República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Sección: A

PRÁCTICA VI:
SISTEMA DE BOMBEO
Realizado por:
Huerta, Guido. C.I: 28.197.610
Torres, Dayvis. C.I: 25.171.961
Villalobos, Valeria. C.I: 27.932.548
Maracaibo, diciembre del 2019
RESUMEN
Para transportar el fluido, las bombas pueden operar en dos configuraciones, en serie o
paralelo, por lo que los objetivos de la práctica fueron comparar el comportamiento de
ambas configuraciones. Para ello, se tomaron datos experimentales para calcular valores de
caudal y TDH, construyendo así la curva característica de ambas configuraciones. No se
obtuvo datos del funcionamiento para una sola bomba centrifuga, por lo cual, no se
construyó la curva teórica característica de ambas configuraciones, por lo que se desconoce
las discrepancias existentes del comportamiento real y teórico. Por último, se confirmó que
el TDH tiende a aumentar en configuración en serie, mientras que el caudal es constante;
en configuración en paralelo, el caudal aumenta y el TDH permanece constante.
OBJETIVOS

 Obtener las curvas de comportamiento para un sistema de bombeo

serie/paralelo.

 Explicar el comportamiento del sistema en caso de presentarse

diferencias.
MARCO TEÓRICO
Bomba centrifuga: Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un
elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial a
consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte estática, la cual tiene
forma de voluta y/o difusor. Consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o
cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente
atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción.
H 2 O

Flujo incomprensible: Es un fluido en el que la densidad permanece

aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo. Por lo tanto, el
volumen de todas las porciones del fluido permanece inalterado sobre el
curso de su movimiento.
Figura 1
 Caudal: Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección de un ducto, sea éste una tubería,
oleoducto, río, canal, entre otros, por unidad de tiempo. Generalmente se identifica con el flujo volumétrico
o volumen que circula por un área dada por unidad de tiempo.

Ecuación 1

Cabezal total dinámico: Está representado por el trabajo real desarrollado en cambiar el estado de energía de
una masa unitaria del fluido, este trabajo puede ser de la bomba al ser convertidas las unidades de trabajo
por unidad de masa a un cabezal expresado en longitud, es decir, relaciona la energía de un fluido
incompresible con la altura de una columna estática equivalente de ese fluido. Estableciendo como
condición operacional, que la carga que pierde el fluido por fricción y a través de pérdidas locales entre el
punto de entrada y salida de la bomba, se aproxima a cero, debido a su valor tan pequeño. Puede ser
calculado a partir de la siguiente expresión:

  𝑣 𝑑 2 − 𝑣 𝑠2 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + ( 𝑧 2 − 𝑧 1 )+
2×𝑔 𝜌×𝑔
Ecuación 2
Carga de sección neta positiva (NPSHa): Es la diferencia entre carga total disponible a la entrada de la
bomba y la carga que corresponde a la presión de vapor del líquido bombeado a una cierta temperatura.
Cuando se trabaja con bombas centrífugas existen dos valores de NPSH: el NPSH disponible y el NPSH requerido.
El primero representa la presión de succión neta absoluta que existe en la entrada de la bomba y el segundo
representa el menor valor de la presión de succión (por encima de la presión de vapor del líquido), que una
determinada bomba requiere para operar satisfactoriamente a una velocidad dada sin entrar en cavitación. El
NPSHa de una bomba viene dado por:

  𝑣 𝑠2 ( 𝑃𝑠+ 𝑃𝑎𝑡 − 𝑃𝑣 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎= + Ecuación 3
2. 𝑔 𝜌 . 𝑔+ 𝑍 1
 Eficiencia de una bomba: Cuando un líquido fluye a través de una bomba, solo parte de la energía
comunicada por el eje del impulsor es transferida al fluido. No todo el líquido que atraviesa la bomba recibe
de forma efectiva la acción del impulsor, y existe una pérdida de energía importante debido a la fricción del
fluido, es decir, redefine en términos de la relación entre la potencia eléctrica suministrada a la máquina y la
potencia hidráulica entregada por ésta. La eficiencia de una bomba viene dada por:

Ecuación 4
 
Potencia hidráulica y entrante: La potencia hidráulica es la altura representativa del incremento de energía por unidad de
peso que acusa el líquido entre los puntos de entrada y salida de la bomba, es decir, es la potencia cedida al líquido en el
proceso de su transferencia de un punto a otro. La potencia entrante es la potencia suministrada por una fuente de voltaje
es igual al producto de su voltaje por la corriente producida o entregada.

