PLANES DE MUESTREO

OTRAS TÉCNICAS DE
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN PARA
ATRIBUTOS
PLANES DE MUESTREO

NORMA DIN 40080

ANTECEDENTES

DIN es el acrónimo de Deutsches Institut für

Normung  es decir el instituto Alemán de
 Normalización.
El Deutsches Institut für Normung (con su
sigla empresarial es DIN), con sede en Berlín,
es el organismo nacional de normalización de
Alemania.
La norma DIN 40080 es la Norma Alemana
para los planes de muestreo por atributos
No.  3
Din 40080

Esta norma es simple y se aplica para planes

de muestreo simples.
Esta basado en el Nivel aceptable de calidad
(NAC).
Se requiere saber el tamaño del lote
Contiene una sola tabla sin necesidad de
cambiar a rigurosas, reducidas o normales

No.  4
 Norma DIN 40080.- Procedimiento

1.- Se debe establecer el tamaño del lote.

2.- Se debe elegir un NAC ( 13 niveles).
3.- De la tabla de la norma DIN 40080 y en función al
tamaño del lote y el NAC se determina el tamaño
de la muestra n y el NA.
4.- Extraer una muestra del lote de tamaño n y
determinar el número de defectos ND.
5.- Criterio de aceptación :
Si ND =< NA se acepta.
ND > NA se rechaza.
No.  5
13 NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD DIN 40080

NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (NAC)

0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,00 1,50 2,50 4,00 6,50 10,00 15,00 25,00

No.  6
Tabla de la norma DIN 40080

NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (NAC)

Intervalo

del lote 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,00 1,50 2,50 4,00 6,50 10,00 15,00 25,00

  n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac

2 a 8 N N N N N N N N5 0 N3 0 N2 0 N5 1 N3 1 N2 1

9 a 15 N N N N N N13 0 8 0 5 0 3 0 2 0 5 1 3 1 3 2

16 a 25 N N N N N20 0 13 0 8 0 5 0 3 0 8 1 5 1 5 2 5 3

26 a 50 N N N N32 0 20 0 13 0 8 0 5 0 13 1 8 1 8 2 8 3 8 5

51 a 90 N N80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 8 0 20 1 13 1 13 2 13 3 13 5 13 7
N12
91 a 150 5 0 80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 32 1 20 1 20 2 20 3 20 5 20 7 20 10

151 a 280 125 0 80 0 50 0 32 0 20 0 50 1 32 1 32 2 32 3 32 5 32 7 32 10 32 14

281 a 500 125 0 80 0 50 0 32 0 80 1 50 1 50 2 50 3 50 5 50 7 50 10 50 14 50 21

501 a 1200 125 0 80 0 50 0 125 1 80 1 80 2 80 3 80 5 80 7 80 10 80 14 80 21 50 21

1201 a 3200 125 0 80 0 200 1 125 1 125 2 125 3 125 5 125 7 125 10 125 14 125 21 80 21 50 21

3201 a 10000 125 0 315 1 200 1 200 1 200 3 200 5 200 7 200 10 200 14 200 21 125 21 80 21 50 21

10001 a 35000 500 1 315 1 315 2 315 2 315 5 315 7 315 10 315 14 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

35001 a 100000 500 1 500 2 500 3 500 3 500 7 500 10 500 14 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

100001 a 500000 800 2 800 3 800 5 800 7 800 10 800 14 800 21 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21
125 125 125 125 125 125
500001 a más 0 3 0 5 0 7 0 10 0 14 0 21 800 21 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

No.  7
Norma DIN 40080.- Procedimiento

En una empresa se debe controlar por

atributos lotes de 60 unidades que se
producen cada hora (N=60) y con un
NAC de 6.5 %. Se quiere aplicar la norma
Alemana DIN 40080. y de ella se
determina el tamaño de la muestra y el
criterio de aceptación Ac.

