Las áreas de estos Derechos están comprendidos dentro de las siguientes coordenadas UTM: ISCAYCRUZ .................................................................... 12,000 Has.

Vértice NW 8, 819,000 N 303,050 E Vértice NE 8, 821,000 N 307,700 E Vértice SW 8, 797,200 N 312,850 E Vértice SE 8, 799,200 N 317,450 E COCHAQUILLO ...............................................................4,880 Has. Vértice Vértice Vértice Vértice NW NE SE SW 8,805, 050 8,806, 700 8, 795,600 8, 793,950 TOTAL 4.4.4 EL YACIMIENTO En la década de] 60, la Cerro de Pasco Corporation, realizó trabajos de prospección en el área de Chupa, mediante labores subterráneas y sondajes diamantinos. En 1973 el Ministerio de Energía y Minas mediante el boletín No. 26 del Servicio de Geología y Minería, hace una descripción del Prospecto Iscaycruz, mostrando posibilidades económicas. Entre los años 1979 y 1984 se lleva a cabo un programa de exploración minera en el área de Oyón (860 Km2) a cargo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET) y las instituciones japonesas Japan International Cooperation Agency (JICA) y Metal Mining Agency of Japan (M.M.A.J. ), en consideración al Convenio de Cooperación Técnica para el desarrollo de los recursos minerales entre los gobiernos de Perú y Japón. En dicho período se efectuaron dos etapas de trabajos, la primera comprendida entre 1979 - 1981 en la cual se realizaron trabajos de prospección minera detectándose la existencia de una importante zona mineralizada en Iscaycruz; el segundo periodo comprendido entre 1982 -1984 se restringió el área de trabajo al sector más importante comprendida entre las zonas de Limpe y Limpe Sur confirmando buen potencia] de reservas. En 1986 el Gobierno del Perú; mediante Resolución Suprema No. 034-86-EM/DGM, de fecha 28 de febrero, resolvió, constituir los Derechos Especiales del Estado de "Iscaycruz*' y "Cochaquillo" con 12,000 Has. y 4,880 Has. respectivamente y asignarlos a Minero Perú S. A. para que concluya con su exploración y proceder a su pronta explotación. Con tal motivo, Minero Perú S. A., elaboró un programa complementario de exploración, mediante galerías subterráneas sobre los cuerpos mineralizados y sondajes Diamantinos con el objeto de verificar las reservas reportadas, otorgándoles la categoría de probadas-probables que permitan la realización del estudio de factibilidad del proyecto. El 5 de Abril de 1990, queda constituida la empresa minera especial Iscaycruz S. A. con el objeto de poner en producción el Yacimiento, en el que EMEISA viene ejecutando actualmente trabajos geológicos de verificación sobre las reservas cubicadas en años anteriores, en las zonas de Limpe y Limpe Sur. 4.4.4.1 UBICACION El yacimiento del Iscaycruz se localiza en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los Andes, cercano a la naciente del río Huaura. Está situado en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyón, Departamento de Lima, y se encuentra en línea recta 12 kilómetros al Sureste del pueblo de Oyón. N N N N 318,450 322,000 327,150 323,550 16,880 Has. E E E E

Las labores mineras están a una altitud comprendida entre los 4,570 y 4,730 msnm, siendo las coordenadas geográficas las siguientes: Latitud Sur Longitud Oeste 4.4.4.2 ACCESO El acceso al yacimiento, partiendo de la ciudad de Lima, se efectúa a través de la carretera Panamericana Norte hasta la altura de Huaura, donde se toma el desvío y se continúa por un tramo asfaltado hacia Sayán. Alternativamente, para llegar a Sayán, se puede utilizar el desvío Río Seco-Santa Rosa (Km. 103 Panamericana Norte). De Sayán continúa una carretera afirmada hacia Churín, Oyón, Pampahuay, Iscaycruz. En el recorrido se emplean 8 horas aproximadamente. 10°45' 76° 44'

CUADRO DE DISTANCIAS Lima - Río Seco Río Seco - Sayán Sayán - Churín Churín - Oyón Oyón - Iscaycruz Asfaltado Parcialmente Asfaltado Afirmado Afirmado Carrozable TOTAL 103.00 64.00 49.00 32.00 30.00 278.00 Kms. Kms. Kms. Kms. Kms. Kms.

Siguiendo por la ruta Huacho-Huaura-Sayán, la distancia a la mina se incrementa en 46 Kms. haciendo un total de 324 Kms.

4.4.4.3 FISIOGRAFIA Y CONDICIONES CLIMATI CAS El yacimiento de Iscaycruz se encuentra en un área muy accidentada, con valles y quebradas de fuerte pendiente. En los alrededores de la mina existen varias lagunas de origen glacial. El clima es el típico de la Sierra alta, tipo "Puna"; frío y seco con variaciones muy extremas de temperatura entre el día y la noche, llegando hasta (-10°C). Existen 2 estaciones climáticas bien marcadas; una seca y muy fría desde mayo hasta octubre, y otra lluviosa (con precipitaciones de nieve) desde noviembre hasta Abril. 4.4.4.4 RECURSOS HIDROLOGICOS Las cuencas hidrográficas más importantes que existen en 'el área son las cuencas de las lagunas Mancacuta, Quellaycocha y Tinyag. La hidrología de estas 3 cuencas, de fuertes pendientes y poca extensión, es típica. Las cuencas Mancacuta y Quellaycocha, de dirección NW-SE, drenan en forma transversal hacia el Suroeste por la quebrada Pachangara; y la cuenca Tinyag a pesar de no tener drenaje superficial lo hace en forma subterránea también hacia el Suroeste por la quebrada Yarahuaino. De las lagunas existentes en el área, es la laguna Quellaycocha la mejor alternativa para el abastecimiento de agua en Iscaycruz, inclusive en períodos extremadamente secos. Otra alternativa importante la constituyen las lagunas Huanda, las cuales pueden ser represadas para garantizar un normal abastecimiento de agua en el área de la mina.

5.0 5.1 5.1.1

GEOLOGIA Y RESERVA MINERAL GEOLOGIA REGIONAL GENERALIDADES

E 1 área de Iscaycruz y sus alrededores pertenecen estratigráficamente a la cuenca sedimentaria cretácea (Cobbins, 1973), y está estructuralmente situada en una zona de pliegues y sobrescurrimientos (Wilson, 1967). Potentes sedimentos de] cretáceo se encuentran ampliamente distribuidos en el área, presentando 3 unidades u horizontes bien definidos: la parte inferior está constituida principalmente por rocas clásticas, tales como areniscas silíceas, calizas y lutitas (Formaciones Oyón, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat); la parte intermedia que consiste de rocas calcáreas asociadas a dolomitas y lutitas (Formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendin) y la parte superior que contiene las capas rojas (Formación Casapalca). Todas estas formaciones cretáceas han sido cubiertas por los volcánicos terciarios de la Formación Calipuy y han sido intruídas por tonalitas, dacitas y pórfido granítico. (Figuras G-2 y G-3). Las rocas sedimentarias han sufrido intensos movimientos estructurales como consecuencia de la Orogénesis Andina, formando plegamientos de rumbo NNO-SSE.' Los anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 á 3 Kms. y en algunos casos locales hasta intervalos de 10 metros, de manera que el mismo estrato es repetidamente expuesto en la superficie. El basamento paleozoico, sobre el cual reposa la cuenca sedimentaria, aflora en la parte Este de los Andes. En el flanco Oeste, los sedimentos son cubiertos por volcánicos o son intruídos por el Batolito de la Costa.