Velocidad promedio: Las partículas de un fluido al desplazarse por una tubería poseen velocidades puntuales distintas
dependiendo de su ubicación y separación con respecto a las paredes de dicha tubería. La velocidad promedio, por tanto,
es aquella que es calculada como caudal de circulación dividido por la sección total del conducto donde tiene lugar el
proceso.

Cavitación en una bomba: Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando Ecuaciónel5 agua o cualquier otro fluido pasa a gran
velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido. Puede ocurrir que se alcance la presión de
vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor,
formándose burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e
implotan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, aplastándose bruscamente las burbujas) produciendo una
estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenómeno.
 Configuración en serie: En la operación en serie se efectúa la conexión de varias
bombas (Una a continuación de la otra) cuando no basta una sola bomba centrífuga
para vencer la altura de elevación deseada. En el funcionamiento en serie se suman
las alturas de elevación de cada una de las bombas para el mismo caudal elevado.
Para la obtención de la curva característica bajo el parámetro de Cabezal Total
Dinámico se debe de multiplicar el mismo por la cantidad de bombas conectadas.

Figura 2

Configuración en paralelo: La operación en paralelo de dos o más bombas es un

método común para llenar los requisitos cuando varía la capacidad. Arrancando
solo aquellas bombas que se necesitan para cumplir la demanda, normalmente se
puede lograr la operación cerca de la máxima eficiencia. Las características de
carga (la capacidad de las bombas no necesitan ser idénticas, pero deben presentar
características operacionales semejantes) deben ser tales que una de las bombas
lleve la mayor parte de la carga, con lo que la otra bomba aportará una ligera
carga final para impulsar al fluido. En este caso para la realización de la curva
característica teórica el caudal debe ser multiplicado por la cantidad de bombas
conectadas en paralelo.
Figura 3
NOMENCLATURA
Unidad (SI,
Símbolo Dimensión Unidad (SI,
Ingles) Símbolo Dimensión
Ingles)
pulg de H2O, m
h altura de H2O, V volumen L, m3.
cm de H2O.
ρ densidad kg/m3.
Q caudal L/s, m3/h, m3/s.
D diametro pulg, m.
pulg
pulg de
de H2O,
H2O, m
m
Re numero de Reynolds adimensional. Diferencia
Diferencia de
de alturas
alturas en
en
ΔH
ΔH de
de
el piezómetro
el piezómetro
f factor de fricción adimensional. H2O,
H2O, cm de
cm de H2O.
H2O.
A área m2, pulg2
viscosidad dinámica
t tiempo s viscosidad dinámica kg/m.s.
del agua kg/m.s.
del agua
g constante de gravedad m/s2, pulg/s2
Vprom velocidad promedio m/s caída de presión kPa, Pa
caída de presión kPa, Pa
Tabla 2. Nomenclatura utilizada en la práctica
Tabla 1. Nomenclatura utilizada en la práctica
EQUIPO UTILIZADO
1. Tanque de almacenamiento principal: Se
utiliza para almacenar el fluido que va a
suministrarse al sistema. En este caso se usa
agua. Es el único que se utiliza en la
Conexión en Serie. También se usa en la
Conexión en Paralelo junto al tanque
2. Tanque de almacenamiento secundario:
Se utiliza para almacenar el fluido que va a
suministrarse al sistema. En este caso se usa
agua. Solo se utiliza para la Conexión en
Paralelo.

Figura 4. Diagrama del circuito de fluidos utilizado en la práctica.

