Investigación Formativa Ingeniería Química-UNSA.

2020 B

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SAN AGUSTIN

HIDROCARBUROS

INTEGRANTES

• ALARCON FLORES RAFAEL

FACULTAD DE INGENIERIA DE •
•
ANCO ALVIZ LUIS
CHATA GOMEZ JHERSON
PROCESOS •
•
HUARSOCCA JUCHATUMA ELIO
MAMANI MAMANI EDGAR
ESCUELA PROFESIONAL DE TURNO B II
INGENIERIA QUIMICA
DOCENTE: CATALINApág.RONDON
1
SARAVIA DE ZAMALLOA
 Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................. 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 3
3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA ................................................................................................ 3
4. OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 4
4.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 4
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 4
4.3. HIPOTESIS.................................................................................................................................... 4
5. VARIABLES .......................................................................................................................................... 5
6. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................................................... 6
7. ANTECEDENTES TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN............................................................ 6
8. MODELO MATEMÁTICO DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN........................................... 7
9. OBTENCION DEL MODELO MATEMÁTICO DE CÁLCULO RÁPIDO .................................. 8
10. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 10
11. WEBGRAFIA .................................................................................................................................. 11
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SIMULACIÓN DE UNA DESTILACIÓN DISCONTINUA SIMPLE DE UNA

MEZCLA MULTICOMPONENTES

1. INTRODUCCION

Una columna de destilación es un recipiente vertical con suficiente altura para que en su interior
exista un contacto entre una corriente de vapor y una de líquido, estas columnas se forman por varios
dispositivos donde se realiza la separación de componentes; un rehervidor o intercambiador de
calor; un condensador y una válvula que permita el retorno de fluido a la columna.
En la parte baja de la columna se acumula la mezcla en el rehervidor, que es una tubería por donde
circula un fluido a una temperatura mayor que la de la mezcla, transmitiendo calor por el contacto
físico, evaporando los componentes más volátiles.
Por otro lado, en la parte alta de la columna se encuentra un condensador que tiene función de enfriar
el vapor para hacerlo nuevamente líquido, este líquido puede extraerse como producto de cabeza.
En este trabajo se propone usar método numérico para simular la evolución y el comportamiento
dinámico de una columna de destilación.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el presente trabajo plantearemos la problemática de un proceso de destilación discontinua, el

comportamiento de mezclas multicomponentes en la destilación discontinua simple utilizando un
modelo derivado de la ecuación de Raleigh que permite observar el comportamiento de los
componentes en el destilado y en el residuo.
La destilación discontinua o Batch es una importante operación unitaria de tipo discontinuo,
utilizada en muchas industrias químicas, y en particular en la industria de química fina, para separar
mezclas de componentes que presenten puntos de ebullición distintos.
La separación de mezclas isotrópicas en fracciones de elevada pureza constituye uno de los
problemas técnicos y económicos más importantes y retadores de la industria de procesos químicos.
Los resultados de la simulación mostraran la evolución temporal de la concentración de los
componentes que existen.

3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

El crudo o mezcla de multicomponentes es sometido al proceso de destilación discontinua simple,

es por ello que conocer los perfiles de las concentraciones de los componentes en el destilado es
muy importante para optimizar costos de operación y producción de energía. Además, conocer el
comportamiento de multicomponentes del crudo permite mejorar la calidad de los productos finales
(combustibles) para su mayor competitividad en el mercado mundial.

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4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el comportamiento de los multicomponentes en la destilación simple en función de

la razón destilados del petróleo D con la mezcla inicial F.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Obtener un modelo matemático de Cálculo Rápido derivado de la ecuación de Rayleigh.

• Simular en MICROSOFT EXCEL y ASPEN HYSYS empleando el modelo matemático de
Cálculo Rápido,

4.3. HIPOTESIS

➢ Para distintos valores de la relación D/F las concentraciones de los componentes más
volátiles variarán de forma opuesta a las más pesadas que además se quedarán en el
Rehervidor.

➢ La variación de las concentraciones de los multicomponentes en el residuo es idénticamente

complementaria a las concentraciones del destilado.

