RONNI ALEXANDER SANCHEZ NIQUELADO El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión. METODOS DE NIQUELADO Existen dos métodos para aplicar la capa de níquel:
• Electrolítico, se emplea electricidad para la
transferencia del níquel, generalmente puro.
• Químico o no electrolítico, se emplea reacciones
químicas para formar la película de níquel, generalmente aleado. NIQUELADO ELECTROLITICO El electrolito es una solución de sales metálicas de sulfato de níquel, cloruro de níquel, que intervienen para el intercambio de iones metálicos y forman un deposito en forma de capa fina sobre la superficie de una pieza metálica. NIQUELADO ELECTROLITICO La electroposición de níquel es un proceso para depositar níquel sobre una pieza metálica. Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través de un electrolito, entre dos electrodos conductores de corriente eléctrica ( ánodo y cátodo), que ocurre cuando se conectan los electrodos a una fuente de energía, el ánodo al polo positivo y el cátodo al polo negativo. NIQUELADO ELECTROLITICO Sulfamato de níquel Niquelado con sulfamato se utiliza para muchas aplicaciones de ingeniería. Se deposita en las dimensiones correctas, resistencia a la abrasión y al desgaste, y protección contra la corrosión. También se utiliza como una imprimación para cromar. NIQUELADO ELECTROLITICO Níquel negro El niquelado negro se aplica a chapa de latón, bronce o acero con el fin de producir una superficie no reflectante. Este tipo de recubrimiento se utiliza con fines decorativos y no ofrece mucha protección. NIQUELADO QUIMICO El niquelado químico es una técnica química auto- catalítica utilizada para depositar una capa de aleación níquel-fósforo o níquel-boro en una pieza de metal o plástico. El proceso es una reducción en fase acuosa y caliente, en la presencia de un agente reductor.
Las propiedades metalúrgicas de las aleaciones
dependerán del porcentaje de fósforo. NIQUELADO QUIMICO El niquelado químico se caracteriza por un espesor de capa uniforme, incluso en piezas complicadas y en las superficies interiores. Además, las superficies se caracterizan por una dureza muy alta, una resistencia de salida buena, y protección contra la corrosión excelente. NIQUELADO QUIMICO Níquel químico con baja concentración de fósforo
Bajo tratamiento fósforo se aplica para los depósitos
con dureza hasta 60 Rockwell C. Este tipo ofrece un espesor muy uniforme dentro de configuraciones complejas, así como fuera, que a menudo elimina molienda después de placas. También es excelente para la resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos. NIQUELADO QUIMICO Níquel químico con concentración media de fósforo
Tratamiento con fósforo medio tiene una tasa de
velocidad de depósito de alto y ofrece opciones de brillantes y semi-brillante para la particularización cosmética. El tratamiento es muy estable, de uso frecuente para las industrias relativas a la eliminación de purín. Este es el tipo más común de niquelado químico. NIQUELADO QUIMICO Níquel químico con alta concentración de fósforo
De níquel electrolítico de alta fósforo ofrece resistencia a la
corrosión, por lo que es ideal para los estándares de la industria que requieren protección contra ambientes ácidos altamente corrosivos, tales como la perforación de petróleo y la minería del carbón. Con microdureza que van hasta 600 VPN, este tipo asegura superficie muy poca porosidad donde se requiere pozo sin recubrimiento y no es propenso a las manchas. Los depósitos no son magnéticos cuando el contenido de fósforo es mayor que el 11,2%.5Por contra son difíciles de soldar. NIQUELADO Las ventajas incluyen: • No se utiliza energía eléctrica. • Se puede lograr un recubrimiento uniforme en la superficie de las piezas. • No hay plantillas sofisticadas o estantes. • Hay flexibilidad en volumen de chapado y espesor. • El proceso puede huecos y orificios ciegos con un grosor estable. • Reposición química se puede controlar automáticamente. • No se requiere un complejo método de filtrado. • Se puede obtener acabados mates, semibrillantes o brillantes. NIQUELADO Las desventajas incluyen: .Vida útil de los productos químicos es limitado. .El coste del tratamiento de residuos es alto debido a la rápida renovación química.
Cada tipo de níquel no electrolítico también tiene
ventajas particulares dependiendo de la aplicación y el tipo de aleación de níquel