OPERACIONES UNITARIAS Y

DIAGRAMAS DE PROCESO
Programa de ingeniería química
Ing. MSc. PhD (c). Jeniffer Katerine Carrillo Gómez
Unidades de proceso: funciones básicas
En esta sección, se ofrece una breve descripción de las operaciones unitarias más utilizadas en los
procesos de ingeniería química.
1. Divisor
Se utiliza un divisor para dividir el caudal en una determinada corriente en dos o más corrientes con
diferentes caudales. El diagrama esquemático de un divisor se muestra en la Figura.

Balance de energía esta dado por:

 
 
 
2. Mezclador
El proceso de mezcla tiene las siguientes características: Hay dos o más corrientes de entrada y sólo
una corriente de salida resultante de la combinación de las corrientes de entrada.

 
 
3. Fraccionador de corrientes

Dispone de un fraccionador de corrientes o ¨Splitter¨ cuya simulación representa la separación de una

corriente en dos corrientes que requieren de las especificaciones de las fracciones de recuperación de
cada componente en una de ellas.
 

Un balance de energía se expresa mediante la ecuación:

 
4. Cambiadores de presión

El bloque Pump realiza un balance de materia y energía a dos corrientes. Se necesita indicar las
corrientes de estrada y salida, y se puede especificar la caída de presión a través de la bomba. La
operación de la bomba calculará solo una incógnita entre las dos corrientes que puede ser:
temperatura a la entrada, presión a la entrada, temperatura a la salida o presión a la salida.
El compresor se utiliza para aumentar la presión del gas a su entrada. Dependiendo de la
información facilitada, calculará o una propiedad dela corriente (presión o temperatura), o la
eficacia de compresión.

El expansor se usa para disminuir la presión de un gas a alta presión en la entrada y producir
un gas a baja presión y alta velocidad. Un proceso de expansión implica convertir la energía
interna del gas en energía cinética y finalmente en trabajo.
Tuberías (Pipe Segment): El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de
tuberías situaciones que van desde tuberías único o de múltiples fases planta con estimación de
transferencia de calor riguroso, para una gran capacidad de bucle problemas de tuberías.
5. Columna de destilación
La destilación es una operación unitaria destinada a
separa los componentes que forman una mezcla,
liquida o gaseosa, y consiste en tratar la mezcla de
partida llevándola a unas condiciones de presión y
temperatura que provoquen la formación de dos
fases, siendo la concentración de cada componente
diferente en una y otra fase, cuando entre ellas se
establece el equilibrio.
Esta operación se puede llevar a cabo de diferentes formas, entre las cuales, las mas habituales
son:

Destilación • Este tipo de destilación se realiza en régimen discontinuo. La alimentación se

introduce en un recipiente, se calienta y se vaporiza, paulatinamente, el vapor se
enfría y consensa para recogerlo. Esta operación se emplea cuando se dispone de
diferencial simple mezcla en cantidades pequeñas. es útil a escala de laboratorio.

Destilación de • La alimentación se encuentra como liquido a cierta presión y temperatura se

introduce de modo continuo en un sistema a menor presión, las condiciones de
alimentación y el sistema son tales que aquella sufre una vaporización parcial,
equilibrio (flash) formándose así dos fases en equilibrio.

Destilación • Este sistema de destilación es el mas complejo y a su vez el mas utilizado. La

fraccionada columna de destilación consta de un ebullidor o calderín, una columna para la

puesta en contacto de las fases y un condensador. La característica principal
consiste en que la parte del condensado procedente de la parte superior de la
(rectificación) columna se devuelve a la misma.
5.1. Destilación Flash

Con el modelo Flash Separator, podemos simular la separación de

dos fases, este trabaja en estado estacionario con una o varias
corrientes de materia de alimentación bajo determinadas
condiciones de presión y temperatura generando dos corrientes
una de vapor (v), por la parte superior y otra liquida (L) por la
parte inferior. El equilibrio termodinámico se consigue cuando
existe igualdad de temperatura, presión y potencial químico en
todas las fases del sistema.
5.2. Rectificación

Para resolver este problema se diseña un equipo en el cual se desarrolle múltiples etapas de contacto o
transferencia de materia, realizándose una destilación fraccionada o de rectificación. Para conseguir
esto se construye una columna hueca en cuyo interior puede haber un relleno o platos, y los fluidos se
mueven en contracorriente, el vapor asciende mientras el liquido desciende por efecto de la gravedad.