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5. VARIABLES Tabla 1-Matriz de Análisis en el sistema de la destilación discontinua simple y tipificación

de variables
Tipificación
Dinámica del Análisis de Variables
Identificación de Sistemas
Sistema

T: Tipo
Transformador
Procesos que E:
Tienen lugar F: Flujo especificación
Sistema Interfases en el sistema C: Control
S: Stock
Símbol
Nombre M:
E: Estacionario o
Manipulable
NE: No COMPOSICION R: Respuesta
PAREDES XF D, R
Estacionario FLUJO
DEL I:
DESTILADOR A: Abierto COMPOSICION Independiente
XD D, R
Y DEL DESTILADO D:
C: Cerrado
COLECTOR Dependiente
TIEMPO t IND, INT
DESTILADOR, A: Aislado
CERRADO, MEZCLA F M,I:C
CONDENSADOR, DESTILACI NO DESTILADO
INICIAL D D, R
Interviniente
COLECTOR Y SU ON ESTACIONAR
CONTENIDO PAREDES DE IO MEZCLA W D, R
LOS TUBOS LÍQUIDA
COMPOSICION XW D, R
DE DEL LÍQUIDO
INTERCAMBI VOLATILIDAD α D
O DE FASES RELATIVA
TEMPERATURA T D, INT
RELACION D/F IND, E

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6. MARCO CONCEPTUAL

W, XW

D, XD

Figura 1-Esquema de Destilación Discontinua

Multicomponente Simple.
Fuente: Elaboración Propia

7. ANTECEDENTES TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

En el trabajo denominado Interfaz Gráfica Computacional para Destilación Multicomponente

utilizando Métodos Cortos realizado por (A. Osorio Mirón, G. Domínguez Hernández, 2011). Se
elaboró una interfaz gráfica que determina por medio de simulación en estado estacionario el número de
platos necesarios en el proceso de destilación multicomponente, así como la composición en el flujo de
destilado y fondos de una torre de destilación utilizando métodos cortos. La interfaz gráfica de usuario, se
construyó en el lenguaje de programación Python 2.5, permite presentar los datos de entrada y salida para
el caso de columnas de destilación operando en régimen permanente. Los resultados del uso de la interfaz
gráfica muestran una forma simple de realizar diseños preliminares de torres de destilación y su
potencialidad como material de apoyo para el estudio y comprensión de conceptos básicos en destilación
multicomponente. En un trabajo posterior se podrá visualizar el desempeño del modelo dinámico a través
de perturbaciones programadas en las condiciones de operación.

En este otro trabajo denominado OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESTILACIÓN

DISCONTINUA realizado por (J. del Carmen Zavala, 2004). Pretendiendo abordar el problema de
control óptimo desde otra perspectiva, en este trabajo se planteó y resolvió un nuevo problema de control
considerando la energía, pero desde el punto de vista de la Eficiencia Termodinámica. Conociendo que la
eficiencia termodinámica del proceso es una cantidad variable en cada tiempo se utilizó su promedio como
función para la optimización. La variable de control utilizada fue la relación de reflujo con dos tipos de
comportamiento: Lineal, en tres casos de estudio, y Polinomial, en un solo caso. La solución fue obtenida
mediante Programación No-Lineal (NLP) empleando el método de Programación Cuadrática Secuencial
(SQP). El sistema de ecuaciones del modelo fue discretizado mediante el uso del método de colocación
ortogonal directa.
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MODELADO, SIMULACIÓN, SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

