INGENIERIA

MECANICA V
Ing. Manuel Valderrama Ramos
 TÉCNICAS DE TRABAJO

El Profesional promueve en su persona el conocimiento de

capacidades, habilidades, destrezas, valores y actitudes
relacionadas con desempeños profesionales y criterios de
profesionalidad propios del contexto socio-productivo, que
permitan conocer la realidad a partir de la reflexión sistemática
sobre la práctica y la aplicación sistematizada de la teoría.
El Profesional abarca, articula e integra los diversos tipos de
capacidades, conocimientos científico-tecnológicos y saberes
profesionales.
PARTES DEL PIE DE REY O VERNIER
 MECANICA DE AJUSTE
El término ajuste, generalmente y en la mayoría se refiere a la
unión, adaptación o acomodación de una cosa respecto de
otra que está estrechamente vinculada a la primera y que de
este modo permite el correcto funcionamiento.
Varias son las acepciones de esta palabra, y entre ellas:
a) Elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según la
forma y las dimensiones establecidas por el dibujo;
b) Acabar y retocar piezas trabajadas previamente en las
máquinas;
c) Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de
otra.
 PUESTO DE TRABAJO
ES EL LUGAR DONDE SE
DESENPEÑA EL TRABAJADOR, Regla
ESTE DEBE ESTAR LIMPIO, Granete
Carda Franela para colocar
ORDENADO GARANTIZANDO útiles de medición
UN TRABAJO DE CALIDAD,
UBICANDO LOS
INSTRUMENTOS A UN Escuadra

COSTADO DEL TORNILLO DE

BANCO Y LAS
HERRAMIENTAS AL OTRO
LADO Limas

Tornillo de banco
INSTRUMENTOS
DE
TRAZADO
Ing. Manuel Valderrama Ramos
 Regla de control
son instrumentos para la verificación de superficies planas, construidas de acero,
hierro fundido o granito. Presentan diversas formas y tamaños, se clasifican en dos
grupos:
 Reglas de filos rectificados
 Reglas de caras lapeadas, rectificadas o rasqueteadas.
Regla de filo rectificado “biselada”
• Construida de acero al carbono, en forma de
cuchillo “biselada”, templada y rectificada, con el
filo ligeramente redondeado.
• Es utilizada para verificar superficies planas.
• Para verificar la planitud de una superficie, se
coloca la regla con el filo rectificado en contacto
suave sobre la superficie, verificando que no
pase la luz. Repitiendo en diversa posiciones.
 PUNTA DE
TRAZAR

GRANETE

GRAMIL

GUÍAS

INSTRUMENTOS COMPAS
DE TRAZADO
MÁRMOLES DE TRAZAR

ESCUADRAS Y REGLAS
METÁLICAS

VERNIER

TRANSPORTADOR O
GONIÓMETRO
 EL TRAZADO
Tiene por objeto marcar líneas
o trazos para limitar los
contornos de las piezas, los
ejes de simetría y los puntos
de intersección se realizan
sobre piezas en bruto o
mecanizadas, para piezas
unitarias o series muy
limitadas, por el se sabe si el
material en bruto contiene la
pieza deseada.
Las puntas de señalar, o de
trazar, son los lápices del
trazador
 PUNTA DE TRAZAR O RAYADOR

Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado

de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de
taladros, o excesos de material en las piezas que hay que
mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso
de mecanizado.
MARCADO
DE RAYAS
PARALELAS
 TRAZADO PLANO
• El trazado es una operación
previa al mecanizado.
• Referencia de desbaste en la
mayoría de los casos.
• Referencia de acabado en
casos de poca precisión.
• Repartir adecuadamente el
material excedente , que será
eliminado por la mecanización.
EL
TRANSPORTADOR
ó
GONIOMETRO
 GRANETE
Es una herramienta con forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una punta de 60º
aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar
exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero,
cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
• Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta
cónica con punta, el granete en líneas o puntos de intersección
determinados.
 CLASIFICACION DE LOS GRANETES

