Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. por 1. algunos controlados por fallas. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas. aproximadamente a 1 Km. calizas. cortando a las formaciones Jumasha.200 metros. aflora un complejo de sills de composición ácida. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior. forma zonas estrechas. Farrat. con dirección NNO-SSE.1.Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat.5 kms. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. Tiene un espesor aproximado de 200 metros. con potencia hasta de 1.. Su espesor es de 80 á 100 metros. de color gris oscuro a negro por intemperismo. Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. 5. Chulec y Pariahuanca. igual que la roca caja.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. . margas y lutitas. la alteración ha convertido los minerales . color amarillo claro. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. La alteración producida por este stock es débil. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro.2 Km. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave. . aflora un stock de dacita porfirítica de 2.rojizo) que lo hace inconfundible. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. Pariatambo. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado.3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino.

plomo y zinc. en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. de unos 100 metros de espesor. del Cretáceo Inferior. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. El sistema de fallas es intenso. Farrat. 5. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. existen varias minas de plata. Pariahuanca. Carhuaz. compuesta mayormente de margas de color gris claras. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. Chulec. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada.800 OSO y ENE. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. con desplazamientos del orden de 100 metros.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). de alrededor de 200 metros de espesor. Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. los que se reconocen como: Formación Farrat. cortando a las fallas de sobreescurrimiento.originales en cuarzo. . y constituye parte de los pliegues existentes. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. Santa. tales como la mina Raura (Pb-Zn).1. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. En los alrededores. Atacocha (Pb-Zn-Ag). compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. Pariatambo y Jusmasha. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. con buzamientos de 700 . se extiende más de 12 kms. (Figura G-4). Uchucchacua (Ag-Zn). de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. compuesta de caliza gris oscura. sericita y pirofilita. La formación Oyón. El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. Chimú. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta.4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag). Tiene un espesor de 60 a 100 metros. 5. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz. y la formación Pariatambo.

están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. sideritización y dolomitización. .3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms. 5. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. pirita y magnetita. especularita. 5.2. covelita. El zinc es el mineral predominante. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. respectivamente. sericitización. paralelas al rumbo de las capas. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. siderita.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. la epidota y el cuarzo. el granate.2. 5. argilitización. esfalerita.2. provenientes de sulfuros primarios. cuarzo. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. Depósitos de mineral de pirita masiva. plomo.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. plata y cobre. constituidos principalmente de esfalerita. desde Canaypata en su extremo Norte. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. hasta Antapampa en el extremo Sur. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. calcita. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia. 5. .2. conformado por minerales de zinc.

con 10 y 12% de gradiente. Los echaderos de mineral. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada.5 m. y el segundo.000 TM de mineral y 15. Estos niveles irán conectados por rampas de 3.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros.4. tanto en sentido horizontal como en vertical. Para efectos del planeamiento integral de la mina. tiene rumbo N 200 0. Figura NO G-14).00 metros.5 m.2.000 TM de desmonte por el crucero de extracción. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: .Acceso a los cuerpos mineralizados . aproximadamente en una proporción de 2 a 1.570.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso. 6.4.690 y el otro en el nivel 4. complementado con una rampa descendente. chimeneas de servicios.4 6. con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías.Métodos de explotación y . y a los escasos frentes de operación. cruceros. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3. dando origen al nivel intermedio 4630.5 m. lo cual a su vez.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570. (ver Sección Transversal NO 34. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2). y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. En el nivel 4690. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. x 3.5. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1. que han permitido definir su forma. conformándose así dos sistemas independientes.. de sección. . chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas. buza 800 . El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular.Sistema de extracción de minera] . Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal. uno en el nivel 4. En el nivel 4690. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas.200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente. El primero. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO. chimeneas. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable.5 x 3. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30.

s.98 . PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360. Para la reposición de minera] extraído.7 % Ag . Los costos operativos.2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral.m. Se estima una producción de 15.1. Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570.4 OZ/TC Cu . ANFO/m3 y 0. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura. a todo costo. 6. se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. 95% Entre las cotas 4. con perforadoras electro-hidráulicos 0. Durante los cinco primeros años.730 m.n.16. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.4 % Pb . Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1).000 TM/mes de cada zona. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn . se tomará una relación igual a 1 (uno).510 y 4.55 Kg. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales. durante la etapa pre-operativa. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA.0.1.4. La inversión en equipamiento.5 % 10 % de castigo.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630. ha de ser íntegramente producido por los tajos.. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m.

ambos cuerpos tendrán influencia recíproca. Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1.s. Sólo alrededor de la sección transversal 34. sólo en este punto. las alternativas son: Cuerpo Olga .Rapidez en el ritmo de extracción. 2. .9 % Zn.Cielo abierto . Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: .Almacenamiento provisional .17 millones de toneladas con 14. 1.Corte y relleno y sus variantes .5 yd3.9 % Zn.1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico.m.n. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.7 millones de toneladas Con 18.4 METODOS DE EXPLOTACION 6. . . para perturbar menos al medio circundante.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.4.4..Kg/metro perforado.600 m. 1.La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro.Explotación en retirada.4. en un tramo aproximado de 40 m.200 TMD. 6.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3. 10 años. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. dejando selladas las zonas ya explotadas. Por gravedad. las aberturas limites y tiempo de autosoporte. la calidad del macizo.

2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°).4.Almacenamiento provisional . - Existen labores de preparación en subterráneo.4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630.4. salvo el de Corte y Relleno.2. 6. con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales). con sus variantes . Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa. Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. 6. especialmente en la brecha. para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad. que hacen posible su explotación en forma inmediata.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas.2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6. debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal. 6. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación. para minarlo a cielo abierto.4. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método.4. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad. lo que la clasifica como de baja resistencia. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado.4. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral. Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica.. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras. son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No.4. no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie.Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela . .Corte y Relleno.1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad.2. Cada método señalado. y se enumeran a continuación: .Square Set (debajo del nivel 4630).Corte y relleno y sus variantes .

Estos costos posteriores son: .4.Costo de la maquila.2.00/t. que son básicamente de minera] de Zinc.4. C/100 .9% Zn T = Ley del Relave: 1.Costo del Transporte del concentrado.concentrado M = Ley de cabeza: 18.Costo de concentración en planta.00/t.4. Por los dos motivos anteriores. lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante.7/t.4. . el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie.S . 6. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo. cabeza por consiguiente el valor es: . que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra. y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído. .Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190. todos los costos posteriores.M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t.F) ((m-t)/C) .3 RESERVAS Las reservas.2.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero. Una forma general de calcular el valor de este mineral. 6. es por medio de la fórmula: V = (N . indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5.concentrado F = Flete: US $28.

4.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización.4. esto quiere decir que el trabajo debe ser. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto.4 97. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima.2. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME). Cabeza (US $341 . las cuales tienen una sección máxima de 3.9 .4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno. Sin embargo.4 82.5 4.4 79. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89. Para el caso de Iscaycruz. 6.1. es as! que los métodos de minado. 90/t. a) Consideraciones para el Equipo En principio.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas.V = (110 x 55/100.2. US $/t.190 ~ 28) x (18. para un ratio de concentración de 3).4. .7 V= US $113.4.70/t concentrado. se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva.5 x 3. este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo. lejanas.5. comunicadas o no. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17.5 m. 6.18 15.5 RC Valor de cabeza 97. en lo posible. es decir.75 17.18 3. costos de minado y el valor final.0 3. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo. si están cercanas. que son las rampas. ininterrumpido o no fraccionado. Otro factor es la capacidad efectiva.4 85. En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución.9)/55.

ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro.La mejor forma de conseguirlo. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. es imprescindible mecanizar el relleno. En esta consideración. que están directamente relacionados a perforación. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos. con dos cuerpos independientes y alejados. Para el caso de Iscaycruz. es el factor de toneladas por hombre guardia. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. . según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. un sólo método de trabajo. c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. Igualmente. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave).

.

.4. y obtener las mayores eficiencias. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6. con diámetros de hasta 48 mm. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. la perforación será horizontal. perforados por hora.. limpieza y relleno. El equipo neumático. sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630.4. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. 4730) 2. . requiriendo un techo cementado en la zona de brechas.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca.4.2. . Las razones de la elección del método son: . voladura.2.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado. el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos.4.Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias.6. . perforado). es decir. que puede llegar hasta los 100 m. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. Las variantes de método son: 1. perforado (mayor a 3 t/m. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. está limitado a los 20 m/hora como promedio.

además. de los cuerpos. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.7 m3 (3. . el tamaño de los equipos de limpieza será de 2. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3. El uso del equipo LHD. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo.4. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. en el segundo año.50 m x 3.5 m. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso. Las cámaras tendrán la misma sección. en ambos casos a 25 m.4.5 Yd3) Camiones de 12 t. 6. a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina. se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo.5 m hasta las cajas. La sección máxima será de 8 X 3.5. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación.4.5 m y cuando exceda esta sección. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo. sí lo está a la distancia. ubicado en la base de dichos blocks.5 6.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3. en la zona de mineral competente. la capacidad y el tamaño de la abertura. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo. que está dada en los accesos.5. 6. La sección será de 4 x 3. Partiendo de la abertura mínima de 3. . Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630.5 m.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks.5 x 3. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela.0 m. de ancho como promedio. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad.