BASADOS EN DESTILACIÓN realizado por (k. Torres, 2010) donde el objetivo de ese trabajo fue en
el área de la destilación discontinua es desarrollar modelos de estos equipos híbridos a fin de evaluar
nuevas alternativas de separación (diseño, síntesis y simulación de procesos) así como la optimización de
su performance (optimización dinámica). En destilación continua el objetivo es el desarrollo de un
procedimiento de inicialización de las variables de decisión involucradas en la síntesis óptima de sistemas
de destilación complejos. En ambos casos los modelos se basan en la destilación termodinámicamente
reversible cuya teoría es comúnmente referida como teoría de “pinch”. El modelado de este tipo de
columnas ofrece una enorme información para la síntesis de estos procesos por cuanto posibilita
estimaciones confiables de la mínima demanda de energía que conlleva cada una de las columnas de una
secuencia (destilación continua) o de cada una de las etapas que conforman la operación discontinua de una
ó más columnas de destilación. La teoría de la destilación reversible posibilita estimar los productos
factibles (destilación continua) o las máximas recuperaciones de productos destilados. La mínima demanda
de energía y los productos factibles de ser obtenidos se ven afectados por las no idealidades de las mezclas
(soluciones) que conllevan la aparición de “pinch” tangenciales y fronteras de destilación. Estos fenómenos
son estudiados mediante el análisis de bifurcaciones de los perfiles reversibles. Así, las bifurcaciones
“pitchfork” en los perfiles reversibles permitirán evaluar la máxima separación factible mientras que
bifurcaciones del tipo “saddle-node” predecirán la aparición de “pinch” tangenciales que afectan la mínima
demanda de energía.

MODELACIÓN TEÓRICO FÍSICO-MATEMÁTICA DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

MULTICOMPONENTE (Nguyen Ba, Kien, 2008) Se hace un estudio de la columna de destilación para
obtener un modelo matemático general que describa las interrelaciones entre las variables más importantes
que rigen el proceso de destilación. Se establecen las principales características de los sistemas de destilación
de la columna de destilación binaria en forma simplificada para que se pueda ver la estructura básica de las
ecuaciones que intervienen en el modelo. Se obtiene el modelo de una columna de destilación
multicomponente que tiene multi-reflujos y multi-intercambiadores de calor. Dicho modelo fue obtenido por
medio de balances de masa y energía, como también ciertas relaciones hidrodinámica.

8. MODELO MATEMÁTICO DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

Para los efectos del presente trabajo, se considera una columna de destilación conformada
con NT etapas (figura 1 a), y trabajando con una mezcla de NC componentes. La columna además,
permite que sea operada con múltiples alimentaciones y múltiples flujos de extracciones laterales,
a lo largo de la misma. El modelo matemático empleado considera que estas alimentaciones y
extracciones puedan estar tanto en fases líquida como vapor. A los efectos del comportamiento
termodinámico del equilibrio liquido-vapor (ELV) de la mezcla a separar, el modelo considera
comportamiento real para la fase líquida.Los cálculos obtenidos a partir de las relaciones de
equilibrio, son rectificados considerando el comportamiento real de la etapa, a partir de la eficiencia
de Murphree. (J. Lombira Echevarría 2001)

Respecto a los modelos de transferencia de materia o modelos de desequilibrio hay que distinguir
entre los modelos diferenciales y los modelos discretos. Los modelos diferenciales contemplan los
balances de energía, materia y masa para un elemento de altura diferencial en la torre de destilación
mientras que los modelos discretos trabajan con balances discretos para un elemento discreto de la
torre (e.g. un plato). En el primer caso el modelo resulta ser un sistema de ecuaciones diferenciales
ordinarias mientras que el modelo por bloques discretos resulta en un sistema de ecuaciones
algebraicas no lineales. El modelo diferencial (Górak, 1987) parece idóneo para torres de relleno y
el modelo discreto (Krishnamurthy, 1985) para torres con platos. No obstante el modelo discreto de
Krishnamurthy es el más usado para ambos casos por ser más fácilmente manejable, ya que resulta
más simple introducir puntos de alimentación, de tomas laterales o bien de calentamiento adicional.

