Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

calizas. Tiene un espesor aproximado de 200 metros. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino. color amarillo claro. Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía. Farrat.5 kms. . Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. margas y lutitas.. de color gris oscuro a negro por intemperismo. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. por 1. algunos controlados por fallas. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa.3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. Su espesor es de 80 á 100 metros. Chulec y Pariahuanca. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . igual que la roca caja. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. con dirección NNO-SSE.rojizo) que lo hace inconfundible. 5. la alteración ha convertido los minerales .200 metros. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. aflora un complejo de sills de composición ácida. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. . Pariatambo. La alteración producida por este stock es débil. cortando a las formaciones Jumasha. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras.1. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado. con potencia hasta de 1. aproximadamente a 1 Km. su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas.Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. forma zonas estrechas.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave.2 Km. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros.

tales como la mina Raura (Pb-Zn). El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . Tiene un espesor de 60 a 100 metros. 5. Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. compuesta mayormente de margas de color gris claras.4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz. se extiende más de 12 kms. con desplazamientos del orden de 100 metros. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). 5. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. los que se reconocen como: Formación Farrat. existen varias minas de plata.800 OSO y ENE. La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. La formación Oyón. y la formación Pariatambo. Uchucchacua (Ag-Zn). La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. y constituye parte de los pliegues existentes. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. del Cretáceo Inferior. Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas. sericita y pirofilita. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. de unos 100 metros de espesor. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. compuesta de caliza gris oscura. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. plomo y zinc. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). con buzamientos de 700 . En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. Atacocha (Pb-Zn-Ag). El sistema de fallas es intenso. Chimú. Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. Carhuaz. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km.1. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. Pariahuanca. cortando a las fallas de sobreescurrimiento. en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag). compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. Pariatambo y Jusmasha.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. .originales en cuarzo. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. (Figura G-4). Farrat. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. Chulec. Santa. de alrededor de 200 metros de espesor. En los alrededores. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado.

las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación. . 5. el granate. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. .2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados.2. especularita. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. 5. respectivamente. argilitización.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. cuarzo. conformado por minerales de zinc. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. sideritización y dolomitización. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita.2. pirita y magnetita. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. siderita.2. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. 5. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. constituidos principalmente de esfalerita.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. provenientes de sulfuros primarios. covelita. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. Depósitos de mineral de pirita masiva. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. la epidota y el cuarzo. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. hasta Antapampa en el extremo Sur. esfalerita. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia. calcita. 5. sericitización. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada. paralelas al rumbo de las capas.2. plata y cobre.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. desde Canaypata en su extremo Norte.3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. plomo. El zinc es el mineral predominante. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento.

Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1. con 10 y 12% de gradiente. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada. Los echaderos de mineral. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga. complementado con una rampa descendente. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570. dando origen al nivel intermedio 4630. Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos. chimeneas de servicios. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación.2. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable. buza 800 .Acceso a los cuerpos mineralizados .5 m.Métodos de explotación y . aproximadamente en una proporción de 2 a 1..5 m. lo cual a su vez. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías. uno en el nivel 4.Sistema de extracción de minera] . En el nivel 4690.5. conformándose así dos sistemas independientes. que han permitido definir su forma. de sección.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. Figura NO G-14). con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo. y el segundo. El primero. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular. tanto en sentido horizontal como en vertical.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: . Para efectos del planeamiento integral de la mina.000 TM de mineral y 15. y a los escasos frentes de operación. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita.4.00 metros. . cruceros. (ver Sección Transversal NO 34. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30.5 m. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida.690 y el otro en el nivel 4. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2).570.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso. En el nivel 4690. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela.4. Estos niveles irán conectados por rampas de 3. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. x 3.200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente.5 x 3. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas.000 TM de desmonte por el crucero de extracción. chimeneas. tiene rumbo N 200 0.4 6. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas. y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. 6.

5 % 10 % de castigo.1.16.4.4 % Pb . Para la reposición de minera] extraído. 95% Entre las cotas 4. 6.55 Kg. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m. se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. Los costos operativos.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630. con perforadoras electro-hidráulicos 0. ANFO/m3 y 0. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales. se tomará una relación igual a 1 (uno). La inversión en equipamiento. PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.s.510 y 4.1. ha de ser íntegramente producido por los tajos.4 OZ/TC Cu . durante la etapa pre-operativa.000 TM/mes de cada zona. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales.m. que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1).n.. a todo costo.730 m. Durante los cinco primeros años.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn .2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral.98 .7 % Ag . Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570. Se estima una producción de 15.0.