5.1.2

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias del Cretácico Inferior a Superior, que afloran en la región, de la más antigua a más reciente, son: Formación Oyón Aflora en los núcleos de anticlinales (al Este de la Cumbre de Limpe) siguiendo una dirección NNO-SSE. Consiste de intercalaciones de areniscas de color gris de grano fino, lutitas negras y horizontes de carbón de forma lenticular. - Formación Chimú Suprayace concordantemente a la Formación Oyón y consiste de cuarcitas, areniscas y lutitas negras; al tope de esta Formación hay un cambio transicional con la Formación Santa. Fisiográficamente se caracteriza por formar topografía de relieve alto. - Formación Santa Suprayace concordantemente y gradacional a la formación Chimú. Consiste principalmente de una intercalación de calizas de color gris, calcoarenitas, dolomitas, margas y lutitas negras carbonosas.

La alteración producida por este stock es débil. Formación Carhuaz Suprayace a la Formación Santa. Su espesor es de 80 á 100 metros. están distribuidas a lo largo del eje de un sinclinal. También existe un sistema de diques de composición dacitica a riolítica. color amarillo claro. Las relaciones de campo indican que estos diques son posteriores a la mineralización. al tope se encuentra un horizonte de lutitas rojas que sirve como guía.1.Formación Farrat Suprayace a la Formación Carhuaz y consiste principalmente de areniscas silíceas de grano medio. aproximadamente a 1 Km. Consiste principalmente de una intercalación de lutitas negras. Pariatambo. areniscas calcáreas y areniscas de grano fino. Morfológicamente se le distingue de otras formaciones por su expresión topográfica. igual que la roca caja. algunos controlados por fallas.Morfológicamente constituyen zonas de relieve suave. Al Este de la Cumbre de Cunsha Punta. los mismos que han sido reconocidos en la Cumbre de Limpe. que se emplazan a lo largo de la formación Oyón y Chimü. margas y lutitas.2 Km. Formación Paríatambo Suprayace a la Formación Chulec y consiste de intercalaciones delgadas de calizas. Estos diques se emplazan cortando a las formaciones Pariahuanca. cortando a las formaciones Jumasha. calizas. por 1. forma zonas estrechas.Formación Pariahuanca Suprayace a la Formación Farrat. la alteración ha convertido los minerales . Carhuaz y a las formaciones Chimú y Oyón. aflora un stock de dacita porfirítica de 2. Estos sills se encuentran intensamente alterados hidrotermalmente. Formación Jumasha Las rocas de la Formación Jumasha de] Cretáceo Superior.. a manera de corredores y zonas prominentes discontinuas. morfológicamente forma relieve suave y es de color característico (marrón . su espesor es de 80 á 100 metros y consiste principalmente de calizas masivas. en las partes más altas de la secuencia estratigráfica. 11 espesor es variable y va de 60 á 100 metros.200 metros.rojizo) que lo hace inconfundible. con dirección NNO-SSE.5 kms. 5. Chulec y Pariahuanca. con potencia hasta de 1. .3 ROCAS INTRUSIVAS Al Oeste de la cumbre de Iscaycruz. . aflora un complejo de sills de composición ácida. Formación Chulec Suprayace a la Formación Pariahuanca y consiste de intercalaciones de margas color marrón claro. de color gris oscuro a negro por intemperismo. Farrat. Topográficamente forman prominentes cadenas montañosas de calizas masivas y compactas de color gris azulado. Tiene un espesor aproximado de 200 metros.

Las secuencias sedimentarias en el área de la mina conforman unidades litoestratigráficas.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO El área de Iscaycruz está localizado geológicamente en la Sub-Provincia polimetálica de los Andes del Perú Central. Carhuaz. Pariahuanca. El buzamiento de esta formación es cercano a la vertical . En los alrededores. (Figura G-4). Farrat. Los sistemas de fallas NE-SO y ONO-ESE (cizalla) se ubican al Norte y Noreste de Iscaycruz' Han sido reconocidas en el socavón sur y al Sur de Cunsha Punta. existen varias minas de plata. Existen cuatro formaciones intermedias entre las formaciones Carhuaz y Jumasha. la Formación Pariahuanca de aproximadamente 100 metros de espesor. cortando a las fallas de sobreescurrimiento. sericita y pirofilita. La formación Chimü se encuentra emplazada en los núcleos de los anticlinales y la formación Jumasha en los ejes de los sinclinales. En la formación Pariahuanca se ubica la mina Chupa. y la formación Pariatambo. El sistema de fallas es intenso. tales como la mina Raura (Pb-Zn).4 PLEGAMIENTO Y FACTURAMIENTO En el área de Iscaycruz las estructuras predominantes son: fuerte plegamiento. de unos 100 metros de espesor. los que se reconocen como: Formación Farrat. El rumbo regional de estos plegamientos es NNO SSE. Chulec. . con desplazamientos del orden de 100 metros. Tiene un espesor de 60 a 100 metros. Pariatambo y Jusmasha. Atacocha (Pb-Zn-Ag). La formación Santa está situada en el extremo de la zona plegada. Esta formación es importante porque en ella se emplaza el depósito mineral de Iscaycruz. 5. Santa.originales en cuarzo. con buzamientos de 700 . de longitud y está compuesta de calizas de color gris azulado. tiene un espesor de 600 a 700 metros y se compone fundamentalmente de areniscas y lutitas con intercalaciones de carbón. fallas diagonales a los ejes de plegamiento (cizallas). en forma diseminada se encuentra pirita y limonita. dentro de la mina Iscaycruz este tipo de fallamiento se observa en menor grado. compuesta de lutitas y calizas de color gris oscuro. y constituye parte de los pliegues existentes.800 OSO y ENE. se extiende más de 12 kms. que de más antigua a la más moderna son: Formaciones Oyón. Cerro de Pasco (Pb-Zn-Ag). de alrededor de 200 metros de espesor. Chimú. la cual está cercana al depósito mineral de Iscaycruz. La formación Oyón.1. al Este de la zona mineralizada de Iscaycruz. Huarón (Pb-ZnAg) y Santander (Cu-Zn). Ambas formaciones se ubican a lo largo del eje del anticlinal. Formación Chulec con alrededor de 200 metros de espesor. compuesta de areniscas cuarzosas y calcáreas. compuesta mayormente de margas de color gris claras. Este flanco es de alto buzamiento y en el área denominada Limpe presenta una inversión en el buzamiento. Los sistemas de fallas tensionales se ubican al Este de Iscaycruz. y localmente en la provincia metalogenetica de los Andes Occidentales. 5. plomo y zinc. compuesta de caliza gris oscura. del Cretáceo Inferior. fallas de tensión y grandes fallas de sobreescurrimiento paralelos a los ejes de plegamiento. La formación Chimú que consiste principalmente de cuarcita y arenisca cuarzosa Suprayace a la formación Oyón. los sistemas de sobreescurrimiento NNO-SSE se ubican al Este del área de estudio y ponen en contacto la formación Jumasha con las capas rojas de la formación Casapalca. Además Iscaycruz está ubicada en el flanco occidental de un anticlinal apretado cuyo plano axial se orienta N 250 0 y se encuentra a 1 km. Uchucchacua (Ag-Zn). Las estructuras plegadas forman una serie de anticlinales y sinclinales.

