Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

Chulec y Pariahuanca. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. la alteración ha convertido los minerales . Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. algunos controlados por fallas. Su espesor es de 80 á 100 metros. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior.rojizo) que lo hace inconfundible. su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. aproximadamente a 1 Km. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca.1.2 Km. Tiene un espesor aproximado de 200 metros. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica.5 kms. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros. cortando a las formaciones Jumasha. color amarillo claro. 5.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. por 1.3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz. La alteración producida por este stock es débil. forma zonas estrechas. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. aflora un complejo de sills de composición ácida. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . margas y lutitas. . al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas. con dirección NNO-SSE. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. igual que la roca caja. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. con potencia hasta de 1.200 metros. Pariatambo.Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. Farrat. de color gris oscuro a negro por intemperismo. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. . Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. calizas.. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica.

Chulec. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. Pariahuanca. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. de unos 100 metros de espesor. Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. Santa. de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. La formación Oyón. . la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . cortando a las fallas de sobreescurrimiento. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. (Figura G-4). Pariatambo y Jusmasha. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km.1. y constituye parte de los pliegues existentes. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag).4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. plomo y zinc. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. Carhuaz. compuesta mayormente de margas de color gris claras. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. y la formación Pariatambo. Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. Atacocha (Pb-Zn-Ag). se extiende más de 12 kms. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. del Cretáceo Inferior. En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. los que se reconocen como: Formación Farrat. La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada.originales en cuarzo. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. existen varias minas de plata. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. con buzamientos de 700 . Uchucchacua (Ag-Zn). El sistema de fallas es intenso. Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas.800 OSO y ENE. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. Chimú. de alrededor de 200 metros de espesor. la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. Farrat. En los alrededores.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. tales como la mina Raura (Pb-Zn). 5. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. compuesta de caliza gris oscura. sericita y pirofilita. Tiene un espesor de 60 a 100 metros. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. con desplazamientos del orden de 100 metros. 5. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz.

Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE.2. El zinc es el mineral predominante. sericitización. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. conformado por minerales de zinc. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. hasta Antapampa en el extremo Sur. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. pirita y magnetita. .2. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. Depósitos de mineral de pirita masiva. covelita. cuarzo. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia. esfalerita. 5. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. calcita.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. especularita. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. 5. provenientes de sulfuros primarios. sideritización y dolomitización. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. siderita. desde Canaypata en su extremo Norte. plata y cobre.3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. 5. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. . el granate.2. paralelas al rumbo de las capas.2. constituidos principalmente de esfalerita. argilitización. la epidota y el cuarzo. respectivamente. 5.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. plomo. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente.

conformándose así dos sistemas independientes.690 y el otro en el nivel 4. cruceros.5 m. tanto en sentido horizontal como en vertical. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros. En el nivel 4690. con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO.2. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo.4. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías. buza 800 . Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3. 6.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso. y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada. chimeneas de servicios. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. Figura NO G-14). y el segundo. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. En el nivel 4690. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela.570. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. aproximadamente en una proporción de 2 a 1. de sección.000 TM de mineral y 15.5. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas.5 m. Los echaderos de mineral. complementado con una rampa descendente. tiene rumbo N 200 0. (ver Sección Transversal NO 34. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2). La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita. El primero.. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1.4 6. uno en el nivel 4.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: .000 TM de desmonte por el crucero de extracción. chimeneas.5 m.Sistema de extracción de minera] . Estos niveles irán conectados por rampas de 3.00 metros. dando origen al nivel intermedio 4630. .200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente. lo cual a su vez. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida. y a los escasos frentes de operación. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular. que han permitido definir su forma.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal.Acceso a los cuerpos mineralizados . conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. con 10 y 12% de gradiente.Métodos de explotación y . Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable.5 x 3. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30. Para efectos del planeamiento integral de la mina.4.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. x 3.

se tomará una relación igual a 1 (uno).0. Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570.. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.7 % Ag . se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. Se estima una producción de 15.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn . Durante los cinco primeros años. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1).1.55 Kg. a todo costo.n.98 . La inversión en equipamiento.730 m.4 % Pb . Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales.5 % 10 % de castigo. ANFO/m3 y 0.2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral.m. 95% Entre las cotas 4. ha de ser íntegramente producido por los tajos.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA.16.1.4 OZ/TC Cu . por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura. PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360.000 TM/mes de cada zona. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.s.4. Para la reposición de minera] extraído. 6.510 y 4. con perforadoras electro-hidráulicos 0. Los costos operativos. durante la etapa pre-operativa. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m.