1.5 yd3. las aberturas limites y tiempo de autosoporte.Almacenamiento provisional .4 METODOS DE EXPLOTACION 6. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: .Explotación en retirada.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.600 m.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos. Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1. para perturbar menos al medio circundante. .9 % Zn. 1. Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. en un tramo aproximado de 40 m. dejando selladas las zonas ya explotadas. 10 años. las alternativas son: Cuerpo Olga .s. 6.Cielo abierto . sólo en este punto.7 millones de toneladas Con 18.. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3.9 % Zn.La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro. Sólo alrededor de la sección transversal 34. .17 millones de toneladas con 14.Rapidez en el ritmo de extracción. 2.4. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca. . la calidad del macizo.200 TMD. Por gravedad.Kg/metro perforado.Corte y relleno y sus variantes .m. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo.1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico.4. no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.4.n.

Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica. y se enumeran a continuación: . lo que la clasifica como de baja resistencia.. salvo el de Corte y Relleno. Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte. con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales).4. Cada método señalado.4. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No. Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa. 6.Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela .1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado.4. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método. no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°).2. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas.4. para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad. 6.2. son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal.4. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación.Square Set (debajo del nivel 4630).Corte y Relleno.4.4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras.Almacenamiento provisional . con sus variantes .2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6. para minarlo a cielo abierto. especialmente en la brecha. - Existen labores de preparación en subterráneo.Corte y relleno y sus variantes . que hacen posible su explotación en forma inmediata. 6. .

.Costo de la maquila.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5. .4. C/100 .00/t.concentrado M = Ley de cabeza: 18.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo.2. 6.2. es por medio de la fórmula: V = (N .M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t. indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.7/t. que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra. 6. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie.Costo del Transporte del concentrado. Una forma general de calcular el valor de este mineral. cabeza por consiguiente el valor es: . lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida. y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído. que son básicamente de minera] de Zinc. todos los costos posteriores.3 RESERVAS Las reservas. Por los dos motivos anteriores.4.00/t.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero.concentrado F = Flete: US $28.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190.4.4.F) ((m-t)/C) . Estos costos posteriores son: .S .Costo de concentración en planta.9% Zn T = Ley del Relave: 1.

la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo.2.70/t concentrado. a) Consideraciones para el Equipo En principio.7 V= US $113.9)/55. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME).5 m. Cabeza (US $341 . lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo.5.4.V = (110 x 55/100.5 4.4 97. US $/t.4. ininterrumpido o no fraccionado.18 3. En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución. Para el caso de Iscaycruz. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17. Sin embargo. Otro factor es la capacidad efectiva. para un ratio de concentración de 3). . se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas.4.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas. costos de minado y el valor final. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo. comunicadas o no.75 17. 6.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización. que son las rampas.4 85.5 x 3.1. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto. este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89. es as! que los métodos de minado. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo. las cuales tienen una sección máxima de 3. lejanas.0 3.4 79. si están cercanas.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno.5 RC Valor de cabeza 97.9 . 90/t.4. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande. en lo posible. es decir. 6.2.190 ~ 28) x (18.18 15.4 82. esto quiere decir que el trabajo debe ser.

es el factor de toneladas por hombre guardia. un sólo método de trabajo. . c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. es imprescindible mecanizar el relleno. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. En esta consideración. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. Para el caso de Iscaycruz. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala.La mejor forma de conseguirlo. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. con dos cuerpos independientes y alejados. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos. ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro. Igualmente. que están directamente relacionados a perforación. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos.

.

. . y obtener las mayores eficiencias. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m. El equipo neumático.Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias. la perforación será horizontal. perforado (mayor a 3 t/m.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. está limitado a los 20 m/hora como promedio.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados. perforados por hora.4. que puede llegar hasta los 100 m.6.4.. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. voladura.4. Las razones de la elección del método son: .2. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. . limpieza y relleno.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado. con diámetros de hasta 48 mm. perforado). sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas. 4730) 2. es decir. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca. .4. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación. el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos.2. Las variantes de método son: 1.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6. requiriendo un techo cementado en la zona de brechas.

5 m. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.7 m3 (3.5 m.5 x 3. 6. El uso del equipo LHD. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3. en la zona de mineral competente.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks. de los cuerpos. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación.4. la capacidad y el tamaño de la abertura. ubicado en la base de dichos blocks.5.50 m x 3.5. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso.4. Partiendo de la abertura mínima de 3. en ambos casos a 25 m.5 m hasta las cajas.5 Yd3) Camiones de 12 t. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina.0 m. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo. La sección máxima será de 8 X 3. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690.5 6. . a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. La sección será de 4 x 3. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.4. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2. que está dada en los accesos.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad.5 m y cuando exceda esta sección. 6. Las cámaras tendrán la misma sección. de ancho como promedio. sí lo está a la distancia. . se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. en el segundo año. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo. además. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados.

La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.5 m.3 CHIMENEAS Estas labores. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque.5 m.4.20m. x 1 . fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 .5 m. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente. los cuales comunicarán al NV. ubicadas a los extremos de estos subniveles. que servirán para extraer mineral y desmonte. 6. 6. es decir 2 chimeneas por tajo. Se ubicarán a 10 m. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 . de la rampa.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción. e inclinación de -5% 6. paralelas al buzamiento de la estructura. En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado.5 m.5 m. serán hechas manualmente y con una sección de 1 . Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa.6.1 PERFORACION Y DISPARO.4. .4. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio.6. energía eléctrica.5 m.5 m.. .5. que cada cámara será de 4 x 3. y una abertura de 0.4. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. relleno hidráulico y otros. .5 x 3. como agua. En cada comunicación a la rampa.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación. x 1.0 x 2. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570.6 EXPLOTACION 6.5 m. 4570 todos los niveles y subniveles superiores. para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios.5.4.5.5 x 1 . lo cual aporta 170 t/disparo.

000 ton.55 Kg. y 300 m. de diámetro de taladro. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico.4.4. (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 .500 m3 de sólidos por mes. de carrera.30m. en lugar del equipo a petróleo. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0. Se ha desechado el equipo neumático de perforación. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5.5 metros perforado/minuto). Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico.98 Kg/metro perforado.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] .7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t. . Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras.6. mensuales es de 7.(2.La perforación se hará en 4 cámaras por guardia. que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3. 900 m3 mes. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil. Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1. 6. con una longitud de 3. 6. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. 39 mm. porque sólo se obtienen 0.6.60 m. 2 scooptrams eléctricos de 2.30 metros perforados/minuto. Los accesorios de voladura serán no eléctricos. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30./metro perforado.

El sistema principal deberá mantener el aire. En el Sistema Principal. deberá hacer lo mismo.000 pcm. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2.4.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2. (1200 pies/minuto).2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm. de agua de presión estática. . de empuje. (150. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina. hasta los 2.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6. con la misma tubería. deberá diluir. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno. de agua (0.9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos. se hará en superficie. y 3000 m. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. En el caso que se mezcle con cemento. y de 90 mm. c) Polvos en suspensión. lo más limpio posible. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm. cédula 40. 6. y esparcido en ellos. debe existir un caudal de entrada de 4. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm..4. de agua. en toda la mina. por los scooptrams. El sistema secundario en las labores ciegas. de longitud. es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. es obligatorio usar ventilación forzada. En ambos casos el aire que ha de entrar.200 m3/min. b) Detrítico Será el material de superficie. sobre la mina. Un cargador frontal de 3.7.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg.400 m3/mes.

tanto por los motores diese] como por el personal.4.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal. El caudal calculado es de 55 m3/min (2. de 1000 mm. 6. de presión estática. Pistones neumáticos de las tolvas.4. de diámetro. los tajeos usarán reflectores.700 m3/min y 127 mm.5 m3/min.m. 6. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. En el Sistema Secundario.7.n. 6.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4.7. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi). Adicionalmente. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. y con dos frentes.4.7.. estando el caudal corregido por altura.s. flexibles.) -Aumento del caudal por corrección de altura. simultáneos. siguiendo las mismas consideraciones.4 AGUA Y DRENAJE .600 m. de diámetro. para una distancia máxima de 250 m. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento.

en los talleres y casa de compresoras. Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). líneas e instalaciones.Talleres y compresoras .Regado de carga rota . el uso principal de agua estará en la perforación. el caudal máximo. dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad. en cualquier tramo de la galería. 4570. el caudal que ha de ser evacuado es de 2. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.En las operaciones mineras.4.25m.000 m3 por día.3xO.4570. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones. el drenaje ha de ser por gravedad. por día.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas. tendrá una sección final de 0. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. regado de la carga rota. debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones.Perforación de los jumbos : . la cuneta con revestimiento de concreto. Para el drenaje de] agua.7. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo . en el cual. El volumen diario que se ha establecido es de: . Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. mediante pago a terceros.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos. . que se ha de construir.5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento..Perforación de] Raise Borer: . con una gradiente mínima de 3 por mil.

5).000 m. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora. sobre todo en el equipo móvil. será cambiado por uno en perfecto estado. en el nivel 4630 y en la formación Chimú. y el componente será enviado a reparación. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. Por encima de] nivel 4570. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina.5 m. la carga rota llegará por gravedad. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén. En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. La longitud total en el nivel es de 2. tanto de mineral como de desmonte.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial. por encima del nivel. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900.4. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv.5 x 3. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. de rocas cuarcíferas. . Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag.000. al final del trayecto. 10 m. (Ver 2.7. considerando ambos cuerpos.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. 4570. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos.3. 6. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos. Este nivel consiste en una galería de 3.

200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw.4.4. lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo.6. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto. En ambos casos.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6.7.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. para los años 7 al 10.8.5 % Zn.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570.8. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. Scooptrams Eléct. a partir del séptimo año.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga.4-5 . Esta mezcla daría una ley de 13. Finalmente. En este caso. 6. En la siguiente etapa. Jumbos Electro-Hidr. 6. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente.4. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw.4. Kw.

8 1200 t. 31 137 38. que incluye al personal de explotación.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa. servicios y contratistas.8. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h.6 8.6. 38 144 31. Las eficiencias.g. supervisión.7 8. por método de explotación. las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina. 1200 t.g) Eficiencia de mina (t/h.3 .4.

Dibujante .Manipuleo de explosivos 4 8 .Tuberos y bomberos de agua .Capataz de taller trackless .Jefe de Sección (mina y taller) .Bodegueros .Secretario . CUADRO No 6.Capataz de explotación .Control de la ventilación .Contratistas: Personal para las exploraciones.Perforistas .Bomberos de] concreto .Manipulador de explosivos .Parrilleros .4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Supervisores . sostenimiento y relleno detrítico. preparaciones. rampas y accesos .4.4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Jefe de Guardia .Jefe de Planeamiento .Carrilanos . En el cuadro No 6.Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .Mantenimiento.6.Bomberos de pulpa .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Perforistas .Capitán General de Minas .Locomotoristas .Ayudante de locomotorista .Asistente de Capitán .Empleados .Manejo de camiones .Capataz de servicios . desarrollos.Compresoristas .Manipuleo de la pulpa .Obreros .Manejo de scooptram .

5 yd3 220 HP y 8.4-7. CUADRO NI 6. y 3.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6. 65HP y 5.4. 60 Kg/hora 60 Kw. 135 lb/hora.5 t. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2.75.8yd3 60 HP y 12 pies.000 c/m.5 yd 3 200 HP y 3. 80 HP.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT. tanto para la explotación del minera].c. como 'para realizar los avances y servicios. es descrito en el cuadro NO 6. y 4.7 m3 45 kw.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal .10 EQUIPO MINERO El equipo requerido.7 m3 170 Kw y 6.0 t.6 m. y 3. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3. 40 Kw.7 m 3 155 Kw y 2.

400gal/min y 1.5 de diámetro y 150 m. 4 m3 0. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp.c.500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT.P.5t. 3. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h. 65 Hp. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. de longitud de columna. estática 200 Kw de 1. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw. 400gal/min.20 m. 60. METRICAS 2 120 Kw.5 m3 c/u 4t.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi. 5 pies de diámetro. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4.5pies cúbicos por minuto 5. y 10 t. y 300 psi.c. de P.8 m3 10 m3 200 Kw. apíales de de 28 MP3/s y 127mm. 5 yds3 13 yd3 260HP.200 psi. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw. de empuje 3. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 . 50 HP.Ventiladores Secundarios .Raise Borer 2 40 Kw.23 m3 2. estática .

000 2'941.000 486.48 759. 13'717.000 1’273. durante los 10 años del proyecto.22 743.9y10 Suministros 774.000 1.000 1’695. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.600 V695.4.200 2’828. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/.000 1’371.R.200 6.000 1'178.R. para los años típicos 1 y 3 son: C.000 Totales 1’972.66 Total Prom.000 486.800 733 300 759:600 8.800 5.000 486.94 7’431.100 7.800 2’600.100 2’497.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado. Entre estos dos extremos.17 754.000 486.200 $/Ton 5.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712.86 738.200 8. 588.6.000 Diversos 486.600 486.180 7.22 Año 1 2 3.4y5 6 7.000 486.000 26'008.000 ---. 8. 0.700 4'860.800 774.800 2'397.300 2'941.880 …………………………………………………………………………………………… … .48 6.-------------1’972. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.000 486.800 7. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.17 C.

5 m x 3.5 m Horiz. . Chimeneas: 1.5 m x 3.0 x 3. apéndice 2. e inclinadas.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado. Galerías: 4.5 m 12% grad.5 m Vert.5 m x 1.PREPARACION Rampas: 3. El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional. Para el caso de chimeneas. M-3.