4.0 x 2. . de la rampa.3 CHIMENEAS Estas labores. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570. es decir 2 chimeneas por tajo.5 m. que cada cámara será de 4 x 3. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 .4. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente.6.5 m.5 m. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio.6 EXPLOTACION 6.5. x 1 .5. los cuales comunicarán al NV. En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación. como agua. serán hechas manualmente y con una sección de 1 . Se ubicarán a 10 m.5 m. . que servirán para extraer mineral y desmonte.5 m.5.20m.4. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque. ubicadas a los extremos de estos subniveles. 6.6. . paralelas al buzamiento de la estructura. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este.4. 6.5 x 1 .5 m. energía eléctrica. x 1.4. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 . y una abertura de 0. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios.5 m. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.5 x 3. e inclinación de -5% 6.1 PERFORACION Y DISPARO. 4570 todos los niveles y subniveles superiores. En cada comunicación a la rampa. Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa. relleno hidráulico y otros.5 m.. lo cual aporta 170 t/disparo.

con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton.55 Kg. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m. Se ha desechado el equipo neumático de perforación.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] . 900 m3 mes./metro perforado. 39 mm. 6. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras. de carrera. Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1.30m. mensuales es de 7.(2. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico.5 metros perforado/minuto).6. y 300 m. con una longitud de 3. porque sólo se obtienen 0. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5.6. Los accesorios de voladura serán no eléctricos. de diámetro de taladro.4. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30.500 m3 de sólidos por mes.30 metros perforados/minuto. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil. 2 scooptrams eléctricos de 2.4.60 m. .La perforación se hará en 4 cámaras por guardia.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t. en lugar del equipo a petróleo. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico. (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t.98 Kg/metro perforado.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3.000 ton. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 . 6. que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora.

de agua. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. En ambos casos el aire que ha de entrar.2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm.7. c) Polvos en suspensión. deberá hacer lo mismo. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno. (1200 pies/minuto). de agua (0. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. deberá diluir. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores.4. sobre la mina.4. b) Detrítico Será el material de superficie. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2. hasta los 2. con la misma tubería. de longitud. 6.400 m3/mes. cédula 40. es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. se hará en superficie. Un cargador frontal de 3. El sistema principal deberá mantener el aire.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6..) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg. (150. es obligatorio usar ventilación forzada. por los scooptrams. El sistema secundario en las labores ciegas. y de 90 mm. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. en toda la mina. debe existir un caudal de entrada de 4. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm.200 m3/min. En el caso que se mezcle con cemento. . lo más limpio posible. de empuje.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. y esparcido en ellos. En el Sistema Principal.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2. y 3000 m.000 pcm. de agua de presión estática.

4 AGUA Y DRENAJE . de diámetro. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento. y con dos frentes.7.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi). 6. Adicionalmente. El caudal calculado es de 55 m3/min (2.. Pistones neumáticos de las tolvas. 6. para una distancia máxima de 250 m. siguiendo las mismas consideraciones. En el Sistema Secundario. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire.n. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos. 6. tanto por los motores diese] como por el personal. simultáneos.7. flexibles.4.4. de presión estática. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. los tajeos usarán reflectores.) -Aumento del caudal por corrección de altura. estando el caudal corregido por altura.s.7.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada.4.5 m3/min. de 1000 mm.m. de diámetro. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4.700 m3/min y 127 mm. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal.600 m. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27.

25m.7.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos. en los talleres y casa de compresoras. en el cual. líneas e instalaciones.4.. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad.Regado de carga rota . debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo . tendrá una sección final de 0. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones. éste ha de ser bombeada hasta este nivel.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas. el caudal que ha de ser evacuado es de 2.En las operaciones mineras.5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento. por día.000 m3 por día.Perforación de] Raise Borer: . el uso principal de agua estará en la perforación. regado de la carga rota. el drenaje ha de ser por gravedad. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.Talleres y compresoras . el caudal máximo. . 4570. con una gradiente mínima de 3 por mil. mediante pago a terceros.4570. El volumen diario que se ha establecido es de: . la cuneta con revestimiento de concreto. Para el agua que provenga de cotas superiores al NV.Perforación de los jumbos : . en cualquier tramo de la galería.3xO. que se ha de construir. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones. Para el drenaje de] agua.

en el nivel 4630 y en la formación Chimú. sobre todo en el equipo móvil. La longitud total en el nivel es de 2.3. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv.5 x 3. 10 m. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. (Ver 2. la carga rota llegará por gravedad.7. al final del trayecto.4.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. Por encima de] nivel 4570. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900. será cambiado por uno en perfecto estado. y el componente será enviado a reparación. por encima del nivel. 6. 4570.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos.000 m.5). En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag.000. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina. tanto de mineral como de desmonte.5 m. . considerando ambos cuerpos. de rocas cuarcíferas. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial. Este nivel consiste en una galería de 3.