No.  8
Caracterisitca de caldiad a controlar: Tamaño

CORRECTO

DEFECTUOSO

No.  9
Tabla de la norma DIN 40080

NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (NAC)

Intervalo

del lote 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,00 1,50 2,50 4,00 6,50 10,00 15,00 25,00

  n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac

2 a 8 N N N N N N N N5 0 N3 0 N2 0 N5 1 N3 1 N2 1

9 a 15 N N N N N N13 0 8 0 5 0 3 0 2 0 5 1 3 1 3 2

16 a 25 N N N N N20 0 13 0 8 0 5 0 3 0 8 1 5 1 5 2 5 3

26 a 50 N N N N32 0 20 0 13 0 8 0 5 0 13 1 8 1 8 2 8 3 8 5

51 a 90 N N80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 8 0 20 1 13 1 13 2 13 3 13 5 13 7
N12
91 a 150 5 0 80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 32 1 20 1 20 2 20 3 20 5 20 7 20 10

151 a 280 125 0 80 0 50 0 32 0 20 0 50 1 32 1 32 2 32 3 32 5 32 7 32 10 32 14

281 a 500 125 0 80 0 50 0 32 0 80 1 50 1 50 2 50 3 50 5 50 7 50 10 50 14 50 21

501 a 1200 125 0 80 0 50 0 125 1 80 1 80 2 80 3 80 5 80 7 80 10 80 14 80 21 50 21

1201 a 3200 125 0 80 0 200 1 125 1 125 2 125 3 125 5 125 7 125 10 125 14 125 21 80 21 50 21

3201 a 10000 125 0 315 1 200 1 200 1 200 3 200 5 200 7 200 10 200 14 200 21 125 21 80 21 50 21

10001 a 35000 500 1 315 1 315 2 315 2 315 5 315 7 315 10 315 14 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

35001 a 100000 500 1 500 2 500 3 500 3 500 7 500 10 500 14 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

100001 a 500000 800 2 800 3 800 5 800 7 800 10 800 14 800 21 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21
125 125 125 125 125 125
500001 a más 0 3 0 5 0 7 0 10 0 14 0 21 800 21 500 21 315 21 200 21 125 21 80 21 50 21

No.  10
Norma DIN 40080.- Procedimiento

De la tabla se obtuvo:
n= 13
Ac= 2
Criterio de aceptación :
Si ND =< 2 se acepta.
ND > 2 se rechaza.

No.  11
LOTE DE 60 UNIDADES

No.  12
MUESTRA EXTRIDA AL AZAR DE 13 PIEZAS

No.  13
Se comunica a los encargados de la producción
que se rechaza el lote inspeccionado.

No.  14
OTRO

No.  15
Norma DIN 40080.- EJEMPO

Se debe establecer un plan de

muestreo para el control de lotes
de materia prima de 1000
unidades, mediante la DIN 40080
El Nac para este plan fue
establecido en 4%.
No.  16
Norma DIN 40080.- Procedimiento

Con el tamaño del lote N = 1000 y

con el Nac de 4% se recurre a la
tabla de la norma 40080 y de ella de
determina el tamaño de la muestra y
el criterio de aceptación Ac.

No.  17
 NORMA DIN 40080

PLANES DE MUESTREO POR ATRIBUTOS NORMA DIN 40080 Ing. Alfredo C

Intervalo NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (NAC)

del lote 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,00 1,50 2,50 4,00 6,50 10,
n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n
2 a 8 N N N N N N N N5 0 N3 0 N2 0 N5
9 a 15 N N N N N N13 0 8 0 5 0 3 0 2 0 5

16 a 25 N N N N N20 0 13 0 8 0 5 0 3 0 8 1 5
26 a 50 N N N N32 0 20 0 13 0 8 0 5 0 13 1 8 1 8

51 a 90 N N80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 8 0 20 1 13 1 13 2 13
91 a 150 N125 0 80 0 50 0 32 0 20 0 13 0 32 1 20 1 20 2 20 3 20

151 a 280 125 0 80 0 50 0 32 0 20 0 50 1 32 1 32 2 32 3 32 5 32

281 a 500 125 0 80 0 50 0 32 0 80 1 50 1 50 2 50 3 50 5 50 7 50

501 a 1200 125 0 80 0 50 0 125 1 80 1 80 2 80 3 80 5 80 7 80 10 80

1201 a 3200 125 0 80 0 200 1 125 1 125 2 125 3 125 5 125 7 125 10 125 14 125
3201 a 10000 125 0 315 1 200 1 200 1 200 3 200 5 200 7 200 10 200 14 200 21 125

10001 a 35000 500 1 315 1 315 2 315 2 315 5 315 7 315 10 315 14 315 21 200 21 125
35001 a 100000 500 1 500 2 500 3 500 3 500 7 500 10 500 14 500 21 315 21 200 21 125

100001 a 500000 800 2 800 3 800 5 800 7 800 10 800 14 800 21 500 21 315 21 200 21 125

500001 a más 1250 3 1250 5 1250 7 1250 10 1250 14 1250 21 800 21 500 21 315 21 200 21 125

No.  18
EXTRACION AL AZAR

1000 80
UNIDADES 8
DISCONFORMES

No.  19
Norma DIN 40080.- Procedimiento

5.- Criterio de aceptación :

Si ND =< NA se acepta.
ND > NA se rechaza.

