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Iscaycruz

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Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. algunos controlados por fallas.3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. aproximadamente a 1 Km. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. Tiene un espesor aproximado de 200 metros. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. La alteración producida por este stock es débil. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. color amarillo claro. aflora un complejo de sills de composición ácida. de color gris oscuro a negro por intemperismo. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado.200 metros.rojizo) que lo hace inconfundible. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas. margas y lutitas. la alteración ha convertido los minerales . Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. 5. con potencia hasta de 1. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. Su espesor es de 80 á 100 metros. forma zonas estrechas. . Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. Farrat. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino..Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. Pariatambo. con dirección NNO-SSE. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe.5 kms. Chulec y Pariahuanca. . Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior.1.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. por 1. igual que la roca caja. cortando a las formaciones Jumasha.2 Km. calizas.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave.

5. Chulec. La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas.800 OSO y ENE. de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. Pariahuanca. y constituye parte de los pliegues existentes. compuesta de caliza gris oscura. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. de unos 100 metros de espesor. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. y la formación Pariatambo. cortando a las fallas de sobreescurrimiento. Atacocha (Pb-Zn-Ag). compuesta mayormente de margas de color gris claras. Farrat. de alrededor de 200 metros de espesor. Tiene un espesor de 60 a 100 metros. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. Uchucchacua (Ag-Zn). Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. plomo y zinc. . Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. El sistema de fallas es intenso. Chimú. Carhuaz. del Cretáceo Inferior. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca.4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. tales como la mina Raura (Pb-Zn). En los alrededores. con desplazamientos del orden de 100 metros. se extiende más de 12 kms. sericita y pirofilita. la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. (Figura G-4). con buzamientos de 700 . los que se reconocen como: Formación Farrat. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag). fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. 5. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. La formación Oyón. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. Pariatambo y Jusmasha. Santa. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz.1. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento.originales en cuarzo.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. existen varias minas de plata.

. hasta Antapampa en el extremo Sur. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. 5. . pirita y magnetita. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. plomo. desde Canaypata en su extremo Norte. cuarzo. sideritización y dolomitización.2. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. 5. conformado por minerales de zinc. El zinc es el mineral predominante. la epidota y el cuarzo. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. esfalerita. paralelas al rumbo de las capas. Depósitos de mineral de pirita masiva.2. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. sericitización. 5. el granate. plata y cobre. constituidos principalmente de esfalerita. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. calcita.3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. respectivamente. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. siderita.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. la misma que se muestra con un intenso brechamiento.2. 5. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. especularita.2. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados. argilitización. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. covelita. provenientes de sulfuros primarios.

y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida.5 m. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal. con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2). con 10 y 12% de gradiente. aproximadamente en una proporción de 2 a 1.4. Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros. En el nivel 4690.5 x 3. conformándose así dos sistemas independientes. (ver Sección Transversal NO 34. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada.000 TM de mineral y 15.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: . x 3.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso.5 m. dando origen al nivel intermedio 4630. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo. El primero.570. Figura NO G-14). y el segundo. tiene rumbo N 200 0. y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías.4 6. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1.Métodos de explotación y . Para efectos del planeamiento integral de la mina. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular.5. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30. que han permitido definir su forma.Acceso a los cuerpos mineralizados .200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente.5 m. y a los escasos frentes de operación. lo cual a su vez. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita. buza 800 . complementado con una rampa descendente. chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas.00 metros.4. Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3.Sistema de extracción de minera] . Estos niveles irán conectados por rampas de 3. chimeneas.. de sección. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO.2. uno en el nivel 4. . Los echaderos de mineral. cruceros. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable. En el nivel 4690.690 y el otro en el nivel 4. tanto en sentido horizontal como en vertical. chimeneas de servicios. 6.000 TM de desmonte por el crucero de extracción.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros.

PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360. Los costos operativos. ANFO/m3 y 0. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m. Durante los cinco primeros años. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura.4 % Pb .98 .0.m.000 TM/mes de cada zona. se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA. se tomará una relación igual a 1 (uno). Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.4.510 y 4.730 m. 6.5 % 10 % de castigo.2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral.7 % Ag . La inversión en equipamiento.55 Kg. 95% Entre las cotas 4. durante la etapa pre-operativa.s.1.16. Para la reposición de minera] extraído. Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1).n.4 OZ/TC Cu . serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.. con perforadoras electro-hidráulicos 0. Se estima una producción de 15. a todo costo.1. ha de ser íntegramente producido por los tajos.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn .

Sólo alrededor de la sección transversal 34. Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1. . 1. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca. 2.600 m.Almacenamiento provisional . .1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico. dejando selladas las zonas ya explotadas. sólo en este punto. 10 años. .4. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo.m.200 TMD.5 yd3.Corte y relleno y sus variantes . las aberturas limites y tiempo de autosoporte.9 % Zn.Cielo abierto .Explotación en retirada. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.17 millones de toneladas con 14..La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro. 6. para perturbar menos al medio circundante.n.4 METODOS DE EXPLOTACION 6.4.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4. 1.4.9 % Zn.s.Rapidez en el ritmo de extracción. las alternativas son: Cuerpo Olga .7 millones de toneladas Con 18. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: .Kg/metro perforado. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. en un tramo aproximado de 40 m. Por gravedad. la calidad del macizo.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos.

4. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No. con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales). especialmente en la brecha.4. que hacen posible su explotación en forma inmediata.Almacenamiento provisional .4. debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal.Square Set (debajo del nivel 4630). - Existen labores de preparación en subterráneo. para minarlo a cielo abierto. con sus variantes .4. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado. . Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad. Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica. lo que la clasifica como de baja resistencia. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral.1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método. 6. Cada método señalado.Corte y Relleno.2.Corte y relleno y sus variantes .4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630.4..Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela . no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie. salvo el de Corte y Relleno. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación.4. Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa. y se enumeran a continuación: . son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. 6. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°).2.2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas. 6. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras.

C/100 .4.F) ((m-t)/C) .00/t. 6. Por los dos motivos anteriores.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5. es por medio de la fórmula: V = (N . todos los costos posteriores.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero.M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t.2.Costo del Transporte del concentrado. lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida.Costo de la maquila.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante.4.concentrado M = Ley de cabeza: 18.S .concentrado F = Flete: US $28.2.7/t.00/t.3 RESERVAS Las reservas. que son básicamente de minera] de Zinc. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo.Costo de concentración en planta. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie. que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra. y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído.9% Zn T = Ley del Relave: 1.4.4. cabeza por consiguiente el valor es: . indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m. Estos costos posteriores son: . . . 6. Una forma general de calcular el valor de este mineral.

6.4 79.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89.18 15.0 3.4 97. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande.5. .5 x 3.5 4.2. Para el caso de Iscaycruz.7 V= US $113. comunicadas o no.2.V = (110 x 55/100. ininterrumpido o no fraccionado.9)/55. En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución.4 82.4 85. 6. Sin embargo. costos de minado y el valor final.4.1. esto quiere decir que el trabajo debe ser.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. las cuales tienen una sección máxima de 3. US $/t.75 17.4. si están cercanas. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo.190 ~ 28) x (18. en lo posible. este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo.4.70/t concentrado.9 . a) Consideraciones para el Equipo En principio.5 m. que son las rampas. Otro factor es la capacidad efectiva.5 RC Valor de cabeza 97. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17.4. se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva.18 3. lejanas. Cabeza (US $341 . 90/t. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo. para un ratio de concentración de 3). cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME). es as! que los métodos de minado. es decir.

es imprescindible mecanizar el relleno. ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro. c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. Para el caso de Iscaycruz. con dos cuerpos independientes y alejados. Igualmente. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). un sólo método de trabajo. En esta consideración. que están directamente relacionados a perforación. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos.La mejor forma de conseguirlo. voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos. es el factor de toneladas por hombre guardia. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. .

.

.4. el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos.. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m.2. El equipo neumático.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. .4. perforado (mayor a 3 t/m. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. con diámetros de hasta 48 mm. sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630.Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias.4. la perforación será horizontal.4. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación. limpieza y relleno. perforado). 4730) 2.6. Las razones de la elección del método son: .Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. y obtener las mayores eficiencias.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado. está limitado a los 20 m/hora como promedio. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto.2. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas. perforados por hora. es decir. . requiriendo un techo cementado en la zona de brechas. voladura.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados. Las variantes de método son: 1. . se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. que puede llegar hasta los 100 m. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca.

4. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo.4.5 x 3. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2.5 Yd3) Camiones de 12 t.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks. además. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo. que está dada en los accesos. sí lo está a la distancia. El uso del equipo LHD. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.5 6.5 m. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo.5 m hasta las cajas. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela. Partiendo de la abertura mínima de 3. ubicado en la base de dichos blocks. en el segundo año. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. en la zona de mineral competente. La sección máxima será de 8 X 3. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3. de los cuerpos.0 m.5 m.50 m x 3.4. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina. en ambos casos a 25 m. Las cámaras tendrán la misma sección. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso.5.7 m3 (3. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3. de ancho como promedio. La sección será de 4 x 3. a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. 6. 6. la capacidad y el tamaño de la abertura.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación.5 m y cuando exceda esta sección.5. . .

4.5 m.5.1 PERFORACION Y DISPARO.6. 6. x 1 .5 x 3. relleno hidráulico y otros. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 .4.. En cada comunicación a la rampa. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570.5 m. y una abertura de 0. de la rampa. 4570 todos los niveles y subniveles superiores. como agua. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente. es decir 2 chimeneas por tajo.5 m.5. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque.20m. serán hechas manualmente y con una sección de 1 .5 m. paralelas al buzamiento de la estructura.6. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. que servirán para extraer mineral y desmonte.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación. En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado. x 1.0 x 2.5 m. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 . lo cual aporta 170 t/disparo. que cada cámara será de 4 x 3.6 EXPLOTACION 6. Se ubicarán a 10 m.4. . la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.5 m. .5 x 1 .5.4. e inclinación de -5% 6.5 m.5 m.3 CHIMENEAS Estas labores. ubicadas a los extremos de estos subniveles. Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción. los cuales comunicarán al NV. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios. 6. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este. . energía eléctrica.4.

Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1.La perforación se hará en 4 cámaras por guardia.(2. en lugar del equipo a petróleo. con una longitud de 3.500 m3 de sólidos por mes. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m.98 Kg/metro perforado. Se ha desechado el equipo neumático de perforación. de carrera.4. mensuales es de 7.5 metros perforado/minuto). y 300 m. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico. (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30. .2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] . que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5. 900 m3 mes.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m. de diámetro de taladro.000 ton.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t.6./metro perforado.4. 39 mm.60 m. porque sólo se obtienen 0. 6. 2 scooptrams eléctricos de 2. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 .30m. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0.55 Kg. Los accesorios de voladura serán no eléctricos. 6. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton.30 metros perforados/minuto.6. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3.

sobre la mina. 6. deberá hacer lo mismo. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno.400 m3/mes. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. es obligatorio usar ventilación forzada. y esparcido en ellos. El sistema secundario en las labores ciegas.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg. c) Polvos en suspensión. con la misma tubería. y de 90 mm. por los scooptrams.4. de agua (0. de empuje.200 m3/min. de longitud. . es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. b) Detrítico Será el material de superficie. En el Sistema Principal.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. lo más limpio posible.4. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. debe existir un caudal de entrada de 4. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. deberá diluir. (1200 pies/minuto).000 pcm..2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina. de agua.7. cédula 40. y 3000 m. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. En el caso que se mezcle con cemento. El sistema principal deberá mantener el aire. se hará en superficie. hasta los 2. Un cargador frontal de 3. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. en toda la mina. de agua de presión estática. En ambos casos el aire que ha de entrar. (150. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6.

) -Aumento del caudal por corrección de altura. de presión estática. de diámetro. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4. 6. simultáneos. Pistones neumáticos de las tolvas. Adicionalmente. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire.4 AGUA Y DRENAJE . de 1000 mm.4. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1.7. para una distancia máxima de 250 m. En el Sistema Secundario. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm.7.600 m.4. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros.7. de diámetro.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal.. estando el caudal corregido por altura. 6.n. flexibles. El caudal calculado es de 55 m3/min (2. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. los tajeos usarán reflectores. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina. 6.s. y con dos frentes.5 m3/min.4.m.700 m3/min y 127 mm. tanto por los motores diese] como por el personal. siguiendo las mismas consideraciones.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi).

en los talleres y casa de compresoras. El volumen diario que se ha establecido es de: .25m. líneas e instalaciones. tendrá una sección final de 0. el drenaje ha de ser por gravedad. por día. mediante pago a terceros. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones.3xO. en el cual. el caudal máximo. en cualquier tramo de la galería. regado de la carga rota.Talleres y compresoras .4. Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos.000 m3 por día. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo . el caudal que ha de ser evacuado es de 2. 4570.5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento. Para el drenaje de] agua. que se ha de construir. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. el uso principal de agua estará en la perforación.7. con una gradiente mínima de 3 por mil. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones. la cuneta con revestimiento de concreto.En las operaciones mineras.Perforación de] Raise Borer: . Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad..4570. .Regado de carga rota .Perforación de los jumbos : . Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.

será cambiado por uno en perfecto estado.7. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. Este nivel consiste en una galería de 3.000. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina.4. . Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. la carga rota llegará por gravedad. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900. considerando ambos cuerpos. sobre todo en el equipo móvil. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag. 6. Cuando ocurra un desperfecto en un componente.5 x 3. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv.5).3. por encima del nivel. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén.5 m. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos. de rocas cuarcíferas. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. tanto de mineral como de desmonte. La longitud total en el nivel es de 2. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. al final del trayecto. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. en el nivel 4630 y en la formación Chimú. 10 m.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial.000 m. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. Por encima de] nivel 4570. (Ver 2. y el componente será enviado a reparación. 4570.

el método sería el de Corte y Relleno Ascendente. En ambos casos. En la siguiente etapa.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6.4. 6.8. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570. a partir del séptimo año.4-5 . se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. para los años 7 al 10. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. Kw. 6.4.4. Scooptrams Eléct.4. Finalmente.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga.8. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo.7. Jumbos Electro-Hidr. Esta mezcla daría una ley de 13.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. En este caso.6. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres. 200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw.5 % Zn. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630.

6 8. 38 144 31. supervisión. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina.4.g) Eficiencia de mina (t/h. Las eficiencias. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h. 1200 t. servicios y contratistas.7 8.8. 31 137 38.g.8 1200 t.6.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa. por método de explotación.3 . que incluye al personal de explotación.

Manipuleo de la pulpa . En el cuadro No 6.6.Perforistas .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Contratistas: Personal para las exploraciones.Bomberos de] concreto .Parrilleros .Manejo de scooptram .Supervisores .Locomotoristas .Capataz de servicios .Jefe de Planeamiento . CUADRO No 6.Capataz de taller trackless .Capataz de explotación .Capitán General de Minas . rampas y accesos .Manipuleo de explosivos 4 8 . preparaciones.Perforistas .4.Asistente de Capitán .Jefe de Guardia .Compresoristas .Manipulador de explosivos .Obreros .Carrilanos .Ayudante de locomotorista . sostenimiento y relleno detrítico.Jefe de Sección (mina y taller) .Bomberos de pulpa .Bodegueros .4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Manejo de camiones .Mantenimiento.9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: . desarrollos.Control de la ventilación .Tuberos y bomberos de agua .Empleados .Dibujante .Secretario .

c.7 m3 170 Kw y 6.5 yd3 220 HP y 8.4-7.4. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2. y 4. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm. 60 Kg/hora 60 Kw. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3.6 m. 80 HP.75.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido.000 c/m.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal . y 3. es descrito en el cuadro NO 6. 65HP y 5. y 3.0 t.5 t.8yd3 60 HP y 12 pies.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.7 m3 45 kw.5 yd 3 200 HP y 3. tanto para la explotación del minera]. 40 Kw.7 m 3 155 Kw y 2.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT. como 'para realizar los avances y servicios. CUADRO NI 6. 135 lb/hora.

5t. de longitud de columna. apíales de de 28 MP3/s y 127mm. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi. 400gal/min. 4 m3 0.200 psi. METRICAS 2 120 Kw.23 m3 2. 50 HP. y 10 t. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw.500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT.c. 400gal/min y 1.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. 65 Hp. 3. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h. estática 200 Kw de 1. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 .P. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3. de P. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4.5 de diámetro y 150 m.c.5 m3 c/u 4t. 5 pies de diámetro. de empuje 3. 5 yds3 13 yd3 260HP. y 300 psi.20 m. 60.Ventiladores Secundarios . estática .5pies cúbicos por minuto 5.8 m3 10 m3 200 Kw.Raise Borer 2 40 Kw.

4y5 6 7.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.200 2’828.200 8.800 774.100 7.000 ---.880 …………………………………………………………………………………………… … .800 7.800 2'397. 8.R.180 7. para los años típicos 1 y 3 son: C.000 1'178. 0.-------------1’972.22 743.800 2’600. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/.000 486.48 759.17 C.000 1’695.17 754.800 733 300 759:600 8.200 $/Ton 5. Entre estos dos extremos.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado.100 2’497. durante los 10 años del proyecto.000 2'941. 13'717.300 2'941.000 486.R.000 486.000 486.86 738.200 6.48 6. 588.000 26'008.6. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.600 486.000 Totales 1’972.94 7’431.700 4'860.000 1’273.000 1’371.66 Total Prom.800 5.000 486.000 486.000 1.600 V695.000 Diversos 486.22 Año 1 2 3.9y10 Suministros 774.4.

El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No.5 m 12% grad. Para el caso de chimeneas.5 m x 3.0 x 3.PREPARACION Rampas: 3. e inclinadas.5 m x 1.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado.5 m Horiz. . apéndice 2. Chimeneas: 1. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3. Galerías: 4.5 m x 3. M-3. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.5 m Vert.

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