8. Finalmente.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga. En la siguiente etapa.8.7.4-5 . 200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw.6. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo.4. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. Kw. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente. 6. Jumbos Electro-Hidr. 6. En ambos casos.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630.4. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto. a partir del séptimo año.4. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. Scooptrams Eléct. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570. para los años 7 al 10.5 % Zn. En este caso.4. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6. Esta mezcla daría una ley de 13.

6. por método de explotación.g) Eficiencia de mina (t/h.3 . que incluye al personal de explotación. 31 137 38.8 1200 t. 38 144 31. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina. servicios y contratistas.4. 1200 t.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa.8. Las eficiencias. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h. supervisión.g.6 8.7 8.

Carrilanos . sostenimiento y relleno detrítico.Capataz de explotación .Tuberos y bomberos de agua . CUADRO No 6.Capataz de servicios .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Mantenimiento.4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Perforistas .Secretario .Bomberos de] concreto .4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación . preparaciones.Control de la ventilación .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .Supervisores .Capitán General de Minas .Manipuleo de la pulpa .Bodegueros . rampas y accesos .Manipulador de explosivos .Ayudante de locomotorista .6.Jefe de Planeamiento .Compresoristas .4.Manejo de scooptram .Dibujante .Contratistas: Personal para las exploraciones.Empleados . En el cuadro No 6.Asistente de Capitán .Bomberos de pulpa .Capataz de taller trackless .Manipuleo de explosivos 4 8 .Jefe de Sección (mina y taller) .Obreros .Jefe de Guardia .Manejo de camiones .Locomotoristas .Perforistas . desarrollos.Parrilleros .

7 m3 45 kw.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal .4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.000 c/m. 135 lb/hora. como 'para realizar los avances y servicios. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm.5 t. 65HP y 5. 60 Kg/hora 60 Kw.7 m 3 155 Kw y 2. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3. 80 HP.6 m.7 m3 170 Kw y 6.c. es descrito en el cuadro NO 6. y 3.8yd3 60 HP y 12 pies. y 3.5 yd 3 200 HP y 3.4-7. 40 Kw.4.0 t. y 4.5 yd3 220 HP y 8.75. CUADRO NI 6. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2. tanto para la explotación del minera].

500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT.P. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw. y 300 psi. y 10 t.5t. estática .Raise Borer 2 40 Kw. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. 400gal/min.5 de diámetro y 150 m. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4. de empuje 3.5 m3 c/u 4t. 4 m3 0. 400gal/min y 1. 5 pies de diámetro. 50 HP. estática 200 Kw de 1. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h. 3.8 m3 10 m3 200 Kw.23 m3 2. apíales de de 28 MP3/s y 127mm.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp. de P. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw.c. 5 yds3 13 yd3 260HP.20 m. de longitud de columna. 65 Hp.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi.5pies cúbicos por minuto 5. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3.c. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 .200 psi. 60. METRICAS 2 120 Kw.Ventiladores Secundarios .

880 …………………………………………………………………………………………… … .80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712.17 C.600 486. 0.200 2’828.100 2’497. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/. 13'717.000 486. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.800 7.000 486.100 7. 588.94 7’431.200 $/Ton 5.800 733 300 759:600 8.600 V695. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.800 2'397.000 1'178.800 774.000 1’371.200 8.000 Totales 1’972. Entre estos dos extremos.17 754.000 26'008.700 4'860.22 Año 1 2 3. durante los 10 años del proyecto.48 6.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.22 743.000 Diversos 486.86 738.000 2'941.-------------1’972.R. 8.48 759.000 486.R. para los años típicos 1 y 3 son: C.800 5.000 486.300 2'941.000 1.000 ---.000 1’273.180 7.000 486.4y5 6 7.000 1’695.800 2’600.66 Total Prom.000 486.4.6.200 6.9y10 Suministros 774.

5 m Horiz. e inclinadas.5 m 12% grad. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3. Para el caso de chimeneas. .5 m Vert.PREPARACION Rampas: 3.0 x 3. apéndice 2. El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No. Chimeneas: 1.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.5 m x 3. M-3. Galerías: 4.5 m x 1.5 m x 3.

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