que influyen sobre la continuidad de los cuerpos mineralizados. el granate. marmatita y subordinadamente galena y calcopirita. especularita. están ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. anteriormente conocidos como cuerpos Este y Oeste respectivamente. sericitización.2. que en el área de la mina es reconocido en la bocamina del nivel 4690 y en superficie esta evidenciado por un alineamiento con hundimientos o depresiones. esfalerita. cuarzo. pirita y magnetita. 5. Este fallamiento es longitudinal con respecto al rumbo general de las capas sedimentarias y en profundidad afecta la zona mineralizada.4 CUERPOS MINERALIZADOS El yacimiento de Iscaycruz consiste fundamentalmente de 2 cuerpos mineralizados bien definidos y con características propias. Depósitos de mineral de pirita masiva. plata y cobre. respectivamente.2 TIPO DE YACIMIENTO La mineralización de Iscaycruz es del tipo de reemplazamiento metasomático. la misma que se muestra con un intenso brechamiento. Las alteraciones más notables de las rocas encajonantes del depósito son: silicificación. conformado por minerales de zinc. compuestos principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita. Los principales minerales del depósito tipo skarn son: la calcopirita. El fallamiento transversal es de poca intensidad y de menor importancia. Se observan además fallas de escurrimiento y fallas de estratificación. la epidota y el cuarzo. pirrotita y arsenopirita que se consideran como minerales de ganga. provenientes de sulfuros primarios. los mismos que forman ángulos con la orientación de los ejes de plegamiento. La mineralización en superficie se distribuye en forma de óxidos de hierro y manganeso. argilitización.2. a los cuales se les conoce como cuerpo Estela y cuerpo Olga. plomo. hasta Antapampa en el extremo Sur. calcita. covelita. El zinc es el mineral predominante. el mismo que se presenta a lo largo de la formación Jumasha del Cretáceo Superior.2. siderita. paralelas al rumbo de las capas. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita. 5. constituidos principalmente de esfalerita.1 FRACTURAMIENTO Dos sistemas de fracturamiento son reconocidos en las direcciones NNE-SSO y ONO-ESE. sideritización y dolomitización.2. .3 MINERALIZACION Y ALTERACION La zona mineralizada de Iscaycruz se encuentra formando cuerpos o mantos de reemplazamiento de las calizas de la Formación Santa y está emplazada en forma discontínua en una longitud de 12 kms. Se cree que el skarn estaría ocupando la parte central de la mineralización de Iscaycruz. y los principales componentes del skarn son: la tremolíta. 5. Existe un fallamiento post-mineral de extensión regional. Estos cuerpos están emplazados dentro de la formación Santa y se ubican a lo largo de los contactos inferior y superior de dicha formación. 5. desde Canaypata en su extremo Norte.Al Oeste del área de trabajo se ha reconocido un sinclinal con el eje de dirección NNO-SSE. las mismas que han tenido corrimientos por varias decenas de metros. .

4 6. uno en el nivel 4. La mineralización económica está compuesta principalmente por esfalerita y marmatita. y servirán de acceso al equipo minero que operará en los tajeos. que en el caso del nivel 4630 es prácticamente desconocida. que han permitido definir su forma. Tiene mayor contenido de plomo que el cuerpo Olga.Equipo minero La mina Iscaycruz cuenta actualmente con dos cruceros de acceso. define la necesidad de construir labores de acceso y cruceros de extracción para cada cuerpo. y por sondajes diamantinos tanto de largo y corto alcance. buza 800 . tanto en sentido horizontal como en vertical.. las dimensiones del clavo mineralizado del cuerpo Estela están bien definidas. y a los escasos frentes de operación.Sistema de extracción de minera] . Los echaderos de mineral. chimeneas.850 NE y tiene una potencia variable de 5 a 30 metros. lo cual exige equipos de alta eficiencia para extraer 1. cruceros. Con fines de explotación los cuerpos mineralizados se han dividido verticalmente mediante niveles cada 60 metros. con un largo de 90 metros y un ancho promedio de 11. este clavo presenta un anchamiento local y en la parte superior de la estocada 763 NE se ha reconocido un angostamiento notable.5. encontrándose en menor proporción galena y calcopirita.4. con 10 y 12% de gradiente. de sección. chimeneas para relleno hidráulico y chimeneas principales de ventilación irán conectados a las rampas. Estos niveles irán conectados por rampas de 3. conocido como Socavón Sur ha quedado definido como el crucero de extracción principal. complementado con una rampa descendente. El cuerpo Estela es de geometría tabular lenticular.5 x 3.570. diseñados para permitir el paso del equipo minero trackless en la zona alta y soportar un flujo mensual de 30. Figura NO G-14). aproximadamente en una proporción de 2 a 1. Su ubicación obedece a la calidad de roca encontrada en la zona de los cuerpos.690 y el otro en el nivel 4.5 m.4. En el nivel 4690. Ambos cruceros fueron construidos sobre roca cuarcífera de la formación Chimú y serán ampliados a una sección de 3.Métodos de explotación y .00 metros.000 TM de mineral y 15. 6. (ver Sección Transversal NO 34. luego de compararlo con la alternativa de construir un Pique (Anexo M-2).Acceso a los cuerpos mineralizados . . y el segundo. conformándose así dos sistemas independientes. El primero.1 MINERIA PLANEAMIENTO MINERO El plan minero que a continuación se describe se basa en la definición de los siguientes aspectos fundamentales: .5 m. debido principalmente a dos factores: la inestabilidad de la roca encajonante y masa mineralizada. El equipo minero se diseñó considerando la necesidad imperiosa de ejecutar el minado en ciclos muy rápidos. En el nivel 4690. ha sido explorado mediante labores mineras como galerías. dando origen al nivel intermedio 4630. Para efectos del planeamiento integral de la mina. lo cual a su vez.5 m. chimeneas de servicios. x 3. conocido como Socavón Norte será el acceso principal a la zona de explotación. tiene rumbo N 200 0. se consideró como factor determinante la variabilidad de las condiciones de estabilidad de la masa mineralizada y rocas encajonantes de los cuerpos Olga y Estela.000 TM de desmonte por el crucero de extracción. En el crucero 760-NE y la galería 763-NO.200 TPD de cuatro tajeos simultáneamente.2.1 CUERPO ESTELA Se localiza en la base de la formación Santa y ha sido desarrollado en los niveles 4690 y 4570.

ANFO/m3 y 0. Ley de Cabeza Recuperación del mineral Operación Minera Métodos de Explotación Relleno Perforación Voladura Con sostenimiento de techo y cajas.000 TM/mes de cada zona. 6.730 m. ha de ser íntegramente producido por los tajos.La secuencia de minado se iniciaría con la explotación ascendente de ambos cuerpos a partir del nivel 4630.000 TM/Año con leyes promedio de los 10 años proyectados: Zn .2 CRITERIOS Y PARAMETROS DE EXPLOTACION Criterios: El volumen de mineral.55 Kg.5 % 10 % de castigo. Los costos operativos.510 y 4. 95% Entre las cotas 4. a todo costo.7 % Ag .1. Seguidamente se haría la explotación descendente del cuerpo Estela en los niveles 4630 y 4570.4. Para la reposición de minera] extraído. serán calculados de acuerdo a los precios nacionales. 70 % RIH y 30 % Detrítico Taladros de 3 m.0.n.98 .16. Se estima una producción de 15. Los trabajos en preparaciones se han calculado como si fueran hechos por contratistas nacionales.4 % Pb .s. durante la etapa pre-operativa. debido a la dificultad física de separar el mineral roto de] relleno.. se tomará una relación igual a 1 (uno).m. por lo que se han efectuado los ajustes en el cálculo de aire comprimido y equipos diese] en función a la altura. PARAMETROS DE EXPLOTACION Producción de mineral 360. se explotarían los blocks de mineral que dejen el mayor margen de utilidad operativa. Durante los cinco primeros años. Los métodos de minado serán los de Corte y Relleno Ascendente y Descendente (Lámina M-1). que incluye el equipo para ejecutar el programa de exploración y desarrollo se considera que será íntegramente hecho por EMEISA.4 OZ/TC Cu . con perforadoras electro-hidráulicos 0. La inversión en equipamiento.1.

Cielo abierto .17 millones de toneladas con 14. ambos cuerpos tendrán influencia recíproca.4. para perturbar menos al medio circundante. hace prácticamente independiente el minado de cada cuerpo. las aberturas limites y tiempo de autosoporte.La morfología de los dos cuerpos mineralizados y su posición relativa uno de otro. en un tramo aproximado de 40 m. 6. Acarreo de Mineral Extracción de Mineral Con scooptrams eléctricos y diesel de 3. sólo en este punto. 1. 1.200 TMD. Sólo alrededor de la sección transversal 34.n. Drenaje Reservas de Mineral Mineral Prospectivo Vida de la mina Exploraciones y desarrollos CONTROL DE LA ESTABILIDAD DE ROCA EN LA EXPLOTACION Con la idea de mejorar la estabilidad de las aberturas se recomienda seguir los siguientes criterios: .1 ALTERNATIVAS DEL METODO DE EXPLOTACION Desde el punto de vista geomecánico. Por gravedad.500 m/año Preparaciones 960 m/año Días laborados por año 300 Guardias por día 2 Horas por guardia 8 Altura promedio de operación 4.4.Explotación en retirada. 10 años.9 % Zn.600 m.7 millones de toneladas Con 18.. la calidad del macizo.Almacenamiento provisional .Kg/metro perforado. 2. .4.Las labores deberían tener una orientación perpendicular al rumbo de los cuerpos. . no requiere bombeo en la primera etapa del proyecto.m.5 yd3. Con locomotoras eléctricas sobre rieles a razón de 1. dejando selladas las zonas ya explotadas.Corte y relleno y sus variantes . Por este motivo se debe llevar un control sobre la densidad de las excavaciones. .9 % Zn.s.Rapidez en el ritmo de extracción. las alternativas son: Cuerpo Olga .4 METODOS DE EXPLOTACION 6.

1 GENERALIDADES El proceso para elegir el método adecuado.4. Por otro lado también se desconoce el comportamiento metalúrgico de este mineral.2. - Existen labores de preparación en subterráneo. Aberturas límites: Como se aprecia en el cuadro No. y se enumeran a continuación: . Los métodos de explotación subterráneos que han de ser comparados son los indicados en la evaluación geomecánica.4. máxima extracción de las reservas y buenas condiciones de seguridad. son segundas alternativas aplicables con ciertas implicancias. deberá estar basado en el criterio de] máximo beneficio de la operación.Almacenamiento provisional -Conjunto de cuadros (Square Set) El método a cielo abierto sugerido en el estudio de Ingeniería Conceptual (BISA) para explotar el cuerpo Olga entre el nivel 4690 y superficie no se ha considerado por dos motivos esenciales: La cubierta de material oxidado sobre el cuerpo no ha sido evaluada como reservas.Square Set (debajo del nivel 4630). para lo cual se ha de tomar en cuenta factores como alta productividad. 6. con sus variantes .4.4-4 las zonas de explotación que necesitan refuerzo en gran escala se ubican preferentemente en el Cuerpo Estela y por debajo del NV 4630. Igual apreciación se tiene para las cajas piso y techo en ambas estructuras. Esto imposibilita determinar el volumen de desbroce requerido y la relación mineral-desmonte.2 CONDICIONES GEOLOGICAS Buzamiento: Los 2 cuerpos tienen un buzamiento alto (75°). para minarlo a cielo abierto. 6.Corte y Relleno. especialmente en la brecha. lo que la clasifica como de baja resistencia.Corte y relleno y sus variantes . que hacen posible su explotación en forma inmediata. lo que permite fluir al mineral roto por medio de la gravedad.4. con un promedio por debajo de los 100 MPa (MPa = Megapascales). debido a la variabilidad geomecánica de los cuerpos tanto en sentido vertical como en horizontal.2 SELECCION DE ALTERNATIVA 6. En los siguientes acápites se describen los factores considerados en la elección del método.Almacenamiento provisional . no necesitándose invertir en desbrozar el estéril en superficie.4. Cada método señalado. desconociéndose además la altura y volumen de material oxidado.Conjunto de cuadros (Square Set) Cuerpo Estela .. . 6.2. Resistencia de la roca: En ambos cuerpos se presentan resistencias a la compresión uniaxial entre 140 a 15 MPa.4. salvo el de Corte y Relleno.

lo cual se logra primero evitando aberturas longitudinales o transversales mayores a la permitida.00/t.4.4.Zn C =Ley Zn en el concentrado: 55% S = Maquila: US $190. .concentrado M = Ley de cabeza: 18.9% Zn T = Ley del Relave: 1.4.00/t. el valor del mineral es aquél que se define como el resultado de descontar al valor del mineral de cabeza puesto en superficie. se infiere que el método de minado ha de ser altamente selectivo. indican un yacimiento con una buena cantidad de reservas en tonelaje y ley e igualmente con un ancho de los cuerpos mayor a los 10 m.concentrado F = Flete: US $28.F) ((m-t)/C) .3 RESERVAS Las reservas.2.7/t. Una forma general de calcular el valor de este mineral. todos los costos posteriores. cabeza por consiguiente el valor es: .Costo de la maquila.4 EVALUACION DE LAS RESERVAS Desde el punto de vista minero.2.Las otras zonas requieren de un refuerzo ocasional o constante. es por medio de la fórmula: V = (N .M donde: V =Valor del mineral de cabeza en superficie N =Precio del metal: 1100 US $/t. 6. 6.Costo de concentración en planta. C/100 . y segundo reponiendo inmediatamente el material extraído.4.Costo del Transporte del concentrado. que maximice la extracción del tonelaje cubicado (95%) y por último que permita tener un bajo nivel del empleo de mano de obra.9% Zn M = Costo de la concentradora: US $5. que son básicamente de minera] de Zinc. Estos costos posteriores son: .S . . Por los dos motivos anteriores.

18 15. es necesario encontrar qué método de los considerados deja el mayor margen operativo.2. la capacidad de] equipo está relacionada al tamaño del mismo. y por lo tanto es sumamente ventajoso seleccionar el equipo más grande.9)/55.75 17.4 97.V = (110 x 55/100.18 3.190 ~ 28) x (18.4 82. *Los costos operativos han sido extraídos del "Manual de métodos de minado subterráneo" (AIME).9 . en lo posible.1. si están cercanas.5. .4 79.5 x 3. se han ido acomodando a los nuevos equipos desarrollados en las últimas décadas.7 V= US $113. costos de minado y el valor final. cabeza METODO Dilución % CyR Acumulamiento Cnjto.6 MECANIZACION Y PRODUCTIVIDAD En minería el término productividad se está convirtiendo en sinónimo de mecanización.4.4 El mayor valor ocurre con el método de Corte y Relleno.2. de cuadros 10 20 10 Ley % Zn 17. 6. es necesario que esté relacionada al concepto de utilización óptima. para un ratio de concentración de 3).5 RC Valor de cabeza 97. esto quiere decir que el trabajo debe ser.5 m. lo cual implicará un mayor o menor tiempo no productivo del equipo. lejanas. es as! que los métodos de minado. la cual está relacionada a la ubicación de las áreas de trabajo.4 85.5 VALOR Y COSTOS DE MINADO Teniendo el valor unitario de las reservas. Sin embargo. Otro factor es la capacidad efectiva. US $/t.0 3. este tamaño está limitado por las aberturas que se puedan hacer en subterráneo.4. es decir. 6.4 Costo* operativo 8 6 15 Valor final 89. a) Consideraciones para el Equipo En principio. Cabeza (US $341 . En el siguiente cuadro se puede apreciar la dilución. el tamaño de abertura estará dado por las labores de acceso a los tajeos. que son las rampas.70/t concentrado.4. las cuales tienen una sección máxima de 3. 90/t. ininterrumpido o no fraccionado. comunicadas o no.5 4. Para el caso de Iscaycruz. b) Consideraciones de Labor Para que la mecanización sea realmente productiva.4.

voladura y limpieza o indirectamente al relleno en el proceso productivo. . c) Consideraciones de Eficiencia La manera común de medir la eficiencia en minería. con el propósito de evitar la diversidad de equipos y los trabajos en pequeña escala. según el "Underground Mining Methods Handbook (AIME)" son: METODO Corte y Relleno Acumulamiento Conjunto de cuadros EFICIENCIAS OPERACION NORMAL ALTA 10-20 5~10 1-3 30-40 10-15 ---- En el corte y relleno. Es igualmente importante que exista para cada cuerpo. que están directamente relacionados a perforación. Igualmente. para los métodos que se analizan la eficiencia promedio que se pueden conseguir. es que el método de explotación permita al equipo desplazarse fácilmente. para conseguir dichas eficiencias que son las más altas de los métodos comparados. será necesario concentrar en cada uno de ellos una flota de equipos. es imprescindible mecanizar el relleno. preferentemente que sea hidráulico (pulpas de relave). ya sea en el sitio de] tajeo o de un tajeo a otro.La mejor forma de conseguirlo. Para el caso de Iscaycruz. con dos cuerpos independientes y alejados. un sólo método de trabajo. En esta consideración. es el factor de toneladas por hombre guardia. con el fin de evitar desplazamientos largos e improductivos. no deberían haber operaciones adicionales en la ruta de trabajo de los equipos.

.

el mejor empleo de la mano de obra y de los equipos. se requiere de un medio de sostenimiento durante la explotación. es decir. Las variantes de método son: 1.Se puede lograr una mecanización en todas las operaciones unitarias.. Las razones de la elección del método son: . perforados por hora.4. con diámetros de hasta 48 mm. Los equipos para la perforación y limpieza han de estar ligados a las mejores condiciones comparadas. el método más aparente es el de Corte y Relleno y sus variantes. y con una productividad sobre la roca in situ de 1 m3/m.Debido a la baja resistencia del mineral y las aberturas límites permisibles. perforado (mayor a 3 t/m.8 EQUIPO DE MINADO Las operaciones básicas de minado.4. Corte y Relleno Descendente: 4520) Ver Lámina M-3 y M-3A Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV Corte y Relleno Ascendente: Ver Lámina M-2 Cuerpo Olga Cuerpo Estela (del NV 4630 al NV 6.Permite mantener la más alta ley de cabeza posible y recuperar en mayor grado las reservas. que puede llegar hasta los 100 m.2. 4730) 2.El valor del mineral puesto en planta (superficie) es el más alto.4. voladura. está limitado a los 20 m/hora como promedio.6. requiriendo un techo cementado en la zona de brechas. y obtener las mayores eficiencias. perforado). El equipo neumático. siendo el equipo que consigue el mayor rendimiento el Jumbo electro hidráulico. . sobre todo en el cuerpo Estela por debajo del NV 4630. PERFORACION Por las dificultades de autosoporte de la roca. .2.4. para el método de minado escogido se resumen en: Perforación. . la perforación será horizontal.7 SELECCION DEL METODO Según todos los puntos desarrollados. limpieza y relleno. .

4.0 m.50 m x 3. se continuará bajando la rampa de Estela hasta el nivel 4570 con el objeto de explotar en esta forma dos niveles simultáneamente en este cuerpo.50 m que se iniciará en el CX-865SO del nivel 4690. Partiendo de la abertura mínima de 3. permite integrar los conceptos de distancia y capacidad. que está dada en los accesos. En este nivel se iniciará la explotación ascendente de ambos cuerpos para lo cual se construirá otra rampa ubicada al piso del cuerpo Olga.5 m. . la capacidad y el tamaño de la abertura.5 Yd3) Camiones de 12 t.2 SUBNIVELES Para el arranque de las áreas a explotar en forma ascendente se ha de construir un subnivel a todo lo largo de los blocks. además. 6. este subnivel de arranque estará ubicado adyacente a la caja techo. de ancho como promedio. los blocks se explotarán mediante cámaras perpendiculares de 4 X 3.LIMPIEZA Si bien el equipo de limpieza no está ligado al método de explotación. en ambos casos a 25 m. estará dentro de la estructura y colindante a la caja piso. 6.4. en un ritmo más continuo y de fácil desplazamiento en toda la mina. En el método descendente a utilizarse en la explotación de] cuerpo Estela. Las cámaras tendrán la misma sección. y tendrá una gradiente + 1% desde el acceso secundario.5 m. dejando espacio para el abanico de los accesos secundarios de explotación. el tamaño de los equipos de limpieza será de 2.1 PREPARACION ACCESOS El acceso al nivel 4630 se hará mediante una rampa de 3. La sección será de 4 x 3. a partir del cual se harán las cámaras hacia la caja piso. La sección máxima será de 8 X 3.4. ubicado en la base de dichos blocks.5. bajará con una gradiente de 12% y estará ubicada al Este del cuerpo Estela.5 6.5 m hasta las cajas.5 m y cuando exceda esta sección. El uso del equipo LHD.5 x 3. que irá subiendo conforme avance la explotación del mismo.7 m3 (3. en el segundo año.5. sí lo está a la distancia. Ambos accesos están ubicados a todo lo largo y alto de los blocks cubicados. en la zona de mineral competente. La máxima capacidad de estos equipos pesados de bajo perfil por razones de tamaño permitido es: Scooptrams de 2. Para la explotación descendente del minera] ubicado debajo del nivel 4630. Para Olga están en la caja piso y para Estela en la caja techo. de los cuerpos. .

Se ubicarán a 10 m. 6.5 m.4.4 ECHADEROS Para iniciar las operaciones de explotación.. que servirán para extraer mineral y desmonte.3 CHIMENEAS Estas labores.5 m. es decir 2 chimeneas por tajo.6. x 1.5.4. Las chimeneas de servicio estarán ubicadas en la rampa.4.5 m. relleno hidráulico y otros. e inclinación de -5% 6. ubicadas a los extremos de estos subniveles. que cada cámara será de 4 x 3.6. La sección final tanto de las 2 galerías como del Socavón Sur será de 3.4. . como agua. servirán para la ventilación de los tajos y pase de las líneas de servicios. energía eléctrica.4.5 GALERIA DE EXTRACCION Para cada cuerpo y al pie de los echaderos se ubicarán las galerías de extracción. de la rampa.5 m. En cada comunicación a la rampa. x 1 .5. y una abertura de 0.0 x 2. Las chimeneas de ventilación en el corte ascendente. .1 PERFORACION Y DISPARO.20m. fuera del área de circulación de los equipos y tendrán una sección de 1 .5 m.6 EXPLOTACION 6.5 m. en cada sistema de rampas se construirán dos echaderos de 1 . 4570 todos los niveles y subniveles superiores. 6. Tanto en el Corte ascendente como en el descendente. .5 x 3. lo cual aporta 170 t/disparo.5.5 m. las cuales se unirán con el Socavón Sur del NV-4570. la perforación será horizontal y se ha tomado como promedio. se ubicará una parrilla con un área rectangular de 3. paralelas al buzamiento de la estructura. los cuales comunicarán al NV.5 x 1 . En el corte descendente se irán construyendo conforme baje la explotación y estarán dentro del relleno cementado. se harán dentro de la estructura y a partir del subnivel de arranque. serán hechas manualmente y con una sección de 1 . para el cuerpo Olga al Oeste y para Estela al Este.5 m.

30m. mensuales es de 7.4. de carrera. es necesario tener: a) b) Para distancias menores a 100 m.7 m1 (3y3) Para distancias entre 100 m. ANFO/m3 de roca y una densidad de carga de 0. y 300 m.(2. Los accesorios de voladura serán no eléctricos. de diámetro de taladro. Para mantener el ritmo de producción en 1200 t/dia 6 150 t/hora de 4 cámaras. el acarreo será hecho con equipo de bajo perfil.000 ton.60 m.6.30 metros perforados/minuto.7 m3 ó 3112 yd3) 2 Camiones diesel de bajo perfil de 12t. 6.98 Kg/metro perforado. (7 m3) En el Anexo M-1 se explican las razones de elección del equipo eléctrico.4. Se ha desechado el equipo neumático de perforación. con los siguientes rendimientos: a) b) c) 3 ton.3 RELLENO Las necesidades de relleno para las 30. 900 m3 mes. 2 scooptrams eléctricos de 2. 39 mm. (CR Descendente) 2 scooptrams eléctricos de 5t.55 Kg. Para el relleno de las cavidades de los tajeos se han diseñado 2 fuentes de abastecimiento: hidráulico y detrítico. El equipo que se ha seleccionado es un Jumbo electro hidráulico de 1 brazo y 3.2 ACARREO DE MINERAL Entre los tajeos y los echaderos de minera] .La perforación se hará en 4 cámaras por guardia./metro perforado. con una longitud de 3.6. a) Hidráulico: Bombeo de las pulpas de relave hasta los 5. que equivalen al 70% del relave producido por la Planta Concentradora. Para la voladura o disparo se ha establecido un factor de potencia promedio de 0. . 6.5 metros perforado/minuto). en lugar del equipo a petróleo. porque sólo se obtienen 0. Este relleno será cementado cuando el corte sea descendente en proporciones de arena cemento de 25 a 1 y 12 a 1.500 m3 de sólidos por mes. 1 hora efectiva de perforación por cámara (1 .

es necesario dividir la ventilación en dos sistemas: Principal y Secundario. cédula 40. de empuje. El sistema principal deberá mantener el aire.El manipuleo será desde la Planta Concentradora con una bomba de pulpas de 90 m3/hora y 80 kg/cm2. debe existir un caudal de entrada de 4.4. En el caso que se mezcle con cemento. deberá diluir. y utilizado para completar el volumen de relleno necesario. El sistema secundario en las labores ciegas. Un cargador frontal de 3.. esencialmente: a) Humos de los equipos diesel b) Humos de la combustión del ANFO. de agua de presión estática. por medio de: -2 ventiladores radiales de 2100 m3/min cada uno.1 VENTILACION Para las condiciones de diseño en la mina. c) Polvos en suspensión. y de 90 mm. de agua. se hará en superficie. de agua (0. (1200 pies/minuto). deberá hacer lo mismo.400 m3/mes.2 pulgadas) y que es necesaria una presión estática de 95 mm. de longitud. 6.000 pcm. Este material ha de ser manipulado con: Un Tractor de 4 t. hasta los 2. En ambos casos el aire que ha de entrar. es obligatorio usar ventilación forzada. sobre la mina. y 3000 m.7. en toda la mina. con la misma tubería.7 SERVICIOS AUXILIARES DE MINA 6. lo más limpio posible. el cual será nuevamente bombeado hasta las labores. por medio de una bomba de concreto de 90 M3/hora y 20 kg/cm2. y esparcido en ellos. En el Sistema Principal. .9 m3 1 camión volquete de 10 m3 El material ha de ser introducido por las chimeneas de los tajos.4. por medio de una tubería de fierro sin costura de 100 mm.) y la velocidad del aire será no mayor a los 6 m/seg. Debido a que la presión de ventilación natural no excederá de los 5 mm. por los scooptrams. (150. b) Detrítico Será el material de superficie.200 m3/min.

simultáneos.s.700 m3/min y 127 mm.4. se han considerado 150 lámparas a batería de uso individual.000 pcm) a una presión de 7 bares (100 psi). Pistones neumáticos de las tolvas. siguiendo las mismas consideraciones. Los cálculos que se han hecho consideran: -Sobredimensíonamiento de los motores diesel por altura (4. El sistema será de inyección de aire por medio de ductos plásticos. tanto por los motores diese] como por el personal. flexibles.600 m. así mismo la galería principal de extracción deberá estar iluminada. 6. es necesario el siguiente equipo: -2 ventiladores axiales de 1. En el Sistema Secundario.4.5 m3/min. de diámetro. -Corrección de la presión estática por menor densidad del aire.) -Aumento del caudal por corrección de altura.m. y con dos frentes.7. Perforación con la máquina Raise Borer Taller de mantenimiento. estando el caudal corregido por altura. El caudal calculado es de 55 m3/min (2.4 AGUA Y DRENAJE . 6. de diámetro. Para producir este aire comprimido es necesario el siguiente equipo: -2 compresores de tornillo (en seco) de 27.2 AIRE COMPRIMIDO El consumo de aire comprimido estará limitado a los siguientes usos: - - Carguio del ANFO en los taladros.4.7.. 6. los tajeos usarán reflectores.El sistema será por extracción del aire en la parte alta de la mina. La red principal de distribución en la mina se hará con tubería de 200 mm. de presión estática.n.7. para una distancia máxima de 250 m. de 1000 mm.3 ALUMBRADO Para la iluminación personal. Adicionalmente.

5 MANTENIMIENTO En la unidad sólo se hará mantenimiento. incluyendo el agua del relleno hidráulico y de las filtraciones. por día.4570.Correctivo Mantenimiento preventivo: Será el trabajo periódico de revisión y/o cambio de materiales en equipos.000 m3 por día.7.Perforación de los jumbos : . Para el agua que provenga de cotas superiores al NV. líneas e instalaciones.. que se ha de construir. Todo el drenaje deberá ser por el nivel de extracción (4570). el uso principal de agua estará en la perforación. en el cual. el caudal máximo. La medida periódica de este trabajo estará dado por una unidad de medida en los equipos o por horas u otros en las líneas o instalaciones. El volumen diario que se ha establecido es de: . regado de la carga rota.Reserva y Pérdidas Total 50 M3 150 m3 20 m3 40 m3 40 m3 300 m3/dia En el cálculo se considera el caso extremo de utilizar el equipo Raise Bore en la preparación de chimeneas. tendrá una sección final de 0.Regado de carga rota . el drenaje ha de ser por gravedad. 4570. dejando las reparaciones para talleres fuera de la unidad.En las operaciones mineras. será de 3 1000 m debido a: Perforación Relleno hidráulico Regado Filtración Total 25 900 5 70 1000 m3 m3 m3 m3 m3/día 6. mediante pago a terceros. Para el mantenimiento se tendrán dos bases o procedimientos: -Preventivo . con una gradiente mínima de 3 por mil. Cuando el agua sea de cotas inferiores al NV.3xO. . el caudal que ha de ser evacuado es de 2. en cualquier tramo de la galería. en los talleres y casa de compresoras.Perforación de] Raise Borer: . la cuneta con revestimiento de concreto.4.Talleres y compresoras .25m. Para el drenaje de] agua. éste ha de ser bombeada hasta este nivel. debidamente canalizado y entubado desde los tajos y a través de las chimeneas de servicios.

de rocas cuarcíferas. Cuando ocurra un desperfecto en un componente. (Ver 2.6 EXTRACCION PRINCIPAL El nivel de extracción principal será el Nv. considerando ambos cuerpos. y en superficie el mineral será vaciado a una tolva de paso para ser triturado y llevado por una faja de 36" hasta la planta concentradora. en el nivel 4630 y en la formación Chimú. En el caso del desmonte el botadero estará en superficie y entre las 2 lagunas Tinyag.7. y por debajo será trasportada por los camiones de bajo perfil hasta un punto de los echaderos.5 m. y cada una con un convoy de 15 carros de descarga lateral de 120p3. Mantenimiento correctivo: Debido a no considerar equipos y/o instalaciones en Stand by. Esta alternativa ha sido elegida luego de haber hecho una comparación con la extracción por pique hasta superficie en la parte central de los blocks de reserva y añadiendo para ambas alternativas el bombeo de las pulpas de relave para el relleno de los tajeos. la carga rota llegará por gravedad. La longitud total en el nivel es de 2. 6. 4570 fueron: Menor costo de inversión en más de US$ 900. sobre todo en el equipo móvil. Este mantenimiento dará una medida de la disponibilidad física de los equipos.5 x 3. 10 m. 4570. Costo operativo unitario similar de operación en ambas alternativas. Simplicidad en la construcción dentro del plazo estimado. por el cual circularán dos locomotoras a trolley de 10 t.Este trabajo será hecho en la unidad y dará una medida de la disponibilidad mecánica de los mismos. tanto de mineral como de desmonte. Por encima de] nivel 4570. Este nivel consiste en una galería de 3.3. es necesario contar con componentes y no con repuestos en el almacén.000. y el componente será enviado a reparación. El mineral y desmonte serán conducidos al nivel por los echaderos de ambos cuerpos. Las razones de la elección del sistema por locomotoras en el Nv.4. El Taller de Mantenimiento estará ubicado en el interior de la mina. de acuerdo al concepto expresado líneas arriba. . En el Anexo M-2 está el detalle de la comparación de las alternativas. por encima del nivel. Ubicación de la Concentradora en el centro de gravedad del mineral potencial. será cambiado por uno en perfecto estado. al final del trayecto.000 m.5).

5 % Zn. Finalmente. 200 180 120 80 240 200 200 50 25 400 35 1730 Kw.4.8. a partir del séptimo año. Oficinas y otros 2 4 2 2 2 1 1 1 1 2 100 45 60 40 120 200 200 50 25 200 35 CARGA TOTAL CARGA PARCIAL Kw. se ha estructurado el programa de producción para los 10 años del proyecto. Esta mezcla daría una ley de 13. Scooptrams Eléct.7.1 SECUENCIA DE MINADO El minado comenzaría en el nivel intermedio 4630 con la explotación ascendente del cuerpo Estela en toda su longitud y la parte Sur del cuerpo Olga.7 ENERGIA ELECTRICA RELACION DE CARGAS INSTALADAS EQUIPO CANTD CARGA UNIT. quedarla por explotar la porción de mineral probado sobre el actual mineral prospectivo y el mineral de la parte Norte del Cuerpo Olga sobre el nivel 4630.4-5 . lo cual permitiría extraer inicialmente mineral de alto valor con el menor costo. 6. 6. En este caso.4.8. Kw.8 PLANEAMIENTO DE MINADO 6.6. En ambos casos.4. En la siguiente etapa. Esta distribución se aprecia en el cuadro NO 6. Jumbos Electro-Hidr.2 PROGRAMA DE PRODUCCION De acuerdo a la secuencia de minado explicada en el punto anterior. Ventilador Principal Ventilador Auxiliar Locomotora Trolley Raise Borer Bomba Pulpas Bomba Concreto Bomba de Agua Compresoras Talleres. se explotaría simultáneamente el mineral del cuerpo Estela. el método sería el de Corte y Relleno Ascendente.4. el método a emplearse sería el de Corte y Relleno Descendente. para los años 7 al 10. ubicado debajo de los niveles 4630 y 4570.

las eficiencias establecidas estarán en función del método de explotación y de los siguientes factores: Trabajo en mina de 25 días por mes Producción diaria de 1200 TPD Personal de explotación Personal total en la mina. serán: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE DESCENDENTE Producción diaria Personal de explotación Personal total Eficiencia minado (t/h. por método de explotación. 38 144 31.6.3 .4. que incluye al personal de explotación. 31 137 38.7 8.3 PRODUCTIVIDAD DE MINADO Durante la etapa operativa.g. 1200 t.8.8 1200 t. supervisión.g) Eficiencia de mina (t/h.6 8. Las eficiencias. servicios y contratistas.

