VENTILADOR

CENTRÍFUGO
Integrantes:
Alvarado Salas, Ángel Augusto 20170102C
Chavez Condori, Jose Humberto 20179001E
Cueva Olivos, Juan20130239H
Espinoza Conislla, Juan Carlos20164521H
INTRODUCCIÓN
 Las turbomáquinas son máquinas de transferencia de energía que funcionan según el
principio de cambio del momento angular que experimenta un fluido a su paso por un elemento
mecánico giratorio llamado rotor.
 
Turbomáquinas hidráulicas son aquellas en las que el fluido que pasa a través de ellas no
experimenta un cambio sensible en su densidad. Entre estas turbomáquinas están las turbinas
hidráulicas: Francis, Pelton y Kaplan; la bomba centrífuga de agua y los ventiladores de aire.
 
El ventilador es una bomba de aire; puede ser axial o radial según sea la dirección que sigue el
flujo en su recorrido por el rotor.
 
 El ventilador eleva la presión de aire dentro del rango de de columna de agua.
 
 Los turbosopladores elevan la presión del aire dentro de una relación de presiones
comprendida entre 1.1 y 3.
 
 Los turbocompresores elevan la presión en una relación de presiones desde 3 a 10.
 
  pesar de que el aire es un fluido altamente compresible, dado el hecho de que el ventilador
A
eleva relativamente poco la presión del aire, éste se puede considerar incompresible. Esto sucede
mientras la variación de la densidad no exceda el , debido a esto el cálculo y diseño de un
ventilador se simplifica y se lo clasifica dentro de las turbomáquinas hidráulicas.
 
Los ventiladores axiales son utilizados cuando el flujo de aire requerido es relativamente
grande comparado a la altura de presión que va a proporcionar el ventilador.
 
Los ventiladores radiales, llamados también centrífugos son utilizados cuando el flujo de aire
requerido es relativamente bajo comparado a la altura de presión que va a proporcionar el
ventilador.
 
Lo que determina cuando se debe utilizar un ventilador axial o radial es la eficiencia. Para
determinadas condiciones de flujo de aire y altura de presión un ventilador es más eficiente que
otro.

Esto se refleja en la cifra llamada número específico o revoluciones de caudal . El rango dentro del cual un
ventilador axial es más eficiente que uno radial es de , y los radiales están entre .
 
En el sistema métrico:

Los ventiladores radiales o centrífugos tienen Los ventiladores axiales tienen su aplicación
su aplicación en: en:
   
 Transporte neumático.  Quemadores y cámaras de combustión.
 Quemadores y cámaras de combustión.  Ventilación.
 Ventilación.  Tiro forzado en calderas.
 Tiro forzado y tiro inducido en calderas.  Torres de enfriamiento.
 Colectores de polvo.  Procesos de secado, etc.
 Procesos de secado.
 Chimeneas.
 Aire acondicionado, etc.
OBJETIVOS
   Determinar el comportamiento (performance) de un
ventilador centrífugo a diferentes condiciones de
funcionamiento (diferentes RPM). Es decir, calcular
a RPM constante, diferentes valores de , potencia
aerodinámica y la potencia al eje.

 Hacer lo mismo con otros RPM para así obtener el

diagrama topográfico del ventilador.

OBJETIV  Calcular (número específico de revoluciones de

caudal), (cifra de presión), (cifra de caudal) para

OS cada punto. Es posible graficar para cada RPM.

 En el punto de mejor eficiencia encontrar los

respectivos valores de y .

 Comprobar las leyes de ventiladores:

Sea
FUNDAMENTO
TEÓRICO
ESQUEMA DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO:
 ESQUEMA DE UN ROTOR:
 
OBS:
  se puede calcular conociendo la geometría del
rotor, las RPM a las que gira el rotor y el flujo de
aire.

  trabajo específico entregado por el rotor al aire se

El
calcula mediante la expresión:

 
TRIÁNGULO DE VELOCIDADES

 Conociendo el caudal :

Conociendo las RPM:

 
Del triángulo:

 
(Este valor suele ser igual a 0 en las condiciones de diseño del
ventilador).
 
FACTOR
  DE RESBALAMIENTO:
 
Existen varias fórmulas teóricos experimentales de calcular . Este factor tiene que ver con la desviación
que experimenta el flujo a la salida del rotor como consecuencia del vértice relativo y la distribución no
uniforme de velocidades a la salida del rotor.
 
