6.

MINIMIZAR INVENTARIOS
Se minimizan solo si se produce lo que el cliente solicita.

7. TOLERANCIA CERO ERRORES

Cada nuevo modelo se somete a pruebas muy estrictas, que

comprenden modelos informáticos, pruebas de laboratorio y
miles de kilómetros de conducción en condiciones reales. En
cuanto al desarrollo de productos, estudiamos el más mínimo
detalle en busca de posibles problemas y así poder compartir
conocimientos y experiencia entre nuestros equipos técnicos.
 METODOLOGIA DE LAS 5 S

1 CLASIFICAR
Separar innecesarios

2 ORGANIZAR
Situar necesarios

3 LIMPIEZA
Suprimir suciedad

4 ESTANDARIZAR
Señalar anomalías

5 DICIPLINA
Seguir mejorando
 MEJORA CONTINUA (kaizen)

-Orientación al cliente
-Control total de la calidad(CTC)
-Robótica
-Sistema de sugerencias
-Diciplina en el lugar de trabajo
-Automatización
-Mantenimiento total productivo(MTP)
-Mejoramiento de la calidad
-Justo a tiempo
-Relaciones cooperativas
-Mejoramiento de la productividad
-Desarrollo del nuevo producto

“HOY MEJOR QUE HAYER,MAÑANA MEJOR QUE HOY”

 JIDOKA

Jidoka es uno de los pilares del Sistema de Producción

Toyota

Capacidad que tiene la línea de producción de detenerse

cuando se detectan los problemas

-Los defectos no deben pasar al siguiente proceso

-Construcción de la calidad

POKAYOKE
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar
errores en la operación de un sistema.

-Detecta las situaciones anormales

-Detiene la línea de producción