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Alrededor del modelo de Krishnamurthy surgieron muchas mejoras que pretenden introducir efectos
reales de las columnas teniendo cada una un enfoque distinto. Entre estos trabajos destacan los
trabajos de Taylor (Taylor, 1996, 1994, 1993). Uno de los efectos reales, que se pretenden
contemplar, es por ejemplo el arrastre ("entrainment") de líquido en el vapor y de vapor en líquido.
Este modelo se basa en la consideración hidráulica del plato en una columna de destilación, en la
cual siempre se observa una determinada cantidad de líquido disperso en el vapor y de vapor
disperso en el líquido (Taylor, 1994). Otro aspecto fundamental es el del cálculo correcto del líquido
sostenido en cada plato ("hold-up"). Su cálculo es esencial para una correcta simulación del
comportamiento dinámico de una columna. Para alcanzar este objetivo Taylor y Kooijman aplican
otro modelo especial, que contempla también, a parte del hold-up de líquido en el plato, el hold-up
de líquido en el derramadero (Kooijman and Taylor, 1995).

9. OBTENCION DEL MODELO MATEMÁTICO DE CÁLCULO RÁPIDO

Características de la destilación discontinua o diferencial

➢ No hay reflujo.
➢ La asunción que se hace es que existe un equilibrio en la carga líquida perfectamente
mezclada presente en el rehervidor con el vapor cuya composición se basa con el
componente más volátil. Esto es a cada instante.
➢ Composición del destilado varía con el tiempo
➢ La composición del residuo que queda en el rehervidor varía con el tiempo.
➢ La temperatura del rehervidor varía con el tiempo.
➢ Hay una sola etapa de equilibrio que se da en el rehervidor.
➢ Mezcla perfecta para ambas fases líquida y vapor.
➢ Un tanque colector de destilado inicialmente vacío.
➢ Una velocidad constante de ebullición.

Primero se carga una mezcla inicial F en moles en moles de composición XF en el rehervidor. Se

comienza a calentar la mezcla la cual se va vaporizando, el vapor que sale del rehervidor tiene una
composición YD. El vapor se condensa al pasar por el condensador y se recolecta el destilado líquido
D en moles con una composición XD. En el rehervidor va quedando la mezcla líquida W en moles
con una composición XW.
Para cualquier componente en la mezcla la velocidad instantánea de salida o de destilado es igual a
la velocidad de agotamiento en el rehervidor por lo que un balance de materia en cualquier instante
en el sistema:
𝑑(𝑊𝑥𝑊 )
= −𝐷𝑦𝐷
𝑑𝑡
Esta es la llamada Ecuación de Rayleigh que se aplica a la destilación discontinua simple. Si esta
ecuación se aplica a dos componentes cualesquiera, “i” y “j”, de una mezcla multicomponente y
además Mi son las moles de “i” en el rehervidor:
𝑊𝑖 = 𝑊𝑥𝑊𝑖
Reemplazando obtenemos la siguiente expresión:
𝑑𝑊𝑖 𝑑(𝑊𝑥𝑊𝑖 )
= = −𝐷𝑦𝐷𝑖
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Lo mismo se hace para el componente “j”:
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𝑑𝑊𝑗 𝑑(𝑊𝑥𝑊𝑗 )
= = −𝐷𝑦𝐷𝑗
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Podemos hacer una división:
𝑑𝑊𝑖 𝑦𝐷𝑖
= … (1)
𝑑𝑊𝑗 𝑦𝐷𝑗
Considerar la volatilidad relativa constante:
𝑦𝐷𝑖 𝑥𝑊𝑗
𝛼𝑖,𝑗 =
𝑦𝐷𝑗 𝑥𝑊𝑖
Reemplazamos la volatibilidad relativa en la ecuación 1 y tendremos:
𝑑𝑊𝑖 𝑦𝐷𝑖 𝑥𝑊
= = 𝛼𝑖,𝑗 𝑖 … (2)
𝑑𝑊𝑗 𝑦𝐷𝑗 𝑥𝑊𝑗
Enseguida se hace una sustitución:
𝑊𝑖 = 𝑊𝑥𝑊𝑖
𝑊𝑗 = 𝑊𝑥𝑊𝑗
𝑑𝑊𝑖 𝑑𝑊𝑗
= 𝛼𝑖,𝑗
𝑊𝑖 𝑊𝑗
Integrando desde una carga inicial “0” da:
𝑊𝑖 𝑊𝑗
𝑙𝑛 ( ) = 𝛼𝑖,𝑗 𝑙𝑛 ( )
𝐹𝑖 𝐹𝑗
Se tiene:
𝐹𝑖 = 𝐹𝑥𝐹𝑖
𝐹𝑗 = 𝐹𝑥𝐹𝑗
Relevamos:
𝑊𝑥𝑊𝑖 𝑊𝑥𝑊𝑗
𝑙𝑛 ( ) = 𝛼𝑖,𝑗 𝑙𝑛 ( )
𝐹𝑥𝐹𝑖 𝐹𝑥𝐹𝑗
Esta ecuación relaciona las concentraciones de la alimentación inicial de los componentes “i” y “j”
con las concentraciones de los mismos componentes en el rehervidor conforme se avance en la
destilación.
Si consideramos al componente “k” como el componente más pesado de una mezcla
multicomponente se reemplaza por “j” se tendrá:
𝑊𝑥𝑊𝑖 𝑊𝑥𝑊𝑘
𝑙𝑛 ( ) = 𝛼𝑖,𝑘 𝑙𝑛 ( )
𝐹𝑥𝐹𝑖 𝐹𝑥𝐹𝑘
1
𝑊𝑖 𝛼𝑖,𝑘 𝑊𝑘
( ) =( )
𝐹𝑖 𝐹𝑘
Donde i= A, B, C, D, …
Para resolver este modelo se propone una fracción de residuo que queda en el rehervidor para el
componente “i”:
𝑊𝑖
𝜑𝑖 =
𝐹𝑖
Para el componente más pesado “k”:
𝑊𝑘
𝜑𝑘 =
𝐹𝑘
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En función de esta fracción de residuo del más pesado se puede resolver la ecuación para cada
componente:
𝑊𝑖 𝑊𝑘 𝛼𝑖,𝑘
( )=( )
𝐹𝑖 𝐹𝑘
𝜑𝑖 = 𝜑𝑘 𝛼𝑖,𝑘
𝑊𝑖 = 𝐹𝑖 ∗ 𝜑𝑘 𝛼𝑖,𝑘
Podemos determinar la cantidad total de moles que queda en el residuo ya que la cantidad de moles
alimentados inicialmente se conoce:
𝑛