Esquema de rectificación. a) Columna de platos: b) Columna de relleno

 En este caso la columna dispone de
una seri de platos que pueden ser
perforados, de campanas, etc, de
modo que el liquido procedente del
piso superior recorre cada bandeja y
cae a la siguiente a través de un
conducto (corrientes 1 y 3). El vapor
a su vez atraviesa las perforaciones
del plato pasando así de uno a otro
(corriente 2 y 4). La propia presión
del vapor situado en el piso inferior
no permite que el liquido se
precipite por los orificios.

Aspen dispone de diferentes modelos de columna de destilación.

Modelo DSTWU o modelo corto (Winn-Underwood-Gilliland)

Esta diseñado para una sola alimentación y dos

corrientes de salida. El método se puede resumir
de la siguiente manera:

• Winn: estima el número de etapas.

• Underwood: estima la relación de reflujo
mínima.
• Gilliland: Estima etapa de alimentación

Las limitaciones del modelo son:

• Considera volatilidades relativas constantes
• Considera flujos molares constantes.
• No debe usarse para sistemas altamente no
ideales
Modelo RadFrac o modelo riguroso
Es un método que no hace suposiciones. Se puede
utilizar para absorción, extracción, destilación
extractiva, destilación azeotrópica y destilación normal.
Es capaz de manejar cualquier número de flujos de
salida de productos. Se basa en las ecuaciones MESH:

M: Balance de materia
E: Relaciones de equilibrio
S: Suma de composiciones molares igual a 1.
H: Balances de energía (H, entalpia).

Entre las principales características cabe mencionar:

• Necesita un diseño preliminar.

• Diseño riguroso de sistemas ideales y altamente no
ideales.
• Útil para dimensionado de columnas.
Las últimas cinco columnas de operación de la unidad completan cálculos mucho más rigurosos
que los requeridos para las aplicaciones presentadas en este libro de texto y están diseñadas
para usarse en separaciones más difíciles y específicas. aplicaciones. En resumen, la opción
"MultiFrac" es un enfoque riguroso que se utiliza para columnas complejas como unidades de
crudo, la opción "SCFrac" es un método de acceso directo para columnas complejas como
unidades de crudo y torres de vacío, la opción "PetroFrac" es un enfoque riguroso para
aplicaciones de refinación de petróleo como torres de preflash, la opción "ConSep" realiza
cálculos de viabilidad y diseño para las columnas de destilación, y finalmente la opción
"BatchSep" se utiliza para una separación de lotes.
6. Equipos de transmisión de calor

En los equipos llamados cambiadores de calor hay un transporte energético desde un fluido frio a
un fluido caliente a través de una pared metálica soporte del sistema. En general los
intercambiadores simples consisten, en un par de tubos concéntricos en cuyo interior circulan los
dos fluidos.

Esquema de un intercambiador de doble tubo

 Tipo Descripción
Heater Intercambiador de calor básico. Efectúa cálculos simples de
balance de energía y requieren solo una corriente de
proceso.
HeatX Algoritmos fundamentales de transferencia de calor, usados
en diseño rigurosos, calcula balances de energía, caídas
de presión, área de transferencia, velocidades, etc.
Requiere dos corrientes de proceso, una caliente y otra fría.
MHeatX Similar al bloque previo aceptara mas corrientes del
proceso.
HXFlux Modelo de cálculo de transferencia de calor. Modela
transferencias de calor convectiva entre un receptor de calor y
una fuente de calor.
Hornos

El calentador dinámico Fired operación (Horno)

realiza la energía y balances de materia para
modelar un tipo de calentador de fuego directo
horno. Este tipo de equipo requiere una gran
cantidad de calor de entrada. El calor se genera por
la combustión de combustible y transferido a
procesar streams. Un diagrama esquemático
simplificado de un calentador de fuego directo se
ilustra en la siguiente figura.

