DETERMINACIÓN DE

HUMEDAD EN LOS
ALIMENTOS
 DETERMINACIÓN DE
HUMEDAD

 PUEDE SER UNO DE LOS MÁS

IMPORTANTES ANÁLISIS REALIZADOS
EN LOS ALIMENTOS Y AL MISMO
TIEMPO UNO DE LOS MÁS DIFÍCILES DE
PROPORCIONAR RESULTADOS
EXACTOS Y PRECISOS.
 IMPORTANCIA DE LA
DETERMINACIÓN DE
HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS
 ESTABILIDAD.- RELACIONADA CON EL
CONTENIDO DE HUMEDAD (MÁS
CORRECTAMENTE: LA ACTIVIDAD DE
AGUA Aw.
 ESTÁNDARES LEGALES.- LAS
COMPAÑÍAS ALIMENTARIAS DESEAN
VENDER TANTA AGUA COMO SEA
POSIBLE Y LEGALMENTE.
 IMPORTANCIA DE LA
DETERMINACIÓN DE
HUMEDAD
 PROBLEMAS INDUSTRIALES.- PARA EL
PROCESAMIENTO ÓPTIMO DE LOS
ALIMENTOS, e.g.: MOLIENDA DE
CEREALES
 EXPRESIÓN DE LOS DATOS.- PARA
EXPRESAR LOS DATOS
UNIFORMEMENTE
 MATERIA SECA
 LA FORMA UNIVERSAL DE EXPRESAR
LOS DATOS.

 LA MATERIA SECA QUE PERMANECE

DESPUÉS DE LA REMOCIÓN DEL AGUA
SE LLAMA: SÓLIDOS TOTALES
 FORMA EN QUE SE
ENCUENTRA EL AGUA
DISTRIBUIDA EN LOS
ALIMENTOS
 AGUA LIBRE

 AGUA ADSORBIDA

 AGUA DE DESHIDRATACIÓN Ó LIGADA

 AGUA LIBRE

 ESTE TIPO DE AGUA MANTIENE SUS

PROPIEDADES FÍSICAS Y, ASÍ, ACTÚA
COMO EL AGENTE DISPERSANTE PARA
COLOIDES Y EL SOLVENTE DE LAS
SALES.
 AGUA ADSORBIDA

ESTE TIPO DE AGUA SE ENCUENTRA

FUERTEMENTE ADHERIDA U OCLUÍDA
EN LAS PARÉDES CELULARES O
CITOPLASMA Y TAMBIÉN ESTÁ
FUERTEMENTE ADHERIDA A LAS
PROTEÍNAS
 AGUA LIGADA O DE
DESHIDRATACIÓN

ESTE TIPO DE AGUA ESTÁ LIGADA

QUÍMICAMENTE, POR EJEMPLO,
ALGUNAS SALES COMO:
Na2SO4 · 10H2O

LACTOSA MONOHIDRATADA
 IMPORTANCIA DEL
CONOCIMIENTO DE LAS
DETERMINACIONES DE
HUMEDAD
 IMPORTANCIA
 LA HUMEDAD ES UN FACTOR DE
CALIDAD EN LA CONSERVACIÓN DE
ALGUNOS PRODUCTOS Y AFECTA LA
ESTABILIDAD DE:

 VEGETALES, FRUTAS, LECHES,

HUEVOS, HIERBAS Y ESPECIAS
DESHIDRATADOS.
 IMPORTANCIA
 LA HUEMEDAD ES UTILIZADA COMO
FACTOR DE CALIDAD EN:

 JALEAS, MERMELADAS, PARA EVITAR

SU CRISTALIZACIÓN.
 JARABES AZUCARADOS
 CEREALES PREPARADOS.
 IMPORTANCIA
 LA REDUCCIÓN DE LA HUMEDAD ES
IMPORTANTE PARA EL EMPACADO
CONVENIENTE DE:

 LECHES CONCENTRADAS.
 EDULCORANTES LÍQUIDOS.
 JUGOS DE FRUTAS CONCENTRADOS.
 IMPORTANCIA
 EL CONTENIDO DE SÓLIDOS ES
ESPECIFICADO A MENUDO EN
CONTENIDO DE HUMEDAD O DE
SÓLIDOS EN ESTÁNDARES
COMPOSICIONALES:

 QUESO CHEDDAR (≤39%)

 HARINA ENRIQUECIDA (≤15%)
 IMPORTANCIA
 RESULTADOS SOBRE EL VALOR
NUTRICIONAL DE LOS ALIMENTOS
REQUIEREN DEL CONOCIMIENTO DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD.

 LOS DATOS SOBRE HUMEDAD SE UTILIZAN

PARA EXPRESAR LOS RESULTADOS DE
OTRAS DETERMINACIONES ANALÍTICAS
SOBRE UNA BASE UNIFORME
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
 FRUTAS:

 SANDÍA 92.6%
 NARANJA 86%
 UVA 81.6%
 UVA PASA 18%
CONTENIDO DE HUMEDAD EN
LOS ALIMENTOS
 VEGETALES:

 PEPINOS 95.1%
 EJOTES 90.1
 PAPA BLANCA 79.8
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
 NUECES:

 NUEZ ENCARCELADA 3.1%

 CACAHUATES TOSTADOS CON

CÁSCARA 1.8%
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
 GRASAS Y ACEITES:

 MARGARINA 15.5%
 ACEITES PARA COCINAR 0%
 MANTEQUILLA 15.5%
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
 PAN, CEREALES Y PASTA:

 HARINA DE TRIGO: 12%

 PAN BLANCO 35%
 HOJUELAS DE MAÍZ 3.8%
 GALLETAS SALADAS 4.3%
 MACARRONES 10.4%
CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
PRODUCTOS LÁCTEOS:

LECHE ENTERA 87.4%

YOGHURT 89%
QUESO COTTAGE 78.3%
HELADOS 63.2%
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS ALIMENTOS
 CARNES, AVES, PESCADOS:

 CARNE MOLIDA 68.3%

 PECHUGA DE POLLO 59.5%
 FILETE DE PESCADO 58.1%
 HUEVOS DE GALLINA 73.7%
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
DETERMINACIÓN DE
HUMEDAD

 DETERMINADO POR DIVERSOS

FACTORES
 FACTORES QUE DETERMINAN
LA SELECCIÓN DEL MÉTODO
 FORMA EN LA QUE EL AGUA ESTÁ
PRESENTE EN EL ALIMENTO.

 NATURALEZA DEL PRODUCTO

ANALIZADO (SI SE OXIDA O
DESCOMPONE FÁCILMENTE)

 CANTIDAD RELATIVA DEL AGUA

PRESENTE EN EL PRODUCTO
 FACTORES QUE DETERMINAN
LA SELECCIÓN DEL MÉTODO

 RAPIDEZ DE LA DETERMINACIÓN.

 EXACTITUD DESEADA.

 DISPONIBILIDAD Y COSTO DEL EQUIPO REQUERIDO.

 CAPACITACIÓN REQUERIDA.

 RIESGOS
 PRECAUCIONES AL
MUESTREAR

 OBJETIVO:

 MINIMIZAR PÉRDIDAS O GANANCIAS

DE HUMEDAD DURANTE EL MUESTREO
 PRECAUCIONES AL
MUESTREAR
 REALIZAR EL MUESTREO LO MÁS
RÁPIDO POSIBLE PARA EVITAR LA
EXPOSICIÓN DE LA MUESTRA A LA
ATMÓSFERA.

 DURANTE LA MOLIENDA DE LA
MUESTRA EL CALOR APLICADO DEBE
SER MÍNIMO
 PRECAUCIONES AL
MUESTREAR

 EL ESPACIO DE CABEZA EN EL
ALMACENAMIENTO EN EL
CONTENEDOR DE LA MUESTRA DEBE
SER MÍNIMO DEBIDO A QUE SE PIERDE
HUMEDAD DE LA MUESTRA PARA
COMPENSAR LA HUMEDAD DE SU
CONTENEDOR
MÉTODOS DE DETERMINACIÓN
DE HUMEDAD EN LOS
ALIMENTOS
 SECADO AL HORNO.
 SECADO POR RAYOS INFRARROJOS.
 MÉTODOS POR DESTILACIÓN.
 MÉTODOS QUÍMICOS.
 PROCEDIMIENTO POR PRODUCCIÓN DE
GAS.
 MÉTODOS FÍSICOS.
 MÉTODOS DE SECADO AL
HORNO
 LA MUESTRA ES CALENTADA BAJO
CONDICIONES ESPECÍFICAS, Y LA PÉRDIDA
DE PESO SE UTILIZA PARA CALCULAR LA
CANTIDAD DE HUMEDAD EN LA MUESTRA.