8>7 se rechaza.

No.  20
OTROS TIPOS DE PLANES DE
MUESTREO
CORREGIENDO ERRORES
INSPECCIÓN RECTIFICADORA
No.  22
NO ACEPTAMOS
QUE NOS
ENTREGUEN NI
UN SOLO
PRODUCTO
DEFECTUOSOS

No.  23
PROCEDIMIENTO

Inicio
PROVEEDOR
PRODUCCION

LOTE RECHAZAR

NO

SI
Sacar Valor ACEPTAR
ANALIZAR MUESTRA
muestr correcto
a ?

No.  24
PROCEDIMIENTO

En lotes rechazados se analiza

el resto del lote y se
reemplazan defectuosos
encontrados en resto del lote y
en la muestra.
Inicio
PROVEEDOR PRODUCCION

LOTE RECHAZAR

NO

SI
Sacar Valor ACEPTAR
ANALIZAR MUESTRA
muestr correcto
a ?

En lotes aceptados
se reemplazar
defectuosos
encontrados en la
muestra
No.  25
INSPECCIÓN CON RECTIFICACIÓN. CALIDAD
PROMEDIO DE SALIDA.

 Todo programa de muestreo de aceptación implica

tomar medidas con los lotes defectuosos.
 Si se  aplica muestreo 100% a los lotes rechazados,
entonces la calidad de salida de esos lotes es perfecta
(p = 0 si no hay error de inspección), ya que todas las
unidades defectuosas son sustituidas por unidades
buenas.
 En los lotes aceptados, la calidad de salida puede
mejorar un poco pues las unidades defectuosas
encontradas en las muestras son reemplazadas por
unidades buenas. Esto se ilustra en la siguiente figura:

No.  26
 PROCEDIMIENTO LOTES RECHAZADOS
 En el plan de muestreo rectificativo, los lotes
rechazados son analizados al 100% y los artículos
defectuosos son sustituidos por buenos

Inspección
al 100%
No.  27
PROCEDIMIENTO LOTE ACEPTADO

 En el plan de muestreo rectificativo, en los lotes que son

aceptados, los artículos defectuosos encontrados en la
muestra son sustituidos por buenos

No.  28
CALIDAD MEDIA RESULTANTE (CMR) (CPS)

 La calidad media resultante (CMR) también denominada

Calidad Promedio de Salida (CPS) o Average Outgoing
Quality (AOQ) es la calidad promedio del producto que sale
después de haberse reemplazado todas las unidades
defectuosas por buenas en las muestras de todos los lotes
aceptados y en los lotes rechazados después de haberse
inspeccionado al 100%
  En otras palabras es la fracción de defectuosidad que se
obtiene en los lotes después de sustituir las unidades
defectuosas en las muestras de los lotes aceptados y en los
lotes y muestras rechazadas previa inspección del 100 %.

No.  29
El comprador se lleva dos tipos de lotes

No.  30
Ejemplo

9 lotes son
Entrada de 100 aceptados a pesar
n =200
lotes de cierto de tener un 2%
proveedor con Pa c=1
defectivo:
N=10,000 y
Es decir ingresan
p = 0.02
P=0.02 88,820 piezas OK
AOQ
Y 1800 piezas KO

91 lotes son Total de piezas OK Alm.

rechazados y
seleccionados 998,820
por el Piezas defectivas
proveedor,
deja 910,000 1,800
piezas OK 0.18% AOQ
No.  31
CALCULO DE LA CMR (CPS, AOQ)

 La formula de la CMR es las siguiente:

 
CMR = Pa.p((N-n)/N).100
Donde:
Pa = Probabilidad de aceptación
p = Porcentaje de defectuosidad
N = Tamaño del lote
n = Tamaño de la muestra

No.  32
EJEMPLO

En una empresa industrial se recibe lotes de materia

prima de 10.000 piezas, para el plan de muestreo
respectivo se determino previo acuerdo un NAC del
0,4%. Si se procede a la restitución de defectuosos por
piezas buenas en las muestras de los lotes aceptados y
después de haberse reemplazado todas las unidades
defectuosas por buenas en las muestras de los lotes
rechazados después de haberse inspeccionado al 100%,
Cual seria la calidad media resultante de este proceso?

