra 460 gramos. N° 40 O

• TAMAÑO EFECTIVO (TE) •• COEFICIENTE

• Con el análisis granulométrico:

• 4.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

• La tubería utilizada para el revestimiento sirve de elemento

• El material que más se usa para el revestimiento es el acero con

120 a 200 14 350 450(18") 400(16")

200 ó más 16 400 450(18") O más

Lt/seg pulg mm Óptimo Mínimo

5 a 12 5 125 200(8") 150(6")

10 a 25 6 150 250(10") 200(8")

20 a 40 8 200 300(12") 250(10")

40 a 80 10 250 350(14") 300(12")

80 a 120 12 300 400(16") 350(14")

120 a 200 14 350 450(18") 400(16")

200 ó más 16 400 450(18") O más

4.3 PROFUNDIDAD TOTAL DEL POZO

• La longitud y colocación de la rejilla en el pozo deben

• Cuando los acuíferos se encuentran en capas estratificadas

• q = 0.0651 Aran (l/s/m)

• q = 0.31x143 = 44.33 Gal/min/pie

• 5.1 Estabilizador de la formación

• 5.1 Estabilizador de la formación

• 5.2 Empaque de grava: Es un filtro artificial que

• 5.2 Empaque de grava

• 5.2 Empaque de grava

• 5.2 Empaque de grava

• 5.2 Empaque de grava

• 5.2.2 Diseño del empaque de grava

• 5.2.2 Diseño del empaque de grava

• 5.3 Protección sanitaria de pozo

• 5.3 Protección sanitaria de pozo

ARENA CON LIMO 0.0 – 9.3 m

Arcilla dura 9.3 – 18.0 m

Arena media limpia 18.0 – 22.5 m

Arena fina muy limpia 22.5 – 27.0 m

Arcilla roja Por debajo de 27.0 m

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