Corte y relleno y sus variantes .. las alternativas son: Cuerpo Olga .Cielo abierto . la calidad del macizo. 1. .La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro.9 % Zn. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: .s. en un tramo aproximado de 40 m.9 % Zn.m. 2.7 millones de toneladas Con 18.17 millones de toneladas con 14. . 10 años. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca.1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico.Explotación en retirada. para perturbar menos al medio circundante. las aberturas limites y tiempo de autosoporte. Por gravedad. sólo en este punto. 6.4.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos. 1. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.Kg/metro perforado. Sólo alrededor de la sección transversal 34.200 TMD.5 yd3.4. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3.600 m. Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1.Almacenamiento provisional . dejando selladas las zonas ya explotadas.4.4 METODOS DE EXPLOTACION 6. .Rapidez en el ritmo de extracción. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo.n.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.

2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6.Almacenamiento provisional . Cada método señalado. no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie.1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado. Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°).2.Corte y relleno y sus variantes .Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras. Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa. debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal. para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad.Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela .4. con sus variantes . 6.4.Corte y Relleno. 6.2. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral. para minarlo a cielo abierto.4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630.4.4. lo que la clasifica como de baja resistencia. Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. salvo el de Corte y Relleno. 6. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método. son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias.Square Set (debajo del nivel 4630).4. especialmente en la brecha. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad. - Existen labores de preparación en subterráneo. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No. con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales).4. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad.. que hacen posible su explotación en forma inmediata. . y se enumeran a continuación: .

Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante. y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído. Por los dos motivos anteriores.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5. todos los costos posteriores. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo.9% Zn T = Ley del Relave: 1.Costo de la maquila.00/t. C/100 .concentrado M = Ley de cabeza: 18.2.2.F) ((m-t)/C) .7/t. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie.4. 6. Estos costos posteriores son: .00/t. que son básicamente de minera] de Zinc.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190.4. Una forma general de calcular el valor de este mineral. . 6.concentrado F = Flete: US $28. cabeza por consiguiente el valor es: .Costo del Transporte del concentrado. .M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t.3 RESERVAS Las reservas. que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra. lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero.4. es por medio de la fórmula: V = (N .4.S .Costo de concentración en planta. indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.

a) Consideraciones para el Equipo En principio.V = (110 x 55/100.70/t concentrado. costos de minado y el valor final. Cabeza (US $341 . este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo.4 82. Para el caso de Iscaycruz. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. Otro factor es la capacidad efectiva.4. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME).5 m. US $/t. 6. es as! que los métodos de minado. esto quiere decir que el trabajo debe ser. se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas. si están cercanas. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva. es decir. comunicadas o no. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo.5 x 3. 6.4 85. .5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas.4 79.18 15.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización.2. Sin embargo. en lo posible. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo.18 3.4. que son las rampas. lejanas.0 3.4 97.75 17.1. 90/t. para un ratio de concentración de 3). ininterrumpido o no fraccionado. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima. las cuales tienen una sección máxima de 3. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo.5 4.2.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo.4.9)/55.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17.190 ~ 28) x (18.9 .4. En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución.7 V= US $113.5. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande.5 RC Valor de cabeza 97.

es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente.La mejor forma de conseguirlo. un sólo método de trabajo. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. es el factor de toneladas por hombre guardia. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos. es imprescindible mecanizar el relleno. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). . ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro. Igualmente. con dos cuerpos independientes y alejados. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. que están directamente relacionados a perforación. En esta consideración. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. Para el caso de Iscaycruz. voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos.

.

está limitado a los 20 m/hora como promedio. voladura. .Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias. El equipo neumático.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado.2. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas. y obtener las mayores eficiencias. requiriendo un techo cementado en la zona de brechas. .El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto.4.6. Las razones de la elección del método son: . el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos. .4. perforado). perforado (mayor a 3 t/m. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca.2. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. la perforación será horizontal. Las variantes de método son: 1. que puede llegar hasta los 100 m. sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630.4.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. 4730) 2.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6. .4.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. limpieza y relleno.. es decir. con diámetros de hasta 48 mm. perforados por hora. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes.

5 x 3. se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo. 6. en la zona de mineral competente. . Partiendo de la abertura mínima de 3. 6. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3. sí lo está a la distancia.5 m. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación. de ancho como promedio.50 m x 3. La sección máxima será de 8 X 3. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. ubicado en la base de dichos blocks. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks. en ambos casos a 25 m. la capacidad y el tamaño de la abertura. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.7 m3 (3.5 Yd3) Camiones de 12 t. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo. . en el segundo año. que está dada en los accesos.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación.5 6. Las cámaras tendrán la misma sección. a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.4. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso. además.4. El uso del equipo LHD. La sección será de 4 x 3.5.4.0 m.5 m y cuando exceda esta sección. de los cuerpos.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo.5.5 m.5 m hasta las cajas. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo.

como agua. 6. En cada comunicación a la rampa. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios.1 PERFORACION Y DISPARO. relleno hidráulico y otros. .6. que cada cámara será de 4 x 3. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 .4. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570.5 x 1 . serán hechas manualmente y con una sección de 1 .4. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 . que servirán para extraer mineral y desmonte.6. energía eléctrica. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este. x 1. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3. los cuales comunicarán al NV.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación.5 m. Se ubicarán a 10 m. paralelas al buzamiento de la estructura. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente.4. Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa.5 m. de la rampa..5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción.5.6 EXPLOTACION 6.5 m.5 m.4.4. e inclinación de -5% 6. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque. ubicadas a los extremos de estos subniveles. x 1 .3 CHIMENEAS Estas labores. .5 m.5.5 m.0 x 2.20m.5 m. . es decir 2 chimeneas por tajo. y una abertura de 0. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. 4570 todos los niveles y subniveles superiores. En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado.5 m.5.5 x 3. lo cual aporta 170 t/disparo. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. 6.

ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m.000 ton. mensuales es de 7.98 Kg/metro perforado.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30. 39 mm.5 metros perforado/minuto). Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] . que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. Los accesorios de voladura serán no eléctricos. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3.60 m. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton. porque sólo se obtienen 0.6.4. 2 scooptrams eléctricos de 2. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico.La perforación se hará en 4 cámaras por guardia.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5. de diámetro de taladro. con una longitud de 3. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 . (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t. de carrera. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico. en lugar del equipo a petróleo. 900 m3 mes./metro perforado. 6.6.(2.500 m3 de sólidos por mes.30m. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil. y 300 m.4. Se ha desechado el equipo neumático de perforación. . 6.55 Kg.30 metros perforados/minuto. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras.

400 m3/mes. de agua de presión estática. (150.4. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. hasta los 2.7. de empuje. de longitud. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. El sistema secundario en las labores ciegas. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. b) Detrítico Será el material de superficie. y esparcido en ellos. de agua. y 3000 m. En el Sistema Principal. debe existir un caudal de entrada de 4. con la misma tubería. c) Polvos en suspensión. En el caso que se mezcle con cemento. . por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. deberá diluir. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2. en toda la mina. (1200 pies/minuto). por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm. 6. y de 90 mm. Un cargador frontal de 3.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. es obligatorio usar ventilación forzada.2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina.200 m3/min. En ambos casos el aire que ha de entrar.000 pcm. lo más limpio posible. deberá hacer lo mismo. sobre la mina. de agua (0.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6.. El sistema principal deberá mantener el aire. por los scooptrams. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. se hará en superficie.4.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2. cédula 40.

) -Aumento del caudal por corrección de altura.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi).m.4. los tajeos usarán reflectores.7. estando el caudal corregido por altura. simultáneos.700 m3/min y 127 mm. para una distancia máxima de 250 m. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. de diámetro. 6.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina.600 m. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual. siguiendo las mismas consideraciones. de presión estática. de 1000 mm.7. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos.4. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire.n. y con dos frentes..4.7. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1. de diámetro. El caudal calculado es de 55 m3/min (2. tanto por los motores diese] como por el personal. 6. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento.s. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4. Adicionalmente.4 AGUA Y DRENAJE . Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27. En el Sistema Secundario. flexibles.5 m3/min. 6. Pistones neumáticos de las tolvas.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros.

el uso principal de agua estará en la perforación. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones. que se ha de construir. 4570.. el drenaje ha de ser por gravedad. regado de la carga rota. dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad.Regado de carga rota . Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). el caudal máximo. . en cualquier tramo de la galería. Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones. con una gradiente mínima de 3 por mil.Talleres y compresoras . mediante pago a terceros.En las operaciones mineras. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.4570. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. tendrá una sección final de 0. por día.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos. debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas. el caudal que ha de ser evacuado es de 2. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo .5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento. la cuneta con revestimiento de concreto.3xO. en el cual.7.Perforación de los jumbos : . Para el drenaje de] agua.4. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. líneas e instalaciones.25m.Perforación de] Raise Borer: . en los talleres y casa de compresoras.000 m3 por día. El volumen diario que se ha establecido es de: .

Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by.7. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag. será cambiado por uno en perfecto estado. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba.5 m.4. 10 m.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. (Ver 2. Por encima de] nivel 4570. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos. por encima del nivel. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. de rocas cuarcíferas. considerando ambos cuerpos.000. sobre todo en el equipo móvil. Este nivel consiste en una galería de 3. la carga rota llegará por gravedad. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. tanto de mineral como de desmonte. 6.5 x 3. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén. .3.5). El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina. 4570. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. al final del trayecto. y el componente será enviado a reparación.000 m. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial. en el nivel 4630 y en la formación Chimú. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. La longitud total en el nivel es de 2.

5 % Zn. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630.6.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT.8. para los años 7 al 10. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga. En este caso.4. Kw. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570. Scooptrams Eléct.8. Esta mezcla daría una ley de 13. 200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw.4. En ambos casos. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto.4. 6. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. Finalmente.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. En la siguiente etapa.7. Jumbos Electro-Hidr. a partir del séptimo año. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo.4.4-5 . 6. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6.

g. 31 137 38.6 8. servicios y contratistas. Las eficiencias.4. 38 144 31.3 .3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa.6.g) Eficiencia de mina (t/h. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina. supervisión. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h. por método de explotación.8.8 1200 t.7 8. 1200 t. que incluye al personal de explotación.

Jefe de Planeamiento .Secretario . sostenimiento y relleno detrítico.Dibujante .Locomotoristas .Perforistas .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Manejo de scooptram .Obreros .Asistente de Capitán . CUADRO No 6.Jefe de Guardia .Supervisores . rampas y accesos .6. preparaciones.Bodegueros .Manipuleo de la pulpa .Compresoristas .Manipuleo de explosivos 4 8 .4.Capitán General de Minas .Bomberos de pulpa .Capataz de servicios .Perforistas .Contratistas: Personal para las exploraciones.Ayudante de locomotorista .Mantenimiento.Bomberos de] concreto .Carrilanos .Parrilleros .Tuberos y bomberos de agua .Manipulador de explosivos .Capataz de explotación .Manejo de camiones .Jefe de Sección (mina y taller) . En el cuadro No 6.4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Empleados .Capataz de taller trackless .Control de la ventilación . desarrollos.4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.

CUADRO NI 6.7 m 3 155 Kw y 2. 60 Kg/hora 60 Kw. como 'para realizar los avances y servicios.8yd3 60 HP y 12 pies. y 4. 135 lb/hora.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.4-7.0 t. y 3. 80 HP.000 c/m.5 yd3 220 HP y 8. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido.5 yd 3 200 HP y 3. 65HP y 5.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal .6 m. es descrito en el cuadro NO 6. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm.7 m3 170 Kw y 6.4. y 3.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT. tanto para la explotación del minera]. 40 Kw.5 t.7 m3 45 kw. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2.c.75.

-Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 . 5 pies de diámetro. 400gal/min y 1.5t.20 m. y 300 psi. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3.500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT. 4 m3 0. de longitud de columna. de empuje 3.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp. 65 Hp.200 psi. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h. 50 HP. 3. estática . apíales de de 28 MP3/s y 127mm.5pies cúbicos por minuto 5.c.Ventiladores Secundarios .c.23 m3 2. estática 200 Kw de 1. de P.5 de diámetro y 150 m. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw. y 10 t.5 m3 c/u 4t. 5 yds3 13 yd3 260HP. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t.8 m3 10 m3 200 Kw. 400gal/min.Raise Borer 2 40 Kw. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw.P. 60. METRICAS 2 120 Kw.

000 1'178.48 759.000 486.180 7. Entre estos dos extremos.000 26'008.700 4'860.200 8.17 754.17 C.000 486. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.880 …………………………………………………………………………………………… … .800 5.4. 13'717.800 7.000 1’695.22 Año 1 2 3.86 738.000 486.800 733 300 759:600 8.000 2'941.94 7’431.200 $/Ton 5.200 6.000 1’371.000 Totales 1’972.R. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.4y5 6 7.300 2'941. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/.48 6. 0.100 7.9y10 Suministros 774.000 1. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.000 486. durante los 10 años del proyecto.600 486.-------------1’972. 588.800 2’600.R.000 1’273.6.000 486.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado.100 2’497.800 774. para los años típicos 1 y 3 son: C.600 V695.000 Diversos 486. 8.000 ---.66 Total Prom.800 2'397.22 743.000 486.200 2’828.

M-3.5 m Horiz.5 m x 3. apéndice 2.0 x 3.5 m Vert.5 m x 1.5 m 12% grad. Para el caso de chimeneas. e inclinadas. El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No. Chimeneas: 1.PREPARACION Rampas: 3. Galerías: 4. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.5 m x 3. .5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado.

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