No.  33
CALCULO DE LA CMR (CPS, AOQ)

N= 10000 nac = 0,4% =0,004 CMR = Pa.p((N-n)/N)x100

n= 200
NA= 1
(N-n)/N=0.98

NOTA: La CMR calculada no esta multiplicada por 100 para fines de comparación con p.
No.  34
El Límite de la calidad media resultante (LCMR)
  Average Outgoing Quality Limit (AOQL)

 
 El Límite de la
calidad media
resultante (LCMR) o
el Average
Outgoing Quality
Limit (AOQL) es el
valor máximo de los
valores de la CMR
(AOQ).
 

No.  35
CURVA LCMR

L IMIT E D E L A CA L IDA D ME DIA RE S ULTANTE

0,450

0,400

0,350

0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

No.  36
CURVA LCMR

Fracción CMR= p*Pa Planta

defectiva
que ingresa 0.3 Almacén
al almacén o
planta
0.25 Fracción
después de 0.20 defectiva
aplicar el LCMR que envía el
plan de 0.15 proveedor
muestreo
0.1
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 p Prov.

No.  37
PLANES DE MUESTREO

PLANES DE
MUESTREO
CONTINUOS

Norma MIL STD 1235B

PLANES DE MUESTREO CONTINUOS

 En los planes de muestreo continuos no se requiere

agrupar por lotes, se va analizando las unidades
una por una a media que entran o salen de la
producción.
  Son planes de muestreo rectificativo, los lotes son
analizados inicialmente al 100% y sustituidos los
artículos defectuosos.
 Se basan en el Limite De La Calidad Media
Resultante (LCMR) o el Average Outgoing Quality
Limit (AOQL)

No.  39
PLAN DE MUESTREO CONTINUO
NORMA MIL STD 1235B
La Norma MIL Std 1235 (ORD) es el resultado de la
combinación de normas anteriores como el
HANDBOOK H106 y el HANDBOOK H107 para
planes continuos.
La Norma MIL Std 1235 (ORD) proporciona cinco
tipos de planes de muestreo continuos : CSP-1, CSP-
2, CSP-F, CSP-V y el CSP-T.
En el presente modulo se analizara los planes CSP-1
y el CSP-2

No.  40
PLAN DE MUESTREO CONTINUO
NORMA MIL STD 1235B
DATOS PREVIOS Se debe tener el Limite de la calidad media resultante
(LCMR) (AOQL) y el intervalo de producción .
 PROCEDIMIENTO:
1.- Con la tabla de la norma MIL STD 1235 se determina la letra código en
función al intervalo de producción .
2.- Establecemos tipo de planes de muestreo continuos deseado: CSP-1,
CSP-2.
3.- De la Tabla de la norma MIL STD 1235 para el Plan de muestreo
seleccionado simple, en función de la letra código y al Limite de la calidad
media resultante (LCMR) (AOQL) se determina el numero de unidades
consecutivas “i” y la frecuencia “f”.
4.- Se sigue el procedimiento según el plan de muestreo continuo
seleccionado.

No.  41
PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE MUESTREO
CONTINUO

La forma de proceder en estos sistemas es la siguiente:

1) Inspección empieza al 100 %, hasta que se detecta un número i de unidades
sucesivas exentas de defectos.
2) Se inspecciona una fracción f de la producción total. Las muestras se toman
aleatoriamente, sin ningún tipo de norma, regla o regularidad. Este tipo de
muestreo continúa hasta que se descubre una unidad defectiva y entonces se
pasa a la etapa 3).
3) Dependiendo del tipo de sistema la forma de proceder varía:
– Sistema CSP-1(PMC1): Se reanuda la inspección al 100%, es decir se vuelve a la
etapa 1).
– Sistema CSP-2: se continúa según 2) y si antes de inspeccionar i nuevas unidades
aparece otro defectivo se pasa a la etapa 1).

No.  42
PMC -1

Inicio

Inspección 100%

Existe "i" unidades Si

consecutivas
disconformes?

No

Se inspecciona
con "f" elegidos
al azar

Si No
Se encuentra 1
unidad disconforme

No.  43
PMC -2
Inicio

Se inspecciona
al 100% "i"
consecutivas

Existe 1 Si
¿Disconforme?

Se pasa a inspeccion
"f" unidades

No
Hay 1 ¿Disconforme?

Inspeccion una
fraccion"f" al azar

No
Hay 1 disconforme

No
Hay menor "i"
unidades
Si
disconformes?

No.  44
Ejemplo CSP-1(PMC1)

En una fabrica se desea controlar la calidad

con un plan de muestreo continuo que recibe
las partes en proceso de otra que tiene un
ritmo de producción de 1600 unid por hora , el
LCMR = 1,9% . Establezca un plan de
muestreo continuo.

No.  45
PLAN DE MUESTREO CONTINUO
NORMA MIL STD 1235B

DATOS PREVIOS
Limite de la calidad media resultante (LCMR) =
1,9 y el intervalo de producción = 1600.
 PROCEDIMIENTO:
1.- Con la tabla de la norma MIL STD 1235 las
letras códigos posibles son de la A a la G.

No.  46
Norma MIL STD 1235B

No.  47
PLAN DE MUESTREO CONTINUO
NORMA MIL STD 1235B
DATOS PREVIOS
Limite de la calidad media resultante (LCMR) = 1,9 %
Intervalo de producción = 1600.
 PROCEDIMIENTO:
1.- Con la tabla de la norma MIL STD 1235 las letras códigos
posibles son de la A a la G.
2.- Establecemos tipo de planes de muestreo continuos
deseado: CSP-1,
3.- De la Tabla de la norma MIL STD 1235 para el Plan de
muestreo seleccionado simple, considerando la letra código
D y al Limite de la calidad media resultante (LCMR) de 1,9%
se selecciona una fracción f=1/5 con lo que el numero de
unidades consecutivas “i” es de 38 piezas.

No.  48
TABLA DE LOS VALORES i PARA PLANES DE MUESTREO CONTINUOS TIPO PMC-1

No.  49
PLAN DE MUESTREO CONTINUO
NORMA MIL STD 1235B
DATOS DETERMINADOS
El numero de “i” unidades consecutivas “i” = 38 piezas.
Fracción f=1/5
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL PLAN:
4.- Se sigue el procedimiento siguiente:
Se inicia inspeccionado al 100%, 38 unidades a medida que
salen del proceso.
Si se encuentra un defectuosos, se vuelve a inspeccionar en
forma consecutiva 38 unidades.
Si después de inspeccionar consecutivamente al 100% las 38
unidades sin encontrar ningún defecto, se pasa a inspeccionar con
una frecuencia de 1/5 es decir 1 de cada 5 piezas o el 20% de la
producción.
Si inspeccionado con la frecuencia de 1/5, se encuentra un
defectuoso se vuelve a inspeccionar al 100% las 38 unidades
consecutivas.
No.  50
No.  51
No.  52
EJEMPLO

En un empresa se tenia un Plan de muestreo

por atributos para lotes de 180 unidades y
NAC de 1%, pero se ha decidido realizar una
inspeccion al 100% de los lotes rechazados
reemplazando los defectuosos por buenos y
en los lotes aceptados reemplazando los
defectos encontrados en las muestras.
Determínese cual seria el LCMR.

No.  53
NAC= 1% n= 50 NA= 1 N= 180 N-n/N = 0,722

c p Pa CMR
0,5 0,01 0,9098 0,6571
1 0,02 0,7358 1,0628
1,5 0,03 0,5578 1,2086
2 0,04 0,4060 1,1729
2,5 0,05 0,2873 1,0375
3 0,06 0,1991 0,8630
3,5 0,07 0,1359 0,6870
4 0,08 0,0916 0,5291
4,5 0,09 0,0611 0,3971
5 0,1 0,0404 0,2920

No.  54
 TABLA DE LOS VALORES i PARA PLANES DE MUESTREO
CONTINUOS TIPO PMC-1
TABLA DE LOS VALORES i PARA PLANES DE MUESTREO CONTINUOS TIPO PMC-1

No.  55
Plan continuo

Se selecciona la letra

c y se tiene una
frecuencia de ¼ y la
cantidad inicial es de
49

No.  56
PMC -1

No.  57
 PROCEDIMIENTO POR EL PLAN DE MUESTREO
CONTINUO PMC- 1 NORMA MIL STD 1235B
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL PLAN:
1.- Se inicia inspeccionado al 100%, 49 unidades
a medida que salen del proceso.
2.- Si se encuentra un defectuosos, se vuelve a
inspeccionar en forma consecutiva 49 unidades.
3.- Si después de inspeccionar consecutivamente
al 100% las 49 unidades sin encontrar ningún defecto,
se pasa a inspeccionar con una frecuencia de 1/4 es
decir 1 de cada 4 piezas o el 25% de la producción.
4.- Si inspeccionado con la frecuencia de 1/4, se
encuentra un defectuoso se vuelve a inspeccionar al
100% las 49 unidades consecutivas.