3, 4. Niveles de vidrio: Se utiliza para visualizar el nivel de fluido que se encuentra en el tanque conectado
al sistema. Básicamente, es un instrumento que se usa para regular la cantidad de agua que se retorna a los
tanques.
5, 9. Manómetro: Se utiliza para hacer una medición directa de las presiones de succión y descarga,
respectivamente.
6, 11. Bomba centrífuga: Se utiliza para inducir un cabezal de presión al sistema, de tal manera que éste
pueda vencer la inercia y circule por el circuito.
7, 8, 10,12, 14, 16 y 17. Válvulas bolas: Se utilizan para controlar el caudal que circula por el circuito y para
abrir y cerrar conexiones por el circuito.
8. Válvula de compuerta: Se utiliza para controlar el caudal que circula por el circuito. En este caso, se
utiliza para abrir o cerrar la conexión en serie de las bombas centrifugas (6) y (11).
13. Contador de flujo: Se utiliza para la determinar la cantidad de fluido, en términos de caudal, que circula
en el sistema.
15. Arreglo de tubería: Es el diseño que permite operar el equipo en sus dos configuraciones, es decir, en
serie o en paralelo. La tubería está hecha de acero comercial y a través de ella fluye agua.
18. Termómetro: Se utiliza para medir la temperatura en el laboratorio, la cual es necesaria para determinar
las propiedades del fluido.
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
Operación de dos bombas centrífugas conectadas en serie:
1. Se encendieron las bombas centrífugas (6) y (11) mediante sus interruptores.
2. Se abrió la válvula (14) para controlar el caudal circulante.
3. Se abrieron las válvulas (8), (10) y (16) para fijar la conexión en serie.
4. Se cerraron las válvulas (7) y (12) para trabajar con ambas bombas centrífugas (6) y (11).
5. Se realizó la lectura inicial del contador de flujo (13) mediante una foto, y se tomaron las
lecturas reportadas por los manómetros (5) y (9).
6. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular
7. Se cerró ligeramente la válvula (14) para disminuir el caudal circulante en el sistema.
8. Repetir los pasos 5 y 6.
9. Apagar las bombas centrífugas (6 y 11) luego de haber recopilado los datos necesarios.
 Operación de dos bombas centrífugas conectadas en paralelo:
1. Se encendieron las bombas centrífugas (6) y (11) mediante sus interruptores.
2. Se abrió la válvula (14) para controlar el caudal circulante.
3. Se abrieron las válvulas (7), (10), (12), (16) y (17) para fijar la configuración en paralelo.
4. Se cerró la válvula (8) para trabajar con ambas bombas centrífugas (6) y (11).
5. Se realizó la lectura inicial del contador de flujo (13) mediante una foto, y se tomaron las
lecturas reportadas por los manómetros (5) y (9).
6. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular.
7. Se cerró ligeramente la válvula (14) para disminuir el caudal circulante en el sistema.
8. Repetir los pasos 5 y 6.
9. Apagar las bombas centrífugas (6 y 11) luego de haber recopilado los datos necesarios.
DATOS EXPERIMENTALES
Configuración en serie
Presión de Presión de
Volumen Volumen Temperatura de
Tiempo (s) succión descarga Corriente (I) Voltaje (V)
inicial ( final (
(cm (psia) laboratorio: 25°C
100%
733,6048 733,6776 120 46,7 46 7 112
abierta Fluido: Agua.
45˚ cerrada 733,7988 733,8509 120 46,7 42 8 112
45˚ cerrada 733,7988 733,8509 120 46,7 42 8 112 Material de tubería:
PVC
Tabla 3. Datos obtenidos de la practica con configuración en serie.

Configuración en paralelo Tubería de Succión:

Volumen DN = 1 pulg
Volumen Presión de Presión de
inicial i Volumen Tiempo Presión de Corriente (I) Voltaje (V)
final Tiempo succión (cm descarga Corriente (I) Voltaje (V)
final descarga Tubería de Descarga:
100%
abierta
733,9246 733,9917 120 46,7 44 10 112 DN = ¾ pulg
100%
733,9246 733,9917 120 46,7 44 10 112
abierta
50%
734,0824 734,1578 120 46,7 42 11 111
cerrada
50%
734,0824 734,1578 120 46,7 42 11 111
cerrada
Tabla 4. Datos obtenidos de la practica con configuración en paralelo.
RESULTADOS
Configuración en serie Configuración en paralelo

Experiencia 1 Experiencia 2 Experiencia 1 Experiencia 2

Caudal ()

succión ()

()

P succión (Pa)

P descarga (Pa)

TDH (m) 42,33 29,71 31,15 29,77

Tabla 5. Resultados calculados a partir de los datos obtenidos.

 CURVA CARACTERISTICA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
CONECTADA EN SERIE Y EN PARALELO
44
Circuito
en serie
42

40

38
TDH (m)

36

34

32
Circuito
en paralelo
30

28
0 0 0 0 0 0

Caudal (m^3∕s)

Gráfica 1:Curva Característica de dos Bombas conectadas en serie y paralelo con

parámetros de Cabezal Total Dinámico y Caudal
 CURVA CARACTERISTICA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
CONECTADA EN SERIE
43

38
Curva práctica

33

28
TDH (m)

23

18

13
Curva teórica

8
0 0 0 0 0 0 0

Caudal (m^3∕s)

Gráfica 2:Curva Característica de dos Bombas conectadas en serie con

parámetros teóricos y experimentales de Cabezal Total Dinámico y Caudal
 CURVA CARACTERISTICA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
CONECTADA EN PARALELO

Curva práctica

29

24

19
TDH (m)

14

Curva teórica
4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Caudal (m^3∕s)

Gráfica 3:Curva Característica de dos Bombas conectadas en paralelo con

parámetros teóricos y experimentales de Cabezal Total Dinámico y Caudal
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 En las configuraciones en serie y paralelo se observan comportamientos distintos en la curva
característica de la bomba centrifuga. Ahora bien, al no tomarse datos de caudal y de TDH operando una
sola bomba, no se obtuvieron las curvas características teóricas de dicha bomba, por lo cual, no se tiene
un marco de referencia que permita comparar el grado de exactitud del comportamiento real de las
bombas.

 Es conveniente destacar, que no se consideraron perdidas por fricción en las tuberías, las cuales podrían
haberse visto reflejadas como diferencia al obtenerse una curva características teórica.
CONCLUSIONES
 A partir de la experiencia del laboratorio se pudo tomar datos de volumen, tiempo, presiones de succión y
descarga; para obtener la curva característica real de la bomba centrifuga en los arreglos de serie y paralelo
con parámetros de Cabezal Total Dinámico (TDH) y caudal.

 En la gráfica 1 se puede observar comportamientos distintos en los arreglos en serie y en paralelo, es

decir, la curva real para el arreglo en serie presenta un TDH mayor que la misma curva para el arreglo en
paralelo, como era de esperarse. El caudal circulante es más alto en la configuración en paralelo, mientras
el TDH es mayor en la configuración en serie, como es de esperarse teóricamente, ya que el TDH en serie
se duplica, mientras que en la configuración en paralelo el TDH se mantiene relativamente constante. Por
otro lado, el caudal en paralelo se duplica y en serie permanece constate.
RECOMENDACIONES
 Repetir ambas experiencias con el fin de obtener una cantidad mayor de datos y mejor precisión de éstos.
 Supervisar que los equipos se encuentren en buen estado y que se le haya realizado mantenimiento
recientemente.
 Cuidar que el caudal no sea demasiado pequeño, ya que podría cavitar la bomba y esto podría causar
daños al equipo.
 Verificar que el tanque de almacenamiento no exceda la capacidad mínima indicada, en la experiencia
con la configuración en paralelo.
 Utilizar medidores electrónicos para disminuir el error humano de medición de lectura.
 Usar las válvulas de compuerta siempre que sea posible, con la finalidad de regular la cantidad de fluido
que se transporta en el sistema.
BIBLIOGRAFÍA
• Flujo de Fluidos en válvulas accesorios y tuberías - Crane
• Manual del Ingeniero Químico – Robert H. Perry
• Çengel Y. A., Boles M. A., Termodinámica, 6a Edición, Mc Graw Hill, 2009.
• Mataix C., Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas, 2a edición, Alfaomega-
Oxford, España, 2005.
• Mott R. L., Mecánica de Fluidos Aplicada, 4a Edición, Editorial Pearson, México,
1996.
APÉNDICE
CÁLCULO DE CAUDAL

 
Utilizando la ecuación:

Operación de bombas en serie Operación de bombas en paralelo

   

   
=
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD PROMEDIO DE SUCCIÓN Y
  DE DESCARGA PARA CADA CAUDAL DE OPERACIÓN
Utilizando la ecuación n˚5:

Operación de bombas en serie Operación de bombas en paralelo

Para la tubería de succión: Para la tubería de succión:
  4(6,0667 x 10−4 m 3 / s)   4(5,5917 x 10 −4 m 3 / s)
𝑣1= 2
=1,0917 m / s 𝑣1= 2
=1,0062 m / s
𝜋 ∙(0,0266 m ) 𝜋 ∙(0,0266 m )

  4( 4,3417 x 10− 4 m3 / s)   4(6,2833 x 10 −4 m 3 / s)

𝑣2= 2
=0,7813 m / s 𝑣2= 2
=1,1307 m / s
𝜋 ∙(0,0266 m ) 𝜋 ∙(0,0266 m )

Para la tubería de descarga: Para la tubería de descarga:

  4(6,0667 x 10−4 m 3 / s)   4(5,5917 x 10 −4 m 3 / s)
𝑣1= 2
=1,7516 m / s 𝑣1= 2
=1,6144 m / s
𝜋 ∙(0,0 21 m ) 𝜋 ∙(0,0 21 m)
  4( 4,3417 x 10− 4 m3 / s)   4(6,2833 x 10 −4 m 3 / s)
𝑣2= 2
=1,2535 m / s 𝑣2= 2
=1,8141 m / s
𝜋 ∙( 0,0 21m ) 𝜋 ∙(0,0 21 m)
 PRESIONES DE SUCCIÓN Y DE DESCARGA

Operación de bombas en serie Operación de bombas en paralelo

Para las presiones de descarga: Para las presiones de descarga:

   

   

Para las presiones de succión:

 
 CÁLCULO DEL CABEZAL TOTAL DINÁMICO DE LA BOMBA
 
Utilizando la ecuación N° 2:

Operación de bombas en serie

  (1,7516 m / s )2 − ( 1,0917 m / s )2 418396,43 Pa − 105887,87 Pa
TDH 1 = 2
+ 0,5 m+
2× 9.8 m / s ¿¿
  (1,2535 m / s )2 − ( 0,7813 m / s )2 390825 Pa − 105887,87 Pa
TDH 2 = 2
+ 0,5m +
2× 9.8 m / s ¿¿

Operación de bombas en paralelo

  (1,6144 m / s )2 − (1,0062 m / s )2 404610,71 Pa − 105887,87 Pa
TDH 1 = + 0,5m +
2× 9.8 m / s 2 ¿¿
  (1,8141 m / s )2 − ( 1,1307 m / s )2 390825 Pa − 105887,87 Pa
TDH 2 = +0,5 m +
2× 9.8 m / s 2 ¿¿
 DATOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CURVAS
TEÓRICAS PARA CADA CONFIGURACIÓN

Valores de caudal y TDH teóricos para bombas conectadas en serie: Se mantiene el mismo caudal de la bomba
operando sola, con el TDH calculado en la Práctica No 4.

Caudal ( TDH (m) 2xTDH (m)

9,1836
5,2831 10,5662

Valores de caudal y TDH teóricos para bombas conectadas en paralelo: Se mantiene el mismo TDH de la bomba
operando sola, con el Q calculado en la Práctica No 4.

Caudal () TDH (m) 2xQ ()

1,35x
5,2831 1,2667
Tabla B-13a, diámetros para tuberías comerciales de acero. Crane. Tabla A-4. Extraida: Cengel, Y. A; Boles, M.A.: Termodinamica. Mc Graw-Hill,1996