𝑊 = ∑ 𝑊𝑖
𝑖=1
Donde i= A, B, C, D, …
Se puede determinar las concentraciones de cada componente en el residuo:
𝑊𝑖
𝑥𝑊𝑖 =
𝑊
Cumpliendo la restricción que:
𝑛

∑ 𝑥𝐷𝑖 = 1
𝑖=1
Las concentraciones del destilado en cualquier momento se calculan con las siguientes ecuaciones:
𝐷𝑖 = 𝐹𝑖 − 𝑊𝑖
𝑛

𝐷 = ∑ 𝐷𝑖
𝑖=1
𝐷𝑖
𝑥𝐷𝑖 =
𝐷

10. BIBLIOGRAFIA

• P. Wankat. Ingeniería de Procesos de Separación. Segunda Edición. Pearson Prentice-

Hall, México, 2008.
• Seader J.D., Henley E. Separation Process Principles, John Wiley & Sons, Tercera
edición, New Jersey. 2011.
• Osorio Mirón, A., Domínguez Hernández, G., Sánchez Bazán, I., González Landero, G.
E., Sánchez Bazán, L. A., & Hernández Aguilar, E. (1). Interfaz Gráfica Computacional
para Destilación Multicomponente utilizando Métodos Cortos. Nexo Revista
Científica, 24(2), 123-129.
• Zavala Oria, OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESTILACIÓN DISCONTINUA. Tesis,
Celaya,2004.
• K. Torres, MODELADO, SIMULACIÓN, SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
DE SEPARACIÓN BASADOS EN DESTILACIÓN, tesis, Argentina, 2010.
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11. WEBGRAFIA

• https://www.lamjol.info/index.php/NEXO/article/view/660
• http://www.iqcelaya.itc.mx/~richart/TesisDoctorado/2004%20Zavala%20Loria.pdf
• http://hdl.handle.net/11185/238
• http://ninive.ismm.edu.cu/handle/123456789/1514
•

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