“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ,GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

TEMA: COMPAÑÍA MINERA RAURA

CURSO: INTRODUCCION A LA MINERIA
DOCENTE: Ing. GUTIERREZ PALOMINO , Roberto
GRUPO: LOS TOPOS
INTEGRANTES:
• RAMIREZ RIVERA, Kevin
• PEREZ SULCA, Jhon Evinson
• ROMERO MARTINEZ, Josue Russell
• MACHUCA LEDESMA, Angel
• FLORES YUCRA, Irving
• CUSI CHAMBA, Juan Pablo

AYACUCHO-PERÚ
 Introducción
Compañía Minera Raura es una empresa minera con mas de 50
años de operación que aspira alcanzar una posición de
liderazgo en la explotación y beneficio de minerales
polimetálicos. En este contexto, la empresa ha considerado
conveniente formular su plan estratégico en la gestión de SSO
empleando la metodología DuPont y la norma OHSAS
18001:2007
COMPAÑÍA MINERA RAURA :

 Visión: Ser una empresa líder e innovadora en la explotación y beneficio de

minerales polimetálicos con operaciones eficientes, seguras, sociales y
ambientalmente responsables, con una producción anual de 750 mil TM al
2012 y de 2 millones de TM al 2020, manteniendo reservas de mineral para 5
años..
 Misión: Somos una empresa minera polimetálica, productora de concentrados
de buena calidad de cobre, plomo y zinc; generamos valor para nuestros
accionistas, promovemos el crecimiento personal y profesional de nuestros
trabajadores, así como, el desarrollo sostenible de las comunidades y
población de nuestro entorno; trabajamos con eficiencia, seguridad y
conservamos el medio ambiente.
 COMPAÑÍA MINERA RAURA

UBICACIÓN:
El Yacimiento Minero Raura se encuentra ubicado entre los
departamentos de Huánuco (Provincia de Lauricocha, distrito de
San Miguel de Cauri), Lima (Provincia y distrito de Oyón) y Pasco
(Provincia Daniel Alcides Carrión, distrito de Yanahuanca), a una
altitud promedio de 4,700 m.s.n.m.; forma parte de la Cordillera
Occidental de los andes peruanos y se ubica en la divisoria
continental de las cuencas del Pacífico y del Atlántico, formando
una cabecera de cuenca de los ríos Huaura y Marañón.
La unidad minera abarca una extensión delimitada por las
siguientes coordenadas UTM, Zona 18, Banda L, Datum PSAD 56:
• Norte: (8'840,000 - 8’848,000) N
• Este: (304,000 - 313,000) E

Plano 1. Plano de Ubicación.

 COMPAÑÍA MINERA RAURA

ACCECIBILIDAD:
El Yacimiento Minero Raura es accesible por una ruta de
415 Km la cual se indica a continuación:

Cuadro 1.Vías de acceso.

OPERACIONES :

se desarrollan en una sola unidad de producción “Concesión Minera Raura I ” la cual cubre un total de 9.272
hectáreas y está ubicada en el distrito de San Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha, departamento de Huánuco.
RESULTADOS DE EXPLORACIÓN

• Durante el 2016 se continuaron las exploraciones mediante

galerías y perforaciones diamantinas en la nueva zona Hadas-
Santa Rosa y principalmente en los Niveles 4200 y 4150.
• Aparte de los cuerpos conocidos de Hadas, Vanessa, Santa
Rosa, Karol, y Brenda, se ha confirmado una importante
mineralización en el cuerpo Farallón y en los nuevos cuerpos
de Katty y Sandra.
• La morfología de los cuerpos es irregular.
• En el último trimestre del 2016, se decidió agrupar los
cuerpos Brenda, Santa Rosa, Karol, Julissa y Veronika por su
cercanía y por involucrar mineralización polimetálica en el
skarn.
RESULTADOS DE OPERACIONES

• Incremento en un 16% (2014-2015) debido principalmente a la implementación de un nuevo método de minado que ha permitido
cubrir en un 90% del total de la capacidad instalada en la planta concentradora .
• Durante el 2016 se procesaron 916 864 toneladas, siendo la mayor producción histórica de la unidad minera.
• La producción de zinc equivalente fue de 82 277 toneladas, cerrando el año con un incremento de 20% en comparación al 2015.
• Cabe indicar que, a diferencia del 2015, no se tuvieron pérdidas de días efectivos de trabajo a causa de huelgas ni bloqueos.
• El cash cost por tonelada tratada se redujo significativamente en comparación al 2015, pasando de US$ 89,6/tt a US$ 77,7/tt en
el 2016.
• el costo por tonelada de zinc equivalente disminuyó en 25% y llegó a US$ 969 por tonelada.
• En este periodo se dio un cambio progresivo del método de minado; la explotación mediante taladros alcanzó 51% del
tonelaje total extraído
 GESTIÓN DE OPERACIONES.
 En los últimos años, Compañía Minera Raura ha
desarrollado el programa de Perforación
Diamantina y de Avances, con el fin de incrementar
nuestros recursos minerales y así conocer mejor el
potencial geológico de Raura.

 Raura viene incrementando su producción de zinc

equivalente debido principalmente a mejores leyes y al
mayor tonelaje de mineral procesado. Igual de auspicioso
resulta el programa de exploraciones. Esto es muy alentador
en cuanto al potencial minero de Raura. 

 Para la optimización de sus labores, Raura ha realizado importantes

inversiones destinadas al recrecimiento de la relavera Nieveucro, la
construcción de nuevos campamentos, el mejoramiento de
infraestructura y equipos de ventilación mina y superficie y la
construcción de la línea de carga y descarga Shucshapaj. Asimismo, se
han mecanizado los procesos operativos en interior mina.
Planta de recuperación raura: en 2,014 2440tnpd y ahora produce
2,800tnpd con una producción mayor de 14.6% Se incrementa la
recuperación de un 89.4% a 91.6%.

primario: reconfigura abertura de mallas de grizzly estacionario y CSS

chancado. secundario: reemplazo de zaranda 5´x12´ por una 6´x16´
terciario: reemplazo de zaranda 4´x12´ por una 5´x15´
mejora del área de clasificación Y CSS.

2014: producto con P80 de 12,500u lo cual condicionaba a adicionar o remplazar molinos de
molienda. mayor capacidad para incrementar tratamiento.
2015: con los cambios en el circuito de chancado de obtiene un producto con P80 de 9,500u
y no se requiere nuevos equipos.

En el circuito bulk y circuito Zinc se instalaron una celda tanque OK-30 en la etapa Rougher
flotacion para mantener el tiempo de residencia.
Thionacarbonato reemplaza la cal como colector secundario
 DESPACHO DE CONCENTRADOS
 Con la finalidad de reducir la humedad en el transporte de concentrados, se ha implementado el
cambio periódico de las lonas de los filtros de tambor de los tres concentrados, debiéndose cumplir
lo siguiente:
 En cobre la humedad del concentrado debería ser menor a 9.18%.
 En plomo la humedad del concentrado debería ser menor a 7.10%.
 En zinc, La humedad del concentrado debería ser menor a 9.52%.
DISPOSICIÓN SUBACUÁTICA EN LAGUNA CABALLOCOCHA:

 Se mantiene el control de los relaves depositados en la Laguna Caballococha, con el

seguimiento mensual de la cantidad de relaves que se disponen en la laguna. Además
se continúa realizando un adecuado control de los efluentes que se vierten y los
valores se encuentran por debajo de los límites máximos permisibles. El siguiente
cuadro resume la cantidad de relave depositado:
Relave Relave Relave
Clasificado Directo Total
AÑO
Depositado Depositado Depositado TMS
TMS TMS
218,133 197,786 415,919
2011
265,847 127,595 393,442
2010
157,742 159,218 316,960
2009
225,641 175,208 400,849
2008
252,096 111,973 364,069
2007

TOTAL 1,119,459 771,780 1,891,239

 OPERACIONES EN MINA, MAQUINARIAS
UTILIZADAS RAURA:
OPERACIÓN MAQUINARIA MINERA
,
AÑO 2012 AÑO 2016

Perforacion: Jackeg Jumbos:

Desate: Manual Scaler.
Sostenimiento: Jackeg empernadores.
Shotcrete: Via seca Via humeda (robot)
Acarreo: Winches eléctricos, scoop eléctricos. Scoops diésel
Transporte: Locomotora, volquetes. Volquetes
Chimeneas: Jackeg, alimak Raise boring, VCR con simba
2: MAQUINARIA COMPANIA MINERA RAURA:

