SISTEMAS FLARE

Presentado por: Carmen Meneses

Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad del Valle
Introducción
En la operación de muchas plantas de la industria de hidrocarburos, existe la
necesidad de controlar las condiciones del proceso mediante la ventilación de
gases y / o líquidos.
Por muchas décadas del siglo XX, los respiraderos de proceso y los flujos de alivio
de presión se dirigieron, individual o colectivamente, a la atmósfera sin quemar.
La costumbre de la ventilación sin quemar comenzó a cambiar a fines de la década
de 1940, cuando inicio la concientización por el cuidado ambiental y la seguridad
convirtiendo los respiraderos en bengalas de quema continua (flare).
 ¿QUÉ SON LOS SISTEMAS FLARE?

Son dispositivos utilizados en la industria, con el objetivo

de liberar de manera segura, controlada y efectiva los
gases y líquidos residuales de procesos de gas o petróleo,
evitando explosiones y disminuyendo el daño ambiental
causado por los hidrocarburos inquemados.
 COMPONENTES TÍPICOS DE UN SISTEMA FLARE

▪ Un tambor knockout para eliminar cualquier aceite o agua de los gases

aliviados.
▪ Un tambor de sello de agua para evitar cualquier retroceso de la llama
desde la parte superior de la pila de bengalas.
▪ Un sistema alternativo de recuperación de gas para usar durante
arranques y paradas parciales de plantas. El gas recuperado se dirige al
sistema de gas combustible de la planta industrial en general.
▪ Un sistema de inyección de vapor para proporcionar una fuerza de impulso
externa utilizada para una eficiente mezcla de aire con el gas aliviado, que
promueve la combustión sin humo.
▪ Una llama piloto (con su sistema de ignición) que quema todo el tiempo para
que esté disponible para generar gases aliviados cuando sea necesario.
▪ La pila de bengalas, incluida una sección de prevención de retroceso en la
parte superior de la pila.
 TIPOS DE SISTEMAS FLARE

▪ De un solo punto
Diseñadas con o sin equipo de supresión de humo,
orientadas para disparar hacia arriba, con el punto
de descarga en una posición elevada en relación
con el grado circundante y / o el equipo cercano.
Las bengalas horizontales generalmente se limitan
a aplicaciones de perforación y producción donde
existe una alta probabilidad de líquidos no
recuperables.
 TIPOS DE SISTEMAS FLARE

▪ De múltiples puntos
Son usados para lograr una combustión mejorada
dirigiendo la corriente de gas a una serie de puntos
de combustión.
Los múltiples puntos de combustión se pueden
organizar en matrices ubicadas sobre el nivel o en
una posición elevada.
 TIPOS DE SISTEMAS FLARE

▪ Cerradas
Son construidas para ocultar la llama de la vista
directa.
Los beneficios pueden ser la reducción en el nivel
de ruido en la comunidad circundante y la
minimización de la radiación.
La capacidad puede ser el máximo del sistema,
pero a menudo se limita a una velocidad de flujo
que permitirá que la instalación conectada se inicie,
apague y opere día a día sin quemar la llama
expuesta.
 TIPOS DE SISTEMAS FLARE

▪ Combinados
Una combinación común es un flare cerrado de
capacidad limitada combinado con un flare elevado
que está dimensionado para el flujo máximo
anticipado al sistema.
Tal emparejamiento da como resultado un sistema
de antorcha que solo tiene una llama expuesta
durante eventos de falla o malestar mayores.
También se han usado otros emparejamientos,
como una bengala elevada con una llamarada de
varios puntos.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DEL
FLARE

Los principales factores que influyen en el tamaño, seguridad, cumplimiento ambiental y costo del
diseño del flare, son:
▪ Velocidad de flujo
▪ Composición del gas
▪ Temperatura del gas
▪ Presión de gas disponible
▪ Costos de utilidad y disponibilidad
▪ Requerimientos de seguridad
▪ Requisitos ambientales
▪ Requisitos sociales
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL FLARE

Las principales consideraciones en el diseño del flare son:

▪ Radiación: limite la radiación, en propiedades y personas fuera del sitio, equipos,
edificios y personal en la instalación.
▪ Gas inflamable: Evite la ignición de una nube de gas inflamable liberada por un
conducto de ventilación frío o en caso de llamarada.
▪ Peligros tóxicos: limitar el riesgo de que una nube de gas tóxico llegue a la población
fuera del sitio, proporcionar medios de alarma y protección adecuada al personal
presente en el área restringida.
▪ Ruido: limite el ruido
▪ Ubique la planta de proceso contra el viento.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FLARE

Ventajas:
▪ Pueden ser una manera económica de desechar descargas repentinas de cantidades
grandes de gas
▪ En muchos casos no requieren un combustible auxiliar para sostener la combustión
▪ Pueden ser utilizadas para controlar las corrientes de desecho intermitentes o fluctuantes
Desventajas:
▪ Pueden producir ruido, humo, radiación de calor, y luz indeseables
▪ Pueden ser una fuente de óxido de azufre, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono
▪ Se pierde el calor liberado proveniente de la combustión.
 IMPACTOS DEL FLARE

Implicaciones ambientales:
▪ Contaminación
▪ Cambio climático
▪ Lluvia ácida
▪ Ruido
▪ Afectaciones en la agricultura
Implicaciones en salud:
▪ Efectos adversos (cáncer, los efectos neurológicos, reproductivos y del desarrollo. Las deformidades
en los niños, el daño pulmonar y los problemas de la piel)
▪ Efectos hematológicos
 SOBRE SISTEMAS FLARE EN COLOMBIA

▪ La Nueva refinería de Cartagena (REFICAR) instaló teas desde el año 2015, para el
manejo de los gases que genera la operación del complejo industrial. La tea fue
construida a prueba de huracanes y tiene un sistema avanzado de seguridad
▪ En las plantas de ECOPETROL se implementan teas construidas con tecnología de
calidad y amigable con el medio ambiente
▪ La Agencia Nacional de Hidrocarburos Colombia ha firmado 493 contratos de
exploración y producción de hidrocarburos desde el año 2004, para diferentes
departamentos del país, en los cuales se usa sistemas flare.
 PROVEEDORES DE SISTEMAS FLARE EN
COLOMBIA

▪ PREMAC –Energy (Itagüí) : Tea provisional chimenea de quemado portátil

▪ IMECOL (Palmira) : Quemadores tipo tea
▪ C-deg (Bogotá) : Antorchas para gas asociado, para tecnología de procesos
industriales, para biogás, para gas de pirólisis, para gases pobres y humos
industriales y antorchas con recuperación de calor integrada.
▪ Priserco: Realiza proyectos de ingeniería de Teas para empresas como ECOPETROL
 REFERENCIAS

▪ Charles E. Baukal Jr. (2001). The John Zink Combustion Handbook (Industrial
Combustion). Páginas 590-633
▪ Environmental Protection Agency. Tecnología de control y contaminantes del aire.
Encontrado en: https://www3.epa.gov/ttncatc1/dir2/fflares.pdf
▪ ECOPETROL (2015). En operación la tea de la nueva refinería de Cartagena.
Encontrado en: https://www.ecopetrol.com.co/wps/portal/es/ecopetrol-web/nuestra-
empresa/sala-de-prensa/boletines-de-
prensa/Boletines%202015/Boletines%202015/inicia-operacion-tea-nueva-refineria-
cartagena
▪ Agencia Nacional de Hodrocarburos Colombia. Contratos E&P y TEAS firmados.
http://www.anh.gov.co/Asignacion-de-areas/Paginas/contratosfirmadosEyP-TEAS.aspx