Unidad 3

Estudio de Tiempos

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 1. Estudio de Tiempos por
Cronómetro
 Es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos
de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida.

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Objetivos del Estudio de Tiempos

 Proporcionar datos estándares para Planeamiento.

 Determinar costos del producto.
 Establecer fórmulas de cálculo de productividad.
 Dimensionar máquina y equipo.
 Dimensionar mano de obra.
 Realizar Balance de Línea.
 Proporcionar bases para Sistemas de Incentivos.

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 Ventajas de las Técnicas de
Medición del Trabajo
Estudio de Tiempos por Cronómetro:
 Capacita al analista para observar el ciclo
completo, dándole por este medio una oportunidad
de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
 Es la única técnica que efectivamente mide y
registra el tiempo real empleado por el operario.
 Es más probable que comprende aquellos
elementos que ocurren menos de una vez por ciclo.
 Proporciona rápidamente valores exactos para
elementos controlados por maquina.
 Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

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 Situaciones en donde se aplica
mejor determinada técnica
Estudio de Tiempos por Cronómetro:
 Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos,
desde corta hasta larga duración.
 Donde se pueden realizar nuevas operaciones
sin estándares hasta que se efectúe un
estudio.
 Donde se lleva a cabo una amplia variedad de
trabajos distintos.
 Donde los elementos de control de proceso
constituyan una parte del ciclo.
5
 6
Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 6
Definición del Estudio de Tiempos
por Cronómetro
 Es una técnica, que
partiendo de un
determinado número
de observaciones
debidamente
registradas, permite
encontrar el tiempo
necesario para realizar
una tarea específica de
acuerdo a un método
establecido y
trabajando a un ritmo
normal.

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 Material Fundamental

 Elestudio de Tiempo por cronómetro exige

cierto material fundamental, a saber:
 Un cronómetro.
 Un tablero de observaciones.
 Algunos lápices.
 Formularios para estudios de tiempos.
 Reloj exacto con segundero.

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 Material Fundamental
 Estosson los útiles que debe llevar en
todo momento el Analista, pero además
tendrá en su oficina:
 Calculadora
 Instrumentos para medir: cinta métrica, regla de
metal, balanza, contador de vueltas, contómetro,
y otros afines, según el tipo de trabajo que
estudia.
 Computadora personal.
 Formularios para análisis de tiempos y hojas para
descripciones y anotaciones.

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 El Cronómetro

 Es el instrumento principal en la aplicación de

esta técnica.
 Varios tipos de cronómetros están en uso
actualmente, la mayoría de los cuales se hallan
comprendidos en alguna de las clasificaciones
siguientes:
1. Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
2. Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min.) de
doble acción
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronómetro electrónico
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Clasificación de Cronómetros

Cronómetro decimal de minuto Cronómetro decimal de minutos doble acción

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Clasificación de Cronómetros

Cronómetro decimal de hora

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 Tablero de Observaciones
 Es sencillamente un tablero liso,
generalmente de madera o de un material
plástico apropiado, donde se fijan los
formularios para anotar las observaciones.
Deberá ser rígido y de un tamaño mayor
que el más grande de los formularios que
se utilice. Tiene un dispositivo para sujetar
el cronómetro, de modo que el analista
quede con las manos relativamente libres y
vea fácilmente el cronómetro.
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 Tablero de Observaciones

Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronómetros

Cronómetro de tablero digital para el estudio de tiempos

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Formularios
 Es más cómodo para el trabajo en campo
emplear formularios impresos, todos del mismo
formato, lo que además permite colocarlos en
ficheros fáciles de consultar después, como lo
exige un estudio de tiempos bien hecho. Por otra
parte los formularios impresos o fotocopiados
prácticamente obligan a seguir cierto método y
no dejan omitir ningún dato esencial.

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 Tiempos Observado
Pro-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Σ
El. # Descripción del elemento medio V T.N Fr TNC
T.O
T.O.

16
 17
Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 17
1. Reconocimiento del Proceso Productivo.
2. Estudio en el Puesto de Trabajo.
A. Análisis del Método.
 Observación y anotación del método.
 Descomposición en operaciones elementales.
 Comprobación del método.
B. Toma de Datos.
 Cronometraje.
 Valoración.
 Determinación del número de observaciones.
3. Análisis de los datos.
A. Cálculo del tiempo normal.
B. Determinación de tolerancias o suplementos.
C. Cálculo del tiempo estándar o tiempo del ciclo de producción.
 Tiempo estándar elemental.
 Tiempo estándar de ciclo o Tiempo de ciclo.
D. Cálculo de Resultados.
 Producción estándar.
 Eficiencia de Máquina.
 Saturación.
 Carga de trabajo de ciclo.
 Carga de Trabajo Actual.
 Capacidad de atención.
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 1. Reconocimiento del Proceso
Productivo

 Consiste en tomar conocimiento in situ del

proceso productivo, características, formas
de trabajo, así como la obtención y registro
de toda la información posible acerca de la
tarea, del operario y de las condiciones que
pueden influir en la ejecución del estudio.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
A. ANÁLISIS DEL MÉTODO
 Para efectuar el análisis se deberá
recopilar toda la información necesaria,
mediante observación directa, de la tarea,
máquina, equipo y del trabajador
seleccionado, así como la secuencia de
realización del trabajo, para luego dividirla
en elementos que faciliten el estudio.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Observación y Anotación del Método
 El estudio de tiempos sólo será posible efectuarlo
en función del método de trabajo establecido, para
realizar la tarea en estudio. En esta fase del
estudio es necesario anotar todos los datos y
detalles que pueden hacer variar el tiempo de
ejecución de una tarea, así deberá realizarse un
análisis de: materiales que se utilizan, maquinaria
empleada, útiles y herramientas, así también de
los operarios.
 Además analizaremos las condiciones externas de
trabajo, como: temperatura, ruidos, iluminación,
tedio, monotonía, concentración, etc.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Descomposición en Operaciones Elementales
 Para un análisis correcto será necesario
familiarizarse con las operaciones de proceso; para
ello se estudian los diagramas que las describen,
se identifican el o los puestos de trabajo, la
maquinaria, los materiales, etc., para luego
observar directamente el desarrollo de la tarea.
 Para describir detalladamente una tarea, no puede
hacerse en conjunto, hay que identificar primero el
ciclo de trabajo y luego descomponerlo en una
serie de partes o elementos.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
CICLO DE TRABAJO: Definido como el conjunto de operaciones
elementales que es preciso efectuar para hacer una unidad de
producción.
ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea, que puede estar
compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados
por el operario o la máquina y que forma parte de la pieza o tarea que
se va a estudiar.
CLASES DE ELEMENTOS: Estos se clasifican de acuerdo a tres criterios:
Según su repetición en el ciclo de trabajo:
 REGULARES: Son aquellos que se presentan en todos los ciclos de trabajo
una o más veces por unidad de producción.
 IRREGULARES DE FRECUENCIA: Son los que siendo necesarios para la
realización de la tarea, no se presentan en todos los ciclos, sino cada cierto
número de piezas, pudiendo hacerlo en forma periódica o en forma irregular.
 EXTRAÑOS IMPREVISTOS: Son aquellos que no se ha presentado durante
el periodo dedicado a la descomposición de elementos, y pueden o no ser
necesarios para ejecutar la tarea. En general se presentan en forma irregular.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Según quien lo ejecute:
 MÁQUINA: Son aquellos en los cuales la máquina, sin que el operario la
dirija, está realizando trabajo útil sobre la pieza.
 MANUALES: Son los que realiza el operario y que pueden subdividirse en:
 CON MAQUINA PARADA: Los que son precisos que realice el operario,
mientras la máquina no realiza trabajo útil.
 CON MAQUINA EN MARCHA: Los que el operario realiza sobre unas
piezas, mientras la máquina hace trabajo útil sobre otra.
 TECNOMANUALES: Lo que es preciso que realice el operario juntamente
con la máquina en la misma pieza.

Según la magnitud del tiempo:

 CONSTANTES: Son los que en las diferentes tareas tienen el mismo valor
de tiempo.
 VARIABLES: Son aquellos en que el tiempo de ejecución depende de las
características del producto, proceso o equipo.
 DOMINANTES: Son los que duran más tiempo que cualquiera de los demás
elementos realizados simultáneamente. Ej: calentar el agua mientras se
prepara las tazas y la tetera.
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 Delimitar los Elementos

• Los elementos deben ser de clara identificación, el inicio y fin (cortes). Se

recomienda asociarlos con movimientos de cambio de dirección, sonidos o
señales visuales. Esto permite su rápido reconocimiento al momento de
cronometrar.
• Deben ser lo mas cortos posibles, siempre que se puedan cronometrar. El
rango usual es entre 4 y 10 centiminutos.
• Separar los elementos mecánicos de los manuales.
• Separar los elementos constantes de los variables.
• Separar los elementos causales y extraños.

NUMERO DE ELEMENTOS

• Menor número de divisiones para lotes pequeños hechos a intervalos

largos.
• Mayor número de divisiones para grandes series.
• Menor número de divisiones para movimientos de un lugar a otro.
• Mayor número de divisiones para movimientos de manos y brazos.
25
 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Comprobación del Método
 Por lo general es necesario efectuar un Estudio
de Métodos adecuado antes de realizar un
Estudio de Tiempos, pero en ciertas ocasiones
no hay más remedio que prescindir de este
Estudio de Métodos completo, en tal caso es
necesario efectuar un análisis superficial del
método empleado, determinar si es el más
adecuado, el más práctico, el más sencillo y el
más económico.

26
2. Estudio en el Puesto de Trabajo

B. TOMA DE DATOS
 Esta etapa corresponde propiamente a
la realización del estudio de tiempos,
cronometraje o medición directa de la
tarea; además de la selección del
operador, la calificación de su actuación
y la determinación del número de
observaciones.

27
2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Cronometraje
 La determinación del tiempo de trabajo es un
problema de medición y requiere esencialmente
de saber evaluar lo siguiente:
 ELECCIÓN DEL OPERADOR
 Es posible que el analista al realizar el estudio del método, se encuentre ante diversas
personas que realizan la misma tarea, debe entonces elegir al trabajador a quien
cronometrará su actividad.
 Dicha elección no puede ser hecha al azar y considerará principalmente:
 Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los excepcionalmente rápidos pues
impiden una correcta valoración de la actividad.
 Que el puesto de trabajo esté estabilizado.
 Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.
 Que los materiales o elementos que intervienen no se modifiquen.
 Que los materiales se suministren con regularidad.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo

 MÉTODOS DE LECTURA
 Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen dos procedimientos.
Su elección dependerá de la naturaleza del trabajo y luego de considerados los
inconvenientes y ventajas que cada método tiene. Ellos son: el método de vuelta a cero
o lectura repetitiva y el método de lectura continua o al paso. En el primero se toman
tiempos parciales y se retorna la lectura a cero, mientras que en el segundo se
acumulan los tiempos y se apunta la lectura registrada al término de cada elemento.
 PROCEDIMIENTO DE ANOTACIÓN
 Se registra la hora de inicio y la de término, usando para el efecto un reloj común.
 Los tiempos que se obtienen de leer el cronómetro, se registran en los formatos
respectivos.
 Al efectuar la notación pueden ocurrir algunas situaciones especiales, de las cuales se
señalan las más frecuentes:
 Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila o columna de lectura, de
ningún modo se puede calcular o asumir.
 Si el trabajador omitiese un elemento, se pondrá una raya en el espacio
correspondiente a la lectura.

29
2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Si se modifica la secuencia de los elementos, que generalmente ocurre
cuando los ciclos son largos, se divide en dos casilleros de los
elementos afectados, registrando las lecturas en la parte superior. Luego
se registran en la parte inferior las lecturas que corresponderían al
comienzo del tiempo de cada elemento.
 Si se presentan elementos extraños (factor aleatorio que provoca
interrupción de una operación), su registro se hace mediante letras y su
orden alfabético en forma independiente y en casillero especial se van
anotando en el orden de las ocurrencias, explicando la razón y el tiempo
en que empieza y termina el elemento extraño. El tiempo que
corresponde a él se descuenta del cómputo del tiempo del elemento.
 Cuando el elemento extraño es demasiado breve (menos de 0.06) se
considera dentro del tiempo del elemento, pero se anula. Para
identificarlo se traza un círculo en el casillero correspondiente.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Valoración o Calificación
 Valoración es la calificación del trabajador, efectuada por
el analista en base a su actividad normal (ritmo normal) de
la tarea. También se dice: Valoración es la operación
mental mediante la cual compara la actuación del operario
a quien se observa, con el propio concepto del ritmo
normal de ejecución del trabajo. Por ejemplo, cuando un
operario debe realizar una tarea cualquiera, puede él
imprimirle la velocidad que esté de acuerdo con el ánimo
con que se encuentre, también influirán su conocimiento
del trabajo y su habilidad.

31
2. Estudio en el Puesto de Trabajo

 Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en el

tiempo de ejecución de una tarea son las siguientes:
 Voluntad del trabajador: es una situación de interés del trabajador, que se
modifica por causas internas o externas a la planta.
 Aptitud del trabajador: es la predisposición natural de las personas para
realizar una tarea. Es consecuencia de la destreza y habilidad del operador.
 Método seguido: debe estar establecido y el operador convenientemente
adiestrado. Si él no se ajusta al método, naturalmente el tiempo de
ejecución tendrá variación.
 Característica del trabajo: son particularidades de la actividad que
modifica el ritmo del movimiento, a pesar de realizar una actividad normal
similar.

32
 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con
suficiente experiencia y que posee las cualidades físicas y
mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad
aceptable.
 Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a
un ritmo eficaz que no es rápido ni lento, que le permite pasar
de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy poca o
ninguna supervisión. El ritmo es esencial para efectuar una
operación suave y automáticamente.

33
2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 ESCALA DE VALORACIÓN
 Las escalas de valoración sirven para señalar los distintos niveles de actuación,
referidos al operador que desarrolla un ritmo normal de trabajo. Actualmente se
utilizan varias escalas de valoración, las más usadas son las 100-133, la 60-90, la
75-100 y la norma británica 0-100, que es una variante de la 75-100.
 Al elegir al trabajador que será cronometrado, se decidió por su condición de
operario medio, esto en ningún modo quiere decir que él trabajará en forma
uniforme y con constante voluntad durante todo el día y todos los días. Se dice que
la actividad del hombre puede variar cada 45 segundos.
 A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o corregido para “hacerlo
normal” es necesario utilizar un factor compensador o equilibrador denominado
Factor de Valoración o Factor de Actuación; en la generalidad de los casos éste
será mayor si el tiempo transcurrido en la operación es menor y será menor si se
empleó mayor tiempo.
 La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100; en donde 0 representa
la actividad nula y 100 el ritmo normal o actividad normal del operario promedio.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 CÓMO SE EFECTÚA LA VALORACIÓN
 La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina que el
elemento se está realizando a una velocidad inferior a la que en su
concepto es la norma, aplicará un factor inferior a 100, digamos 90 ó 75,
lo que le parezca representa la realidad. Si en cambio, opina que el ritmo
efectivo de trabajo es superior a la norma, aplicará un factor superior a
100: 110, 115 ó 120, por ejemplo. Si la valoración fuese siempre
impecable, por muchas veces que se valorara y cronometrara un
elemento, el resultado sería invariablemente que:

Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante

35
2. Estudio en el Puesto de Trabajo

Escala de Valoración

0 Actividad nula
50 Muy lento (mov. torpes inseguros)
75 Constante, resuelto sin prisa (obrero a jornal vigilado)
100 Activo, capaz (obrero pagado a destajo)
125 Muy rápido, con gran seguridad.
150 Excepcionalmente rápido.

36
2. Estudio en el Puesto de
Trabajo
 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
 En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el cronometraje de una
serie de observaciones, por lo que resulta necesario determinar el número
de ellas, para que el tiempo que se obtenga resulte representativo. Los
tiempos de un mismo elemento varían en sucesivos ciclos de trabajo, y por
ello resulta un problema encontrar el número de datos requeridos para
obtener el valor que se debe considerar como tiempo representativo.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la
naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una
operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas.
2. Por medio del ábaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.
5. Empírico
 Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden
realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas
es limitado y pequeño se utiliza para el cálculo del tiempo normal
representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
 Para la determinación de las observaciones necesarias por fórmulas
estadísticas, el número N de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo con un error de e %, con riesgo fijado de R
%, se aplica la siguiente fórmula:

38
 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos

de reloj obtenidos  es igual a:

Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmética de los tiempos de reloj
ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
39
 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método estadístico para
un número fijo de mediciones n = 10, donde la desviación típica se sustituye
por un factor B, que se calcula:

40
41
2. Estudio en el Puesto de Trabajo

 La tabla Westinghouse, fue obtenida empíricamente

y da el número de observaciones necesarias en
función de la duración del ciclo y del número de
piezas que se fabrican al año. Esta tabla sólo es de
aplicación a operaciones muy repetitivas, realizadas
por operarios muy especializados. En caso de que
éstos no tengan la especialización requerida, deberá
multiplicarse el número de observaciones obtenidas
por 1.5.

42
Cuando el tiempo Número mínimo de ciclos a estudiar
por pieza o
ciclo es:
Actividad más de 1 000 a 10000 Menos de 1 000
10.000 por
año
1 .000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.500 horas 8 4 3

0.300 horas 10 5 4

0.200 horas 12 6 5

0.120 horas 15 8 6

0.080 horas 20 10 8

0.050 horas 25 12 10

0.035 horas 30 15 12

0.020 horas 40 20 15

0.012 horas 50 25 20

0.008 horas 60 30 25

0.005 horas 80 40 30

0.003 horas 100 50 40

0.002 horas 120 60 50

Menos de 0.002 140 80 60

horas

43
Tabla General Electric

Tiempo de ciclo (minutos) Número de ciclos que

cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Más de 40.00 3

44
Método Empírico
Para cada elemento:
a) Tomar lecturas
 10 para tciclo < 2 min.
 5 para tciclo > 2 min.
b) Determinar el intervalo
 R=H-L
 H: Lectura máxima L: Lectura mínima
c) Calcular el valor de:  Xi  Xi
X  X 
5 10
d) Evaluar: R
X
e) Calcular el valor de N1 de la tabla,
f) Completar las lecturas

45
 Método Empírico
Datos para un Datos para un Datos para un
R/X muestra de R/X muestra de R/X muestra de
5 10 5 10 5 10
0.10 3 2 0.42 52 30 0.74 162 93
0.12 4 2 0.44 57 33 0.76 171 98
0.14 6 3 0.46 63 36 0.78 180 103
0.16 8 4 0.48 68 39 0.80 190 108
0.18 10 6 0.50 74 42 0.82 199 113
0.20 12 7 0.52 80 46 0.84 209 119
0.22 14 8 0.54 86 49 0.86 218 125
0.24 17 10 0.56 93 53 0.88 229 131
0.26 20 11 0.58 100 57 0.90 239 138
0.28 23 13 0.60 107 61 0.92 250 143
0.30 27 15 0.62 114 65 0.94 261 149
0.32 30 17 0.64 121 69 0.96 273 156
0.34 34 20 0.66 129 74 0.98 284 162
0.36 38 22 0.68 137 78 1.00 296 169
0.38 43 24 0.70 145 83
0.40 47 27 0.72 153 88
46
Método Empírico

Ej:
10 lecturas (de un elemento).

Minutos: 0.07, 0.09, 0.06, 0.07, 0.08, 0.08, 0.07, 0.08, 0.09, 0.07.

R: 0.09 – 0.06 = 0.03

X = 0.076

R/ X = 0.395 N’ = 27 lecturas.

47
3. Análisis de Datos

A. CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL

 En la medición de un tiempo determinado
de varias piezas análogas producidas en
iguales condiciones se obtienen resultados
ligeramente distintos.
 Ocurre lo mismo cuando con un cronómetro
medimos el tiempo de ejecución de un
elemento que se repite varias veces en el
transcurso de su trabajo.
48
3. Análisis de Datos
B. DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS O
SUPLEMENTOS
 El tiempo normal resulta ser representativo de
lo que un trabajador necesita para realizar una
operación o tarea, pero es fácil comprender
que ese tiempo no podrá mantenerse a lo largo
de la jornada, pues inevitablemente ocurrirán
retrasos debido a causas de índole personal o
del medio en el cual se efectúa la labor.

49
3. Análisis de Datos
 Ocurrirán consultas al superior, satisfacción de
necesidades fisiológicas, limpieza de manos, fatiga
por excesivo calor e iluminación deficiente, etc.,
que irán consumiendo tiempo que no considera el
tiempo normal. Esta situación obliga a que sea
necesario conceder un tiempo adicional
denominado Tolerancia o Suplemento, el cual por
su característica especial se establece para un
determinado lugar y trabajo, que permanecerán
constantes mientras las condiciones existentes no
se modifiquen.

50
3. Análisis de Datos
 CLASES DE SUPLEMENTOS
 Para una mejor determinación del suplemento, las causas que
dan lugar a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos
siguientes:
 Suplementos por descanso y por necesidades personales.
 Suplementos por carácter del proceso.
 Suplementos especiales.
 Suplementos discrecionales.
 El primero, o sea los suplementos por descanso y por
necesidades personales hay que añadirlos a todos los
elementos normales. Los otros se añaden o no según las
características de cada elemento.

51
3. Análisis de Datos
 SUPLEMENTOS POR DESCANSO O POR NECESIDADES
PERSONALES
 Es el margen de tiempo que se añade al tiempo normal (en tanto
por ciento), para proporcionar al trabajador la oportunidad de
recuperarse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por
la ejecución de un trabajo específico en determinadas condiciones
y para atender a sus necesidades personales.
 Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:
 CONSTANTES: Se componen de dos suplementos, el primero por
necesidades personales y el segundo por fatiga básica, destinado a
recuperar las energías consumidas en la ejecución de un trabajo y para
aliviar la monotonía. En el primero contempla la satisfacción de
necesidades personales como lavarse, ir al baño o beber agua.
 VARIABLES: Las variables se asignan cuando las condiciones de trabajo
difieren mucho, por ejemplo, cuando las condiciones ambientales son
malas y no pueden mejorar, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para
ejecutar determinada tarea, etc., y son los siguientes:

52
3. Análisis de Datos
 TRABAJO DE PIE: Se concede este suplemento cuando es
indispensable que un operario ejecute su trabajo de pie; sin embargo,
siempre que sea posible deberá proporcionársele asiento.
 TRABAJO DE POSTURA NORMAL: Se consideran normales las
posturas de pie o sentado, teniendo a la altura de la cintura
aproximadamente; por lo tanto, otras posturas pueden considerarse
anormales.
 MALA ILUMINACIÓN: Si la iluminación es inferior y no es posible
mejorarla, deberá asignarse un suplemento adicional al esfuerzo
adicional necesario.
 CONDICIONES ATMOSFÉRICAS: En general, el cuerpo humano
genera calor, cuyo exceso se elimina gracias a la transpiración. La
proporción en que se efectúa esta pérdida de calor depende de varios
factores, los cuales pueden evaluarse mediante el termómetro
húmedo de Kata.
 CONCENTRACIÓN INTENSA: Fatiga la vista tener que prestar una
concentración intensa al trabajo o al instrumento que utiliza, como en
trabajo de relojería o al inspeccionar tejidos.

53
3. Análisis de Datos
 RUIDOS: Causan fatiga y tensión los ruidos fuertes que se repiten a
intervalos regulares, como los que se producen en las operaciones de
remachado u otras.
 TENSIÓN MENTAL: Una concentración prolongada, como cuando se
trata de recordar un proceso largo y complicado puede ser causa de
tensión mental, también puede existir tensión si el operario atiende
varias máquinas como en la industria textil, ello le produce una
sensación de ansiedad.
 MONOTONÍA: Suele ser el resultado del uso reiterado de
determinadas facultades mentales, como en el cálculo mental, por
ejemplo.
 TEDIO: Es el cansancio que produce la repetición de los mismos
movimientos en diversas clases de trabajo.

54
 Esfuerzo Mental Esfuerzo Físico Monotonía

Grado Abono (%) Grado Abono (%) Duración del Abono (%)
ciclo (min.)

Leve (L) 0.6 Muy leve 1.8 0 0.05 7.8

Medio (M) 1.8 Leve 3.6 0.06 0.25 5.4

Pesado (P) 3.0 Medio 5.4 0.26 0.50 3.6

Pesado 7.2 0.51 1.00 2.1

Muy Pesado 9.0 1.00 4.00 1.5

4.00 8.00 1.0

8.00 12.00 0.6

12.00 16.00 0.3

> 16.00 0.1

55
3. Análisis de Datos
 SUPLEMENTOS POR CARACTERISTICAS DEL PROCESO
 Se llama así al margen de tiempo que se concede para compensar
la inactividad forzosa (y por consiguiente la merma de ingresos) del
operario, debido a la naturaleza misma del proceso o de la
operación que ejecuta. Esta inactividad puede presentarse por los
siguientes motivos:
a) Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona
automáticamente durante el ciclo de trabajo.
b) Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en condiciones
similares a las del punto a.
c) Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal
observar la marcha del mismo o de las instrucciones de actuar solamente si
se producen ciertos cambios en el funcionamiento, el estado del proceso o
en las indicaciones de los instrumentos.
d) Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia
y es imposible nuclear las tareas de cada uno de ellos, de suerte que
algunos quedan inactivos durante algún periodo del ciclo de trabajo.

56
3. Análisis de Datos
 SUPLEMENTOS ESPECIALES
 Pueden concederse suplementos especiales para actividades que normalmente
no forma parte del ciclo de trabajo, pero que son esenciales para la buena
ejecución del trabajo.
 Se clasifican en tres categorías generales:
a) SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIODICAS: Son los que prevén para los trabajos
que se realizan periódicamente en una fabricación determinada, o cuando una tarea
concreta se efectúa durante un cierto periodo. Cubren las actividades preparatorias y
secundarias que se agrupan como sigue:
a) Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares o después de ejecutar cierto número
de ciclos.
b) Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción
o de un periodo, sin tener en cuenta la importancia del mismo, ni la duración del trabajo.
b) SUPLEMENTOS POR INTERRUPCIONES DE MÁQUINAS: Hay interrupciones de
máquinas cuando un operario atiende a una o más máquinas y una o varias de ellas se
paran mientras el trabajador está ocupado en otra. Hay interrupción cíclica si varias
máquinas se paran a intervalos fijos. Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se
paran al azar. Estos suplementos compensan al operario el tiempo improductivo de las
máquinas paradas por causa de estar atendiendo a otras.
c) SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En determinadas circunstancias, puede ser
necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades, que se
saben son inevitables pero cuya frecuencia será imposible o antieconómico estudiar.

57
3. Análisis de Datos
C. CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
 El tiempo estándar es aquel que
corresponde al que por término medio
necesita un operario medio para ejecutar
una tarea, trabajando a una velocidad
norma, de acuerdo a un método
establecido y con las tolerancias o
suplementos respectivos.
58
3. Análisis de Datos
 TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL
 Es el tiempo necesario para ejecutar un
elemento de acuerdo al método establecido,
mientras se trabaja a un ritmo normal y con
tolerancia para reponerse de la fatiga,
necesidades personales o retrasos inevitables.
 Es el tiempo normal más el porcentaje de
suplementos asignados a cada elemento.

59
3. Análisis de Datos
 TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE
CICLO
 Es la sumatoria de los tiempos estándar
elementales con sus respectivas frecuencias,
correspondientes a un ciclo de trabajo,
Analíticamente se expresa así:
TIEMPO ESTANDAR CICLO  Tiempo Maquina Parada  Tiempo
Tecnomanua l  Tiempo Maquina

 Se expresa en h°.
 Para mayor claridad se conceptúan los términos
que tiene relación con este punto.
60
3. Análisis de Datos
 CICLO DE TRABAJO
 Es el conjunto de elementos que es preciso
se realicen sin variación sensible, cada vez
que se ejecuta una Unidad de Producción.
 UNIDAD DE PRODUCCIÓN
 Es el patrón de medida de un material,
producto o tarea, expresada en términos de
peso, volumen o cantidad, comúnmente
utilizados por la fábrica y que involucra al
conjunto hombre-máquina y/o equipo
designados para tal operación.

61
3. Análisis de Datos
D. CÁLCULO DE RESULTADOS
 Se requieren los siguientes resultados:

 PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
 Es el número de unidades de producción que
se debe alcanzar, realizando las labores de
acuerdo al método y especificaciones
establecidas, manteniendo el trabajador una
actividad normal y contando con los
suplementos correspondientes.
 Analíticamente se expresa así:
TURNO EFECTIVO  UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR 
0.006  TIEMPO DE CICLO
62
3. Análisis de Datos
 EFICIENCIA DE MÁQUINA
 Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la
máquina necesariamente realiza de manera
directa, trabajo útil para efectuar una unidad de
producción; analíticamente se expresa así:
Tm  Ttm
EFICIENCIA  %   100
TIEMPO DE CICLO

 Donde:
 Tm = tiempo máquina.
 Ttm = tiempo tecnomanual.

63
3. Análisis de Datos
 SATURACIÓN
 Es el porcentaje de atención o de trabajo manual que
debe realizar un trabajador para la ejecución de una
unidad de producción. Analíticamente se expresa así:

 Donde: SATURACIÓN  % 
Tmp  Tmm  Ttm
 100
TIEMPO DE CICLO
 Tmp = Tiempo manual a máquina parada.
 Tmm = Tiempo manual a máquina en marcha.
 Ttm = Tiempo tecnomanual.

64
3. Análisis de Datos

 CARGA DE TRABAJO DEL CICLO

 Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un
trabajador permanece ocupado realizando
labores útiles para la obtención de una unidad
de producción, es decir, la carga de trabajo del
ciclo es igual a la saturación, en los casos que el
trabajador atiende solo una máquina:

CARGA TRABAJODEL CICLO  SATURACION

65
3. Análisis de Datos
 CARGA DE TRABAJO ACTUAL
 En general, es el porcentaje del tiempo de ciclo
que un trabajador ha permanecido ocupado
realizando labores útiles, durante un
determinado periodo de trabajo real o de
funcionamiento de la máquina y/o equipo; se
expresa de la siguiente manera:
Pr oducción Re al  C arg a de Trabajo del ciclo
CARGA DE TRABAJO ACTUAL 
Pr oducción Estándar

66
3. Análisis de Datos
 CAPACIDAD DE ATENCIÓN
 Es el número de máquinas similares que un
trabajador está en capacidad de atender, según
su carga de trabajo del ciclo. Se expresa así:
100
CAPACIDAD DE ATENCIÓN 
C arg a de Trabajo del Ciclo

67
Ejercicio: Se desea determinar el tiempo estándar de la operación de pegado de
etiqueta sobre un polo. Para lo cual ya se hizo el cronometraje de los elementos
de esta operación cuyo resultado se muestra en la siguiente tabla:

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a) posicionar polo 0.05 0.06 0.04 0.05 0.04 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05
b) coger etiqueta 0.03 0.03 0.03 0.025 0.035 0.09 0.03 0.03 0.03 0.03
c) cortar etiqueta 0.10 0.11 0.12 0.11 0.11 0.11 0.10 0.12 0.12 0.10
d) pegar etiqueta 0.09 0.09 0.10 0.05 0.10 0.10 0.09 0.11 0.11 0.10
e) dejar polo 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.02 0.03 0.03 0.04

tensionar hilo 3.00

caída de etiqueta 0.02
hablar con supervisor 2.00

También se dio las siguiente valoraciones para el ritmo del operario: 0.80, 0.90, 1.15,
1.05, 0.95 para los elementos a, b, c, d y e respectivamente .
Así mismo se hizo los siguientes muestreos de actividades:
MANTENIMIENTO CAIDA DE ETIQUETA
# de observaciones : 50 # de observaciones: 38
ocurre 3 ocurre 3
no ocurre 47 no ocurre 35

HABLAR CON SUPERVISOR

# de observaciones: 30
ocurre 2
no ocurre 28
68
 Calcular el tiempo estándar.

ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 valoración

elem. 1 0.50 0.53 0.52 0.59 0.59 0.58 0.53 0.52 0.50 0.50 90

elem. 2 1 1.1 0.9 0.9 1.2 1.1 1 1 1.12 1.1 100

elem. 3 2.5

elem. 4 1.5 1.54 1.55 1.45 3.50 1.36 1.48 1.56 1.47 1.5 110

elem. 5 3 95

elem. 6 2.87 2.70 2.74 2.86 2.87 2.79 2.87 2.78 2.80 2.82 105

Los elementos 3 y 5 son casuales. El elemento 5 es tal que se ha

programado realizarse cada 6 ciclos. En cambio el elemento 3 aparece de
una forma irregular y por su naturaleza corresponde realmente a tiempo
suplementario, y es por esto que se le ha hecho un muestreo de
actividades resultando la siguiente tabla:

Número total de observaciones: 60

aparece 4
no aparece 56

Además se ha decidido usar como suplemento un 10% aparte de lo

ocasionado por el elemento 3.
69