 EL VALOR OBTENIDO DEPENDE ALTAMENTE

DEL TIPO DE HORNO USADO, CONDICIONES
DEL HORNO, TIEMPO Y TEMPERATURA DE
SECADO
 REMOCIÓN DE LA HUMEDAD
FUNDAMENTO:

 LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN
DEL AGUA ES 100ºC A NIVEL DEL
MAR.

 EL AGUA LIBRE ES LA MÁS FÁCIL

DE ELIMINAR
 ELIMINACIÓN DE LA
HUMEDAD EN DOS FASES
 LOS PRODUCTOS LÍQUIDOS COMO
JUGOS, LECHES, COMÚNMENTE SON
PRESECADOS SOBRE UN BAÑO DE
VAPOR ANTES DE ENTRAR AL HORNO.

 PANES, CEREALES SECADOS EN EL

CAMPO SON SECADOS CON AIRE,
MOLIDOS ANTES DE INGRESAR AL
HORNO
 FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA EFICIENCIA Y VELOCIDAD
DEL MÉTODO DE SECADO AL
HORNO

 TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

 DISTRIBUCIÓN DE LOS TAMAÑOS DE
LAS PARTÍCULAS.
 TAMAÑO DE LA MUESTRA.
 SUPERFICIE DE ÁREA
 RIESGOS DEL SECADO AL
HORNO
 DESCOMPOSICIÓN DE OTROS
CONSTITUYENTES DEL ALIMENTO.

SUCEDE CUANDO SE HA DEJADO

SECAR LA MUESTRA DEMASIADO
TIEMPO O LA TEMPERATURA ES MUY
ALTA. POR TANTO EL COMPROMISO DE
ESTE MÉTODO ES CONTROLAR TIEMPO
Y TEMPERATURA DE SECADO
 RIESGOS DEL SECADO AL
HORNO
 PÉRDIDA DE CONSTITUYENTES
VOLÁTILES:
 ÁCIDOS BUTÍRICO, PROPIÓNICO,
BUTÍRICO
 ALCOHOLES, ÉSTERES, ALDEHÍDOS,
ENTRE LOS COMPONENTES DEL SABOR
 OXIDACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS
INSATURADOS.
 CONTROL DE LA
TEMPERATURA EN EL SECADO
AL HORNO
VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA
EN TRES TIPOS DE HORNOS:

 POR CONVECCIÓN

 CORRIENTE DE AIRE FORZADO

(ATMOSFÉRICO)

 VACÍO
 HORNO DE CONVECCIÓN
 EL AIRE CALIENTE CIRCULA LENTAMENTE SIN LA
AYUDA DE UN ABANICO.

 EL FLUJO ES INTERRUMPIDO POR CHAROLAS

COLOCADAS EN EL HORNO

 CUANDO SE CIERRA LA PUERTA DEL HORNO LA

RECUPERACIÓN DE LA TEMPERATURA ES LENTA.

 LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA PUEDEN SER

HASTA DE 10ºC.
 HORNOS DE CORRIENTES DE
AIRE FORZADO
 LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA DENTRO
DE ELLOS ES DE 1ºC.

 SE CIRCULA AIRE MEDIANTE UN ABANICO

QUE FUERZA EL MOVIMIENTO DEL AIRE POR
TODA LA CAVIDAD DEL HORNO.

 MUCHOS DE ESTOS HORNOS POSEEN

VÁLVULAS EN DONDE EL MOVIMIENTO DEL
AIRE ES HORIZONTAL.
HORNOS DE SECADO AL VACÍO
 CONTRIBUYEN A LA DISPERSIÓN MÁS
AMPLIA DE TEMPERATURA POR TODO
EL HORNO.

 POSEEN UN PANEL DE VIDRIO EN LA

PUERTA.

 PERO EL VIDRIO ES FUENTE DE CALOR.

 HORNO DE SECADO AL VACÍO
 LA FORMA EN QUE EL AIRE ES PURGADO
HACIA EL HORNO.

 SI LA ENTRADA DE AIRE Y DESCARGA SE

ENCUENTRAN EN LADOS OPUESTOS, LA
CONDUCCIÓN DEL AIRE ES VIRTUALMENTE
EXACTAMENTE A TRAVÉS DEL HORNO.

 EL EFECTO ES MINIMIZAR SITIOS FRÍOS Y

EXTRAER LA HUMEDAD DEL AIRE INTERNO.
 CHAROLAS DE SECADO AL
HORNO
 VARÍAN EN FORMA Y TAMAÑO.