No.  58
PLANES DE MUESTREO

PLANES DE
MUESTREO
SECUENCIALES
PLANES SECUENCIALES

 Los planes secuencias o en serie fue elaborado por

Abraham Wald durante la 2da. Guerra Mundial, y
posteriormente se desarrollaron la teoría respectiva.
Este tipo de planes de muestreo considera la
extracción de las unidades una por una en forma
cierto numero de unidades de un lote de productos, se
las examina y en función a los resultados se puede
aceptar o rechazar la producción o en su caso seguir
extrayendo mas unidades hasta que se tenga la
suficiente información para tomar una decisión al
respecto.

No.  60
GRAFICO DEL PLAN SECUENCIAL

No.  61
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR PLAN
SECUENCIAL
1.-Para desarrollar un plan de este tipo se debe establecer los respectivos riesgos, que
en este caso no están definidos:
- El riesgo del Productor RP =  el riesgo α (alfa)
- El riesgo del Consumidor RC = el riesgo β (Beta)
 2.- Se deberá establecer una fracción de disconformidad tanto para el riesgo α como
para el riesgo β.
  p1= Fracción de disconformidad para el riesgo α
p2= Fracción de disconformidad para el riesgo β.
 3.- Se calcula las líneas de Aceptación y Rechazo en función a las siguientes formulas:
  Ac = sm - h1
Rc = sm + h2
 Donde :
S = Pendiente las rectas
m = Unidades observadas
h1 y h2 = Constantes (ordenadas en origen)

No.  62
CALCULO DE LAS RECTAS

El cálculo de los anteriores parámetros es el

siguiente:
  h1 = ln ((1- α)/ β1) ____

ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]

 
h2 = ____ln ((1- β )/ α)__________
ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]
 
s = ___ ln ((1-p1)/ (1-p2))________
ln (p2/p1) +ln [(1-p1)/ (1-p2)]
No.  63
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR PLAN
SECUENCIAL
 3.- Se reemplaza los términos calculados en las ecuaciones de las líneas de
Aceptación y Rechazo en función a las siguientes formulas:
  Ac = sm - h1
Rc = sm + h2
 Donde :
S = Pendiente las rectas
m = Unidades observadas
h1 y h2 = Constantes (ordenadas en origen)

Ac = ( ln ((1-p1)/ (1-p2)) __ )m – ( ln ((1- α)/ β1) ____)

ln (p2/p1) +ln [(1-p1)/ (1-p2)] ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]

Rc = ( ln ((1-p1)/ (1-p2)) __ )m – ( ln ((1- β )/ α) ____)

ln (p2/p1) +ln [(1-p1)/ (1-p2)] ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]

No.  64
Criterio de Aceptación o rechazo

5. Si en "m" unidades observadas se encuentran "D"

defectuosos y si:
  D ≤ Ac se acepta
D ≥ Rc se rechaza
  Ac < D < Rc --- se continua con la extracción.
 
6. Para la aceptación existe un número de unidades observadas
mínimas que se establecen con la siguiente formula:
  m(min) = h1/s
 

No.  65
NUMERO DE OBSERVACIONES MAXIMAS

1. En caso de que se analicen varias muestras y no se salga de la zona

de incertidumbre, se establece un número máximo de unidades a ser
analizadas mediante la formula:
m (Max) = 3(h1.h2)/ [s(1-s)]

2. Con la anterior "m" se puede determinar los puntos en las líneas de

aceptación y rechazo Ac (Max) y Rc (Max) .
Ac m(max) = s m(max) - h1
Rc m(max) = s m(max) + h2

No.  66
NUMERO DE OBSERVACIONES MAXIMAS

3. Cuando se tiene muchas observaciones siempre en la zona de

incertidumbre y no se puede aceptar o rechazar, se debe determinar el
numero máximo de observaciones m (Max) y con este se determina
un numero de aceptación y rechazo máximo, se promedia y se
compara con el numero de defectuosos encontrados en las m (Max)
observaciones y se toma la decisión en función al criterio indicado
anteriormente.
Se determina el número de defectuosos para tomar una decisión al
respecto, de la siguiente manera:
D (max) = (Ac (max) + Rc (max))/2
Entonces el criterio de aceptación y rechazo es:
 D > D (Max) Se rechaza y se corta el análisis
D ≤ D (Max) Se acepta.

No.  67
EJEMPLO PLAN SECUENCIAL

En una empresa se desea aplicar un plan

secuencial para lo que se establecio un riesgo
α del 5% y un riesgo β del 10%. Con
fracciones de disconformidad de del 2% y
12% respectivamente.

No.  68
CALCULO DE LAS RECTAS

El cálculo de los anteriores parámetros es el siguiente:

  h1 = ln [(1- 0,05)/ 0,10]/ (ln (0,12/0,02)+ln [(1-0,02)/ (1-0,12)]) = 1,1853
 
h2 = ln [(1- 0,10)/0,05]/ (ln (0,12/0,02)+ln [(1-0,02)/ (1-0,12)]) = 1,5217
 
s = ln [(1-0,02)/ (1-0,12)]) / (ln (0,12/0,02)+ln [(1-0,02)/ (1-0,12)]) = 0,0567
 ECUACIONES DE LAS RECTAS

• Ac = 0,0567 m – 1.1853
• Rc = 0,0567 m + 1,5217

No.  69
Criterio de Aceptación o rechazo

El número de unidades observadas mínimas para poder

aceptar se establecen con la siguiente formula:
  m(min) = h1/s
m=1,1853/0,0567 = 20,9 = 21

Unidades observadas Ac Rc
21 0 3
25 0 3
30 0 4
 

No.  70
Ejemplo 2

Para el control de la puesta a punto de un

proceso, se viene utilizando un muestreo en
forma secuencial con un riesgo del proveedor
del 3% para una fraccion de defectuosidad
del 4% y un riesgo del comprador del 10%
para una fraccion del 20%.

No.  71
Se calcula las rectas de aceptación y la de
rechazo
 En función a las siguientes formulas:
  Ac = sm - h1
Rc = sm + h2
 Sabiendo que :
α = 0,030 p1= 0,040
ß = 0,100 p2= 0,200

Ac = ( ln ((1-p1)/ (1-p2)) __ )m – ( ln ((1- α)/ β1) ____)

ln (p2/p1) +ln [(1-p1)/ (1-p2)] ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]

Rc = ( ln ((1-p1)/ (1-p2)) __ )m – ( ln ((1- β )/ α) ____)

ln (p2/p1) +ln [(1-p1)/ (1-p2)] ln (p2/p1)+ln [(1-p1)/ (1-p2)]

No.  72
Solución del ejemplo 2
α = 0,030
p1= 0,040
m Ac Rc
ß = 0,100
13 0,0547 3,2211
p2= 0,200 14 0,1565 3,3228
(1-α) = 0,970 15 0,2582 3,4246
(1-ß) = 0,900 16 0,3600 3,5263
1-p1= 0,960 17 0,4617 3,6281

1-p2= 0,800 18 0,5635 3,7298

19 0,6653 3,8316
(1-α)/ß = 9,700
20 0,7670 3,9334
(1-ß)/α = 30,000
21 0,8688 4,0351
p2(1-p1)= 0,192
22 0,9705 4,1369
p1(1-p2)= 0,032
23 1,0723 4,2386
h1= 1,2680976
25 1,2758 4,4421
h2= 1,8982444
30 1,7846 4,9509
s= 0,1017556 35 2,2933 5,4597
Ac= 0,1017556 m - 1,2680976 40 2,8021 5,9685
Rc= 0,1017556 m + 1,8982444 45 3,3109 6,4772

m min= 12,46219 50 3,8197 6,9860

mmax= 79,0083937 79 6,7706 9,9369

No.  73
Plan secuencial

No.  74
supuesto

 Considerando el ejemplo anterior, suponga que se

llego a inspeccionar 79 unidades sucesivas y se
encontró 7 defectuosos.
 reemplazando m =79 en las rectas de aceptación y
rechazo se tienen
 Ac= 6,7706
 Rc= 9,9369
 Por lo tanto se debía seguir observando puesto que
estamos en la zona de incertidumbre

No.  75
Análisis en caso de llegar al m maximo

Se determina el número de defectuosos para tomar una

decisión al respecto, de la siguiente manera:
D (max) = (Ac (max) + Rc (max))/2
 D(max) = (6,7706 + 9,9369)/2 = 8,3537
Como ND encontrado en las 79 observaciones es 8,
Entonces el criterio de aceptación y rechazo es:
 D > D (Max) Se rechaza y se corta el análisis
D ≤ D (Max) Se acepta
8 ≤ 8,3537 Se acepta

