Práctica de Laboratorio - Carlos Llinin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
GUÍA DE PRÁCTICAS VERSIÓN: 1

PERIODO ACADÉMICO: 2023-1S Página 1 de 31
CARRERA: DOCENTE: SEMESTRE: Cuarto Semestre
Ingeniería Industrial Ing. Mario Cabrera PARALELO: “B”
NOMBRE DE LA CÓDIGO DE LA LABORATORIO A UTILIZAR
ASIGNATURA: ASIGNATURA: Lugar: Laboratorio Operaciones Unitarias
Operaciones Unitarias
Práctica No.: Tema: Duración (horas) No. Grupos No. Estudiantes (por
1 Potencia de una bomba centrifuga Grupo)
2
Objetivos
Objetivos generales:
 Determinar la potencia de una bomba centrifuga en el laboratorio de operaciones unitarias para

comparar con la potencia que esta instalado en el mismo.
Objetivos específicos:
 Calcular el número de Reynolds para saber el valor de alfa

 Calcular la energía cinética
 Calcular las perdidas por fricción y accesorios
Introducción
El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases (en ocasiones incluso con sólidos en suspensión) se
desarrolla normalmente en sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones
rectas, generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones convenientes, curvaturas, codos,
válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en
la dirección del flujo. De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante dispositivos tales
como bombas, en el caso de líquidos, o compresores, soplantes o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte
de energía puede invertirse en aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido. La cuantía de la energía
que deberá suministrarse a un fluido para conseguir su desplazamiento por un sistema determinado dependerá
de su caudal, de la altura a que deba elevarse, de la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las
longitudes y diámetros de los tramos rectos de conducción, de los accidentes (ensanchamientos,
estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados entre ellos y de sus propiedades físicas,
fundamentalmente su viscosidad y su densidad.

La ecuación de Bernoulli:
aplicada a los extremos del sistema de que se trate permitirá el cálculo de la energía (W) que debe comunicarse
a la unidad de masa del fluido circulante
MARCO TEORICO
IMPULSIÓN DE LÍQUIDOS
Como se vio en el Tema 1, en Ingeniería Química normalmente el balance de energía mecánica entre
dos puntos se expresa mediante la ecuación de Bernoulli en unidades de energía por unidad de masa (J/kg). Sin
embargo, en Ingeniería Civil la ecuación de Bernoulli suele expresarse en unidades de energía por unidad de
peso, teniendo el mismo significado físico (Richardson, 1999).
De esta forma la ecuación de Bernoulli se obtiene dividiendo ambos términos por la aceleración de la
gravedad g, teniendo unidades de J/N, que dimensionalmente es equivalente a longitud (m). De esta forma, los
distintos sumandos de la ecuación de Bernoulli se les denominan cargas o alturas. Considerando que los
líquidos son incompresibles, la ecuación resultante queda de la forma:
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS
Son dos los tipos de bombas que se utilizan en instalaciones de proceso.
1. Bombas centrífugas: Muy extendidas, cuentan con una gran variedad de aplicaciones. Están
especialmente indicadas para el manejo de productos de baja viscosidad, no siendo aptas para
líquidos fuertemente aireados (King, 2002).
Este tipo de bomba es el que se debe utilizar siempre que la aplicación concreta lo permita, ya que es
la más barata en cuanto a compra, operación y mantenimiento, y también la más adaptable a diferentes
condiciones de operación. Se recurrirá a ella para el bombeo de todo tipo de líquidos de relativamente baja
viscosidad y que no requieran un tratamiento particularmente suave (King, 2002)
2. Bombas de desplazamiento positivo: Existen diversas clases, como las alternativas (pistón) y las
rotativas (lóbulos). Están especialmente indicadas para el bombeo de fluidos de viscosidad elevada. Algunos
conceptos importantes para el cálculo de bombas, son:
- Altura total de aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba. Es la suma algebraica de
la altura estática de aspiración (distancia de la superficie libre del líquido al eje de la bomba), presión existente
sobre el líquido y pérdidas de carga por rozamiento de la tubería de aspiración. Los dos primeros sumandos
pueden ser positivos o negativos, pero el tercero es siempre negativo (Darby, 2011).
- Altura total de impulsión: Es la suma algebraica de la altura estática de impulsión, pérdida de carga
en la impulsión y presión sobre el líquido en el punto de recepción. La diferencia entre las alturas totales de
impulsión y de aspiración es la carga de la bomba, es decir, la energía que ha de ser conferida al fluido (Darby,
2011).
- Carga neta positiva de aspiración: Se representa por las siglas NPSH (de la expresión inglesa "Net
Positive Suction Head") y es necesario diferenciar entre dos conceptos: la NPSH requerida (NPSHr) y la NPSH
disponible (NPSHdis). La primera depende del diseño de la bomba y representa la energía necesaria para llenar
la parte de aspiración de la misma y vencer las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad desde la
conexión de aspiración hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un valor que depende del
diseño constructivo de la bomba y que debe suministrar el fabricante de la misma. La NPSH disponible es la
diferencia entre la presión a la entrada de la bomba y la tensión de vapor del fluido a la temperatura de
funcionamiento, medidas ambas en metros de columna de líquido. Lógicamente siempre deberá cumplirse que
la NPSHdis sea mayor o igual que la NPSHr. Por otro lado la NPSHdis siempre habrá de ser positiva y lo
mayor posible, ya que de este modo se evitará que la presión a la entrada de la bomba descienda por debajo de
la presión de vapor del fluido en las condiciones de temperatura existentes en dicho punto, lo que provocaría la
aparición de burbujas de vapor, con el consiguiente peligro de que la bomba entre en cavitación lo que reduce
su carga y eficacia al tiempo que daña el material de la misma, reduciendo seriamente la vida útil de la bomba.
(Richardson, 1999)
ELECCIÓN DEL MODELO DE BOMBA ADECUADO
Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta) se recurrirá a las
llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas
diferentes: - Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH - Las de potencia del motor necesario, kW
- Las de Carga Positiva Neta de Aspiración Requerida (NPSHr) Las curvas características se construyen
normalmente mediante pruebas realizadas con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a
bombear líquidos con otras propiedades físicas (McCabe, 2007).
Cargas en el sistema
Un sistema típico en el que se bombea un líquido
donde z3 = z4, que al poder tomarse como origen de alturas, es igual a cero. A partir de este esquema
se definen los siguientes conceptos.
Carga de aspiración o succión: Es el valor de la energía que posee el fluido al llegar a la boca de
succión de la bomba hidráulica, expresada en metros de líquido. Se define como la suma de la carga de presión,
la carga cinética y la altura geográfica o cota en la boca de succión de la bomba, de acuerdo con la figura
anterior:
Carga de impulsión: Es el valor de la energía que posee el fluido justo en el punto de salida de la
bomba hidráulica, expresada en metros de líquido. Se define como la suma de la carga de presión, la carga
cinética y la altura geométrica en la boca de impulsión de la bomba.
Potencia de la bomba. Rendimiento
Una vez determinado el punto de instalación, para calcular la potencia que debe comunicar al fluido, se
aplica un balance de energía mecánica puede escribirse como:
 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMO
 Vaso de precipitación
 Termómetro
 Cronometro
 Tamiz
PROCEDIMIENTO
 Teniendo todo el equipo necesario, se procede a medir las longitudes de las tuberías del
sistema, de los diversos materiales, con la ayuda del Flexómetro.
 Tomar nota acerca de cada accesorio a la vista para poder calcular las perdidas tanto
primarias como secundarias.
 Cebar la bomba destapando el tapón de la bomba y llenando de agua para que circule por
las tuberías.
 Tomar datos de cada procedimiento realizado.
 Medir el caudal con ayuda del cronometro y el vaso de precipitación.
 Calcular el Nre para de esta manera poder ingresar al Diagrama de Moody
 Realizar los respectivos cálculos para determinar la potencia.
 Realizar los cálculos y gráficos respectivos.
RESULTADOS:
CALCULO DE LA ECUACION DE LA ENERGÍA MECÁNICA
1 P2 −P1
2∝
( V 2−V 1 ) + g ( Z 2−Z1 ) +
2 2
ρ
+ Σ f +Ws =0
 Tabla de datos de los valores para obtener el caudal
FRECUENCIA VOLUMEN (mL) TIEMPO (s)

TOMA
1 40 2000 mL 2,59 s
2 40 2000 mL 2,70 s
3 40 2000 mL 2,45 s
4 40 2000 mL 2,46 s
5 40 2000 mL 2,74 s
Cálculo de la sumatoria de tiempos y el promedio d los tiempos
Tiempo Promedio=
∑ T 1+T 2+T 3+ T 4 +T 5
¿t
Tiempo Promedio=
∑ 2,59 s+ 2,70 s+ 2,45 s+2,46 s+ 2,74 s
5
Tiempo Promedio= 2,588 s
 Cálculo del caudal

V
Q=
t
Datos:
v=Volumen
t=Tiempo
Conversion del volumen:

−6 3
ml∗1∗10 m 3
2000 =0,002 m
1 ml
0.002 m3
Q=
2,588 s
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
 Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Succión
 Cálculo de las perdidas primarias de la manguera de caucho
Diámetro Longitud
Tipo de material
Caucho 1 in 2m
Cálculos para encontrar el área
2
π∗D
A=
4
Datos:
D=Díametro
Cálculo del diámetro interno de 1 pulgada:

mm∗1m
25,4 =0.0254 m
1000 mm
2
π∗(0.0254 m)
A=
4
A=5,067 x 10− 4 m2
Cálculo de la Velocidad
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
−4 3
7,727 x 10 m /s
v= −4 2
5,067 x 10 m
v=1,524 m/ s
 Encontrar la densidad y viscosidad en las tablas A.2.3 Densidad del agua líquida y la tabla A.2.4
Viscosidad del agua liquida
TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s
 Cálculo de las perdidas primarias

2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.01 mm =1¿ 10−5 m
−5
ε 1 x 10 m
=
D 0.0254 m
ε −4
=3,937 x 10
D
Cálculo del Número de Reynolds
υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
1,524 m/s∗0.0254 m∗998.53 kg /m3
NRe=
0.0010559 kg/m . s
NRe=36606,39
POR LO TANTO, EL FLUJO ES TURBULENTO
α =1
{
−4
f = 3,937 x 10
36606,39
f =0.023564
Resolvemos la ecuación de las perdidas Primarias
2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
2
2( 0.023564)∗2∗(1,524 m/ s)
Σf =
0.0254 m
Σf =8,292 J /kg
 Cálculo de las perdidas primarias del Acero Comercial
Diámetro Longitud
Tipo de material
Acero Comercial 1 0.065 m
1 in
4
π∗D2
A=
4
Datos:
D=Díametro
1
4
mm∗1 m
35,1 =0.0351 m
1000 mm
π∗(0.0351 m)2
A=
4
−4 2
A=9,676 x 10 m
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
7,727 x 10−4 m3 /s
v=
9,676 x 10− 4 m2
v=0,798 m/s

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s

2 f∗Δ L∗V 2
Σf =
D
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.045 mm =4.5x10−5 m
ε 4.5 x 10−5 m
=
D 0.0351 m
ε −3
=1.282 x 10
D
υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
3
0,798 m/s∗0.0351 m∗998.53 kg /m
NRe=
0.0010559 kg / m. s
NRe=26487.94
α =1
{
−3
f = 1,282 x 10
26487,94
f =0.027135
2 f∗Δ L∗V 2
Σf =
D
2
2 ( 0.027135 )∗0,065∗(0.798 m/ s)
Σf =
0.0351 m
Σf =0,063 J /kg
 Cálculo de las perdidas primarias de PVC
Diámetro Longitud
Tipo de material
PVC 1 0.27 m
1 in
4
π∗D2
A=
4
Datos:
D=Díametro
1
4
mm∗1 m
38,14 =0.03814 m
1000 mm
2
π∗(0.03814 m)
A=
4
−3 2
A=1,142 x 10 m
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
−4 3
7,727 x 10 m /s
v= −3
1,142 x 10
v=0,676 m/ s

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s

2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.0015 mm =1.5x10−6 m
ε 1.5 x 10−6 m
=
D 0.03814 m
ε −5
=3,932 x 10
D
υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
3
0,676 m/s∗0.03814 m∗998.53 kg /m
NRe=
0.0010559 kg/m . s
NRe=24554,40
α =1
{
−5
f = 3,9322 x 10
24554,40
f =0.024724
2 f∗Δ L∗V 2
Σf =
D
2
2 ( 0.024724 )∗0,27∗( 0.676 m/ s)
Σf =
0.03814 m
Σf =0,159 J /kg
 Cálculo de las perdidas primarias de Acero Comercial
Diámetro Longitud
Tipo de material
Acero Comercial 1 in 0.125 m
π∗D2
A=
4
Datos:
D=Díametro

mm∗1 m
26,6 =0.0266 m
1000mm
2
π∗(0.0266 m)
A=
4
−4 2
A=5,557 x 10 m
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
Q=7,727 x 10−4 m3 /s
−4 3
7,727 x 10 m /s
v= −4 2
5,557 x 10 m
v=1,390 m/s

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s

2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.045 mm =4.5x10−5 m
−5
ε 4.5 x 10 m
=
D 0.0266 m
ε −3
=1,691 x 10
D

υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
3
1,390 m/s∗0.0266 m∗998.53 kg/m
NRe=
0.0010559kg /m. s
NRe=34965,09
α =1
{
−3
f = 1,691 x 10
34965,09
f =0.026905
2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
2 ( 0.026905 )∗0,125∗(1,390 m/s)2

Σf =
0.0266 m
Σf =0,488 J /kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR SUCCIÓN
Σ fprimarias=( 8.292+0.063+ 0.159+ 0.488 ) J /kg
Σ fprimarias=9,002 J /kg
 Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Descarga
 Cálculo de las perdidas primarias de PVC
Diámetro Longitud
Tipo de material
PVC 3 0.75 m
in
4
2
π∗D
A=
4
Datos:
D=Díametro
3
Cálculo del diámetro interno de pulgada:
4
mm∗1 m
21,81 =0.02181 m
1000 mm
2
π∗(0.02181 m)
A=
4
−4 2
A=3,735 x 10 m
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
−4 3
7,727 x 10 m /s
v= −4
3,735 x 10
v=2,068 m/s

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s

2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.0015 mm =1.5x10−6 m
ε 1.5 x 10−6 m
=
D 0.02181m
ε −5
=6,877 x 10
D
υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
3
2,068 m/s∗0.02181 m∗998.53 kg /m
NRe=
0.0010559 kg /m. s
NRe=42652.50
α =1
{
−5
f = 6,788 x 10
42652,50
f =0.021877
2 f∗Δ L∗V 2
Σf =
D
2
2 ( 0.021877 )∗0,75∗(2.068 m/s)
Σf =
0.02181 m
Σf =3,111 J /kg
 Cálculo de las perdidas primarias de Plástico
Diámetro Longitud
Tipo de material
Plástico 1 0.75 m
in
2
2
π∗D
A=
4
Datos:
D=Díametro
1
Cálculo del diámetro interno de pulgada:
2
mm∗1 m
12,7 =0.0127 m
1000 mm
2
π∗(0.0127 m)
A=
4
−4 2
A=1,266 x 10 m
Q
v=
A
Datos:
Q=Caudal
A=Área
−4 3
Q=7,727 x 10 m /s
7,727 x 10−4 m3 /s
v= −4
1,266 x 10
v=6,103 m/s

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/m3 0.0010559 kg/m. s

2 f∗Δ L∗V 2
Σf =
D
{
ε
f= D
v∗Dinte∗ρ
NRe=
μ
ε
Cálculo del
D
Ɛ=0.01 mm =1¿ 10−5 m
ε 1 x 10−5 m
=
D 0.0127 m
ε
=7,874 x 10−4
D

υ∗Dint∗ρ
NRe=
μ
3
6,103 m/s∗0.0127 m∗998.53 kg/m
NRe=
0.0010559kg /m. s
NRe=73296.86
α =1
{
−4
f = 7,874 x 10
73296,86
f =0.022223
2
2 f∗Δ L∗V
Σf =
D
2
2 ( 0.022223 )∗1∗(6,103 m/ s)
Σf =
0.0127 m
Σf =21,358 J /kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR DESCARGA
Σ fprimarias=( 3,111+21,358 ) J / kg
Cálculo de las perdidas por Accesorios por Succión

Tamis
TIPO DE FORMULA VALOR DE k f TABLA 2.5-
ACCESORIO 1
Tamis v 21 0.80
facc=k f
2α
RESOLUCION NUMERO RESOLUCIÓN POR EL

DE NÚMERO DE PIEZAS
PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 0.929 J/Kg*1
1.524
s facc=¿ 0.929 J/Kg
facc=0.80
2( 1)
1
facc=¿ 0.929 J/Kg
Válvula de pie
ACCESORIO 1
Válvula de pie v 21 3.00
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 3.483 J/Kg*1
1.524
facc=3.00
2( 1)
1
facc=¿ 3.483 J/Kg
Expansión
A1 5,067 x 10−4
k exp=1− k exp=1− = k exp=0,47 6
A2 9,676 x 10−4
ACCESORIO 1
Expansión v1
2
hexp=k exp
2α

PIEZAS
( )
m
2
Hexp=¿ 0,362 J/Kg*1
1.524
s Hexp=¿ 0,362 J/Kg
Hexp=0.476
2 (1 )
1
Hexp=¿ 0,362 J/Kg
Válvula de Bola Abierta

ACCESORIO 1
Válvula de Bola v1
2 10.00
Abierta facc=k f
2α
PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 3.184 J/Kg*1
0,798
facc=10.00
2 ( 1)
1
facc=¿ 3.184 J/Kg
TEE
ACCESORIO 1
TEE 2
v1 1.80
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 0,573 J/Kg*1
0,798
s facc=¿ 0,573 J/Kg
facc=1.80
2 (1)
1
facc=¿ 0.573 J/Kg
Codo radio corto

ACCESORIO 1
Codo radio corto v1
2 0,90
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m 2
facc=¿ 0,205 J/Kg*1
0,676
facc=0,90
2( 1)
1
facc=¿ 0,205 J/Kg

Codo radio largo
ACCESORIO 1
Codo radio largo v 21 0,40
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 0,091 J/Kg*1
0,676
facc=0,40
2( 1)
1
facc=¿ 0,091 J/Kg
Contracción
A2
k c =0.55(1− )k =0.55¿ ) = k f =0,282
A1 c
ACCESORIO 1
Contracción v 22
hcon=k c
2α

PIEZAS
( )
m
2
Hcon=¿ 0,272 J/Kg*1
1,390
s Hcon=¿ 0,272 J/Kg
Hcon=0.282
2 ( 1)
1
Hcon=¿ 0,272 J/Kg
Unión Universal
ACCESORIO
1
Unión Universal v1
2 0,04
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 0,038 J/Kg*1
1,390
facc=0,04
2 (1 )
1
facc=¿ 0,038 J/Kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR SUCCIÓN
Σ fsecundarias=( 0,929+ 3,483+ 0,362+3,184+0,573+ 0,205+ 0,091+0,272+0,038 ) J /kg
Σ fsecundarias=9,137 J /kg
Cálculo de las perdidas por Accesorios por Descarga
TEE
ACCESORIO 1
TEE v 21 1.80
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 3,848 J/Kg*2
2.068
facc=1.80
2 (1)
2
facc=¿ 3,848 J/Kg

Codos
ACCESORIO 1
Codos v1
2 0,75
facc=k f
2α
PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 1,603 J/Kg*3
2.068
facc=0,75
2 (1)
3
facc=¿ 1,603 J/Kg

Válvula de Bola
ACCESORIO 1
Válvula de Bola 2
v1 10
facc=k f
2α

PIEZAS
( )
m
2
facc=¿ 21,383 J/Kg*1
2,068
facc=10
2 ( 1)
1
facc=¿ 21,383 J/Kg
Contracción
A2
k c =0.55(1− )k =0.55¿ ) = k f =0,363
A1 c
ACCESORIO 1
Contracción v
2
hcon=k c 2
2α

PIEZAS
( )
m
2
Hcon=¿ 6,76 J/Kg*1
6.103
s Hcon=¿ 6,76 J/Kg
Hcon=0.363
2 (1)
1
Hcon=¿ 6,76 J/Kg

SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR DESCARGA
Σ fsecundarias=( +7,696+ 4,809+21,383+6,76 ) J / kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR SUCCIÓN Y
DESCARGA
Σ fprimarias=( 9,002+24,469 ) J / kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR SUCCIÓN Y
DESCARGA
Σ fsecundarias=( 9,137+40,649 ) J /kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

TOTALES
Σ ftotal=( 33,471+ 49,786 ) J /kg
Σ ftotal=83,257 J /kg
Ecuación general de la energía
1 2 2 P2 −P1
2α
( v 2 −v 1 ) + g ( Z 2−Z 1) +
ρ
+ Σ f +W s=0
Energía Cinética
1 2 2
( v −v )
2α 2 1
1
( 2.0682−1.3902 )
2(1)
¿ 1,172 J / kg
Sumatoria de perdidas
Σ ftotal=83,257 J /kg
Trabajo producido del W s

−1 2 2
W s= ( v −v )−Σf
2α 2 1
W s=(−1,172−83,257) J /kg
W s=−84,429 J / kg
Potencia de la Bomba
−W s∗Q∗ρ
Wp =
HP
η∗0,745∗1000
−(−84,429 J / kg )∗7,727 x 10−4 m3 / s∗998.53 kg /m3

Wp =
HP
0,75∗0,745∗1000
W p =0,116 HP
HP
CONCLUCIONES
 El numero de Reynolds tiene un valor de N R e=26487.94
 La energía cinética tiene un valor de 1,172 J /kg
 Las perdidas por fricción y accesorios es de 49,786 J /kg
RCOMENDACIONES
Para que el sistema funcione, es necesario asegurarse de que haya suficiente agua en el tanque de agua;
Los instrumentos utilizados en el laboratorio deben manipularse con sumo cuidado y deben llevarse
siempre consigo.
un delantal
ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Darby, R., Chemical engineering fluids mechanics, Dekker, New York, 2001
King, R. P., Introduction to practical fluid flow, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002
McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Operaciones unitarias en ingeniería química. 7ª Ed., McGraw-
Hill Interamericana, 2007
Richardson, F, Harker, J. H. y Backhurst, J. R. Coulson & Richardson's Chemical Engineering.
Butterworth-Heinemann, 1999
Fecha de Revisión y Aprobación: ……………………….
_____________________ __________________
Firma Director de Carrera Firma Docente

Práctica de Laboratorio - Carlos Llinin

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Práctica de Laboratorio - Carlos Llinin

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

GUÍA DE PRÁCTICAS VERSIÓN: 1

 Determinar la potencia de una bomba centrifuga en el laboratorio de operaciones unitarias para

 Calcular el número de Reynolds para saber el valor de alfa

longitudes y diámetros de los tramos rectos de conducción, de los accidentes (ensanchamientos,

fundamentalmente su viscosidad y su densidad.

peso, teniendo el mismo significado físico (Richardson, 1999).

líquidos son incompresibles, la ecuación resultante queda de la forma:

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS

Son dos los tipos de bombas que se utilizan en instalaciones de proceso.

líquidos fuertemente aireados (King, 2002).

viscosidad y que no requieran un tratamiento particularmente suave (King, 2002)

conceptos importantes para el cálculo de bombas, son:

- Altura total de aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba. Es la suma algebraica de

bombear líquidos con otras propiedades físicas (McCabe, 2007).

Un sistema típico en el que se bombea un líquido

se definen los siguientes conceptos.

cinética y la altura geométrica en la boca de impulsión de la bomba.

Potencia de la bomba. Rendimiento

aplica un balance de energía mecánica puede escribirse como:

 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMO

 Tabla de datos de los valores para obtener el caudal

FRECUENCIA VOLUMEN (mL) TIEMPO (s)

Tiempo Promedio= 2,588 s

 Cálculo del caudal

Conversion del volumen:

 Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Succión

 Cálculo de las perdidas primarias de la manguera de caucho

Cálculo del diámetro interno de 1 pulgada:

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias

Ɛ=0.01 mm =1¿ 10−5 m

Cálculo del Número de Reynolds

 Cálculo de las perdidas primarias del Acero Comercial

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

 Cálculo de las perdidas primarias de PVC

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

 Cálculo de las perdidas primarias de Acero Comercial

Cálculo del diámetro interno de 1 pulgada:

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

2 ( 0.026905 )∗0,125∗(1,390 m/s)2

SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR SUCCIÓN

Σ fprimarias=( 8.292+0.063+ 0.159+ 0.488 ) J /kg

 Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Descarga

 Cálculo de las perdidas primarias de PVC

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de f de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

 Cálculo de las perdidas primarias de Plástico

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/m 3 VISCOSIDAD kg/m.

 Cálculo de las perdidas primarias