30° Marcar centro de apoyo del compas

60° Marcar trazos

Tipos
90° y 120° Marcar centros para guía de
brocas

Tamaño Tamaño de 100 a 125 mm

-Bien afilado
Conservación -Evitar caídas
 GRAMIL

• El gramil sirve para trazar y

controlar piezas, así como
para centrar piezas en las
máquinas herramientas.
• Existen gramiles de precisión
que poseen escala graduada y
nonio.
• Los prismas son utilizados para dar un apoyo estable, sobre todo a las
piezas cilíndricas, facilitando así la ejecución de varias operaciones,
principalmente de trazado (Fig. 10, 11, 12).
TRAZADO CON COMPAS
 Seguridad
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones
de no agresión tanto ambientales como personales para preservar su salud y conservar los
recursos humanos y materiales.
La Seguridad, no depende de los Gerentes, los Supervisores ni de los líderes de grupo, la
Seguridad depende de cada uno de nosotros, porque tomamos la decisión de cumplir o no
las normas de seguridad

La seguridad
depende de todos
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
• La Seguridad Industrial
anticipa, reconoce, evalúa y
controla factores de riesgo que
pueden ocasionar accidentes
de trabajo en industrias. Es un
conjunto de técnicas
multidisciplinarias que se
encarga de identificar el riesgo,
determinar su significado,
evaluar las medias correctivas
disponible y la selección del
control optimo
• La seguridad industrial se
enfoca principalmente en la
protección del ser humano
como en la parte ocular y en
la protección de las
extremidades, ya que 25% de
los accidentes ocurren en las
manos, y el 90% de los
accidentes ocurren por no
traer consigo los elementos
de seguridad pertinentes para
realizar la actividad asignada
 Higiene industrial
• La Higiene Industrial sería la "disciplina encargada de
identificar, evaluar y controlar los contaminantes de origen
laboral".
• Existen tres tipos de contaminantes:
• Contaminantes Físicos.
• Contaminantes Químicos.
• Contaminantes Biológicos.
• La higiene industrial se centra principalmente en los
contaminantes físicos y químicos, mientras que los
contaminantes biológicos entrarían en el campo de la
medicina.
 Tornillo de banco
Es un sólido conjunto de mordazas, fijado con pernos al banco de
taller. Muy utilizado en ajuste y sujeta las piezas con las mordazas
ligeramente estriadas. Cuando las superficies de la pieza a sujetar
conviene protegerlas, se utilizan unas mordazas blandas de
aluminio o cobre

BASE FIJA BASE GIRATORIA

YUNQUE (BASE FIJA) MORSA DE MESA
 Mordazas de sujeción templadas
Partes fijas
Yunque (para golpear)

N° Ancho mandíbulas
(mm)
1 80 Husillo
2 90
3 105
4 115 Parte móvil
5 130

Manija
Altura de los codos de
5 a 8 cm

Altura de A
tornillo
De banco
 TORNILLO DE BANCO
•Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común
en los talleres de mecánica.
•Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger las
mordazas con fundas de material más blando
•La presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de
fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.
SEGURIDAD
- No colocar los dedos entre las partes fija y móvil cuando se cierre el
tornillo.
- No apretar demasiado el tornillo de banco ya que este puede dañarse.
- Colocar siempre una madera o un cartón entre los elementos a sujetar
para evitar que queden marcas. 31
ASERRADO
 ARCO DE SIERRA O SEGUETA

• Se usa generalmente para el seccionado de piezas de

trabajo o para efectuar incisiones y ranuras, previas a otras
operaciones, por medio de la hoja de sierra
1. De una sola pieza o ajustable
2. Mango tipo recto o pistola
3. Tensor con tuerca mariposa
4. Porta hoja
 CONDUCCION DE LA SIERRA

Al aserrar con la
sierra de arco, el
movimiento se inicia
con los brazos y se
apoya en el cuerpo.
INICIACION
DEL
ASERRADO
CONDUCCION DE LA SIERRA
 CORRECTO
ASERRADO
DE PIEZAS
DELGADAS
INCORRECTO
 CONSEJOS
- Use un tornillo de banco para sujetar la pieza.
- Ajuste bien la tensión de la hoja.
- Al cortar material muy delgado, sujete la pieza entre dos pedazos de madera.
- Al momento de cortar, verifique que al menos tres dientes de la segueta estén en
contacto con la pieza.
- Para cortar metal utilice una segueta con 24 DPP o más.
- Cuando corte varillas o barras de metal, corte un poco de cada lado hasta cortar la
pieza por completo.
- Al cortar, sostenga siempre la porción de desecho de la pieza.
- Para trabajar correctamente con la segueta de mecánico, coloque la pieza en el
tornillo de banco, de manera que la hoja corte a unos 6 mm de distancia de las
quijadas del tornillo para evitar que la pieza vibre
- Tanto los marcos de segueta como las hojas deben mantenerse limpios y protegidos
contra la oxidación, engrasándolos con frecuencia.
 CONSEJOS
Al cortar, sostenga siempre la porción de desecho de la pieza.
 Normas de protección y seguridad, de uso con la
segueta de mecánico.
-Seleccionar correctamente el marco y la hoja de segueta que vaya a utilizar, atendiendo al
grueso y dureza de la pieza a cortar y la profundidad del corte.
-Cerciorarse de que la hoja ha quedado correctamente sujeta a los pines de montaje.
-Sujetar fuertemente la pieza en el tornillo de banco, cuidando que la línea de corte quede
aproximadamente de 6 a 10 mm de las quijadas del tornillo.
-Adoptar uno posición cómoda y correcta del cuerpo para cortar con la segueta.
-No aplicar excesiva presión sobre la segueta durante el corte, ya que en el caso de partirse
la hoja, las manos pueden caer peligrosamente sobre la pieza y golpearse o herirse, o
ambas cosas.
-Mantener siempre el brazo que sostiene la parte delantera del marco de la segueta
levantado y separado del extremo sobrante de la pieza que se corta, pues de rozar con este
puede causar una herida.
-Nunca separe las virutas de la pieza con las manos, hágalo siempre con una brocha u otro
medio dispuesto para ello. Tampoco trate de hacerlo soplando las virutas con la boca.
-Cuidar que al finalizar el corte de la pieza esta no caiga, pues de ocurrir esto, puede caer
sobre sus pies y causar accidente
LIMADO
 LA LIMA

• Es una herramienta de acero templado ,

cuyo objetivo es desprender pequeñas
virutas para dar forma , dimensión y
acabado a las piezas.
• Esto se debe a la cantidad de dientes ,
similares a pequeños cinceles ,dicho
desplazamiento provocan una acción de
corte que es el limado.
 PARTES DE LA LIMA
MANGO
ANILLO

LONGITUD (CUERPO)

ESPIGA
CANTO TALADROS
PUNTA CARA ESCALONADOS
TALON
TIPOS DE LIMA SEGÚN SU FORMA

1. LIMA CARLETA

2.LIMA PLANA PARALELA

3.LIMA CUADRADA

4.LIMA REDONDA

5.LIMA MEDIA CAÑA

6.LIMA TRIANGULAR
Limado transversal

Limado oblicuo
La lima tiene que ser usado Picadura inferior
en toda su longitud
Carda para
El ritmo de limado debe ser limas
de 60 golpes por minuto
aproximadamente.
El movimiento de la lima
debe darse solamente con
los brazos Picadura superior
La limpieza de la lima se
hace con la carda
 LIMAS POR SU GRADO DE CORTE

O numero de dientes por centímetro de longitud

picado, el grado de corte es distinto según el tamaño de
la lima
 A
B

El cuerpo hace
movimientos
|
rápidos y
C
uniformes D

Posición final y
reinicio del
retroceso
 TABLA SIMPLIFICADA DE CLASIFICACION DE LIMAS
CLASE DE LIMA N° DE PICADO PROMEDIO DE
DIENTES POR cm

Gruesa 0 8
Bastarda 1 12
Semifina 2 22
Fina 3 32
Muy fina 4 42
Extra fina 5 62
Súper fina 6 92
 LIMAR PLANO CON PRECISIÒN

La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con

una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta.
 LIMAR PLANO CON PRECISIÒN
La lima se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la
superficie plana de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo
para limar.
 LIMAR PLANO CON PRECISIÒN
Evitar presionar en el momento del retorno.
 Uso incorrecto de limar
Una sujeción que sea demasiado fuerte y el movimiento de la parte superior del
cuerpo tienden a producir un movimiento desigual oscilante, en lugar de un
movimiento suave y uniforme
 PRECAUCIONES
1.- Debes limar con cuidado, porque los dientes te pueden producir heridas por
abrasión.
2.- No lleves nunca las limas en el bolsillo, porque te las podrías clavar en la pierna.
3.- La cola de la lima suele acabar en punta. No utilices nunca una lima sin su
mango liso o con grietas.
4.- Aunque el papel de lija parece inofensivo, no juegues con él. Puede producir
raspaduras importantes.
5.- Evitar rozar una lima contra otra.
6.- No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
 TALADRADORA

• La taladradora es
la máquina
herramienta donde
se mecanizan la
mayoría de los
agujeros que se
hacen a las piezas
en los talleres
mecánicos.
• Tienen dos
movimientos: El de
rotación y avance.
 MOVIMIENTOS

• El de rotación de la broca
que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a
través de una transmisión
por poleas y engranajes.
• El de avance de
penetración de la broca,
que puede realizarse de
forma manual sensitiva o
de forma automática, si
incorpora transmisión
para hacerlo.
 TALADRO
Maquina utilizada para realizar trabajos de taladrado, avellanado, roscado, escariado

Mecanismo de
velocidad
Motor

Husillo
Palanca
sensitiva

Mesa
Columna

Base
 ACCESORIOS
• Las taladradoras utilizan como accesorios
principales:
 El Porta Brocas.
 Mordazas de Sujeción de Piezas.
 Pinzas de Apriete Cónicas.
 Granetes.
 Plantillas de Taladrado.
 Afiladora de brocas.
 PORTA BROCAS
• El porta brocas es el dispositivo que se
utiliza para fijar la broca en la
taladradora.
• Los porta brocas se abren y cierran de
forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeño dispositivo para
poder ser apretados con una llave
especial.
• Los porta brocas más comunes pueden
sujetar brocas de hasta 13 mm de
diámetro. Las brocas de diámetro
superior llevan un mango de cono
Morse y se sujetan directamente a la
taladradora.
 MANDRIL DE TRES MORDAZAS

Mandril

Llave

Mordazas

Broca
 MORDAZA DE SUJECIÓN DE PIEZAS
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros
sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran.
En la sujeción de las piezas hay que controlar bien la presión y
la zona de apriete para que no se deterioren.
 PINZAS DE APRIETE CÓNICAS

• Cuando se utilizan
cabezales multihusillos o
brocas de gran
producción se utilizan en
vez de porta brocas,
cuyo apriete es débil,
pinzas cónicas
atornilladas que ocupan
menos espacio y dan un
apriete más rígido a la
herramienta.
 GRANETES
• Se denomina granete a una
herramienta manual que
tiene forma de puntero de
acero templado afilado en
un extremo con una punta
de 60º aproximadamente
que se utiliza para marcar
el lugar exacto que se ha
trazado previamente en
una pieza donde haya que
hacerse un agujero.
 PLANTILLAS DE TALADRADO

• Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a

marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican
unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación
de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas
llevan incorporado unos casquillos guías para que la
broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin
que se produzcan desviaciones de la punta de la broca.
• En operaciones que llevan incorporado un escariado o
un roscado posterior los casquillos guías son
removibles y se cambian cuando se procede a escariar
o roscar el agujero.
 AFILADORA DE BROCAS

• En las industrias metalúrgicas que realizan muchos

taladros, se dispone de máquinas especiales de afilado para
afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado.
El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la
piedra con grano fino pero la calidad de este afilado
manual suele ser muy deficiente porque hay que ser
bastante experto para conseguir los ángulos de corte
adecuados. La mejor opción es disponer de afiladoras de
brocas.
TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS

• Las máquinas taladradoras se pueden

reunir en cinco grupos separados:
 Taladradoras Sensitivas.
 Taladradoras de Columnas.
 Taladradoras Radiales.
 Taladradora de Husillos Múltiples.
 Centros de Mecanizado CNC.
 TALADRADORAS SENSITIVAS
• Corresponden a este grupo las
taladradoras de accionamiento
eléctrico o neumático más pequeñas.
• La mayoría de ellas son portátiles y
permiten realizar agujeros de
pequeño diámetro y sobre materiales
blandos. Básicamente tienen un
motor en cuyo eje se acopla el porta
brocas y son presionadas en su fase
trabajo con la fuerza del operario que
las maneja.
• Pueden tener una sola o varias
velocidades de giro.
 TALADRADORAS DE COLUMNAS

• Bancada: es el armazón que soporta

la máquina, consta de una base o
pie en la cual va fijada la columna
sobre la cual va fijado el cabezal y la
mesa de la máquina que es giratoria
en torno a la columna.
• Motor: estas máquinas llevan
incorporado un motor eléctrico de
potencia variable según las
capacidades de la máquina.
• Cabezal: es la parte de la máquina
que aloja la caja de velocidades y el
mecanismo de avance del husillo.
El cabezal porta brocas se desliza
hacia abajo actuando con unas
palancas que activan un
mecanismo de piñón cremallera
desplazando toda la carrera que
tenga la taladradora, el retroceso
del cabezal es automático cuando
cede la presión sobre el mismo.
• Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo, se
realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas
con las que es posible variar el número de revoluciones de
acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo
porta brocas. Hay taladradoras que además de las poleas
escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular
las velocidades del husillo y del avance de penetración.
• Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de
controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un
tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada.
• Husillo: está equipado con un
agujero cónico para recibir el
extremo cónico de las brocas, o del
porta brocas que permite el montaje
de brocas delgadas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen
en la maquina, tales como machos o
escariadores.
• Mesa: está montada en la columna y
se la puede levantar o bajar y sujetar
en posición para soportar la pieza a
la altura apropiada para permitir
 TALADRADORAS RADIALES

• Estas máquinas se identifican por el brazo radial

que permite la colocación de la cabeza a distintas
distancias de la columna y además la rotación de la
cabeza alrededor de la columna.
• Con esta combinación de movimiento de la cabeza,
se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar
en cualquier lugar dentro del alcance de la
maquina, al contrario de la operación de las
maquinas taladradoras de columna, las cuales
tienen una posición fija del husillo.
 TALADRADORAS DE HUSILLOS MÚLTIPLES

• Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o

más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una
base común.

• Estos taladros facilitan la ejecución de una secuencia fija de las

operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza
de estación en estación a lo largo de la mesa.

• Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para

eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de
operaciones.

• Las Taladradoras de husillos múltiples se dividen en:

 Taladradoras de Producción de Husillo Fijo.
 Taladradoras de Unión Universal.
 PROCESO DE TALADRADO
• Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
• El taladrado es un término que cubre todos los métodos
para producir agujeros cilíndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta.
• Como todo proceso de mecanizado por arranque de
viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando
el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está
restringido según sean las características del mismo.
Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el
control del proceso y la evacuación de la viruta.
 TIPOS DE AGUJEROS
• La casi totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes
taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general, es
decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los
diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras
de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
• Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se
introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar,
tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
 LA BROCA

Las brocas son herramientas de corte, de forma cilíndrica, con ranuras

rectas o helicoidales, templadas y que terminan en punta cónica y
afilado con un ángulo determinado. Son utilizados para hacer agujeros
cilíndricos en diferentes materiales. Las brocas de espiga cilíndrica se
utilizan hasta un diámetro de ½”, y son sujetadas por un porta broca.
Para mayores de ½” se usan espigas cónicas, montadas directamente
en el husillo de la maquina. El ángulo de la punta de la broca varia de
acuerdo con el material

Espiga Cuerpo Lengueta Espiga

Punta Cuerpo Punta
Arista cortante
Arista cortante
Angulo de Angulo de
punta punta
Margen
Canales
Margen Canales
 BROCAS
• Los filos de la herramienta
utilizada deben estar formadas
por el cono exterior y un plano
que pasa por el eje de la boca.
• La punta ha de tener un ángulo
de 60-90º. Para perforaciones de
gran tamaño se recomienda
ángulos de 90º o ligeramente
superiores.
 MATERIALES DE FABRICACIÓN.
• Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan
un papel muy importante en su vida útil y rendimiento.
• Según los materiales de que están hechas, estas son:
 Acero al carbono.
 Acero rápido.
 MACHO PARA ROSCADO MANUAL DE TUERCAS

1 2
10° 3 Angulo de
Cuadradillo
4° Perfil de 20° entrada
rosca Ranura
Vástago de viruta

Parte roscada
a a = Entrada
a
a
Macho para roscado de
Macho para roscado Macho para roscado de
desbaste
intermedio acabado

15%
25%
55%
Macho de acabado
Macho intermedio
Macho de desbaste Cantidad de viruta
LA TERRAJA
TERRAJA Y MANIVELA
 ESCARIADO
La finalidad del escariado es agrandar el agujero a una medida exacta y que
sea redondo y cilíndrico (no mayor a 0.5 mm)

EL AVELLANADO
Es la técnica para quitar rebabas de los agujeros taladrados y para hacer
asientos de las cabezas de tornillos de remaches.
Tipos: cónico, cilíndrico cónico, cilíndrico plano
EL CINCELADO
Operación de arranque de viruta o de seleccionamiento mediante una
herramienta sencilla en forma de cuña, accionada por la fuerza de golpe de
martillo
SEGURIDAD
E
HIGIENE
INDUSTRIAL
 Equipos de Protección Personal
REQUISITOS
Todos los EPP deben ser
diseñados y fabricados de
acuerdo a normas que
contemplen adecuada
protección y confort, para
garantizar el uso efectivo de
los mismos.
 ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Si en el trabajo nos habituamos a prevenir los riesgos, a acatar las normas
y disposiciones que reglamentan nuestra seguridad y sobre todo, a
detectar condiciones peligrosas, estas mismas actitudes y aptitudes,
cultivadas y desarrolladas, pueden ser útiles en cualquier lugar donde nos
encontremos.
Por ejemplo:
a. En el hogar.- Aplicando las normas de seguridad que se imparten en el
trabajo o taller, y haciéndolas extensivas a los miembros de la familia.
b. En la calle.- Respetando las reglas de tránsito e instruyendo a los
nuestros para prevenirles de los riesgos que se suscitan en la calle.
c. En las diversiones.- Observando prudencia y control ante cualquier
acontecimiento imprevisto que se presente.
ORIGEN DE LOS ACCIDENTES
 Usar las manos en lugar de herramientas

• Omitir el uso de ropa de trabajo, mangas largas, relojes, anillos, zapatos

 Usar herramientas y equipos defectuosos

Usar el equipo o el material en funciones para lo que no están indicados.

 Adoptar posturas inseguras

• Colocarse debajo de cargas suspendida