DESTILACIO

N
INTEGRANTES: Colque Fernandez Kelly Rosario
Chambi Chavez Erika
Quinteros Quinteros Fabiola
La destilación es un método
usado para separar los
componentes de una solución
liquida, empleando calor. Para
ello es que se calienta la
solución liquida, para que sus
componentes mas volátiles
pasen a estado gaseoso o de
vapor y a continuación volver
esos componentes al estado
liquido mediante condensación
por enfriamiento.
OBJETIVO DE LA DESTILACIÓN:

• El objetivo de la destilación es separar

los distintos componentes de una mezcla
aprovechando para ello sus distintos
grados de volatilidad.
• Otra función de la destilación es separar
los elementos volátiles de los no volátiles
de una mezcla
• La finalidad principal de la destilación es
obtener el componentes mas volátil en
forma pura.
LA REGLA DE LAS FASES Y LA LEY DE RAOULT

La ley de Raoult es una ley ideal, se puede definir para fases

vapor-líquido en equilibrio, esta ley solo es valida para
soluciones ideales, como benceno-tolueno, hexano-heptano y
alcohol metílico-alcohol etílico.

Muchos sistemas que son soluciones ideales o no ideales siguen la

ley de Henry en soluciones diluidas
La palabra destilación proviene del
latin destillare, que equivale a
“goteo” refiriéndose a los últimos
pasoso del proceso por el cual el
vapor se condensa para formar un
liquido, asi se incrementa el
contenido alcohólico de liquidos
obtenidos de la fermentación.
Una forma de detilacion conocida
desde la antigüedad, es la
obtención de alcohol aplicando
calor a una mezcla fermentada.
APARATO DE DESTILACIÓN
TIPOS DE DESTILACIÓN

• Destilación simple
• Destilación Fraccionada
• Destilación por arrastre de vapor
• Destilación al vacío
• Otros
 DESTILACIÓN SIMPLE

La destilación simple se emplea

cuando la mezcla a destilar contiene
únicamente una sustancia volátil, o
bien, cuando contiene mas de una
sustancia volátil, pero el punto de
ebullición del liquido mas volátil
difiere del punto de ebullición del
otro componente, al menos, 80 °C.
 DESTILACIÓN FRACCIONADA

Se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se

pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes
puntos de ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 °C
DESTILACIÓN FRACCIONADA

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Alta eficiencia (mientras • Proceso costoso (columna
mas apilamiento de de fraccionamiento)
columnas de destilación • Riesgos operacionales (por
exista) las altas temperaturas y
• Facilidad de uso altas presiones existe
(automatización del riesgo de explosión)
proceso)
DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR

• La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que

permite la separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente
volátiles de otros productos no volátiles.
• En una mezcla formada por dos líquidos inmiscibles, A y B, la presión
de vapor total a una temperatura determinada es igual a la suma de las
presiones de vapor que tendrían, a esta temperatura, ambos
componentes sin mezclar, es decir, que cada componente ejerce su
propia presión de vapor independientemente del otro :
(PT = PA + PB)
• La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor
total sea igual a la presión externa. Además esta temperatura se
mantiene constante durante toda la destilación y es inferior a la de A y
a la de B.
• En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos
cumplen con las condiciones de:
Ser volátiles.
Ser inmiscibles en agua.
Tener presión de vapor baja.
Tener punto de ebullición alto.

Ventajas y Desventajas:

Ventajas:
Se puede aislas o purificar aceites esenciales
de fuentes naturales.
La destilacion se realiza a una temperatura
mas baja que en la que se encuentra su punto
de ebullición normal y esto evitara la
decomposicion de la sustancia.
Desventajas:
Requerir de grandes cantidades de
calor para evaporar simultaneamente
el agua y el compuesto de alto punto
de ebullición.
DESTILACIÓN AL VACÍO

• Es una forma de destilación (sencilla o fraccionada) que se efectúa a

presión reducida. El montaje es muy parecido a los otros procesos de
destilación, con la diferencia de que el conjunto se conecta a una bomba
de vacío o trompa de agua.
• En una destilación a vacío la presión en el interior del equipo se hace
menor a la atmosférica con el objeto de que los componentes de la
mezcla a separar, destilen a una temperatura inferior a su punto de
ebullición normal.
• La destilación a vacío se utiliza para destilar a una temperatura
razonablemente baja, productos muy poco volátiles o para destilar
sustancias que descomponen cuando se calientan a temperaturas
cercanas a su punto de ebullición normal.
Ventajas de  una destilación  al Vacío:

*Destilación efectiva por debajo de la temperatura máxima del

calentador de la unidad de destilación.

