DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

 
“CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA”
 
PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA:
TREFILADO
 
AUTORES:
Gandhy Yépez
Andrés Tipán
Diego Trávez

DOCENTE:
PhD. Marcelo Ocaña
Contenido

1. Ejercicio propuesto
Consideraciones
Diseño del dado
Simulación del ejercicio
2. Ejercicio de aplicación
Resolución del ejercicio
Simulación del ejercicio
3. Referencias
1. Ejercicio propuesto

1. A continuación, detallaremos los criterios utilizados para el diseño del dado para la simulación
del proceso de trefilado.

Consideraciones (Vukota 2010).

Radio de campana y ángulo de entrada. No entran en contacto con la pieza de trabajo. Encauza el
lubricante en el troquel y evitar el rayado de la pieza y troquel.
Ángulo de aproximación. Generalmente es α = 4° a 15 ° y una longitud de zona (0.5 a 1) d. El ángulo
varía según el material de trabajo, en términos generales, los materiales más duros (ferrosos) requieren
ángulos de reducción más pequeños; Los materiales más blandos (no ferrosos) requieren ángulos de
reducción más grandes.
Superficie de apoyo. Determina la forma y dimensión de la sección transversal final de una pieza de
trabajo. La longitud de rodamiento es un porcentaje del diámetro del orificio (0.3 a 0.6) d.
Como regla general, materiales más duros requieren cojinetes más largos que los más blandos, (Vukota
2010).
Ángulo de alivio de la espalda. Generalmente de 30°, es la región de salida y fase de transición de alto
pulido para permitir que el cable salga suavemente del rodamiento de la matriz.
1.   Ejercicio propuesto

Diseño del dado

Radio de campana y ángulo de entrada.

Ángulo de aproximación.
Figura 1. Esquema de un dado para trefilado

Longitud de aproximación.

Superficie de apoyo.

Ángulo de alivio de la espalda. Figura 2. Esquema del dado para el ejercicio

1. Ejercicio propuesto

Simulación del ejercicio

Figura 3. Ingreso
del eje en la simulación
1. Ejercicio propuesto

Simulación del ejercicio

Figura 4. Salida
del eje en la simulación
1. Ejercicio propuesto

Simulación del ejercicio

Figura 5. Deformaciones
obtenidas de la simulación
2.   Ejercicio de aplicación


Un alambre se estira a través de un dado con un ángulo de entrada = 15º. El diámetro inicial es 2.5 𝑚𝑚
y el diámetro final es 2 𝑚𝑚. El coeficiente de fricción en la interface trabajo-dado es 0.07. El metal
tiene un coeficiente de resistencia 𝑘=207 𝑀𝑃𝑎 y un exponente de endurecimiento por deformación
𝑛=0.20. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta operación.

Resolución del ejercicio

Diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado

Longitud de contacto del material de trabajo con el dado

2.   Ejercicio de aplicación

Resolución del ejercicio

Áreas antes y después del trabajo

Deformación ideal resultante  

Esfuerzo de fluencia promedio

2.   Ejercicio de aplicación


Esfuerzo de estirado

Fuerza de trefilado

Cálculo de errores
2. Ejercicio de aplicación

Simulación del ejercicio

Figura 6. Fuerzas y esfuerzos

obtenidos de la simulación
3. Referencias

 Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas (3th.). McGraw-Hill. España. Retrieved from:
https://books.google.com.ec/books?id=V3qfAQAACAAJ-
 Diapositivas proporcionadas en la materia de Procesos de Manufactura II.