CONTROL DE CALIDAD

DE MATERIALES

DON RICARDO
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Envases o Cajas

La ventilación adecuada de una caja de fruta de exportación es a

través de perforaciones periféricas bidireccionales
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Envases o Cajas La relación de

capacidad adecuada
de las cajas de
exportación, para
mantener la calidad de
la fruta es 2,7 cm3 por
kilo de fruta
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Envases o Cajas
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Envases o Cajas

Resistencia al apilamiento
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Envases o Cajas

Tolerancias al pandeo
•Caja 4,5 – 5 Kg = 1,5 cm
max.
Pandeo de cajas • Caja 8 -10Kg = 2 cm
max.
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Envases o Cajas
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Bolsas y bolsa racimo:

Las bolsas usadas en uva de mesa deben
tener una ventilación equilibrada para:

Evitar deshidratación de la fruta

Evitar pérdidas de SO2 emitido por el
generador
Evitar condensación
Favorecer el enfriamiento
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Bolsas y bolsa racimo:

Características de las bolsas camisa o liner:
• Densidad suficiente para resistir manipuleo y favorecer
embalaje (12-16 u aprox.)
• Micro perforada = 1,8 a 2,1% de ventilación; perforación va de
0,2 a 1mm de diámetro; 250 perf/100cm2
• Macro perforadas: 0,3 a 0,9% de ventilación. Perforaciones de
5 -6 mm con distancias variables (4 a 10 cm).

Bolsas de Racimo:
• Ventilación: Perforaciones y troquelado
• Densidad suficiente para resistir manipuleo ( 30-45 u aprox)
• Boca ancha para favorecer el embalaje y evitar daños
• Diseño de acuerdo al forma de racimos
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Bolsas y bolsa racimo:

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Bolsas y bolsa racimo:

Bolsas de Racimo:
• Tipos: Polibags, Pouch, Carrybags, etc.
• Característica fundamental: minimizar deshidratación y
permitir paso del frio y del SO2
• Posición en la caja debe permitir expresar características de la
bolsa
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Bolsas y bolsa racimo:

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Bolsas y bolsa racimo:

Fichas técnicas son requeridas:

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Generador de Anhídrido Sulfuroso

El SO2 es un gas que permite controlar hongos que afectan a los
productos hortofrutícolas en pos cosecha. Esta especialmente
orientado al control de Botrytis cinerea en Uva de Mesa.

Formula del Metabisulfito: Na2 S2 O5

El generador emite el gas SO2 a partir de la reacción del

metabisulfito de sodio con el vapor de agua.

El SO2 es liberado por el generador a tasas variables según el

tipo de barrera usada (papel, plástico, polipropileno,
etc.),granulometría de la sal, Humedad relativa, Temperatura y
contenido de sal.
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

El generador tradicional posee dos fases para la liberación de
SO2; Fase rápida, que libera altos niveles del gas en corto
tiempo y una fase lenta que mantiene mayor concentración de
la sal y libera el gas en el tiempo

La mayor aplicación es en uva de mesa. Se requiere una

concentración del gas al interior del envase de 3 a 7 ppm.
Concentraciones mayores a 10 ppm por más de 15 – 20 días
pueden originar Hair line en variedades susceptibles. (flame y
thompson)

El gasto de sal normal en un generador va entre 0,08 y 0,1

gr/dia. Gastos inferiores a 0,05gr/dia generan una
concentración de SO2 insuficiente para el control.
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

Concentración de SO2 (ppm) emitido por generadores de superficie y fondo en
Thompson Seedless, medido previo al enfriamiento forzado
(A),inmediatamente después del enfriamiento forzado (B),durante el
almacenaje refrigerado a 0°C (C ) y luego de un alza de T° a 10°C (D). (Zoffoli et al,
2007)
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

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Generador de Anhídrido Sulfuroso

EMISION DE SO2 (ppm) EN GENERADOR ESTANDAR SOMETIDO A
DIFERENTES TEMPERATURAS CON FLUJO CONTROLADO DE HUMEDAD
(100%) (Lizana y Lavanderos 1986)
PERIODO   EMISION DE SO2 (ppm) A DIFERENTES T°s