No.  76
 Muestreo secuencial

Proceso

2 Piezas
Defectuosas
en 13 observadas

No.  77
 Plan secuencial

35 Piezas
Observadas,
2 defectuosos

Proceso

No.  78
!!ALTO¡¡¡
SE
RECHAZA

No.  79
 
METODO SCHILLING Y JOHNSON PARA
SELECCION DE PLANES DE MUESTREO

No.  80
METODO SCHILLING Y JOHNSON PARA
SELECCION DE PLANES DE MUESTREO

 Schilling y Johnson dos expertos en calidad, han

establecido un método para determinar Planes de
Muestro que facilita la selección de Planes de
muestreo simples, dobles o múltiples en los que la
probabilidad de aceptación aun nivel de calidad
determinado son casi iguales; Todos estos planes
están bajo la consideración de que el riesgo del
vendedor (alfa) deberá ser de 0.05 y el riesgo del
comprador (beta) de 0.10 para todos los planes.
 

No.  81
 PROCEDIMIENTO

1 .‑
Datos previos
Como datos previos para la aplicación del método se requiere que se establezca con
anterioridad el NAC y el NTC.
  Se considera que p1 = NAC/100
p2 = NTC/100
 2.‑ Con los valores anteriores se establece el ratio de selección:
  r= p2/p1
3.‑ En función al ratio calculado, de la tabla, se selecciona el plan de muestreo que tenga:
  El valor r al ratio calculado.
  Es decir, se selecciona el plan que tenga el valor r mas próximo al calculado.
 4.‑ De la tabla se obtiene el numero de aceptación (Ac) y el numero de rechazo (Re) en el
caso de muestreo simple o los números en caso de muestreo doble o múltiple.
 5.‑ Se determina el valor de la muestra a partir del valor np2 que se tiene en la tabla según el
plan, empleado la formula:
  n = np2/p2
  En el caso de Planes dobles o múltiples cada muestra tiene el mismo tamaño calculado de
la forma anterior.
 6.‑Se deberá extraer al azar la(s) muestra(s) establecida(s) por el Plan y se determinara el
numero de defectuosos (ND) encontrados en la muestra y se los comparara con el numero
de aceptación o rechazo.

No.  82
Ejemplo:

Determínese un Plan de muestreo para

un NAC del 1 % y NTC del 5% bajo la
consideración de que el riesgo del
vendedor (alfa) deberá ser de 0.05 y el
riesgo del comprador (beta) de 0.10.

No.  83
 SOLUCION DEL EJEMPLO

1.‑ Se considera que p1 = NAC = 0.01

p2 = NTC = 0.05
 2.‑Con los valores anteriores se establece el ratio
de selección:
  r= p2/p1 = 0.05/.001 = 5
 3.‑En función al ratio calculado, de la tabla, se
pueden seleccionar:
  El plan 3D con r = 4.398
El plan 3S con r = 4.891
El plan 3M con r = 4.672
No.  84
No.  85
SOLUCION

  Se selecciona el Plan 3S, es decir, se selecciona el plan que tenga el valor

r mas próximo al calculado.
 4.‑De la tabla se obtiene el numero de aceptación (Ac) y el numero de
rechazo (Re) en el caso de muestreo simple.
Ac = 3
Rc = 4
5.‑Se determina el valor de la muestra a partir del valor np2 que se tiene en la
tabla segun el plan, empleado la formula:
n = np2/p2 = 6.681/0.05 = 134
6.‑Se deberá extraer al azar una muestra con 134 unidades y se determinara el
numero de defectuosos (ND) encontrados en la muestra y se los
comparara con el numero de aceptación o rechazo.

No.  86
Solucion

Este método permite también elaborar la

curva característica operativa puesto que
tiene los valores para la probabilidad de
aceptación de np.
Con los valores de np se pueden obtener los
valores de p dividiendo el valor np entre el
tamaño de la muestra n

No.  87
cco

Pa 0,99 0,95 0,9 0,75 0,5 0,25 0,1 0,05 0,01 0,005 0,001 0,0005 0,0001

np 0,8230 1,3660 1,745 2,535 3,672 5,109 6,681 7,754 10,045 10,978 13,062 13,935 15,922

p 0,006 0,010 0,013 0,019 0,027 0,038 0,050 0,058 0,075 0,082 0,097 0,104 0,119

No.  88
 FIN DEL MODULO

MUCHAS GRACIAS POR

SU ATENCION