Una forma de calcular es:

 
Para calcular se sigue el siguiente procedimiento:
 

 
Donde:
 TRABAJO
  ESPECÍFICO ISENTRÓPICO
O ALTURA ESPECÍFICA :   altura efectiva es el trabajo específico entregado
La
al aire asumiendo que el fluido ha seguido un
proceso isentrópico .
 
A partir de la ecuación de Maxwell:
 

 
La ecuación se convierte en:

 
Como el ventilador es una máquina hidráulica, el se
 Aplicando la primera ley de la termodinámica asume constante de .
al volumen de control (ventilador): Integrando:
 

Como el ventilador es adiabático:


RELACIÓN
  ENTRE :
 
Como el proceso real en el ventilador no es
isentrópico, sino que se presentan pérdidas
debido ya sea a la fricción o a los remolinos
que se presentan al pasar el fluido por el
rotor y la carcasa, . Se define como
eficiencia hidráulica:
 
EFICIENCIA TOTAL:
A parte de las pérdidas consideradas en la eficiencia
hidráulica están las pérdidas volumétricas y las pérdidas
externas.
 
Las pérdidas volumétricas se producen debido a la
tendencia del flujo a retornar desde la salida del rotor
hacia la entrada, a través del espaciamiento necesario
que hay entre el rotor y la carcasa, produciéndose un
flujo que recircula por el rotor.
 
Las pérdidas externas comprenden las pérdidas en el
disco, producidas al girar el rotor en una atmósfera de
aire que lo rodea; las pérdidas en cojinetes y elementos
de transmisión, siempre y cuando éstas últimas incluidas
en el funcionamiento del ventilador.
Debido a estas pérdidas la potencia que debe tener el
motor que acciona al ventilador es mayor a la que se
requeriría de no presentarse estas pérdidas.
  define como potencia aerodinámica a la
Se
energía que se ha transferido al aire:
 
Donde:
La potencia del motor eléctrico que va a
accionar el ventilador lo llamamos potencia al
eje y será:
  podemos calcular por medio del torque reactivo
Lo
del eje del ventilador y las RPM a los que gira el eje
del ventilador.
Se define como eficiencia total :
 
Dependerá de qué tan buena sea la transmisión y
los cojinetes para que esta eficiencia total nos refleje
la bondad del ventilador. No siempre se incluye las
pérididas por transmisición dentro de la eficiencia del
ventilador, siendo más bien un caso particular.
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
1) Marcar 5 posiciones distintas del cono regulador de
caudal, para las cuales se realizará la experiencia. Para
obtener 8 condiciones de funcionamiento para cada
RPM.
2) Nivelar el micromanómetro diferencial y conectarlo al
tubo de Pitot.
3) Chequear que el indicador de variación de velocidad en
el equipo de cambio de velocidad, este al mínimo.
4) Nivelar la plataforma para que el medidor del torque
reactivo del motor eléctrico marque 0.
5) Sujetar la plataforma basculante para evitar el golpe
producido por el par de arranque al encender el motor.
6) Encender el motor y fijar una velocidad de trabajo
(Ayudarse con el tacómetro para su medición).
7) Se coloca el cono en la 1ra posición marcada
previamente.
8) Para cada posición del cono, tomar los siguientes datos:
 Presión de velocidad.
 Presión total (en el tubo de Pitot, leído en el
micromanómetro diferencial).
 El torque reactivo del eje del ventilador.
 RPM a las que gira el motor.
9) Repetir lo mismo a partir del paso 3.7 para las otras
RPM. Pueden ser 4 o más.
10) Una vez realizada la experiencia, llevar la velocidad de
rotación al mínimo y apagar el motor.
NOTA: Durante la experiencia se debe tomar la presión
atmosférica, temperatura de bulbo seco y húmedo.
INSTRUMENTOS Y/O
EQUIPOS
UTILIZADOS
  Sistema de ductos de Fe galvanizado
de
 Ventilador acoplado a un motor de 2 HP. Fig. 5.3 – Tubo de Pitot.
 1 Tubo de Pitot montado en el ducto.
 1 manómetro inclinado marca Dwyer, Fig. 5.1 - Motor eléctrico.

 1 Caudalímetro FLUKE 922.

 1 Tacómetro Testo 465.
 1 Wincha Stanley

Fig. 5.2 – Sistema de ductos.

Fig. 5.4 – Caudalímetro
FLUKE 922.

Fig. 5.6 – Wincha Stanley.

Fig. 5.5 – Tacómetro.

CÁLCULOS REALIZADOS
Y FÓRMULAS
EMPLEADAS
CÁLCULO
  DEL CAUDAL
 
En la sección de medición, donde está instalado el tubo de Pitot:
 

Donde:

Donde:
  aire generalmente trabaja en flujo turbulento, para comprobarlo se calcula el número de
El
Reynolds :

Donde:

 
Este valor suele salir por encima de 40000, que corresponde a flujo turbulento.
 
Luego:
CÁLCULO
  DE LA ALTURA EFECTIVA :
 
A partir del esquema de la instalación mostrada anteriormente:
 

Donde:

 
Reordenando la ecuación:

Donde:
 La
  fórmula anterior es válida cuando no hay
alineador de flujo como es en el caso de nuestra
  instalación. Si existe alineador de flujo la ASHAE
  recomienda:
 

 
En donde se incluye por pérdidas en el alineador.
 
Donde:
Donde:
 POTENCIA
  AL EJE DEL VENTILADOR :
CÁLCULO
  DE LA POTENCIA  
AERODINÁMICA : A partir de la fórmula:
 
A partir de la fórmula:
Donde:

Donde:

 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA TOTAL :

 

Donde:
CÁLCULO
  DE LAS CIFRAS :
   
Número específico de revoluciones de Cifra de caudal :
caudal :
 
Donde:
Donde:

 
Cifra de presión :

Donde:

 
RESULTADOS
Ejemplo
  de cálculo para:
 

 
Cálculo del peso específico del aire:
 
A partir de la presión atmosférica:
Temperatura ambiente:

 
 Cálculo del caudal:
 

 
Comprobando el número de Reynolds:
 

 
Luego:
Cálculo
  de la altura efectiva :
  Altura
  de velocidad media en la sección 2:
A partir del esquema de la instalación mostrada  
anteriormente:
Se tiene el dato de  
  Altura de presión total en la sección:
 
 
Altura de presión de velocidad en la sección 2:
 
 
 
 
Altura de presión estática que es CTE en toda la
sección:
 
 Cálculo de la potencia aerodinámica :  Cálculo de las cifras :
   
Número específico de revoluciones de
  caudal :
Potencia al eje del ventilador :  
 
Cifra de presión :
 
Cálculo de la eficiencia total : Cifra de caudal :
 
Para el resto de posiciones para la RPM de 1140 el procedimiento de cálculo es el
mismo:
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Conclusiones
 
 
 Se comprueba que el método utilizado para determinar las curvas características de un
ventilador centrífugo es el correcto, basándonos en que los resultados fueron próximos a
las especificaciones técnicas de los ventiladores centrífugos encontrados en el mercado.

 Observamos, que la tendencia de dichas curvas características fueron coherentes con la

teoría hecha en el curso de Turbomáquinas I.

 Se observa que a medida que aumenta las RPM del ventilador, aumenta la potencia del
aire y el caudal.

 También se observa que la tendencia de las curvas para cada tipo de velocidad del
ventilador, en general son ascendentes en función de la altura del ventilador.

 Como era de esperarse, mientras variábamos la posición del cono de regulación

aumentando el caudal, la altura del ventilador disminuye para cada RPM.
Recomendaciones
 
 Antes de comenzar con la experiencia se debe verificar que las conexiones eléctricas y
mecánicas se encuentren en óptimas condiciones para trabajar.
 
 No tomar las mediciones con el manómetro a RPM mayores que 1800 para así evitar que se
recaliente la faja de transmisión del motor del ventilador.
 
 Usar de manera adecuada los instrumentos del laboratorio para una buena toma de datos y
así obtener buenos resultados.
 
 Tomar las mediciones con el manómetro con precisión y rápidamente para evitar que se
recaliente el motor del ventilador.
 
 El error hallado es debido probablemente a que el sistema de ducto donde se mide
presiones de velocidad dado su tiempo de uso los agujeros del ducto se encuentran sucios y
obstruidos por lo cual sus lecturas han perdido precisión.
 Las pérdidas por carga son directamente proporcionales a la velocidad media del flujo y por
lo tanto proporcionales a las RPM del ventilador.