Ayudante de locomotorista .Jefe de Sección (mina y taller) .Manejo de camiones . sostenimiento y relleno detrítico. preparaciones.Manipulador de explosivos .Mantenimiento.4.Asistente de Capitán .Dibujante .Manipuleo de explosivos 4 8 .Empleados .Control de la ventilación .Bomberos de pulpa .Capataz de explotación . desarrollos.Carrilanos .Bomberos de] concreto . CUADRO No 6.Tuberos y bomberos de agua .Bodegueros .4-6 DISTRIBUCION DE PERSONAL Estamento Supervisión Ocupación .Obreros .6. rampas y accesos .Capitán General de Minas .Secretario .Manejo de scooptram .4-6 se podrá apreciar los puestos de trabajo que han de ser cubiertos para el trabajo en dos guardias.Supervisores .Capataz de taller trackless .Compresoristas .Contratistas: Personal para las exploraciones. En el cuadro No 6.Manipuleo de la pulpa .Perforistas .Taller trackless Cantidad 1 1 1 2 4 1 2 2 1 2 4 8 4 8 4 4 3 3 9 3 4 4 4 4 2 4 8 Empleado Obreros Contratistas (obreros) .Capataz de servicios .Parrilleros .Perforistas .Jefe de Planeamiento .9 REQUERIMIENTO DE PERSONAL El personal estará distribuido en cuatro estamentos: .Locomotoristas .Jefe de Guardia .

7 m 3 155 Kw y 2. y 3. como 'para realizar los avances y servicios. CARACTERISTICAS INGLESAS 130 Hp y 3.6 m.75. METRICAS 2 2 4 4 2 4 2 100 Kw y 2. y 4. 40 Kw.5 yd3 220 HP y 8.0 t. 135 lb/hora. 65HP y 5. 80 HP.10 EQUIPO MINERO El equipo requerido.7 m3 45 kw. es descrito en el cuadro NO 6.4-7.000 c/m.5 yd 3 200 HP y 3.4-7 RELACION DE EQUIPOS EQUIPO -Scooptrams Eléctricos Diesel -Camiones de bajo Perfil -Jumbos Electrohi draúlicos -Camiones Utilitarios -Cargadores de ANFO -Ventiladores Principales CANT. radiales de 35 m/ 1 y 90 mm.- Manejo de Scooptram Manejo de Camiones Manejo de Raise Borer Tractorista Palero Chofer del camión volquete Operadores de hormigón Manejo del dumper Mezcladora del hormigón 4 6 12 1 1 1 4 4 2 El total de personal que ha de laborar en las operaciones de mina son: -Supervisor -Empleado -Obrero Sub-Total -Contratista Total 6.5 pulgadas 9 8 80 97 47 144 personal .c. y 3.5 t. tanto para la explotación del minera]. CUADRO NI 6. 60 Kg/hora 60 Kw.7 m3 170 Kw y 6.8yd3 60 HP y 12 pies.4.

5 de diámetro y 150 m.P. de longitud de columna. 80 m3/h 120 pies cúbicos c/u 4. de empernado 470 litros/segundo y 7 bares 25 Kw.8 m3 10 m3 200 Kw.Raise Borer 2 40 Kw. 65 Hp. y 10 t. 3. estática . 400gal/min. CARACTERISTICAS INGLESAS 160 HP y 11 t. de empuje 3.5t.3 yd3 8 pies cúbicos 7 pies de empernado 1000 pcm y 100 psi. 5 pies de diámetro. -Cargador frontal 1 -Camión Volquete 1 -Bomba a pistones para pulpas 1 -Bomba a pistones para concreto 1 -Shotcretera -Dumpers -Mezcladoras -Empernador de Roca -Compresoras de Tornillo 1 2 1 1 2 -Bomba para agua 1 . 50 HP. -Carros Mineros de descarga lateral 30 -Tractor sobre Orugas 1 3. 90 m3/h y 20 bares 6 m3/h.c. 90 m3/h y 80 bares 50 Kw. 4 m3 0. 400gal/min y 1.20 m.5pies cúbicos por minuto 5.500 1 EQUIPO -Locomotoras a Trolley CANT. y 300 psi.000 c/m Y 5 pulgadas 260 Hp.c. METRICAS 2 120 Kw.5 m3 c/u 4t. de P. estática 200 Kw de 1. 60. apíales de de 28 MP3/s y 127mm.23 m3 2. 5 yds3 13 yd3 260HP.200 psi.Ventiladores Secundarios .

0.000 486.800 5.800 2’600.000 486. los costos anuales proyectados en dólares americanos (Tipo de cambio: S/.000 ---.200 8. Ascendente Descendente Mano de Obra Suministros Diversos Totales (US$) $/TM 712.000 486.94 7’431.22 743.100 2’497.17 754. 8.100 7.300 2'941.000 26'008. Entre estos dos extremos.200 $/Ton 5.000 Totales 1’972.R.4.800 733 300 759:600 8.17 C.000 2'941.4y5 6 7. 13'717.86 738.880 …………………………………………………………………………………………… … .-------------1’972.11 COSTOS OPERATIVOS DE MINA NATURALEZA DE COSTO El gasto anual para las operaciones de minado.000 1'178.000 Diversos 486.000 1.R.180 7.22 Año 1 2 3. de acuerdo a la naturaleza del gasto y por el método de explotación.48 6.800 774.000 486.000 486. para los años típicos 1 y 3 son: C.9y10 Suministros 774.48 759.800 7. 588. excluyendo las Exploraciones y Desarrollo.000 1’273.200 6.80) son: COSTOS OPERATIVOS DE MINA Mano de Obra 712.600 486.000 1’371. durante los 10 años del proyecto.6.600 V695.200 2’828.66 Total Prom.000 486.700 4'860.800 2'397.000 1’695.

5 m Vert. Costo de 1 m3 removido Sostenimiento sección 3.0 x 3. e inclinadas.5 m x 3. .5 m 12% grad. Chimeneas: 1.5 m Horiz. El cálculo de precios para labores típicas se detalla en el anexo No. se ha considerado también el precio de contratistas mineros que utilizan el sistema Alimak por ser un medio más rápido que el convencional.5 m PRECIO UNITARIO $/m 670 770 400 55 200 Estos precios son a todo costo y comparan con los precios promedio que se pagan actualmente en el mercado.5 m x 1. Galerías: 4. apéndice 2. M-3. Para el caso de chimeneas.5 m x 3.PREPARACION Rampas: 3.

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