 PUEDEN TENER O NO TAPA.

 HAY CHAROLAS DE METAL O DESECHABLES.

 LAS TAPAS SON UTILIZADAS PARA IMPEDIR

LA PÉRDIDA DE MUESTRA DURANTE EL
CALENTAMIENTO.
MANEJO DE LAS CHAROLAS DE
SECADO
 DEBEN SER SECADAS PREVIAMENTE
EN EL HORNO.
 DEBEN MANEJARSE CON PINZAS, PUES
INCLUSO LAS HUELLAS DIGITALES
PESAN, PROPORCIONAN HUMEDAD.
 DEBEN ALMACENARSE EN UN
DESECADOR.
 SI SON DE ALUMINIO DEBEN SECARSE
AL VACÍO PREVIO AL ANÁLISIS.
FORMACIÓN DE COSTRA EN LA
SUPERFICIE DEL MATERIAL

 TÉCNICA DE LA CHAROLA DE ARENA:

 ALGUNOS MATERIALES TIENDEN A

FORMAR UNA COSTRA
SEMIPERMEABLE O TERRONES
DURANTE EL SECADO.

 CONSTITUYE UNA FUENTE DE ERROR

 TÉCNICA DE LA CHAROLA
DE ARENA
 SE LIMPIA UNA CANTIDAD CONOCIDA DE
ARENA, SE SECA Y SE AÑADE A ESTOS
DATOS LOS DEL PESO DE UN AGITADOR DE
VIDRIO. SE DEJA DENTRO DE LA CHAROLA.

 DESPUÉS DE PESAR LA MUESTRA SE MEZCLA

CON LA ARENA MEDIANTE EL AGITADOR Y
ÉSTE SE DEJA EN LA CHAROLA.
 TÉCNICA DE LA CHAROLA DE
ARENA
 EL RESTO DEL PROCEDIMIENTO SE REALIZA
DE MANERA CONVENCIONAL,
ESTANDARIZADA.

 SE SECA LA MUESTRA HASTA PESO

CONSTANTE.

 EL PROPÓSITO DE LA ARENA ES EVITAR LA

FORMACIÓN DE COSTRA Y DISPERSAR LA
MUESTRA PARA QUE NO IMPIDA LA
EVAPORACIÓN DEL AGUA.
 CÁLCULOS

% DE HUMEDAD = Peso del H2O en muestraX100

(peso/peso) Peso de la muestra húmeda

% HUMEDAD = Peso de la muestra húmeda –

(peso/peso) Peso de la muestra seca X 100
Peso de la muestra húmeda

% Sólidos Totales = Peso de la muestra seca X 100

(peso/peso) Peso de la muestra húmeda
 CONSIDERACIONES A TOMAR
EN EL SECADO CON AIRE
FORZADO
 LOS TIEMPOS DE SECADO SON DE 0.75 A 24
HORAS DEPENDIENDO DE LA MUESTRA Y SU
PRETRATAMIENTO.

 LAS MUESTRAS QUE CONTENGAN

CARBOHIDRATOS O LÍPIDOS NO SE SUGIERE
SE SEQUEN POR ESTE MÉTODO DEBIDO A LA
TRANSFORMACIÓN QUE SUFRE LA
MUESTRA.
 HORNO AL VACÍO
 LA MUESTRA ES SECADA A BAJA PRESIÓN
(25 – 100mm de Hg).

 SE OBTIENE UNA REMOCIÓN DE AGUA Y

VOLÁTILES MÁS COMPLETA SIN
DESCOMPOSICIÓN EN UN RANGO DE 3-6HS.
DE SECADO.

 DEBEN SER PURGADOS CON AIRE SECO Y LA

TEMPERATURA Y CONTROL DEL VACÍO
DEBEN SER CONTROLADOS.
 SECADO AL VACÍO

 CONTIENEN TRAMPAS DE AIRE LLENAS CON

SULFATO DE CALCIO CONUN INDICADOR
PARA MOSTRAR LA SATURACIÓN DE
HUMEDAD.

 ENTRE LA TRAMPA Y EL HORNO DE VACÍO

EXISTE UN ROTÁMETRO DE TAMAÑO
ADECUADO PARA MEDIR EL FLUJO DE AIRE
(100-120 mL/min) AL HORNO.
PUNTOS IMPORTANTES EN EL
MÉTODO DE SECADO AL VACÍO
 TEMPERATURA: DEPENDE DEL
PRODUCTO (70ºC PARA FRUTAS Y
OTROS PRODUCTOS AZUCARADOS).

 SI EL PRODUCTO BAJO ESTUDIO POSEE

MUCHOS VOLÁTILES SE DEBE
CONSIDERAR EL USO DE UN FACTOR
DE CORRECCIÓN PARA COMPENSAR
LAS PÉRDIDAS.
 CONSIDERACIONES AL USAR
SECADO AL VACÍO

 EL ANALISTA DEBE RECORDAR QUE EN

UN VACÍO EL CALOR NO ES
CONDUCIDO ADECUADAMENTE. LAS
CHAROLAS DEBEN SER COLOCADAS
DIRECTAMENTE EN REPISAS DE METAL
PARA CONDUCIR EL CALOR.
 CONSIDERACIONES A TOMAR
EN EL SECADO AL VACÍO
 EVAPORACIÓN.- ES UN PROCESO
ENDOTÉRMICO. SE OBSERVA UN
ENFRIAMIENTO PRONUNCIADO DEBIDO AL
EFECTO DE EVAPORACIÓN CUANDO SE HAN
COLOCADO VARIAS MUESTRAS EN EL
HORNO.

 NO SE DEBE INTENTAR COMPENSAR LA

PÉRDIDA DE CALOR AUMENTANDO LA
TEMPERATURA PUES LAS MUESTRAS SE
PUEDEN SOBRECALENTAR.
 CONSIDERACIONES A TOMAR
DURANTE EL SECADO AL
VACÍO
 TIEMPO DE SECADO:

DETERMINADO EXPERIMENTALMENTE PARA

PROPORCIONAR RESULTADOS CONFIABLES.

DEPENDE DE LA NATURALEZA DE LA
MUESTRA, SUPERFICIE DE ÁREA POR
UNIDAD DE MUESTRA, COMPOSICIÒN DEL
ALIMENTO.
 SECADO CON HORNO DE
MICROONDAS

VENTAJAS:

 EL USUARIO CONTROLA LA SALIDA AL

ESTABLECER LAS CONDICIONES DE
ANÁLISIS EN EL MICROPROCESADOR A UN
PORCENTAJE DE ENERGÍA.

 EL BALANCE INTERNO SE TARA CON DOS

PLACAS DE FIBRA DE VIDRIO EN LA
BALANZA
SECADO POR MICROONDAS
 TAN RÁPIDO COMO ES POSIBLE LA MUESTRA
SE COLOCA ENTRE LAS FIBRAS Y SE PESA.

 EL TIEMPO ES ESTABLECIDO POR EL

OPERADOR Y SE PRESIONA EL BOTÓN DE
INICIO.

 EL MICROPROCESADOR CONTROLA EL
PROCESO DE SECADO, SE MUESTRAN LOS
RESULTADOS EN UNA VENTANILLA DEL
APARATO.
SECADO POR MICROONDAS
DESVENTAJAS:

ALGUNAS ÁREAS DEL ALIMENTO PUEDEN QUEMARSE

MIENTRAS OTRAS PERMANECEN SIN PROCESARSE
DEBIDO A QUE LA ENERGÍA ESTÁ CONCENTRADA
SÓLO EN EL CENTRO.

LA CANTIDAD DE TIEMPO QUE NECESITA UN

OPERADOR INEXPERTO PARA COLOCAR UN PEESO
ADECUADO DE MUESTRA RESULTA EN UNA GRAN
PÈRDIDA DE HUMEDAD DE LA MUESTRA ANTES DE
SER PESADA.
 SECADO POR RAYOS
INFRARROJOS

INVOLUCRA LA PENETRACIÓN DE
CALOR EN LA MUESTRA QUE SE VA A
SECAR Y, POR TANTO, REDUCE EL
TIEMPO DE SECADO A 10-25 MINUTOS.

LA LÁMPARA DE RAYOS INFRARROJOS

UTILIZADA RESULTA EN UN
FILAMENTO DE TEMPERATURA DE
2000-2500ºK
 FACTORES A CONSIDERAR EN
EL SECADO POR RAYOS
INFRARROJOS

 DISTANCIA DE LA FUENTE DE RAYOS

INFRARROJOS DEL MATERIAL A SECAR
Y GROSOR DE LA MUESTRA.

 EL ANALISTA DEBE TENER CUIDADO

DE QUE LA MUESTRA NO SE QUEME O
SE ENDUREZCA MIENTRAS SE SECA.
CONSIDERACIONES A TOMAR
EN EL SECADO POR RAYOS
INFRARROJOS
 LOS HORNOS DE SECADO POR RAYOS
INFRARROJOS DEBEN ESTAR
OCUPADOS CON VENTILACIÓN
FORZADA PARA EXTRAER LA
HUMEDAD DEL AIRE Y UNA BALANZA
ANALÍTICA PARA LEER LOS DATOS DE
PÉRDIDA DE HUMEDAD
DIRECTAMENTE.
 MÉTODOS DE SECADO POR
DESTILACIÓN
INVOLUCRAN LA CODESTILACIÓN DE
AGUA EN UNA MUESTRA DE
ALIMENTO CON UN SOLVELNTE DE
ALTO PUNTO DE EBULLICIÓN QUE ES
INMISCIBLE CON EL AGUA,
COLECTANDO LA MEZCLA QUE SE
DESTILA, MIDIENDO LUEGO EL
VOLUMEN DEL AGUA.
PROCEDIMIENTOS DE SECADO
POR DESTILACIÓN

 DIRECTO

 POR REFLUJO
 MÉTODO DE SECADO POR
DESTILACIÓN DIRECTO

LA MUESTRA SE CALIENTA EN ACEITE

MINERAL O UN LÍQUIDO CON UN
PUNTO DE DESTELLOMUY POR
ENCIMA DEL PUNTO DE EBULLICIÓN
DEL AGUA.
OTROS LÍQUIDOS INMISCIBLES
EN AGUA Y DE PUNTO DE
EBULLICIÓN LIGERAMENTE
MAYOR AL DEL AGUA:
 TOLUENO

 XILENO

 BENCENO
USOS DEL MÉTODO DE SECADO
POR DESTILACIÓN

 TRABAJOS DE CONTROL DE CALIDAD

 ESPECIAS
 QUESO
 ALIMENTO PARA ANIMALES
 NUECES,
 ACEITES
 JABONES
 CERAS
 VENTAJAS DEL SECADO POR
DESTILACIÓN

 CAUSAN MENOR DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA QUE

OTROS MÉTODOS DE SECADO.

 SE REDUCEN LAS REACCIONES QUÍMICAS

ADVERSAS USANDO SOLVENTES DE MENOR PUNTO
DE EBULLICIÓN QUE EL DEL AGUA AUNQUE
AUMENTARÁ EL TIEMPO DE SECADO.

 LA LECTURA DEL CONTENIDO DE AGUA ES DIRECTA

EN LA DESTILACIÓN SIN EMBARGO DEBE HACERSE
CON PRECISIÓN EN EL MENISCO DEL TUBO.
DESTILACIÓN POR REFLUJO
 UTILIZA UN SOLVENTE MENOS DENSO QUE
EL AGUA (TOLUENO O XILENO).

 UTILIZA UN SOLVENTE MÁS DENSO QUE EL

AGUA (TETRACLORETILENO). ESTE ÚLTIMO
CAUSA LA FLOTACIÓN DEL ALIMENTO A
SECAR, POR TANTO ÉSTE NO SE VA A
QUEMAR.
 TRAMPA DE
BIDWELL-STERLING
 MINIMIZA EL ERROR AL DESCARGAR LAS
GOTAS DE AGUA ADHERIDAS.

 EL TOLUENO EN LA DESTILACIÓN EMPIEZA

A HERVIR, SE OBSERVARÁN NUBES EN EL
FRASCO DE DESTILACIÓN. ESTAS SON LA
EMULSIÓN DE AGUA EN TOLUENO. LOS
VAPORES SE ELEVAN Y CALIENTAN EL
VASO, LA TRAMPA Y EL FONDO DEL
CONDENSADOR, OCURRE LA
CONDENSACIÓN.
 TRAMPA DE
BIDWELL-STERLING

 SE OBSERVAN NUBES TAMBIÈN EN LA

SUPERFICIE FRÍA DEL CONDENSADOR, EN
DONDE SE PUEDEN OBSERVAR LAS GOTAS
DE AGUA.

 LA EMULSIÓN SE INVIERTE Y SE CONVIERTE

EN UNA DISPERSIÓN DE TOLUENO EN AGUA.
LA TURBIDEZ SE DESVANECE LENTAMENTE
AL ENFRIARSE.