En general, un calentador encendido se puede

dividir en tres zonas:
• Zona radiante
• Zona convectiva
• Zona del economizador
7. Reactores químicos
Los reactores químicos son los recipientes en los que se produce una rección química. Los reactores de
flujo ideal se pueden clasificar en:

Mezcla
• Estos sistemas presentan una entrada y
• Son recipientes donde se hace
reaccionar a los reactivos
completa salida constante de reactivos y
introducidos durante cierto productos, no hay ningún tipo de
tiempo. La mezcla del sistema es • Supone un flujo de alimentación y salida mezcla en la dirección del flujo, la
perfecta, por lo que en un instante uniformes y una agitación perfecta, esto es, concentración cambia con la longitud
dado la composición y en todos los puntos del reactor la del reactor, no existe variación radial en
temperatura en el sistema son composición y propiedades físicas del fluido la concentración y velocidad de la
uniformes, pero variables con el
son iguales. Por esta misma razón la reacción.
corriente de salida tiene la misma
tiempo composición y propiedades que el fluido
que se encuentra en el interior del reactor.
Discontinuos Flujo pistón
7.1. Tipos de reactores
Reactor Rstoic

Descripción: Reactor
estequiométrico.
Propósito: Modela reactores
estequiométricos con extensión o
conversión especificada.
Utilidad: Reactores donde a cinética
de reacción es desconocida o poco
importante pero la estequiometria y
extensión son conocidas.
Reactor RYield

Descripción: Reactor de producción.

Propósito: Modela un reactor
cuando se especifican los
rendimientos de reacción de cada
componente.
Utilidad: Reactores donde se
desconoce la cinética y la
estequiometria de la reacción. Se
dispone de datos de distribución de
rendimientos, o correlaciones.
Reactor REquil

Descripción: Reactor en equilibrio.

Propósito: Realiza equilibrio químico
y de fases por cálculos
estequiométricos.
Utilidad: Reactores con equilibrios
químicos y de fases simultáneos.
Utilizan la energía libre de Gibbs
para determinar constantes en
equilibrio.
Reactor RGibbs

Descripción: Reactor en equilibrio

minimizando la energía de GIBBS.
Propósito: Realiza equilibrio químico
y de fases por minimización de la
energía de GIBBS.
Utilidad: Calculo de equilibrios de
fase para disoluciones de solidos y
sistemas vapor-liquido-solido.
Reactor RCSTR

Descripción: Reactor continuo de

tanque agitado.
Propósito: Modela reactores de
tanque agitado.
Utilidad: Reactores de tanque
agitado con una, dos o tres fases con
reacciones de equilibrio o
controladas en algunas fases basado
en estequiometria o cinética.
Reactores RPlug

Descripción: Reactores tubulares de

flujo pistón.
Propósito: Modela reactores de flujo
pistón.
Utilidad: Reactores de flujo pistón
con una, dos o tres fases con
reacciones de equilibrio o
controladas en algunas fases basado
en estequiometria o cinética.
Reactores RBatch

Descripción: Reactores Batch

Propósito: Modela reactores batch o
semicontinuos.
Utilidad: Reactores batch o
semicontinuos con una, dos o tres
fases con reacciones de equilibrio o
controladas en algunas fases basado
en estequiometria o cinética.
8. Secador

El secado es un proceso de transferencia de masa que resulta en la eliminación de la humedad por

evaporación de un sólido, semisólido o líquido para producir un estado sólido.
9. Filtración

La filtración es una técnica que se utiliza para eliminar impurezas de un líquido o para aislar un sólido de
un líquido. La filtración es comúnmente una operación mecánica o física que se utiliza para la separación
de sólidos de fluidos (líquidos o gases) interponiendo un medio a través del cual solo puede pasar el
fluido.
10. Absorbedor
En la absorción de gas, un componente soluble se absorbe
por contacto con una fase líquida en la que el componente
es soluble. Un absorbedor a menudo se llama depurador.
Este sistema se utiliza para absorber impurezas de una
corriente de gas de ciertos componentes como sulfuro de
hidrógeno, dióxido de carbono y amoniaco, utilizando un
disolvente adecuado. Los procesos de absorción tienen las
siguientes características: El propósito de la unidad es que el
líquido absorba un componente del gas de alimentación. La
corriente de líquido fluye hacia abajo a través de la torre
debido a la gravedad, mientras que la corriente de gas se
bombea hacia arriba a través de la torre. No se transfiere
gas portador al líquido. Generalmente, no se transfiere
disolvente líquido a la corriente de gas. La desorción es el
mismo proceso que la absorción de gas excepto que el
componente transferido sale de la fase líquida y entra en la
fase gaseosa.
Diagramas de proceso
Generalidades

Evitan accidentes ya que la

Facilitan la comprensión de información es clara acerca Permiten una correcta
un sistema de procesos de las sustancias lectura e interpretación de
químicos. involucradas y sus los procesos.
condiciones.

Para los Ingenieros Químicos

Los diferentes tipos de
No se debe omitir
diagramas muestran
información sobre el
distintos niveles de
proceso.
complejidad e información.
es esencial dominar el
lenguaje de los diagramas
de procesos como
herramienta de comulación
ingenieril.

La manera más efectiva de

comunicar información de
un proceso es a través del
uso de los diagramas de
flujo
Diagrama de bloques (BFD)
❖ Fueron los primeros tipos de diagramas de flujo usados en
el campo de la ingeniería química.
❖ Estos diagramas constan de una serie de bloques que
representan diferentes equipos u operaciones unitarias
que estaban conectadas por entrada y flujos de salida.
❖ Estos diagramas incluyen información de: flujos,
temperatura y presiones de operación, algunas
composiciones químicas.
❖ Pueden ser sencillos o describir todo un proceso más
complejo.
❖ No incluyen detalles de los equipos dentro de los bloques
(desventaja).
❖ Los diagramas de bloques a menudo forman el punto de
partida para desarrollar un PFD.
❖ Las corrientes livianas (gases) son representadas en la
parte superior y las corrientes pesadas en la parte inferior
(líquidos y sólidos).
❖ Si las líneas de cruzan, entonces la línea horizontal es
continua y la línea vertical de trazos.
Ejemplo 1
Ejemplo 1

Descripción adecuada del proceso

El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La reacción no se completa y se
requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables se separan y extraen del proceso. El producto de benceno y el
tolueno sin reaccionar se separan luego por destilación. A continuación, el tolueno se recircula de nuevo al reactor y el
benceno se separa por destilación.
 Ejemplo 1
Convenciones y formato recomendado para el diseño de un diagrama de bloques de proceso

1. Operaciones mostradas por bloques.

2. Las principales líneas de flujo se muestran con flechas que indican la dirección del flujo.

3. El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.

4. Corrientes livianas (gases) hacia la parte superior y corrientes pesadas (líquidos y sólidos) hacia el fondo.

5. Información crítica exclusiva del proceso debe ser suministrada.

6. Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es continua y la línea vertical es punteada.

7. Se proporciona un balance de materiales simplificado.

Diagrama de flujo de proceso (PFD)

• Todos los piezas importantes del equipo junto con la descripción del
equipo; cada pieza del equipo tendrá un número único del equipo y
1. un nombre descriptivo.

• Todos los flujos del proceso son mostrados e identificado por

número; las condiciones de proceso y la composición química de
2. cada corriente son incluidas.

• Todas las corrientes para usadas por el equipo importante son

incluidas.
3.

• Los lazos de control básico para la operación normal se muestran.

4.
Tipos de información básica proporcionaron por un PFD.

Topología de proceso.

Convenciones para
identificar corrientes de Organización de las
proceso y para uso operaciones de la unidad.
general.

Equipo e identificación y
numeración de la
corriente.
Información de la corriente
(principalmente en una tabla
de la corriente; puede tener
identificación simple "marca
con etiqueta")
Conexiones de proceso
de la corriente entre las
piezas de equipo
Simbología empleada para la elaboración del PFD
Símbolos PFD para reactores, recipientes, mezcladores y tanques.
Símbolos PFD para equipos de transferencia de calor.
Símbolos PFD para equipos de manipulación de fluidos.
Símbolos PFD para equipos de manipulación de sólidos.
Símbolos generales de PFD utilizados con otros símbolos
Formato de identificación del equipo
Formato de identificación del equipo
Criterios y nomenclatura para identificación de las corrientes
Criterios y nomenclatura para identificación de las corrientes
Símbolos para identificación de corrientes
Información para las corrientes de flujo
Información opcional Otros datos

Fracciones moleculares componentes Datos termodinámicos

Fracciones de masa de
Capacidad calorífica
componentes

Caudales de componentes
Entalpía de corriente
individuales (kg / h)

Caudales volumétricos (m / h) Valores K

Propiedades físicas importantes

(Densidad, viscosidad)
Diagrama de flujo de proceso (PFD) - Ejemplo

Actividad: Identificar y asociar cada componente dado en el diagrama PFD

Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz