Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
02/10/20
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MPd
GENERALIDADES
- Defecto incipiente.
- Daño incipiente.
- Malestar del equipo.
- Deterioro.
- Daño generalizado
FASES DEL CICLO PREDICTIVO
Fase de
planeación
Máquina
Fase Fase
Equipo
ejecutiva predictiva
parte
1. NIVEL DE VIBRACION:
2. ESPESOR DE MATERIALES:
3. GRADO DE IMPUREZAS METALICAS:
1. NIVEL DE VIBRACIÓN
1. Criticidad de la máquina.
2. Disponibilidad de reserva.
3. Diseño.
4. Condiciones de funcionamiento.
5. Estadística de fallas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
a. Ultrasonido.
b. Radiografía industrial.
c. Gammagrafías.
MEDICION DE VIBRACIONES:
a. Estetoscopio.
b. Amplificador de ultrasonido.
c. Vibrómetro.
d. Analizador de vibraciones.
ANALISIS DE LUBRICANTES:
a. Espectroscopía por absorción atómica.
b. Análisis físico.
TECNICAS DEL MPd
Análisis vibracional.
Análisis de aceite
Termología.
ANALISIS VIBRACIONAL
ANALISIS VIBRACIONAL
PRINCIPIOS DEL ANALISIS VIBRACIONAL:
Las imperfecciones mecánicas existentes en una máquina, tales como: solturas mecánicas,
resonancia estructural, desalineamiento, anclajes sueltos, flexión, desbalance, pueden
detectarse y evaluarse mediante la medición de la vibración que la origina.
En el MPd, se distinguen 4 tipos básicos de frecuencia para identificar otros tantos defectos en
la máquina:
1. Desequilibrio.
3. Cojinetes defectuosos.
4. Engranajes defectuosos
INTRUMENTOS DE MEDICION DE LA VIBRACION
VIBROMETRO:
Mide la amplitud o vibración global (total) de la vibración, mostrando un
solo valor. Sólo indica la severidad de la vibración pero no indica que parte
de la máquina está fallando. Ejm. Tabla ISO 2372
DEFINICION DE ESTADO DE EQUIPO – ISO 2372
ESTADO DEL EQUIPO DESCRIPCION DE ESTADO
28 I I I I
18 I I I T
11,² I I T T
7,1 I T T B
4,5 T T B B
2,8 T B B E
1,8 B B E E
1,12 B E E E
0,71 E E E E
0,45 E E E E
Medición de la Vibración en banda ancha
CLASE I :
Máquinas y motores pequeños hasta 15 KW.
CLASE II:
Máquinas y motores medianos entre 15KW y 75 KW.
CLASE III:
Electromotores grandes con base o estator fija.
CLASE IV:
Motores grandes con base o estator oscilante.
ISO 10816-3
Evaluación estándar – Monitoreo de vibración.
INTRUMENTOS DE MEDICION DE LA VIBRACION
ANALIZADOR DE VIBRACIONES:
Mediante un filtro de frecuencias, muestra un espectro de componentes
sinusoidales que permite identificar que parte de la máquina o equipo esta
fallando.
Desequilibrio.
Desalineamiento.
Cojinetesdefectuosos.
Soltura mecánica.
Engranjes defectuosos.
MONITOREO:
Realizar periódicamente la medición de la vibración global (promedio estándar cada mes).
Registrar los datos obtenidos en un cuadro estadístico o en un gráfico de coordenadas: tiempo
(fechas) vs valor de la vibración global. El gráfico debe indicar el valor máximo permisible
(VMP) y específico de la máquina o equipo. Comparar el valor de cada medición con el VMP y
evaluar su tendencia.
mm/
FECHA VIBRACION OBS.
s
GLOBAL
(mm/s)
Fecha 1 0,25
Fecha 2 1,5
………… ……
Fecha n n
tiempo
DIAGNOSTICO:
Con el analizador de vibraciones, identificar el componente/es de la máquina, que está
originando la vibración: desequilibrio, soltura, cojinetes o engranajes defectuosos.
PROCEDIMIENTO DEL DIAGNOSTICO Y PRONOSTICO
PRONOSTICO DE LA EVOLUCION:
La evaluación de la evolución de la vibración (incremento de la amplitud), es fundamental para
determinar la fecha probable de la intervención de la máquina, antes de la ocurrencia de falla,
permitiendo además planificar los recursos y programar la parada de máquina.
METODOS DE PRONOSTICO:
El pronóstico puede realizar por medio del METODO PRACTICO que consiste en trazar una
curva matemática lo más cercana posible a los puntos de medición en un gráfico de ejes
coordenados ( x, y ) hasta interceptar la línea del umbral permisible, desde el cual se proyecta
sobre el eje que contiene los tiempos o fechas.
El método de REGRESION Y CORRELACION de la Estadística aplicada, se utiliza para
diagnósticos de mayor precisión.
CURVA
DIAGNOSTICO
PROYECTADO
tiempo
TECNICAS PREDICTIVAS
ANALISIS DE ACEITE
GENERALIDADES:
En motores Diesel:
En sistemas Oleohidráulicos:
Aluminio Al 50
Antimonio Sb 5
Boro B 20
Cromo Cr 10
Cobre Cu 50
Estaño Sn 10
Fierro Fe 75
Magnesio Mg 5
Manganeso Mn 5
Sodio Na 75
Nitrógeno Ni 5
Plata Ag 5
Plomo Pb 20
Silicio Si 20
Zinc Zn 5
FERROGRAFIA
Es un método que se basa en el análsis de partículas metálicas de
desgaste, presentes en los aceites, con un rango de detección de
tamaño de partículas de 0,1 á 500 micrones.
PROCEDIMIENTO:
análisis de partículas de desgaste presentes en los aceites lubricantes,
mediante la microscopía, espectroscopía por absorción atómica u otros
medios,
ESPECTROSCOPIA
FERROGRAFIA
DETERIORO
1000µ
0,1µ 10µ 100µ
REPORTES GRÁFICOS DE EVOLUCIÓN DE
DESGASTE
CASO REALES
CONTINUA
TECNICAS END.