Iscaycruz

Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

1. . cortando a las formaciones Jumasha. aflora un complejo de sills de composición ácida. La alteración producida por este stock es débil. Tiene un espesor aproximado de 200 metros.2 Km.200 metros. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. aproximadamente a 1 Km. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía. Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. algunos controlados por fallas. igual que la roca caja.3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave. forma zonas estrechas. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino..Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado. calizas. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. con potencia hasta de 1.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. Chulec y Pariahuanca. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. color amarillo claro. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. 5. Su espesor es de 80 á 100 metros. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. por 1.rojizo) que lo hace inconfundible. Pariatambo. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas. . margas y lutitas. Farrat. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. la alteración ha convertido los minerales . con dirección NNO-SSE.5 kms. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. de color gris oscuro a negro por intemperismo.

del Cretáceo Inferior. Atacocha (Pb-Zn-Ag). La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. Uchucchacua (Ag-Zn). y constituye parte de los pliegues existentes. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). tales como la mina Raura (Pb-Zn). la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. se extiende más de 12 kms. de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. En los alrededores. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). El sistema de fallas es intenso. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. (Figura G-4). Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas. 5.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. plomo y zinc. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. compuesta mayormente de margas de color gris claras. Pariatambo y Jusmasha. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. Chulec. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. compuesta de caliza gris oscura. Tiene un espesor de 60 a 100 metros. 5. Pariahuanca. de alrededor de 200 metros de espesor.1. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. de unos 100 metros de espesor.4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada. los que se reconocen como: Formación Farrat. sericita y pirofilita. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. cortando a las fallas de sobreescurrimiento. con buzamientos de 700 . al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz. El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. y la formación Pariatambo. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. Chimú.originales en cuarzo. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag). La formación Oyón. Carhuaz. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón.800 OSO y ENE. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. con desplazamientos del orden de 100 metros. Santa. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km. existen varias minas de plata. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. . Farrat.

provenientes de sulfuros primarios. desde Canaypata en su extremo Norte. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación.2. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. 5. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. . a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. argilitización. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. paralelas al rumbo de las capas. hasta Antapampa en el extremo Sur. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático.2. siderita. calcita.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. conformado por minerales de zinc.3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada. respectivamente. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia.2. especularita.2. plomo. plata y cobre. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. sericitización. el granate. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. sideritización y dolomitización. constituidos principalmente de esfalerita. . La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. 5. 5. esfalerita. pirita y magnetita. Depósitos de mineral de pirita masiva. El zinc es el mineral predominante. covelita. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. 5. cuarzo. la epidota y el cuarzo.

chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. dando origen al nivel intermedio 4630. Estos niveles irán conectados por rampas de 3.200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada. Figura NO G-14).1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular. (ver Sección Transversal NO 34. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo.5 m. Para efectos del planeamiento integral de la mina. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2). con 10 y 12% de gradiente. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: . chimeneas. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros.. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30. tanto en sentido horizontal como en vertical. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1.2. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO. que han permitido definir su forma. complementado con una rampa descendente.5 m. cruceros. Los echaderos de mineral.5 x 3. Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos.Acceso a los cuerpos mineralizados . buza 800 . con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. . 6.4. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida.4.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. En el nivel 4690.690 y el otro en el nivel 4.Sistema de extracción de minera] .5 m. uno en el nivel 4. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. tiene rumbo N 200 0. y el segundo.570. x 3.00 metros. de sección. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. aproximadamente en una proporción de 2 a 1.000 TM de desmonte por el crucero de extracción.5. y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. En el nivel 4690. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita.Métodos de explotación y . conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal.000 TM de mineral y 15.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso.4 6. chimeneas de servicios. y a los escasos frentes de operación. Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3. conformándose así dos sistemas independientes. lo cual a su vez. El primero.

se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. ha de ser íntegramente producido por los tajos.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn .4 % Pb .730 m.. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura.m. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1).16.55 Kg. La inversión en equipamiento. se tomará una relación igual a 1 (uno). 95% Entre las cotas 4. Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.4 OZ/TC Cu . 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales. Los costos operativos.7 % Ag . Durante los cinco primeros años.000 TM/mes de cada zona. 6. Se estima una producción de 15. a todo costo.1. PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360. ANFO/m3 y 0.4.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630.0.s.510 y 4.2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral. Para la reposición de minera] extraído. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.5 % 10 % de castigo.98 . durante la etapa pre-operativa.n. con perforadoras electro-hidráulicos 0.1.

Almacenamiento provisional . Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1. las aberturas limites y tiempo de autosoporte.4 METODOS DE EXPLOTACION 6.m. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca.s. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. dejando selladas las zonas ya explotadas. Sólo alrededor de la sección transversal 34.Kg/metro perforado. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo.9 % Zn. la calidad del macizo. 1.Explotación en retirada.4. las alternativas son: Cuerpo Olga . . Por gravedad.5 yd3.Cielo abierto .4. en un tramo aproximado de 40 m. sólo en este punto. 2.n. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro. . Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3.9 % Zn. para perturbar menos al medio circundante.7 millones de toneladas Con 18.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.Rapidez en el ritmo de extracción.Corte y relleno y sus variantes .600 m. 6.1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico. 10 años.200 TMD. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: ..17 millones de toneladas con 14.4. . 1.

6. con sus variantes .Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela . Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica.2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6.2.4.4. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad. Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. que hacen posible su explotación en forma inmediata. son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras. Cada método señalado.4. 6. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No.4.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°).4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado.4.4. . Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa.Corte y relleno y sus variantes .. no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie. para minarlo a cielo abierto.2. especialmente en la brecha. debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal.1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado. para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación. salvo el de Corte y Relleno.Almacenamiento provisional .Square Set (debajo del nivel 4630). con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales).Corte y Relleno. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método. 6. - Existen labores de preparación en subterráneo. lo que la clasifica como de baja resistencia. y se enumeran a continuación: .

00/t. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo.4.Costo de la maquila.concentrado F = Flete: US $28. cabeza por consiguiente el valor es: . Por los dos motivos anteriores.Costo de concentración en planta.7/t.4.9% Zn T = Ley del Relave: 1.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero. indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5. todos los costos posteriores. 6.3 RESERVAS Las reservas.S . que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie.Costo del Transporte del concentrado. y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído.2.4.4.concentrado M = Ley de cabeza: 18. 6.00/t. es por medio de la fórmula: V = (N . . . que son básicamente de minera] de Zinc. lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida.2.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante.M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t. Estos costos posteriores son: .F) ((m-t)/C) . Una forma general de calcular el valor de este mineral. C/100 .

las cuales tienen una sección máxima de 3. 90/t.5. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande. lejanas.4.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno. Cabeza (US $341 . este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo.5 4.4 97.18 3.1. si están cercanas. En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución. 6. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo. para un ratio de concentración de 3). es as! que los métodos de minado.4 82. en lo posible. a) Consideraciones para el Equipo En principio.V = (110 x 55/100. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo. comunicadas o no.70/t concentrado.0 3. .4.5 RC Valor de cabeza 97.5 x 3.75 17. Otro factor es la capacidad efectiva.18 15.2.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización.4.9)/55.4 79. se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89.4.5 m. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima.190 ~ 28) x (18.4 85. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva. es decir. Para el caso de Iscaycruz. 6. US $/t.2.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas.9 . esto quiere decir que el trabajo debe ser. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME). costos de minado y el valor final.7 V= US $113. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. Sin embargo. que son las rampas. ininterrumpido o no fraccionado.

Para el caso de Iscaycruz. es imprescindible mecanizar el relleno. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos. En esta consideración. que están directamente relacionados a perforación. un sólo método de trabajo. Igualmente. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. . es el factor de toneladas por hombre guardia.La mejor forma de conseguirlo. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. con dos cuerpos independientes y alejados.

.

la perforación será horizontal.2. está limitado a los 20 m/hora como promedio. y obtener las mayores eficiencias. 4730) 2. limpieza y relleno. que puede llegar hasta los 100 m.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto.6. . es decir. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico.4.4.4. voladura. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas.2. el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca. con diámetros de hasta 48 mm. requiriendo un techo cementado en la zona de brechas. El equipo neumático. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m. Las variantes de método son: 1. . para el método de minado escogido se resumen en: Perforación.4.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado. perforados por hora. .Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. perforado (mayor a 3 t/m. sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630.Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias. . Las razones de la elección del método son: .. perforado).

7 m3 (3.5. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo. en la zona de mineral competente. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso. El uso del equipo LHD.4. La sección máxima será de 8 X 3.5 m hasta las cajas. se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo. La sección será de 4 x 3.5 Yd3) Camiones de 12 t. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.0 m. sí lo está a la distancia. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2.4. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.50 m x 3. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad. de ancho como promedio. . y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación. la capacidad y el tamaño de la abertura. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina.5.5 6.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación. . a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso.5 m. ubicado en la base de dichos blocks. de los cuerpos. 6. que está dada en los accesos. Las cámaras tendrán la misma sección. además. en ambos casos a 25 m.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks.5 m.5 m y cuando exceda esta sección. en el segundo año. 6. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela.4.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3.5 x 3. Partiendo de la abertura mínima de 3.

. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 . 4570 todos los niveles y subniveles superiores. 6. serán hechas manualmente y con una sección de 1 . relleno hidráulico y otros. x 1.5.5 m.4. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.3 CHIMENEAS Estas labores. de la rampa.6 EXPLOTACION 6.4. como agua. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios.5 m. los cuales comunicarán al NV. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 .20m. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque. 6. Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa.4. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. que servirán para extraer mineral y desmonte. que cada cámara será de 4 x 3.5 m.6. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente. Se ubicarán a 10 m.. ubicadas a los extremos de estos subniveles.5 m. x 1 .1 PERFORACION Y DISPARO.6.5 m.0 x 2. lo cual aporta 170 t/disparo. .4. paralelas al buzamiento de la estructura. En cada comunicación a la rampa.5 m. es decir 2 chimeneas por tajo. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570.5 x 1 . y una abertura de 0.4.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este.5 m. energía eléctrica.5 x 3.5 m. e inclinación de -5% 6. En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción.5.5. .

500 m3 de sólidos por mes. de diámetro de taladro.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m. porque sólo se obtienen 0./metro perforado.5 metros perforado/minuto). (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico.6. y 300 m. 6.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30.(2.4. que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil.4.30m. con una longitud de 3. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m. de carrera. Los accesorios de voladura serán no eléctricos.55 Kg. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. . mensuales es de 7.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t. 2 scooptrams eléctricos de 2.La perforación se hará en 4 cámaras por guardia. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 . 6.98 Kg/metro perforado. Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0. 900 m3 mes.000 ton.30 metros perforados/minuto.6.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] . (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t.60 m. 39 mm. en lugar del equipo a petróleo. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5. Se ha desechado el equipo neumático de perforación. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton.

1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina. se hará en superficie. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2.400 m3/mes. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno. deberá diluir. c) Polvos en suspensión. (1200 pies/minuto). El sistema principal deberá mantener el aire.. sobre la mina.000 pcm. . En el caso que se mezcle con cemento.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2.4. de empuje.7. y de 90 mm. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. en toda la mina.4. En el Sistema Principal. con la misma tubería. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. y esparcido en ellos. de agua. es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm. y 3000 m. cédula 40. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. lo más limpio posible. es obligatorio usar ventilación forzada.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. por los scooptrams. de longitud. deberá hacer lo mismo. debe existir un caudal de entrada de 4.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6.2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. En ambos casos el aire que ha de entrar. b) Detrítico Será el material de superficie.200 m3/min. de agua (0. (150. de agua de presión estática. Un cargador frontal de 3. 6. El sistema secundario en las labores ciegas. hasta los 2.

es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1. simultáneos. 6.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4.700 m3/min y 127 mm.. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27. flexibles.600 m. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos.7.7.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros. para una distancia máxima de 250 m. El caudal calculado es de 55 m3/min (2.n.m. Pistones neumáticos de las tolvas. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento.4. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.s.7. de 1000 mm. Adicionalmente.4. 6. y con dos frentes.4. tanto por los motores diese] como por el personal. siguiendo las mismas consideraciones.) -Aumento del caudal por corrección de altura.4 AGUA Y DRENAJE . los tajeos usarán reflectores. estando el caudal corregido por altura. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. de presión estática. de diámetro. de diámetro. En el Sistema Secundario. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi). así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. 6.5 m3/min.

Perforación de] Raise Borer: .4. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. en cualquier tramo de la galería.25m. 4570.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones.7. que se ha de construir.En las operaciones mineras.Perforación de los jumbos : . el uso principal de agua estará en la perforación. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. el caudal que ha de ser evacuado es de 2. mediante pago a terceros.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas.4570. Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. El volumen diario que se ha establecido es de: . regado de la carga rota.000 m3 por día. dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad. el drenaje ha de ser por gravedad.5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento. líneas e instalaciones.Regado de carga rota . Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios.Talleres y compresoras . en el cual. en los talleres y casa de compresoras. por día. Para el drenaje de] agua. tendrá una sección final de 0.. el caudal máximo. con una gradiente mínima de 3 por mil. la cuneta con revestimiento de concreto. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo .3xO. .

La longitud total en el nivel es de 2. tanto de mineral como de desmonte. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos.4. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3.5).000 m. 6. Este nivel consiste en una galería de 3. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. Por encima de] nivel 4570. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. por encima del nivel.000.7. de rocas cuarcíferas. al final del trayecto. la carga rota llegará por gravedad. (Ver 2. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag. 10 m.5 x 3. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv. y el componente será enviado a reparación.5 m.3. en el nivel 4630 y en la formación Chimú. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900. . sobre todo en el equipo móvil. 4570.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. será cambiado por uno en perfecto estado. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina. considerando ambos cuerpos.

200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6.4.8.4-5 .2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. 6. Kw.7.5 % Zn. para los años 7 al 10.4. Scooptrams Eléct. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres.4.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6. 6. Esta mezcla daría una ley de 13. a partir del séptimo año. Jumbos Electro-Hidr. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto.4. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570. Finalmente.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga. En ambos casos. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630. En este caso.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente.8. En la siguiente etapa.6.

4.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa. por método de explotación. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h. 31 137 38. servicios y contratistas.g.6.8 1200 t.g) Eficiencia de mina (t/h.8. supervisión.6 8.7 8. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina.3 . 1200 t. que incluye al personal de explotación. 38 144 31. Las eficiencias.

Tuberos y bomberos de agua .Jefe de Planeamiento .Manejo de camiones .Bomberos de pulpa . rampas y accesos . CUADRO No 6.Perforistas .Obreros .Manipuleo de explosivos 4 8 .4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Contratistas: Personal para las exploraciones. En el cuadro No 6.Jefe de Sección (mina y taller) . preparaciones.Secretario .Asistente de Capitán .Empleados .Perforistas . sostenimiento y relleno detrítico.6.Parrilleros .Manipuleo de la pulpa .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Manipulador de explosivos .4.Control de la ventilación .Capitán General de Minas .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .Capataz de servicios .4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Ayudante de locomotorista . desarrollos.Bodegueros .Supervisores .Manejo de scooptram .Capataz de explotación .Mantenimiento.Jefe de Guardia .Compresoristas .Carrilanos .Capataz de taller trackless .Dibujante .Locomotoristas .Bomberos de] concreto .

80 HP.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal . es descrito en el cuadro NO 6.7 m3 45 kw. 135 lb/hora.75.7 m3 170 Kw y 6. 40 Kw.5 yd3 220 HP y 8. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido. y 4. y 3.8yd3 60 HP y 12 pies. tanto para la explotación del minera].5 yd 3 200 HP y 3.c. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3.5 t. y 3.000 c/m. 60 Kg/hora 60 Kw.4. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2.0 t.7 m 3 155 Kw y 2. como 'para realizar los avances y servicios. 65HP y 5. CUADRO NI 6.6 m.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.4-7.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT.

500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT. de longitud de columna. 5 pies de diámetro.23 m3 2. 5 yds3 13 yd3 260HP. estática . y 300 psi. 50 HP.5 m3 c/u 4t. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3. 65 Hp. METRICAS 2 120 Kw.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp.5t. estática 200 Kw de 1. 60.20 m. apíales de de 28 MP3/s y 127mm.5pies cúbicos por minuto 5. 400gal/min y 1. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 . 400gal/min. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h.c. de empuje 3.c.200 psi. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4.Raise Borer 2 40 Kw. de P. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw. y 10 t.P. 4 m3 0.5 de diámetro y 150 m.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi.8 m3 10 m3 200 Kw.Ventiladores Secundarios . 3.

los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712.000 1.600 V695.180 7.000 486.000 1'178. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.800 733 300 759:600 8.000 486.4.22 743.600 486.9y10 Suministros 774. para los años típicos 1 y 3 son: C. 588.200 8.17 754. 0.000 486.86 738.000 ---.000 Diversos 486.000 1’695.000 26'008.200 $/Ton 5.880 …………………………………………………………………………………………… … . durante los 10 años del proyecto.300 2'941.000 486.R.200 2’828.94 7’431. 13'717.R.17 C.800 7. Entre estos dos extremos.000 2'941.000 Totales 1’972.200 6.22 Año 1 2 3.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado.100 2’497.700 4'860.6.000 1’273. 8.-------------1’972.48 759.100 7. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.800 774.66 Total Prom.800 2'397.48 6.000 486.000 1’371.800 5.4y5 6 7.000 486. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.800 2’600.

5 m Vert. Chimeneas: 1.0 x 3.5 m x 1. M-3. e inclinadas. .5 m x 3.PREPARACION Rampas: 3. Para el caso de chimeneas. El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No. Galerías: 4.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado.5 m 12% grad. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3.5 m Horiz.5 m x 3. apéndice 2. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.

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