0°C 5°C 10°C 20°C 30°°C 40°C

2 horas 531,40 468,59 735,13 1.113,74 1.264,84 1.558,56
4 horas 366,72 331,07 241,08 672,32 584,03 757,20
6 horas 298,80 278,43 210,52 344,65 380,30 573,85
8 horas 217,31 217,31 200,33 278,43 193,54 499,14
24 horas 196,94 202,03 178,26 152,80 108,08 397,28
2 Dias 186,75 171,47 166,38 129,02 157,89 281,83
4 Dias 125,63 165,53 152,79 95,07 148,55 190,14
8 Dias 105,26 159,59 149,40 64,51 139,21 156,19
15 Dias 98,47 142,61 142,61 56,02 120,40 101,87
21 Dias 91,68 115,44 132,42 33,95 88,29 67,91
30 Dias 78,09 54,32 50,93 20,37 50,92 16,98
45 Dias 15,28 14,52 13,77 5,09 0,00 0,00
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

Modo de acción y funcionalidad: Dinámica del SO2
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

Modo de acción y funcionalidad: Ventilación de bolsa camisa

v/s control de botrytis con generador de SO2 (70 dias de
almacenaje)
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

Modo de acción y funcionalidad: Ventilación de bolsa camisa
v/s control de Pudrición Acida con generador de SO2 (90 dias
de almacenaje)
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

Productos comerciales:
Generadores de cajas cosecheras
Generadores de caja exportación
papel doble fase convencionales
papel doble fase larga vida
plástico doble fase
unidireccionales doble fase
fondo doble fase
fondo/superficie una fase (lenta o rápida)
Bolsa para caja de exportación con generación de SO2
Generadores de pallets de exportación

• Objetivos:
Controlar pudriciones de poscosecha, especialmente Botrytis
cinerea
Otras efectos: mantención del color verde de escobajos, sella
heridas superficiales
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Generador de Anhídrido Sulfuroso

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Generador de Anhídrido Sulfuroso

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Generador de Anhídrido Sulfuroso

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Base de pallets
Consideraciones:

Tipo de madera
Espesores y dimensiones de tablas, tacos y yugos
Numero y tipo de clavos
Ubicación de tablas para todo tipo de cajas
Humedad
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Base de pallets
Control de calidad
en materiales e
insumos
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
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Recepción de materiales de embalaje e insumos:

Contemplar una inspección de calidad del material de embalaje a

utilizar y de los insumos aplicar
Los envases deben ser inspeccionados también despues del
armado
Considerar que el producto de exportación es “Fruta + materiales”
Utilizar sistemas fáciles de aplicar por el inspector y de rápida toma
de decisiones
Al igual que el producto fresco, la representatividad de la muestra
es fundamental para contar con un sistema “efectivo”
Considerar lotes y equivalencias de lotes (internos y del proveedor)
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
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Recepción de materiales de embalaje e insumos:

Procedimiento recomendado:
contar con fichas técnicas (internas o del proveedor) para cada
producto
Definir defectos con tolerancia y sin tolerancia
Diferenciar los tipos de productos a recepcionar según la presentación en
que es enviado y embalado por el proveedor, pudiendo ser:
Materiales de Embalaje no empaquetados sobre pallet
Materiales de Embalaje empaquetados sobre pallet
Materiales de Embalaje y empaquetados envasados, sobre pallets.
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA

Materiales de Embalaje no
empaquetados sobre pallet
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA

Materiales de Embalaje
empaquetados sobre pallet
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA

Materiales de Embalaje
empaquetados sobre pallet
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA

Materiales de Embalaje y
empaquetados envasados,
sobre pallets.
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA

Materiales de Embalaje y
empaquetados envasados,
sobre pallets.
 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA
PARAMETROS A CONTROLAR

1.- Parámetros sin tolerancias:

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EMBALAJE EN UVA DE MESA
PARAMETROS A CONTROLAR

1.- Parámetros con tolerancias:

 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA
PARAMETROS A CONTROLAR

1.- Parámetros con tolerancias:

 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES DE
EMBALAJE EN UVA DE MESA
Inspección de materiales e insumos almacenados:

Considerar monitoreo de productos de embalaje e insumos según:

Vigencia dada por el proveedor
Producto de temporada anterior (generadores de SO2,
autoadhesivos, productos químicos)
Devoluciones de packing y de productores

Contemplar los resultados de la inspección de recepción

original
Dirigir monitoreo a parámetros que pudieran haber cambiado
en el tiempo (colores, humedad, Ingrediente activo,
adhesividad, etc.)
Seleccionar los lotes a muestrear y aleatoriamente, la muestra
a verificar.
Utilizar procedimiento de recepción de materiales
Enviar submuetras para análisis de laboratorio cuando
corresponda
CONCLUSIONES
 FIN
y…