 ROBOT SHOTCRETE I30-2 : equipo robotizado para shotcrete por vía

húmeda. La proyección de hormigón con equipos robotizados por vía húmeda es el
método más eficiente en proyectos con altos niveles de producción. Se utiliza sobre
todo en obras subterráneas para aumentar la seguridad del operador
 CAMIONES DE BAJO PERFIL: El camión de bajo perfil, está diseñado para operar en
labores subterráneas, de allí que en su diseño se privilegia su poca altura en
comparación a camiones de la misma capacidad de carga vistos anteriormente
 JUMBOS PARA TÚNELES: Los carros y equipos perforadores deilmann-
haniel mining systems son el resultado de muchos años de experiencia por todo el
mundo en la minería y en la construcción de galerías y túneles
 CARGADORES FRONTALES. Los cargadores frontales son equipos de carguío
diseñados para “cargar” material quebrado Son equipos que operan sobre neumáticos y
son Diesel por lo que tienen autonomía y buen rendimiento.

CAMIONES ARTICULADOS: Los camiones articulados surgen como una alternativa

para trabajos de minería cielo abierto o subterráneo (dependiendo de las restricciones
dimensión al es involucradas). Estos equipos están dotados de una articulación situada
aproximadamente entre el primer tercio delantero del equipo y el resto de él, laque permite
disminuir los radios de curvatura, traduciéndose en un ahorro al diseñar caminos y accesos

EQUIPO:

Es el conjunto total de diferentes maquinarias necesarias que cumplen un objetivo.

Ejemplo: Para el ciclo de minado se requieren equipos de carga, transporte, acarreo,
entre otros.
 RESULTADOS DE MECANIZAR LA MINA:

Costo de producción de mina de 65 dólares baja a 38 dólares por tonelada.

También se tiene la grafica de producción de mina promedio mes este aumento se debe a
ser una minera mecanizada.
,
ACCIDENTES POR AÑO “minera mecanizada” :
Tenemos accidentes mortales, incapacitantes y leves: no se puede priorizar la productividad
poniendo en riesgo la seguridad por eso el alineamiento del tema de costos con la seguridad.

,
INICIO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN PERÚ
 Ofrecieron a los extranjeros que puedan explotar las minas peruanas (1895) .

 LLega empresa norteamericana (1905) .

 Se forma la Cerro de Pasco Corporation que funcionó hasta 1974 donde fue nacionalizada
(1915) .

 Esta empresa aplica tecnología de explotación en seis grandes unidades mineras ubicadas
en la región central del Perú, con profesionales mineros, geólogos, químicos y que por
requerimiento de la mediana y pequeña minería migran con el Know How adquirido y así
iban implementando técnicas o métodos a nivel de mediana y pequeña minería, las que
actualmente son usados .

 corte y relleno ascendente .

 corte y relleno descendente.
 corte reducción.
 hundimiento de bloques.
 formación de cuadros o enmaderado.
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Es una estrategia global o arquitectura que permite la

excavación y extracción de un cuerpo mineralizado del modo
técnico y económico.

CLASIFICACION DE METODOS: EL MÉTODO ESTA EN FUNCIÓN :

 TIPO DE YACIMIENTO O ESTRUCTURA
1. Métodos de explotación a cielo MINERALIZADA.
 TERRENO DEL TAJO
abierto.
2. Métodos de explotación
subterráneo.
MÉTODOS APLICADOS EN LA CIA MINERA RAURA
método de corte y relleno ascendente.

Se inició con este la explotación del bloque entre las

cotas 4660m y 4760m. (100 m de altura) y 319 000
TM de mineral.

 producción inicial de 5000 TM/mes .

 incrementando a 10 000 TM/mes.
 Operaciones mineras catuva, hadas, esperanza,
galgo y abra
MECANIZACIÓN TOTAL DE LOS MÉTODOS.
 almacenamiento provisional o Shrinkage
dinámico.
Usado en vetas de poca potencia.
Reducir costo de minado.
 corte y relleno ascendente mecanizado.
Usado en vetas potentes se emplea, según la calidad de los macizos rocosos.

 El método de corte y relleno ascendente en

cámaras y pilares.
Usado en la explotación de cuerpos potentes.
 Método de explotación corte y relleno ascendente
(Over Cut and Fill) perforación en breasting.

 Empleado en vetas con perforaciones en breasting de acuerdo al tipo de

roca.

 Se empleo en base a reducción de reservas de buena ley y a la baja de

los precios de los metales, Raura está dirigiendo la aplicación de
métodos de explotación de mayor productividad y de menores costos de
producción.

