Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

.200 metros. Chulec y Pariahuanca. Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Pariatambo.5 kms. Su espesor es de 80 á 100 metros. Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. la alteración ha convertido los minerales . con dirección NNO-SSE. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta.2 Km. cortando a las formaciones Jumasha. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas.1. La alteración producida por este stock es débil. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. .3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz. aflora un complejo de sills de composición ácida. margas y lutitas. color amarillo claro. de color gris oscuro a negro por intemperismo. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía. aproximadamente a 1 Km. Farrat. calizas. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. por 1. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. igual que la roca caja. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón .Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior. con potencia hasta de 1.Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. 5.rojizo) que lo hace inconfundible. Tiene un espesor aproximado de 200 metros. . forma zonas estrechas. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. algunos controlados por fallas.

la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. los que se reconocen como: Formación Farrat. Santa.originales en cuarzo. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas. de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. Farrat. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. El sistema de fallas es intenso. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. Atacocha (Pb-Zn-Ag). Tiene un espesor de 60 a 100 metros. existen varias minas de plata. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales.4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. y constituye parte de los pliegues existentes. El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. se extiende más de 12 kms. cortando a las fallas de sobreescurrimiento. de unos 100 metros de espesor. Carhuaz. compuesta mayormente de margas de color gris claras. Pariahuanca. del Cretáceo Inferior. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. de alrededor de 200 metros de espesor. Chulec.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. Uchucchacua (Ag-Zn). tales como la mina Raura (Pb-Zn). en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. Pariatambo y Jusmasha. con buzamientos de 700 . compuesta de caliza gris oscura. (Figura G-4).1. 5. La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada. Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). En los alrededores. La formación Oyón. .800 OSO y ENE. 5. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. y la formación Pariatambo. plomo y zinc. sericita y pirofilita. Chimú. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. con desplazamientos del orden de 100 metros. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag).

. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita.2. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. plomo. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. paralelas al rumbo de las capas. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación. provenientes de sulfuros primarios. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. plata y cobre. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. conformado por minerales de zinc. Depósitos de mineral de pirita masiva. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. El zinc es el mineral predominante. calcita. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. 5. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. la epidota y el cuarzo.3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. 5. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. 5. covelita. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. pirita y magnetita.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. el granate. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. desde Canaypata en su extremo Norte.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. hasta Antapampa en el extremo Sur. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada. . Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. esfalerita. sericitización. argilitización. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. 5. especularita. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. sideritización y dolomitización. constituidos principalmente de esfalerita.2.2. cuarzo.2. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. siderita. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. respectivamente.

que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías.Sistema de extracción de minera] . Para efectos del planeamiento integral de la mina. (ver Sección Transversal NO 34. complementado con una rampa descendente.00 metros.Acceso a los cuerpos mineralizados . En el crucero 760-NE y la galería 763-NO. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable. Estos niveles irán conectados por rampas de 3.4. Los echaderos de mineral. de sección. En el nivel 4690. El primero. tiene rumbo N 200 0. cruceros.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. conformándose así dos sistemas independientes.2. lo cual a su vez. con 10 y 12% de gradiente.4. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1. con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11.570. . chimeneas. Figura NO G-14). y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3. x 3.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570. En el nivel 4690. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. dando origen al nivel intermedio 4630.5 m. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30.200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela. 6. tanto en sentido horizontal como en vertical. chimeneas de servicios. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal. aproximadamente en una proporción de 2 a 1.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: . uno en el nivel 4. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. buza 800 .5. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular. y a los escasos frentes de operación. chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas.5 x 3.5 m..Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso.000 TM de mineral y 15.000 TM de desmonte por el crucero de extracción. Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada. que han permitido definir su forma.Métodos de explotación y .4 6. y el segundo. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas.5 m. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros.690 y el otro en el nivel 4. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2).

4..4 OZ/TC Cu .1.730 m.2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral. durante la etapa pre-operativa. ANFO/m3 y 0. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1). Se estima una producción de 15. con perforadoras electro-hidráulicos 0. PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360.n. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.0.4 % Pb . Para la reposición de minera] extraído.m. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales. ha de ser íntegramente producido por los tajos.1.510 y 4.98 .s. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura.7 % Ag . Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570.000 TM/mes de cada zona. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno. 95% Entre las cotas 4.5 % 10 % de castigo. La inversión en equipamiento. se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. Los costos operativos.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn .16. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. se tomará una relación igual a 1 (uno). Durante los cinco primeros años. 6.55 Kg. a todo costo.

4.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.4 METODOS DE EXPLOTACION 6.200 TMD.17 millones de toneladas con 14. para perturbar menos al medio circundante.Corte y relleno y sus variantes .s. 2. . la calidad del macizo. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones.Rapidez en el ritmo de extracción. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3.La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro. Sólo alrededor de la sección transversal 34.9 % Zn.m.Kg/metro perforado. las aberturas limites y tiempo de autosoporte. 10 años.n.600 m. . las alternativas son: Cuerpo Olga ..4.9 % Zn. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: . Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1.5 yd3. Por gravedad.Almacenamiento provisional . 1.7 millones de toneladas Con 18. sólo en este punto.4. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo.Cielo abierto .Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos. . en un tramo aproximado de 40 m. 1. dejando selladas las zonas ya explotadas. 6. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca.Explotación en retirada.

para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad.Square Set (debajo del nivel 4630). son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. 6.4.4. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras. no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie.4. - Existen labores de preparación en subterráneo.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°). Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica. 6. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral.1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado. que hacen posible su explotación en forma inmediata.4.. lo que la clasifica como de baja resistencia. Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa.Corte y relleno y sus variantes . con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales). 6. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación.2. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado.4.Almacenamiento provisional . especialmente en la brecha.2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6. salvo el de Corte y Relleno.Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela . Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad.Corte y Relleno. con sus variantes . y se enumeran a continuación: . debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal.2. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No. para minarlo a cielo abierto. . Cada método señalado.4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas.4.

00/t. .4.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190.F) ((m-t)/C) .4. Una forma general de calcular el valor de este mineral.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante.S . que son básicamente de minera] de Zinc. cabeza por consiguiente el valor es: . y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo.4.7/t.Costo de concentración en planta.Costo del Transporte del concentrado.00/t.concentrado M = Ley de cabeza: 18. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie.2.9% Zn T = Ley del Relave: 1.Costo de la maquila. lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida. 6.M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t. 6.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero. C/100 . indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.4.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5.2.3 RESERVAS Las reservas. Estos costos posteriores son: . Por los dos motivos anteriores. todos los costos posteriores. es por medio de la fórmula: V = (N . . que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra.concentrado F = Flete: US $28.

18 3.5 4.70/t concentrado.0 3.75 17.5 m. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima.2.V = (110 x 55/100. 6. 6. Cabeza (US $341 . se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas.1.5 RC Valor de cabeza 97. Para el caso de Iscaycruz. para un ratio de concentración de 3).5 x 3. costos de minado y el valor final.4. . En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución. US $/t. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo.4. esto quiere decir que el trabajo debe ser.4. lejanas. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno. en lo posible. es as! que los métodos de minado. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas.18 15. este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo.9)/55.5. las cuales tienen una sección máxima de 3. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME).9 .4. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande. Otro factor es la capacidad efectiva.190 ~ 28) x (18.7 V= US $113.4 97.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89. si están cercanas. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva.4 85.2. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17. Sin embargo. es decir.4 82.4 79. que son las rampas. ininterrumpido o no fraccionado. 90/t. comunicadas o no. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo. a) Consideraciones para el Equipo En principio.

.La mejor forma de conseguirlo. que están directamente relacionados a perforación. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. es el factor de toneladas por hombre guardia. ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. un sólo método de trabajo. c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. En esta consideración. con dos cuerpos independientes y alejados. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. Para el caso de Iscaycruz. es imprescindible mecanizar el relleno. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos. Igualmente. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos.

.

que puede llegar hasta los 100 m. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas. la perforación será horizontal.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto. voladura. sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630. .7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados.4. El equipo neumático. . . Las variantes de método son: 1.4.4. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6. es decir. y obtener las mayores eficiencias. perforado).2. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca. requiriendo un techo cementado en la zona de brechas. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. perforado (mayor a 3 t/m. perforados por hora. .2.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado. está limitado a los 20 m/hora como promedio.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes. Las razones de la elección del método son: .Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias. el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos. limpieza y relleno.6. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación.. 4730) 2.4. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. con diámetros de hasta 48 mm.

bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.5. que está dada en los accesos. Partiendo de la abertura mínima de 3.5. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. la capacidad y el tamaño de la abertura.5 6.7 m3 (3. de ancho como promedio.5 m.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. . se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo. 6. de los cuerpos. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3. ubicado en la base de dichos blocks.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3.5 Yd3) Camiones de 12 t. Las cámaras tendrán la misma sección. en ambos casos a 25 m.0 m.5 m hasta las cajas.4.5 m y cuando exceda esta sección. en el segundo año.5 x 3. . permite integrar los conceptos de distancia y capacidad. además. a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo.5 m. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina. sí lo está a la distancia.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga. en la zona de mineral competente.4. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo.4. 6. El uso del equipo LHD. La sección máxima será de 8 X 3. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela. La sección será de 4 x 3.50 m x 3.

. e inclinación de -5% 6. los cuales comunicarán al NV. x 1. x 1 . Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa. lo cual aporta 170 t/disparo.5 m. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios.0 x 2. paralelas al buzamiento de la estructura.5 m.5 m. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.5 m. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente.5 x 3. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio. 6. 6.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 . 4570 todos los niveles y subniveles superiores. serán hechas manualmente y con una sección de 1 .5 m. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente. que servirán para extraer mineral y desmonte. energía eléctrica.4. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 .6. que cada cámara será de 4 x 3. . En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado. Se ubicarán a 10 m.20m.5 m.5 m.5 m. como agua.5. .1 PERFORACION Y DISPARO.4.5. es decir 2 chimeneas por tajo. . las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570. ubicadas a los extremos de estos subniveles. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque.5 x 1 .4.6.4.3 CHIMENEAS Estas labores.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación.6 EXPLOTACION 6. relleno hidráulico y otros.4. En cada comunicación a la rampa.5. de la rampa. y una abertura de 0.

de diámetro de taladro. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras. 6. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 . (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t.000 ton. 39 mm.La perforación se hará en 4 cámaras por guardia.30m.60 m. mensuales es de 7. Se ha desechado el equipo neumático de perforación.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] . en lugar del equipo a petróleo. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m.6.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil.55 Kg. 900 m3 mes.4.500 m3 de sólidos por mes. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0.98 Kg/metro perforado. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico. Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1. 2 scooptrams eléctricos de 2. que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. de carrera. y 300 m.4. Los accesorios de voladura serán no eléctricos.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico. con una longitud de 3.6./metro perforado.30 metros perforados/minuto.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t.(2. porque sólo se obtienen 0. . 6. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0.5 metros perforado/minuto). a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5.

hasta los 2. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. de agua (0. es obligatorio usar ventilación forzada. se hará en superficie. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2. En ambos casos el aire que ha de entrar. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. y de 90 mm. en toda la mina.400 m3/mes. de agua. sobre la mina. 6.4. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno. y esparcido en ellos. y 3000 m.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg.4.000 pcm. El sistema secundario en las labores ciegas.7. b) Detrítico Será el material de superficie.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6. En el Sistema Principal. Un cargador frontal de 3. con la misma tubería. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. . de agua de presión estática. es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. cédula 40. de longitud.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. (1200 pies/minuto). deberá diluir.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2.200 m3/min.. debe existir un caudal de entrada de 4. El sistema principal deberá mantener el aire. c) Polvos en suspensión. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. (150. por los scooptrams. de empuje. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm. deberá hacer lo mismo. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. lo más limpio posible.2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm. En el caso que se mezcle con cemento.

) -Aumento del caudal por corrección de altura.m. 6.7. Adicionalmente.4.s. estando el caudal corregido por altura. flexibles..5 m3/min.n. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27. En el Sistema Secundario. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. los tajeos usarán reflectores.7. El caudal calculado es de 55 m3/min (2. y con dos frentes. simultáneos.700 m3/min y 127 mm. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.7. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4.4 AGUA Y DRENAJE . para una distancia máxima de 250 m. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1. de 1000 mm. tanto por los motores diese] como por el personal.600 m. de diámetro.4. de diámetro.4. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire. de presión estática. 6.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal. 6. Pistones neumáticos de las tolvas. siguiendo las mismas consideraciones.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi). El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros.

.Perforación de los jumbos : . será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones. mediante pago a terceros. líneas e instalaciones.Regado de carga rota .En las operaciones mineras. que se ha de construir. regado de la carga rota. debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios. el uso principal de agua estará en la perforación. en cualquier tramo de la galería. tendrá una sección final de 0. por día. Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570).7. el caudal máximo. dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad.Perforación de] Raise Borer: . en los talleres y casa de compresoras. 4570.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas. el drenaje ha de ser por gravedad. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos. . con una gradiente mínima de 3 por mil.Talleres y compresoras . en el cual. Para el drenaje de] agua. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. El volumen diario que se ha establecido es de: .3xO.5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento.25m. el caudal que ha de ser evacuado es de 2.4570. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones.4.000 m3 por día. Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. la cuneta con revestimiento de concreto. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo .

tanto de mineral como de desmonte. será cambiado por uno en perfecto estado. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag. por encima del nivel.000. al final del trayecto. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora.3.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. y el componente será enviado a reparación. considerando ambos cuerpos. (Ver 2. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. 10 m.7. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv. 4570. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. La longitud total en el nivel es de 2. de rocas cuarcíferas. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos. .000 m. Por encima de] nivel 4570. sobre todo en el equipo móvil. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. en el nivel 4630 y en la formación Chimú.5 m. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina. 6. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900.4.5 x 3.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén.5). la carga rota llegará por gravedad. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos. Este nivel consiste en una galería de 3. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial.

Jumbos Electro-Hidr. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6.7. 6.4.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6.4.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo. En ambos casos.6. Kw.8. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw. para los años 7 al 10.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. Finalmente. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. 200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. 6. En este caso. a partir del séptimo año. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630.5 % Zn. Scooptrams Eléct. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga. En la siguiente etapa.4.4-5 .4. Esta mezcla daría una ley de 13.8. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres.

7 8. por método de explotación.8 1200 t.g.g) Eficiencia de mina (t/h.6 8. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina. servicios y contratistas. Las eficiencias. 31 137 38. 38 144 31. 1200 t. que incluye al personal de explotación.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h.6.4. supervisión.8.3 .

Carrilanos .Locomotoristas .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Jefe de Guardia .Supervisores .Ayudante de locomotorista .4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Manejo de camiones .Asistente de Capitán . En el cuadro No 6.Manipuleo de explosivos 4 8 . sostenimiento y relleno detrítico.Compresoristas .Jefe de Planeamiento .Dibujante .Capataz de explotación .Tuberos y bomberos de agua .Obreros .Empleados .Mantenimiento. rampas y accesos .Capataz de servicios . desarrollos.Control de la ventilación .4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Manipulador de explosivos .Manipuleo de la pulpa .Capataz de taller trackless .Perforistas .Secretario .Perforistas . CUADRO No 6.Capitán General de Minas .Manejo de scooptram .Contratistas: Personal para las exploraciones.4.Bomberos de pulpa . preparaciones.6.Bodegueros .Parrilleros .Bomberos de] concreto .Jefe de Sección (mina y taller) .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .

radiales de 35 m/ 1 y 90 mm.7 m 3 155 Kw y 2.000 c/m. 135 lb/hora.5 yd 3 200 HP y 3.8yd3 60 HP y 12 pies.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.6 m.0 t.7 m3 170 Kw y 6. 40 Kw. 80 HP.75.c.4-7. tanto para la explotación del minera].5 yd3 220 HP y 8.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT.5 t.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal .7 m3 45 kw.4. 65HP y 5. es descrito en el cuadro NO 6. CUADRO NI 6. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2. como 'para realizar los avances y servicios.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido. y 3. 60 Kg/hora 60 Kw. y 4. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3. y 3.

500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT.23 m3 2.Ventiladores Secundarios . -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi.c. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw. apíales de de 28 MP3/s y 127mm. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 . METRICAS 2 120 Kw. 400gal/min y 1. estática .20 m.5t. y 300 psi. 60. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h. de P.P.5 m3 c/u 4t. 5 yds3 13 yd3 260HP. 3. 5 pies de diámetro.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp.5pies cúbicos por minuto 5. estática 200 Kw de 1. de longitud de columna. de empuje 3.Raise Borer 2 40 Kw.8 m3 10 m3 200 Kw. 400gal/min. 65 Hp. 50 HP. y 10 t. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw. 4 m3 0.5 de diámetro y 150 m.c.200 psi.

11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado.48 6.000 ---. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.000 1’273.66 Total Prom.000 486.200 8.000 486.48 759. para los años típicos 1 y 3 son: C.000 1’371.800 733 300 759:600 8. 588.800 2'397.17 C.600 V695.100 7.700 4'860. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.200 6.94 7’431.300 2'941.R.22 Año 1 2 3.4y5 6 7.000 1.200 2’828.000 Diversos 486.000 486.6.000 26'008.200 $/Ton 5. 0.-------------1’972. durante los 10 años del proyecto.100 2’497.000 486.000 1'178. Entre estos dos extremos.180 7.4.86 738.000 486.17 754.22 743.R.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712. 8.880 …………………………………………………………………………………………… … . excluyendo las Exploraciones y Desarrollo. 13'717.000 1’695.800 2’600.9y10 Suministros 774.000 2'941.800 5.600 486.800 7.000 Totales 1’972.000 486.800 774.

El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado. Chimeneas: 1. Para el caso de chimeneas. . M-3. Galerías: 4.5 m x 3. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.5 m Horiz.5 m 12% grad. e inclinadas.PREPARACION Rampas: 3.5 m Vert. apéndice 2.0 x 3.5 m x 3.5 m x 1. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3.