*Uso de temperaturas más bajas.

*Menor tiempo de exposición térmica del destilado.

*Aumento de la volatilidad relativa.

*Reducción del consumo de energía mediante la reducción del

punto de ebullición al vacío.

*Las pérdidas por oxidación o degradación del material de

alimentación se reducen en buenas condiciones de vacío.
DESTILACIÓN CON REFLUJO

• La rectificación o destilación por etapas con reflujo, es un

proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de
vaporización instantánea de manera que los productos gaseosos
y líquidos de cada etapa fluyen a contracorriente.
• El liquido de una etapa fluye a la etapa inferior y el vapor hacia
arriba a la etapa superior. En cada etapa entra una corriente de
vapor V y una corriente liquida L, que se mezclan y están en
equilibrio.
En una columna de destilación las
etapas de una torre de destilación estan
distribuidas verticalmente.
La alimentación entra a la columna
aproximadamente en la zona media.
Si la alimentacion es líquida fluira hacia
abajo.
El vapor entra al plato y burbujea a
través del líquido a medida que este
fluye hacia abajo.
El vapor final que sale por la parte de
arriva se envia a un condensador.
El líquido remanente en el condensador
regresa al plato superior.
En el plato de burbujeo, el vapor
penetra a través de una abertura y
burbujea en el líquido para producir un
contacto entre el líquido y el vapor en
el plato.
Método McCabe-Thiele

• Es un método matemático grafico que ayuda a

determinar el número de platos teóricos necesarios
para la separación de una mezcla binaria de A y B.
• Este metodo usa balances de materiacon respecto a
ciertas partes de la torre, que producen lineas de
operaciones.
Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en relación a la
rectificación:
• Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la curva de
equilibrio.
• La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que baja a él.
• Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan sobre la
curva de equilibrio y se limitan por las rectas de operación, corresponde a un plato
teórico.
• Primeramente se hace un balance de materia con respecto a ciertas partes de la
columna, para producir líneas de operación y la curva de equilibrio para el sistema.

1.- Realizando un balance total en el plato “n” lo cual resulta

Posteriormente se hace un balance para el componente A:

 Determinación de las líneas de operación:

1.- Sección de enriquecimiento.

Esta figura nos muestra una columna de destilación

continua
con alimentación F en un punto intermedio, un
producto
destilado D que sale por la parte superior y un producto
líquido W que sale por la parte inferior; la columna
opera enestado estacionario.
Realizamos un balance total de materia en la columna:

F=D+W

Y un balance global para el componente A:

Figura. Columna de destilación. F.xF = D.xD + W.xW

Efectuando un balance total de materia con respecto a la
figura: Vn+1= Ln+D
Al llevar a cabo un balance con respecto al componente A:

Vn+1 * Yn+1 = LnXn + DXD

Al despejar Yn+1, la línea de operación de la sección de
enriquecimiento es:

En función a una relación de reflujo R (donde R = Ln/D),Puesto que

Entonces, la línea de operación expresada en función de una relación de

reflujo R nos queda

Construcción de la LOE.
2.-Sección de agotamiento.
Corresponde a la sección de la columna por debajo de la entrada de alimentación e
incluye el plato de alimentación.
Un balance total de materia resulta:

Un balance de materia del componente A:

Cuando despejamos ym+1 obtenemos la línea de operación de la sección

de agotamiento (LOA)
Condiciones de alimentación:

Las condiciones de la corriente de alimentación F que entra a la columna nos

determina la relación
entre el vapor Vm en la sección de agotamiento y el vapor Vn en la sección de
enriquecimiento, de
igual manera entre los líquidos Lm y Ln.
Para los cálculos, las condiciones de alimentación se presentan con la cantidad
“q”, que se define como:

En términos de entalpía la ecuación de q la podemos escribir:

En la figura apreciamos como si la alimentación posee parte de vapor, se añadirá a
Vm y da Vn; si la alimentación posee parte de líquido, se agregará a Ln para dar Lm

a) Escribimos las ecuaciones de las LOE y LOA omitiendo los subíndices de los platos,

Donde “x” e “y” nos da el punto de intersección de las dos líneas de operación.
b) Restamos las ecuaciones (IV) – (III)

c) Sustituimos en la ecuación (V) a las ecuaciones (I), (II) así como el balance de materia para el
componente A en la columna y reordenamos,

Sustituyendo y despejando “y” nos da como resultado la línea de operación de la alimentación:

En la figura apreciamos las diversas pendientes de esta línea de
operación según la condición de alimentación.
Localización del plato de alimentación en una torre y número de platos.

Para determinar el número de platos teóricos necesarios en una torre se trazan las
líneas de empobrecimiento y de operación de manera que se intersequen en la línea
q.
Calculo de la relación de reflujo:

Reflujo total:
El número de platos teoricos necesarios depende de las líneas de operación.
Para fijar estas,se establece la relación de reflujo
R = Ln/D
Uno de los valores límite de la razón de reflujo es el del reflujo total, o R = ∞
Puesto que R depende de Ln, entonces Ln es muy grande lo cual significa que la
pendiente de la LOE
R/(R+1) es uno (1) y que las líneas de operación de ambas secciones coinciden
con la diagonal de 45º
Razón de reflujo mínimo:
Disminuyendo R la pendiente de la LOE disminuye y la intersección de la LOE con
la LOA se acerca a la curva de equilibrio. Cuando esta intersección toca a la
línea de equilibrio se produce un punto comprimido donde el número de
escalones requerido se vuelve infinito.
 Aplicaciones industriales

• Extraccion de aceites esenciales

Industria alimentaria.- saborizantes en
helados,galletas,golosinas,etc.
Industria cosmética y farmacéutica.-
perfumes,conservantes,saborizantes.
Industria productos de limpieza.- fragancias para
jabones,detergentes,desinfectantes.
Industria de plaguicidas.-agentes
pulverizantes,atrayentes y repelentes de
insectos.
• Produccion de aguardientes y licores
 Wisky
 Ron
 Tequila
 Ginebra
 Brandy
 Vodka
 Coñac
 Amarula
 Cointreau
 Curacao
 Amaretto
• Recuperacion de aromas en
cerveza,café,jugos de frutas.
• Eliminacion de aromas indeseables.
• Produccion de vinos y cervezas con
bajo contenido de alcohol.
 • Parte del proceso de refinación del aceite
• Obtencion de agua destilada comestible

• Obtencion de vinagre blanco

Otras aplicaciones industriales

• Industria del calzado.- como disolventes de

colas y pegamentos mezclas de hexano.
• Industria de plásticos y caucho.- como
disolvente de materias primas.
• Industria de madera.- como disolventes de
lacas y barnices.
• Industria farmacéutica.- en sistesis de
formulas.
• Industria petrolera.- para generación de gases
ligeros,nafta,queroseno,diesel,aceite
lubricante y asfalto.
• Obtencion de etanol.
Aplicaciones en la Industria Boliviana

 El viejo Roble (La Paz-Bolivia)

Licores.-Quinua,cafe,de crema,licor fernet.
Ron.-Ron boca rica,Ron saborizado tonelito añejo.

 Casa real,Los parrales,Rugero (Tarija-Bolivia)

 San pedro de oro (Chuquisaca-Bolivia)

 A&E Aceites Esenciales y Cosmetica Natural
(Cochabamba –Bolivia)

 Empresas de industria de aceites comestibles en Bolivia.

 CTA (Centro de Tecnologia Agroindustrial-UMSS).-Produce aceites esenciales de
molle,cedron.menta.