 Vienen aplicando métodos de minado masivo (sub level stoping y bench

and fill) en las diferentes zonas de operación como es el caso de Hadas
Skarn – Santa Rosa y Karol.
 Método de explotación sub level
stoping con taladros largos.
Arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en
planos verticales, se emplea en yacimientos de tipo “cuerpos”.

Es empleado con hundimiento de subniveles con taladros largos.

Las labores de preparación constan de dos subniveles de preparación sobre estructura con
puentes que pueden variar de 10 a 20 metros de longitud y una chimenea slot.

Las perforaciones se realizan con equipos jumbos (simbas), estas perforaciones pueden ser
negativas, positivas o en abanico. La voladura se desarrolla en retirada y la limpieza con
scoops Diesel a control remoto.

 desventaja recuperación y la selectividad son bajas

 aporte de mineral no es inmediato debido a que las labores de preparación son lentas.
 Gestión de seguridad
 La mina Raura mantiene un compromiso de hacer esta operación minera
subterránea un referente de seguridad en el país.
 Haciendo uso del liderazgo visible en palabra y acción, así como por el
estricto cumplimiento de las herramientas de gestión de seguridad y salud,
cero tolerancia al incumplimiento de las normas y reglas de seguridad,
reconocimiento y premiación a los comportamientos seguros y al buen
desempeño en seguridad. 

Todo ello para hacer de nuestro lema una realidad: 

“Accidente cero es lo que quiero”.

 Gestión ambiental
 Uno de sus grandes objetivos es conseguir que Raura se desempeñe con
responsabilidad ambiental a lo largo del ciclo de vida de sus proyectos,
asegurando su sostenibilidad. Buscan llegar a la excelencia ambiental y
alcanzar los más altos estándares.
 El año 2013 implementaron un sistema de gestión ambiental, el mismo que se
basa en siete pilares:
1. GESTIÓN AMBIENTAL
2. RECURSOS ECONÓMICAS Y HUMANOS
3. GESTIÓN DEL AGUA
4. ENFOQUE SOCIO AMBIENTAL
5. PERMISOS Y PLANIFICACIÓN
6. REHABILITACIÓN Y CIERRE
7. COMUNICACIÓN Y CULTURA
 Gestión social
 Actualmente, se encuentra en un proceso de construcción y afianzamiento de las
relaciones con nuestros grupos de interés. Nuestra gestión social tiene el
propósito de generar relaciones de confianza basada en principios como el
respeto mutuo y la transparencia de la información, el diálogo permanente y la
inversión social con enfoque de sostenibilidad. 

La gestión social tiene como fundamento nuestros valores institucionales, la

política de Sostenibilidad y Derechos Humanos, el código de conducta y un
sistema de gestión que se desarrolla a través de 3 ejes:
1. Diálogo y relacionamiento permanente.
2. Cumplimiento de compromisos sociales y ambientales.
3. Inversión en programas de desarrollo sostenible.
 El enfoque de gestión social de Raura se basa en la creación de valor compartido,
a través del trabajo coordinado con las entidades estatales y las autoridades y
líderes locales, para impulsar el desarrollo sostenible y generar las condiciones
necesarias para una mejora integral de la calidad de vida de la población.
Conclusiones:
 En seguridad, se ha reducido los índices hasta llegar a recibir una Placa de Honor en la
materia por parte del Instituto de Seguridad Minera (ISEM) en 2017 y 2018.
 La intensificación de la exploración redundó en el incremento de recursos en 343% y la vida
de la mina en más de 20 años.
 El impacto de la mecanización y el cambio de métodos convencionales a mecanizados, se
reflejó en que el cash cost se redujo en 40% con relación a 2012, llegando a los US$ $74/TT
en 2017.
 En la planta de beneficio con inversiones menores se incrementó el tratamiento en 15%
consiguiendo 2,800 TPD, y la recuperación de zinc se incrementó en 2.4%, alcanzando el
91.6%.
 Las estrategias implementadas permitieron lograr una utilidad histórica en 2017 de US$ 48.8
millones, con lo que Raura se consolida como empresa sostenible e inicia proyectos de
ampliación.
Datos importantes:
 A futuro se tiene proyectado realizar exploraciones laterales, en la medida que no
se trata solo de un yacimiento sino de un distrito minero. Además, se realizarán
estudios para ver la posibilidad de usar relleno en pasta, automatizar la planta con
la utilización de Big Data, entre otras mejoras.
Relleno en pasta:
• La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.
• Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como
componente principal.
• La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solidoliquido, para
incrementar su contenido de sólidos.
• Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una pasta con
valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un determinado tiempo de
curado.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN