FUNDICION

FUNDICIÓN
• Proceso mediante el cual una sustancia

sólida se derrite por la acción del calor. Este
material se deja solidificar dentro de un
molde obteniéndose piezas de diversas
formas y dimensiones.
• Proceso muy antiguo y considerado arte en

muchas de sus etapas.
FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 1

FUNDICIÓN

NOCIONES BÁSICAS
SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
El tipo de enfriamiento afecta grandemente el
tamaño, forma y uniformidad de los granos, que
afectan las propiedades de la pieza fundida.
FACTORES IMPORTANTES
- Tipo de metal
- Propiedades térmicas del metal y del molde
- La relación volumen/área de la pieza
- La forma del molde.
METALES PUROS
Tienen un punto de fusión y solidificación determinado.
Aluminio 660 °C
Hierro 1538 °C
Tungsteno 3410 °C

SOLIDIFICACIÓN DE METALES
La solidificación empieza en las paredes y continua
hacia el centro. • Las paredes con una fina capa de
granos equiaxiales.
• Los granos crecen en la dirección
opuesta a la transferencia de
calor.
• A medida que la transferencia de
calor se hace más lenta (al centro),
los granos vuelven a ser
equiaxiales.
• El tamaño de grano grande da
como resultado una baja
resistencia y dureza.
• Un enfriamiento demasiado rápido
genera dureza y fragilidad.

ALEACIONES
• Solidifican parcialmente sobre un rango de temperatura.
• Por la acción de un catalizador se puede obtener una
estructura de granos equiaxiales homogénea en toda la
masa.
• Otra forma de obtener una estructura homogénea es
eliminar los gradientes térmicos.
• Se generan dendritas en el metal líquido.
• Las dendritas inclusive pueden tener distinta
composición tanto en su superficie como en su centro.

ALEACIONES
CURVA DE SOLIDIFICACIÓN

ALEACIONES
DIAGRAMA DE FASES Fe-C

DENDRITAS

CONTRACCIÓN DE LOS
METALES FUNDIDOS

TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
Fórmula de Chvorinov
T.S. = C (Volumen/Área) 2
La constante C incorpora las características del metal fundido

(densidad, conductividad térmica, punto de fusión), del material del
molde (densidad, conductividad térmica), espesor del molde,
condición de la colada, y otros factores. La constante C se determina
experimentalmente.

CONTRACCIÓN Y POROSIDAD
Los metales se contraen a la hora de enfriarse.

– Excepción: el hierro fundido gris se expande por la
precipitación de las laminillas de grafito.
La contracción causa:
– Cambios dimensionales
– Porosidad
– Fracturas

CONTRACCIÓN Y POROSIDAD
Continuación
Ejemplo:
Material % en volumen
Aluminio 6.6 %
Acero al Carbono 3.0 %
Cobre 4.9 %
Hierro Gris +2.5 %
Magnesio 4.2 %
Zinc 6.5 %

POROSIDAD POR CONTRACCIÓN
Las regiones delgadas solidifican más rápido que las
regiones gruesas.
Ejemplo de porosidad por contracción.
Forma de los poros: Irregular

Microporosidad: Se puede desarrollar también al
solidificarse el metal entre dendritas.
POROSIDAD POR CONTRACCIÓN
Formas de evitar esta porosidad:
1.- Cambio del diseño.
2.- Suministrar adecuadamente el metal líquido en estas

regiones críticas con el uso de rebosaderos.
3.- Usar puntos fríos externos o internos hechos del mismo

material o de cobre enfriado por agua para aumentar la tasa de
transferencia de calor.

PUNTOS FRÍOS

SOFTWARE DE ANÁLISIS
Pieza a fundir Modelo Tridimensional

SOFTWARE DE ANÁLISIS
Tiempo de llenado Tiempo de solidificación

POROSIDAD CAUSADA POR
GASES
Hidrógeno, Nitrógeno y Oxígeno producen porosidad.
Pueden también causar Microporosidad
Forma de los poros: burbuja esférica
Manera de eliminarla:
1.- Uso de respiraderos
2.- Flasheo o Purga con un gas inerte o uso
de desgasificantes.
3.- Por Fundición al vacío.

FLUJO DE METAL DERRETIDO
Rebosaderos: El propósito es proveer material derretido, con el fin de

evitar cavidades por contracción. Un rebosadero mantiene el material en
estado líquido mas tiempo.
El diseño requiere conocimientos de:
- Mecánica de fluídos
- Transferencia de calor
- Resistencia mecánica
CONTINUACIÓN
El diseño debe tratar de evitar
- Atrapar Gases.
- Formación de óxidos por exposición a la atmósfera.
- Introducción de impurezas.
- Turbulencia: el flujo de metal erosionará las paredes del
molde.
- Aspiración: Atrapar aire en la parte interior debido a un
diferencial de presiones. Esto se puede dar por la
turbulencia.
- Evitar cambios bruscos en la sección.

CONTINUACIÓN
Para evitar el flujo de impurezas:

DISEÑO DE REBOSADEROS
Usando la ecuación de Chvorinov:
Para una pieza de acero de 3” x 5” x 1” se le debe diseñar un
rebosadero. Por pruebas se ha determinado que el tiempo de
solidificación es de 1.6 min. para esta pieza. El rebosadero
cilíndrico debe tener una relación D/H = 1.0. Determinar las
dimensiones del rebosadero para que tenga un T.S. = 2 min.
SOLUCIÓN:
Para la pieza: V = 3x5x1 = 15 in 3
A = 2 ( 3x5 + 3x1 + 5x1) = 46in2
C = T.S. / (V/A) 2= 1.6 / (15 / 46) 2= 15.05 min/in 2

DISEÑO DE REBOSADEROS
Como el rebosadero estará en las mismas condiciones de la pieza,
su C es la misma:
Para el rebosadero:
V = (π / 4) x D 2 x h = (π D 3 / 4)
A = π x D x h + 2(πD2 / 4) = πD2 + πD2 / 2 = 1.5πD2
V/A = (π D 3 / 4) / (1.5πD2 )= D / 6
T.S. = 2 = 15.05 ( D / 6 )2 = 0.418 D2 D = 2.187 in

h = 2.187 in
NOTA: Vol. del rebosadero = [π(2.187)3 ] / 4 = 8.216 in3
Representa solo el (8.216/15) x 100 = 55% del volumen de la pieza con
un tiempo de solidificación mayor en 25%
CÁLCULO DEL TIEMPO DE
LLENADO DEL MOLDE
De acuerdo al teorema de Bernoulli:

h 1 + P1/ρ + (v1)2 /2g + f1 = h2 + P2/ρ + (v2)2 /2g + f2
O O O O
Igualdad de energía entre los puntos 1 y 2 del flujo.
Se puede simplificar despreciando las pérdidas (no siempre será asi) y
considerando que es un sistema abierto a la atmósfera.
h1 + (v1)2 /2g = h2 + (v2)2 /2g
Si se fija el nivel de referencia a la entrada a la cavidad h2 = 0 y se
considera que al momento de la colada la velocidad inicial es v1 =0
h1 = (v2)2 /2g v2 = 2gh

LLENADO DEL MOLDE
Otra relación importante es la ecuación de continuidad que dice que la
masa que entra es igual a la masa que sale.
m = ρ v1 A1 = ρ v2 A2
y como la densidad es la misma
V = v1 A1 = v2 A2
donde A2 es el área del orificio de entrada a la cavidad.
Las 2 ecuaciones anteriores indican que el canal de alimentación debe
ser cónico. La velocidad se incrementa al ir descendiendo el metal
fundido por el canal de alimentación y si el área no se reduce se podría
aspirar aire en el líquido
Tiempo de llenado= V / V
LLENADO DEL MOLDE
EJEMPLO:
Un determinado molde cuenta con un canal de alimentación de
200 mm de altura y un área de 258 mm2 de sección de paso del
orificio de entrada a la cavidad. La cavidad del molde tiene un
volumen de 1’638,706 mm3 , se te pide determinar:
a) la velocidad a la entrada del molde
b) el flujo volumétrico del metal
c) el tiempo de llenado del molde.
SOLUCIÓN:
a) v = 2 x 9.8 x 0.2 = 1.98 m / seg
b) V = (1.98) x (1000) x (258) = 510,840 mm3 / seg
c) T.LL. = 1’638,706 / 510,840 = 3.2 seg

FUNDIBILIDAD
Representa la habilidad de un metal
fundido de fluir fácilmente en el molde
sin mostrar una solidificación
prematura que pueda evitar el
correcto llenado de la cavidad. La
fundibilidad depende en gran medida
de la viscosidad y la temperatura del
metal fundido mientras que la
presencia de impurezas la afectan
severamente. Un ensayo de
fundibilidad común considera la
longitud máxima que puede fluir un
metal fundido en una cavidad espiral
hecha en arena.

CONSIDERAR PIEZAS FUNDIDAS
Cuando:
- La geometría es compleja y debe producirse en gran número de
partes.
- La parte es única, generalmente de gran tamaño
- Las propiedades del material indican pobre maquinabilidad
- La pieza posee grandes secciones transversales
- Se trabajan metales preciosos

CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE FUNDICIÓN
MOLDE DESECHABLE MOLDE PERMANENTE
- Arena - Metal
- Yeso o Cerámica - Dados
- Cascarón - Centrífuga, Semicentrífuga,
- Cera Perdida Centrifugada
- Patrón Evaporativo - Comprimida (squeeze)
ESPECIAL
- Mono-cristal
- Contínua
- Spray-Casting

FUNDICIÓN EN ARENA
Proceso prevalente mas difundido de fundición
Preparación del
modelo con sistemas
auxiliares y corazones
Preparación
de arena Moldeo
Fundición en Colada Solidificación y Tratamiento

horno extracción térmico
(separación del
sistema de vaciado)
Limpieza y
acabado
Inspección

FUNDICIÓN EN ARENA
COMPONENTES DE UN MOLDE

FUNDICIÓN EN ARENA
ARENAS Y PREPARACIÓN
- SiO2 de roca y granito: Barata y resiste grandes temperaturas.
Características:
Refractabilidad: - Resistencia a altas temperaturas.
Permeabilidad: - Para permitir el escape de gases y
vapores.
Cohesión y Resistencia: - Para reproducir y conservar la forma del
modelo.
Poder de disgregación: - Para permitir la extracción de la pieza.
Buena colapsabilidad: - Para permitir que la pieza se contraiga
durante el enfriamiento.
Buen control de humedad - Arenas húmedas enfrían la pieza rápidamente.
Ejemplo de selección: Los granos finos dan buena resistencia y cohesión pero
poca permeabilidad

FUNDICIÓN EN ARENA
CICLO DE UTILIZACIÓN DE LA ARENA DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
EQUIPO PARA MANEJO DE LA ARENA

FUNDICIÓN EN ARENA
AGLUTINANTES
Sirven para dar consistencia a los moldes hechos de arena. Se usan:
Arcillas y Bentonitas, Cementos y Silicatos, Cereales, Lignita, Melaza, Alquitrán,
Aceites, Agua
ARENA VERDE
- Arena húmeda
- Económica
- Usada para los moldes
ARENA SECA
- Para aumentar cohesión
- Más resistente
- Provee de colapsabilidad del molde
- Menor producción por el tiempo de horneado para la arena
- Usada para los corazones. Se prefiere el grano grande para la permeabilidad
para los gases

FUNDICIÓN EN ARENA
PATRONES O MODELOS
• Utilizados para moldear la arena a la forma de la pieza que se va a
producir.
• Son hechos de madera, yeso, plástico o metal dependiendo de: Tamaño
y forma, precisión dimensional y cantidad.
• Se utilizan también combinación de materiales para eliminar el desgaste
o combinación de maderas.
• Se recubren con un agente de partición.
Para pequeñas
Modelo de Madera cantidades o para
producir prototipos
de análisis.
Modelo de Aluminio Para medianas

cantidades
Modelo de Fierro Para grandes
cantidades.

FUNDICIÓN EN ARENA
PATRONES O MODELOS
El diseño del modelo incluye:
a) Excedentes por contracción

Es el aumento de las dimensiones del modelo para compensar la
contracción del metal al enfriarse.
b) Excedentes para maquinado

Es el aumento de las dimensiones del modelo para proveer un
excedente de material que hay que maquinar posteriormente. Esto
dependen del tipo de metal, diseño de la pieza, y método de limpieza.

FUNDICIÓN EN ARENA
EXCEDENTES DE CONTRACCIÓN
ALEACIÓN DIMENSIONES DEL PIEZAS CON CONTRACCIÓN
MODELO, PIEZAS CORAZONES (mm) LINEAL EN %
MACIZAS (mm)
Fundición Gris Hasta 600 Hasta 600 1
De 630 a 1200 De 630 a 920 0.85
Más de 1200 Más de 920 0.7
Fundición Gris de Hasta 600 Hasta 600 1.3
Gran resistencia De 630 a 1200 De 630 a 920 1.05
Más de 1200 Más de 920 0.85
Fundición Blanca 1.5 - 1.6
Colada en Arena
Fundición Blanca 1.8
Colada en Coquilla
Fundición Maleable:
Espesor alrededor de:
- 3 mm 1.3
- 10 mm 1.0
- 20 mm 0.7
Acero Hasta 600 Hasta 450 2.0
De 630 a 1800 De 480 a 1200 1.55
Más de 1800 De 1220 a 1675 1.3
Más de 1675 1.1
Bronce Mecánico con
10% de Estaño 1.4
Latón con 37% de Zn 1.6
Latón con 40% de Zn 1.8

Aluminio y sus Alea- Piezas pequeñas Piezas pequeñas 1.3 - 1.5
ciones Piezas medianas Piezas medianas 1.2 - 1.3
Piezas grandes Piezas grandes 1.1 - 1.2
Aleaciones de Magnesio 1.1 - 1.4
Metal Blanco Antifricción 0.2 - 0.3
(Aleación de plomo y estaño)

FUNDICIÓN EN ARENA
EXCEDENTES PARA MAQUINADO
ALEACIÓNES DIMENSIONES DEL CARAS CARAS
FUNDIDAS MODELO(mm) INTERNAS (mm) EXTERNAS (mm)
Fundición de Hasta 304.8 3.175 2.381

Hierro 330.2 a 609.6 4.76 3.175
635 a 1066 6.35 4.76
1092 a 1524 7.937 6.35
1549 a 2032 9.525 7.937
2057 a 3048 11.11 9.525
Más de 3048 Instrucc. Instrucc.
Espec. Espec.
Fundición de Hasta 304.8 4.76 3.175

Acero 330.2 a 609.6 6.35 4.76
635 a 1066 7.937 7.937
1092 a 1524 9.525 9.525
1549 a 2032 12.7 11.11
2057 a 3048 15.875 12.7
Espec. Espec.
Hierro Maleable Hasta 152.4 1.587 1.587

152.4 a 228.6 2.38 1.587
228.6 a 304.8 2.38 2.38
304.8 a 609.6 3.968 3.175
609.6 a 889 4.76 4.76
Espec. Espec.
Latóm, Bronce y aluminio Hasta 304.8 2.38 1.587

330.2 a 609.6 4.76 3.175
635 a 914.4 4.76 3.968
Más de 914.4 Instrucc. Instrucc.
Espec. Espec.

FUNDICIÓN EN ARENA
PATRONES O MODELOS
c) Ángulos de salida
Son aquellos ángulos necesarios para la extracción del
modelo fuera del molde sin dañarlo.
3° si es desmoldeo a mano
1° si es desmoldeo con máquina.
d) Distorsión
Ciertas formas en U se distorsionan al enfriarse, de tal manera
que el modelo intencionalmente se distorsiona en dirección
contraria para que al enfriarse la pieza tome la forma deseada.
e) Soportes de corazones

DIFERENTES TIPOS DE MODELOS
Para cantidades Para geometrías

moderadas de más complejas
producción
Para geometrías
simples y pequeñas
cantidades
Para producción
en serie

FUNDICIÓN EN ARENA
CÓDIGO DE COLORES EN PATRONES

FUNDICIÓN EN ARENA
LÍNEA DE PARTICIÓN (LP)
Representa la superficie que divide al molde en las partes que

forman las cavidades de las semicajas superior e inferior.
Criterios:
1. Debe ser recta de preferencia
2. Si coincide con un plano de la pieza es mejor
3. Corre a lo largo de la sección más ancha de la pieza y de
preferencia debe generar una cavidad lo menos profunda
posible Generalmente el canal de alimentación corre a la altura
de la línea de partición.
4. Los corazones deben colocarse a la altura de la LP.

UBICACIÓN DE LA LÍNEA
DE PARTICIÓN
La línea de partición del diseño (B) no es recta y la pieza

es mas difícil de fundir que la pieza (A).

UBICACIÓN DE LA LÍNEA
DE PARTICIÓN

FUNDICIÓN EN ARENA
CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA MODELOS
1. Redondear las esquinas exteriores con r = (0.10 a 0.20)w,

donde w es el ancho de la pieza.
r r
w
r r
2. Usar radios de empalme de al menos el valor del espesor de la

sección mas delgada.
r=t

FUNDICIÓN EN ARENA
3. Todos los cambios de sección deben ser suaves.
a)
r = 0.01 t r=t r=4t
MAL MEJOR MUCHO MEJOR

FUNDICIÓN EN ARENA
MAL

FUNDICIÓN EN ARENA
CORAZONES
• Se usan para formar las cavidades de las piezas

• Son colocados en la cavidad del molde antes de cerrarlo y forman
las superficies internas de la pieza.
• Pueden ser de Arena Verde o de Arena Seca.
• Se prefieren los de Arena Seca por poseer mejor resistencia,
permeabilidad (usar grano grande) y colapsabilidad.
• Pueden ser reforzados por alambres internos
• Algunas veces poseen canales internos para la fuga de gases.
• A veces necesitan apoyos auxiliares (“chaplets”)
• Se debe evitar el uso de corazones con diámetro menor a “t”, de
preferencia deben ser mayores o iguales a “2t”, en donde “t” es el
espesor de pared circundante.
• En general evitar corazones con diámetro menor a 19 mm.

FUNDICIÓN EN ARENA
CORAZONES

FUNDICIÓN EN ARENA
CORAZONES

FUNDICIÓN EN ARENA
FUERZA DE FLOTACIÓN DE LOS CORAZONES
Un corazón sumergido en metal pesado flota con una fuerza

proporcional a la diferencia entre su masa y la masa del metal
desplazado.
Ejemplo:
Corazón V= 1dm3 m= 1.6 kg
H. Fundido ρ = 7.2 kg/dm3
Fuerza de flotación = (7.2 - 1.6) x 9.8 = 55 N

USO DE LOS CORAZONES

FUNDICIÓN EN ARENA
CORAZONES DE ARENA VERDE

FUNDICIÓN EN ARENA
MANUFACTURA DE LOS CORAZONES
Máquinas para la manufactura de corazones.
Los corazones de formas y secciones
rectangulares pueden extruirse en una
máquina como la que se ilustra en la figura y
cortarse a longitud. Se deja
un agujero central de venteo mediante un
alambre que se extiende desde el
centro del tornillo.
Los corazones grandes se hacen como los
moldes en máquinas de sacudida
y volteo, lanzadoras de arena y otras. Los
corazones de tamaño medio y
pequeño con formas irregulares pueden
hacerse a mano pero se producen en
cantidades en una máquina sopladora de
corazones.
FUNDICIÓN EN ARENA
HORNEADO DE CORAZONES
El secado solo no es suficiente para muchos corazones, otros se ligan con aceites y
deben hornearse para conseguir la dureza y resistencia finales. El propósito de este
horneo es eliminar la humedad, oxidar el aceite y polimerizar el aglutinante.
Con aceite de linaza, la temperatura se eleva a una velocidad moderada, casi 200°C
por cerca de una hora y entonces se permite que baje lentamente a las condiciones
ambientales. Si el mismo corazón de hornea con rapidez a 260°C quedará quemado
en la superficie y crudo en el centro.
Los aceites y otros aglutinantes del corazón que deben hornearse han sido
reemplazados en su mayor parte por otras sustancias que requieren menos energía.
Común entre estas esta el silicato de sodio (vidrio de agua) que se mezcla con la
arena y se endurece en el corazón a unos cuantos segundos cuando se pone en
contacto con CO2. El corazón puede usarse entonces en el molde de manera
inmediata. Una desventaja principal del silicato de sodio y de algunos otros
aglutinantes sin horneo es que deben mezclarse con arena solo durante un tiempo
corto antes del uso debido a que se endurecen bastante pronto en la exposición al
aire. Están disponibles y tienen amplio uso otros aglutinantes sin horneo con vidas
de espera más largas. Ente estos están los materiales plásticos que pueden
catalizarse en el corazón para endurecimiento rápido. Uno en particular se endurece
por la exposición a bióxido de azufre (SO2) durante unos segundos.
FUNDICIÓN EN ARENA
MÁQUINA CORAZONERA

EJERCICIO
El dibujo muestra las dimensiones de una pieza acabada después
del maquinado. Se te pide dibujar y dimensionar: a) el modelo, b)
los corazones c) la pieza después de sacarla del molde y d) la
cavidad del molde para la fundición en arena. Indica claramente la
línea de partición.
Datos::
• Aleación de Aluminio
• Todas las superficies son maquinadas
• Desmoldeo a mano

EJERCICIOS
1.- Gozne de palanca 2.- Guía de pivote 3.- Bloque de fijación
Fundición Gris Fundición Gris de Bronce con 10% de Sn

gran resistencia
Considerar desmoldeo a máquina e indicar superficies maquinadas

EJERCICIOS
4.- Base 5.- Cuerpo
Magnesio Acero

EJERCICIOS
6.- Bloque de mordaza 7.- Soporte oblícuo
Latón 40% Zn. Aluminio

EJERCICIOS
8.- Caja
Hierro fundido

FUNDICIÓN EN ARENA
PROCESO DE MOLDEO
Pieza
a
obtener

FUNDICIÓN EN ARENA
PROCESO DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
PROCESO DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
PROCESO DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
MÁQUINAS DE MOLDEO
.

FUNDICIÓN EN ARENA
MÁQUINAS DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
MÁQUINAS DE MOLDEO

FUNDICIÓN EN ARENA
MÁQUINA PARA LA EXTRACCIÓN
DEL MODELO DE LA CAJA

LIMPIEZA EN TAMBOR
GIRATORIO

LIMPIEZA MEDIANTE CHORRO
CENTRÍFUGO DE GRANALLA

VACIADO AUTOMÁTICO DE
MOLDES

MOLDE DE ARENA VERTICAL
SIN CAJA

EQUIPO AUTOMÁTICO PARA
FUNDICIÓN VERTICAL

FUNDICIÓN EN ARENA
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
• Todos los metales y aleaciones
• No hay limitación de tamaño
• Acabado superficial ( 6 - 20 µm )
• Sección mínima ( 2.5 - 12.7 mm)
• Tolerancias (1.0 - 5.5 mm )

FUNDICIÓN EN CÁSCARA
• Desarrollado en los años 40’s
• Produce tolerancias más pequeñas y mejores acabados superficiales.
• El modelo es de hierro o aluminio untado de un agente de partición, se
calienta entre 175 °C y 350 °C
• La arena con una resina como aglutinante forma una cáscara sobre el
modelo
• Un horno completa el curado de la resina
• Dos mitades de cáscara se ponen juntas en forma vertical para el
colado, se rellena la caja de granalla
• Piezas de menos de 100 kg pero usualmente menor a 10 kg
• La gran calidad de las partes producidas reduce grandemente la
limpieza, maquinado y proceso de acabado posterior.
• Se pueden hacer varias coladas con el mismo molde
• Acabado superficial de 3.1 µm- 6 µm.

FUNDICIÓN EN CÁSCARA
Moldeo en cáscara:
• Problemas del proceso.

• Sacar el cascarón fuera
del modelo
• Mantener las dos mitades
juntas durante la colada.
• Fuga de gases

FUNDICIÓN EN YESO
- Molde de Yeso 70 - 80 %
- Fibra 20 - 30 % , Agua y Catalizador ( Talco, MgO2; para
mejorar la resistencia y el tiempo de curado.)
- Para piezas de precisión: 30 - 60 µin
- Espesor de hasta 0.02 in
- Solo para aleaciones no ferrosas debido a la máxima
temperatura que puede resistir el yeso.
- Tamaño menor a 1 lb y menor a 6 in.
- Tolerancias hasta de 0.005 in.
Problemas del Proceso:
- Mantener juntas las 2 mitades del molde
- Tiempo de horneado del molde
- Los gases no pueden escapar libremente.

FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
• Costoso
• Producción unitaria o por lotes
• Todos los metales (ver siguiente página)
• Acabado superficial (1.5 - 3.8 µm )
• Tolerancias (0.076 - 0.127 mm)
• Peso de las piezas de 3 a 20 kg
• Espesor mínimo ( 1.5 mm)
• Espesor máximo 25mm debido a las contracciones
• Geometrías complejas
• Aplicaciones: Álabes de turbinas de gas, componentes de
computadoras, equipos dentales y quirúrgicos, armas de fuego,
cuerpos de válvulas, levas, engranes, palancas, entre otros.

MATERIALES ADECUADOS
RESISTENCIA AL
MATERIAL FLUIDEZ CONTRACCIÓN AGRIETAMIENTO FUNDIBILIDAD
Aceros al Carbono B B B B+
1040 B B B B+
1050 B A B B+
1060
Aceros Aleados
2345 B B B A-
4130 B B B A-
4140 B B B A-
4150 B B B A-
4340 B B B A-
4640 B B B A-
6150 B B B A-
8640 B B B A-
8645 B B B A-
Aceros Inox. Austeníticos
A
302
303
A
A
A
A B
A+
A
Nota:
304 A A A A+
316 A A A A+ A = excelente
ACI CF-8M A A A A+
Aceros Inox. Ferriticos
B
B = bueno
410 A C A
416 A C B
430 A C B
B+
A-
C = pobre
431 A C B A-
Acero Inox. Endurecido por Precipitación
17-4 PH A C B B+
Aleaciones de Niquel
Monel (00-N-288-A) A B B B+
Iconel (AMS 5665 A B B B+
Aleaciones de Cobalto
Cobalto 21 A A B A-
Cobalto 31 A A B A-
Aleaciones de Aluminio
356-A 356 A A A A+
355-C 355 A A A A
Aceros para Herramientas
A-2 B B B B+
H-13 B B B B+
S-1 B B B A-
S-2 B B B A-
S-4 B B B A-
S-5 B B B A-
Aleaciones de Cobre
Metal para Armas A C A B+
Latón Naval B B A B+
Bronce Fósforo B B A B+
Latón Rojo A A A A-
Latón Silicio A A A A+
Cobre Berilio 10C A A A A
Cobre Berilio 20C A A A A+
Cobre Berilio 30C A A A A






Colada, enfriamiento y extracción de las piezas del molde

FUNDICIÓN POR
CONTRAGRAVEDAD
El molde es sumergido en el metal fundido. El vacío aplicado
aspira el metal que llena la cavidad y al solidificar rápidamente
se elimina el vacío aplicado. Este proceso permite el colado de
piezas con paredes delgadas (1.75mm) y geometrías complejas
con propiedades uniformes. Se han producido piezas hasta de
70kg.

FUND. A LA ESPUMA PERDIDA-
PATRÓN EVAPORATIVO
Con el patrón evaporativo se elimina la necesidad de sacar el
patrón del molde antes de la colada del metal.. El patrón se
recubre de un lodo cerámico delgado de 0.1mm para dar
rigidez y permitir permeabilidad a los gases.

FUND. A LA ESPUMA PERDIDA-
PATRÓN EVAPORATIVO
El patrón se realiza de poliestireno expandido que se vaporiza al
entrar en contacto con el metal fundido. Para pequeña producción los
patrones pueden ser maquinados o cortados a mano inclusive. Se
puede dividir las geometrías complejas y pegar diversos pedazos
para formar el patrón completo. Para producción en serie se inyecta
la espuma en moldes adecuados.

FUNDICIÓN EN MOLDE
COMPLETO DE ARENA
PATRÓN EVAPORATIVO
Representa la extensión del proceso anterior para fundición en arena.
Se tienen las ventajas de realizar sólo un molde (no de 2 mitades), no
hay línea de partición ni ángulos de salida, se eliminan muchos
corazones y rebosaderos considerando que el metal se va enfriando al
ceder su calor para la evaporación del patrón, de esta forma el punto
mas frío está alejado del bebedero y éste a su vez puede funcionar
como rebosadero.

FUNDICIÓN EN MOLDE METÁLICO
Consiste en reusar un molde metálico hecho de dos o mas partes en
coladas alimentadas por gravedad. Los corazones pueden ser de acero o
de arena. Comparado con la fundición en arena este proceso permite
producir piezas mas uniformes con mejores tolerancias y acabado
superficial hasta de 2.5µm.

DIFERENTES TIPOS DE MÁQUINAS

CORAZONES
• Los corazones metálicos pueden ser móviles o estacionarios

perpendiculares a la línea de partición. Los corazones móviles pueden
tener otra orientación y se retraen antes de abrir el molde.
• Los corazones desechables se hacen de arena o resina y pueden ser

de geometrias mas complejas que los corazones metálicos.
• Los corazones colapsables hechos de varias piezas de metal ofrecen

algunas variaciones de dimensión por el movimiento de sus partes. P.
ej. los pistones automotrices se producen en molde permanente con
corazones colapsables

CORAZONES Y MOLDES
Medición de la cavidad en un molde

permanente

MATERIALES DEL MOLDE
Se selecciona el material del molde en base a: la temperatura de colada, el

tamaño de la pieza, el número de coladas y el costo del material del
molde.
Número de coladas
1000 10,000 100,000
Para piezas hasta 25mm
Zinc H. Gris, acero 1020 H. Gris, acero 1020 H. Gris, acero 1020
Aluminio, Magnesio H. Gris, acero 1020 H. Gris, acero 1020 H. Gris, acero 1020
Cobre H. Gris H. Gris H. Gris aleado
H. Gris H. Gris H. Gris ------------
Para piezas hasta 915mm
Zinc H. Gris, acero H11 H. Gris, acero H11 H. Gris, acero H11
Aluminio, Magnesio H. Gris H. Gris H. Gris, H11, H14
Cobre H. Gris Aleado H. Gris Aleado H. Gris Aleado
H. Gris H. Gris H. Gris -------------

RECUBRIMIENTOS PARA MOLDES
Se utilizan para:
1.- Prevenir la solidificación prematura del metal colado.
2.- Controlar la dirección de solidificación.
3.- Reducir el choque térmico.
4.- Prevenir la soldadura de los metales del molde y de la pieza.
5.- Facilitar la expulsión de gases.
No deben ser corrosivos

La frecuencia del recubrimiento es de acuerdo a la vida de este,
cada turno, cada varios turnos, etc.

TEMPERATURA DEL MOLDE
• Si la temperatura del molde es alta: se desarrolla mucha rebaba, las piezas
estan blandas al momento de la extracción, las propiedades de la pieza se
alteran.
• Si la temperatura del molde es baja: puede no llenarse el molde, puede haber
solidificación prematura, puede haber soldadura de metales.
Las variables que determinan la temperatura de molde son:
• a mayor temperatura de colada, mayor T. del molde
• a mayor frecuencia del ciclo , mayor T. del molde
• a mayor peso de la pieza, mayor T. del molde
• a mayor espesor de pared de la pieza, mayor T. del molde
• a menor espesor de pared del molde, mayor T. del molde
• a menor espesor de recubrimiento, mayor T. del molde
Los moldes se precalientan al inicio de la operación por: flama, calentadores
diseñados ad-hoc, en horno o por haber colado un cierto número de piezas
previo.

FUNDICIÓN EN DADOS
(DIE-CASTING)
• El material en estado líquido es forzado

a entrar en un molde (dado) reusable
en donde se enfría y solidifica.
• Para piezas de geometría compleja con
buen acabado superficial y exactitud
dimensional.
• Se realiza a gran velocidad.
• Minimiza procesos secundarios
(maquinados).
• Genera cierta rebaba por la línea de
partición.
• Ejemplo: partes de motores y
automóviles, juguetes, partes de
artefactos eléctricos. Pesos hasta 25
kgs.

FUNDICIÓN EN DADOS

FUNDICIÓN EN DADOS

FUNDICIÓN EN DADOS
CÁMARA CALIENTE
_ El pistón y cilindro de inyección se encuentran dentro del

horno a la misma temperatura del metal fundido, lo cual es
sólo posible cuando la temperatura de fusión del metal es
menor a 540° C.
– Se usan: aleaciones de Zn, Pb, Sn.
– El proceso puede llegar a producir hasta 800 piezas por

hora.

FUNDICIÓN EN DADOS
MÁQUINA PARA CÁMARA CALIENTE

FUNDICIÓN EN DADOS
MÁQUINA PARA CÁMARA CALIENTE

FUNDICIÓN EN DADOS
CÁMARA FRÍA
– El cilindro y el pistón de inyección se encuentran separados

del horno de fundición y el metal líquido es traído por medio
de un crisol.
– Se trabajan metales con punto de fusión mayor a 540 C

como aleaciones de Al, Cu, Mg.
– Se pueden obtener piezas de mayor tamaño que en el

proceso anterior y además la velocidad de producción es un
poco menor.

FUNDICIÓN EN DADOS
CÁMARA FRÍA HORIZONTAL

FUNDICIÓN EN DADOS
CÁMARA FRÍA VERTICAL

HERRAMENTAL UTILIZADO
FUNDICIÓN EN DADOS
• El dado estacionario contiene el bebedero y canales de
alimentación, el dado móvil contiene los corazones y los
eyectores. Por ambos circula aceite para el control de
temperatura. También pueden alojar insertos y corazones
retráctiles.
• Los dados pueden ser de una cavidad, múltiples cavidades,

combinación o unitarios.
• Las cavidades deben considerar la contracción del material,

ángulos de salida, excedentes para maquinado y apoyos de
corazones.

FUNDICIÓN EN DADOS
TIPOS DE DADOS
DE UNA DE MÚLTIPLES
CAVIDAD CAVIDADES
UNITARIO
DE COMBINACIÓN

DADOS DE CAVIDAD Y DE
CORAZÓN

FUNDICIÓN EN DADOS
• La relación típica en peso del dado al peso de la pieza es de
1000 a 1.
• Los dados se hacen de acero para herramientas y pueden dar
vidas de 200,000 en Zinc o 150,000 en Aluminio debido a su
abrasividad en estado líquido.
• Se usan desmoldantes de silicón para poder separar las piezas
solidificadas del dado.
• El costo de los dados es particularmente alto. Por ejemplo el
dado para una carcasa de transmisión vale US$900,000
• Fabricantes en México: Dynacast y Bosch.

FUNDICIÓN EN DADOS
Ejemplo de dados con
corazones retráctiles
múltiples
Materiales para dados

Maraging Steel
Acero con gran % de Ni
templado para producir
martensita ductil” por el Ni.
Luego se logran precipitados
por envejecimiento.

EQUIPO UTILIZADO
FUNDICIÓN EN DADOS
• Las máquinas varían desde 25 hasta 3000 tons. de fuerza de
cierre. Factores determinantes: tamaño del dado, carrera del
pistón, presión de inyección y costo.
• Para cámara fría considerar además el horno y el transporte del

metal fundido en ollas adecuadas.
• Una máquina de 56KW cuesta alrededor de US$300,000 , una

prensa de recortar US$30,000 y un horno de fundición de 1/2
Ton. US$25,000

CAPACIDAD DEL PROCESO
FUNDICIÓN EN DADOS
• La mas alta tasa de producción de todos los Muy usado por su
fluidez y ductilidad
procesos de fundición.
• Tolerancias dimensionales: 0.4 - 0.01mm Ligero, amortigua ruidos,
explosivo con agua
• Acabado superficial: 3.2 - 6.0 micras
DESIGNACIÓN MAGNESIO PLÁSTICOS LATÓN METAL PULVERIZADO ACERO DULCE
GRUPO DE ALEACIONES ZINC ZINC ZINC ZINC ZINC-ALUMINIO ACuZinc ALUMINIO
DESIGNACIÓN ASTM AC43A AG40A AC41A AG40B ZA-8 (Fund. En Dados) Polypropileno Nylon (30%Glass) B16 B 426 grado 1 C1010
DESIGNACIÓN GENERAL ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 ZAMAK 7 ZA-8 ACuZinc 5 380 AZ-91D LATÓN 360 FC-0208-R sinterizado 1010
COMPOSICIÓN Al Aluminio 3.5 - 4.3 3.5 - 4.3 3.5 - 4.3 3.5 - 4.3 8.0 - 8.8 2.8 - 3.3 - - - - - - -
Cu Cobre 2.5 -3.0 0.25 Max. 0.75 - 1.25 0.25 Max. 0.8 - 1.3 5.0 - 6.0 - - - - - - -
PORCENTUAL Mg Magnesio 0.02 - 0.05 0.025 - 0.05 0.03 - 0.08 0.005 - 0.20 0.015 - 0.030 0.025 - 0.05 - - - - - - -
POR PESO Fe Hierro 0.100 Max. 0.100 Max. 0.100 Max. 0.075 Max. 0.075 Max. 0.075 Max. - - - - - - -
Pb Plomo 0.005 Max. 0.005 Max. 0.005 Max. 0.003 Max. 0.006 Max. 0.005 Max. - - - - - - -
Cd Cadmio 0.004 Max. 0.004 Max. 0.004 Max. 0.002 Max. 0.006 Max. 0.004 Max. - - - - - - -
Sn Estaño 0.003 Max. 0.003 Max. 0.003 Max. 0.001 Max. 0.003 Max. 0.003 Max. - - - - - - -
Ni Níquel - - - 0.005 - 0.020 - - - - - - - - -
Zn Zinc (99.99%) Faltante Faltante Faltante Faltante Faltante Faltante - - - - - - -
PROPIEDADES Densidad
7900
kg/m3 6655 6600 6700 6600 6300 6850 2713 1827 900 1400 8500 6700
FÍSICAS Rango de Fundición
°C 379 - 390 381 - 387 380 - 386 381 - 387 375 - 404 402 - 502 538 - 593 468 - 596 - - 885 - 900 N/A 1370
Coeficiente de Expanción Térmica
µm/m°K 27.8 27.4 27.4 27.4 23.3 24.0 21.2 25.2 80 - 150 23 - 40 20.5 9.2 11.4
Conductividad Térmica
W/m°K 104.7 113.0 108.9 113.0 114.7 106.0 96.2 72.3 0.16 - 0.24 0.5 115 44 (est.) 47 (est.)
Conductividad Eléctrica
10-9 Ω .m 68.4 63.9 66.3 63.9 62.2 64.0 63.9 141 N/A N/A 66 N/A 160 (est.)
PROPIEDADES Esfuerzo a Tensión

MPa 359 283 328 283 374 407 324 234 33 120 379 - 470 415 415
MECÁNICAS
Esfuerzo de Cedencia (0.2%)
MPa 283 221 228 221 290 338 165 159 - - 305 - 360 330 325
Cedencia a Compresión (0.1%)
MPa 641 414 600 414 252 N/A N/A 159 - - N/A N/A N/A
Elongación
(% en 51 mm) 7 10 7 13 8 5 3 3 > 100 6 18 - 53 1 18
Esfuerzo Cortante
MPa 317 214 262 214 276 280 186 138 - - 220 - 260 N/A 311
Dureza
BHN (Brinell) > 100 > 82 > 91 > 80 > 103 > 118 > 80 > 63 - - 120 110 124 - 162
Esfuerzo de Impácto
J 47.5 58 65 58 42 N/A 4 3.7 - - N/A 6.8 N/A
Esfuerzo de Fatiga 155
(Flexión Rotatoria 5x108 ciclos) MPa 58.6 47.6 56.5 47.6 103 N/A 138 97 13.8 17.2 138 N/A
NOTA: Los datos mostrados son típicos del material y procesos y son utilizados para comparación y como guía únicamente.

FUNDICIÓN EN DADOS
PROBLEMAS DEL PROCESO
• Molde agrietado por fatiga térmica

• Corrosión de moldes descarburizados.
• Erosión del molde por la turbulencia
• El aire puede causar porosidad, se necesitan ventilas y
rebosaderos ó inyectar a una presión, esperar el enfriamiento y
dar otro pulso de presión.
• Con presiones muy bajas se obtienen vacancias
• Con presiones muy altas se genera rebaba y desgaste del
pistón.

FUNDICIÓN EN DADOS

DEFECTOS TÍPICOS DE LOS
PROCESOS DE FUNDICIÓN
- Molde descentrado La parte superior quedará
desalineada con respecto
a la parte inferior
- Corazón descentrado
- Fracturas por contracción
- Defectos Superficiales
Pequeñas burbujas atrapadas

FUNDICIÓN EN DADOS
DEFECTOS TÍPICOS DEL PROCESO
- Vacancia del molde

Burbuja de aire atrapada
Burbuja de aire atrapada
al final del molde.
- Erosión del molde
La pieza salió defectuosa

debido a que el molde estaba
dañado.

ANÁLISIS DE FALLAS EN
FUNDICIÓN
DIAGRAMA ISHIKAWA (CAUSA - EFECTO)
Temperatura de colado Revestimiento del molde

Temperatura
del metal Circunstancias Relación de mezcla
de colado
Volumen Revestido Grado de humedad
Orden de colado
Tiempo de colado
Superficie
Agrietada del
Volumen de Metal fundido
escoria Relación de
Volumen de
mezclas de Enfriamiento
fundición
materia prima Orden de
Temperatura del vaciado Precalentamiento
crisol
Composición del material fundido Temperatura del molde

PREGUNTAS DE REPASO
1 Describa el mecanismo de la solidificación de un metal en un molde.
2 Liste las tolerancias y las consideraciones que determinan el tipo de material a utilizar en un modelo.
3 Discuta e ilustre la importancia de la superficie de partición en el diseño de un modelo.
4 ¿Qué es el ángulo de salida? ¿Por qué es necesario?
5 Liste los tipos de modelos qué conozca. Describa las características de cada uno.
6 (a) ¿Qué es una caja de fundición? (b) Dibuje una e identifique todas sus partes.
7 Dibuje cualquier objeto simple, seleccione una superficie de partición, defina el ángulo de salida y describa el
desarrollo del molde correspondiente.
8 (a) Describa tres formas en las cuales pueden diseñarse las compuertas de un molde.
9 ¿Cuántos métodos existen para clasificar la arena? Describa cada uno de ellos.
10 Discuta la relación entre contenido de humedad, permeabilidad y resistencia de las arenas. Defina cada término
en relación con la arena.
11 Describa el método para verificar la permeabilidad de la arena.
12 Describa las utilizaciones y diferencias existentes entre los bebederos y las mazarotas o rebosaderos.
13 (a) ¿Qué son los corazones? (b) ¿Qué son los apoyos para corazones? (c) ¿Para qué sirve cada uno de estos
elementos?
14 (a) Ilustre gráficamente la utilización de un corazón de arena verde. (b) ¿Cuáles son sus desventajas?
15 Liste las características de los corazones de arena seca que contribuyen a su efectividad.

PREGUNTAS DE REPASO
16 Enumere los pasos requeridos para la producción de un corazón de arena seca.
17 Describa el proceso de producción de las cajas de corazones. Utilice dibujos para ayudar a su explicación.
18 Describa las fuerzas que actúan en un molde. Suponga que el molde cuenta con un corazón.
19 ¿Qué propósito tienen los agujeros o conductos para ventilación?
20 Describa el proceso de fundición en cáscara.
21 ¿Qué precisión puede esperarse del proceso de fundición en cáscara?
22 Describa el proceso de la cera perdida.
23 ¿Qué ventajas tiene el proceso de la cera perdida?
24 Describa el proceso de fundición en moldes de yeso.
25 (a) Describa los tres procesos de fundición centrífuga. (b) ¿En qué difieren los procesos semicentrífugos y el
de fundición centrifugada?
26 ¿Cuál es la mayor dificultad encontrada en la fundición centrífuga? ¿Qué puede hacerse para vencer esta
dificultad?
27 Describa por lo menos uno de los procesos de vaciado en molde permanente.
28 ¿En qué se diferencian los métodos de fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría?
29 Haga un diagrama de un mecanismo utilizado en colada contínua. Explique el proceso que usted seleccionó.
30 ¿Cuál es la mayor dificultad existente al colar continuamente el acero? ¿Cómo puede superarse?
31 ¿Cuáles son las ventajas del colado en comparación con otros procesos?

PREGUNTAS DE REPASO
32 ¿Cuáles son las características que debe tener un molde?
33 Dibuje un esquema de un molde típico y enuncie sus partes principales.
34 Explique lo que sucede en una pieza vaciada cuando se solidifica y enfría.
35 ¿Cuál debe ser el espesor de las secciones de una pieza vaciada?
36 ¿Qué principios son conducentes a la formación de un rebosadero eficaz en un molde?
37. Describa la manera como se hace un molde típico.
38 ¿Qué son los soportes (chaplets) y las anclas?
39 ¿Cómo y por qué razón se hornean los corazones?
40 ¿De qué materiales se hacen los modelos y cuáles son las ventajas ofrecidas por cada uno de estos
materiales?
41 ¿Qué es la tolerancia de contracción y de qué manera se aplica esta a un modelo?
42 ¿Qué es la tolerancia de maquinado y cómo se designa esta?
43 ¿Qué es la colada en moldes permanentes y en qué casos es de utilidad?
44 Describa las operaciones de colar a baja presión.
45 ¿Cómo se efectúa la fundición a presión? ¿Cuáles son sus ventajas?
46 ¿Cómo se comparan las modalidades de coladas en molde permanente, a baja presión, fundición a presión,
centrifuga y en arena, con respecto a los productos que se obtienen y en relación a los costos?
47 ¿Cuánto material extra debe dejarse para las operaciones de acabado de las piezas vaciadas en molde
metálico?

PREGUNTAS DE REPASO
48 Una pieza en blanco para engrane sencillo, de 203.2 mm de diámetro, tiene que fundirse a presión en
aleación de Zinc, a 13.8 Mpa de presión. ¿Cuál deberá ser la capacidad de la máquina expresada en
toneladas de fuerza de cierre?
49 ¿Cuáles son las condiciones necesarias para obtener una colada de acero sin defectos?
50 ¿Qué hornos de fusión suelen usar para efectuar la colada de acero y de aleaciones de los metales no
ferrosos?
52 ¿Cuál es la tecnología de la colada de aleaciones de cobre?
53 ¿Qué singularidad tiene la tecnología de las piezas moldeadas de las aleaciones de aluminio?
54 ¿Qué medidas suelen tomar para obtener una colada sin defectos de aleaciones de magnesio?
Nota: Algunas preguntas de repaso pueden requerir una investigación propia del estudiante, pues no se encontrará
la respuesta directamente en este manual.

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• Proceso mediante el cual una sustancia

• Proceso muy antiguo y considerado arte en

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La constante C incorpora las características del metal fundido

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Los metales se contraen a la hora de enfriarse.

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 12

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 13

Forma de los poros: Irregular

1.- Cambio del diseño.

2.- Suministrar adecuadamente el metal líquido en estas

3.- Usar puntos fríos externos o internos hechos del mismo

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 15

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 16

Pieza a fundir Modelo Tridimensional

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Tiempo de llenado Tiempo de solidificación

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 18

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 19

Rebosaderos: El propósito es proveer material derretido, con el fin de

El diseño debe tratar de evitar

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C = T.S. / (V/A) 2= 1.6 / (15 / 46) 2= 15.05 min/in 2

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 23

A = π x D x h + 2(πD2 / 4) = πD2 + πD2 / 2 = 1.5πD2

T.S. = 2 = 15.05 ( D / 6 )2 = 0.418 D2 D = 2.187 in

De acuerdo al teorema de Bernoulli:

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Fundición en Colada Solidificación y Tratamiento

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FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 32

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 33

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FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 35

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Modelo de Aluminio Para medianas

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 37

El diseño del modelo incluye:

a) Excedentes por contracción

b) Excedentes para maquinado

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 38

Latón con 40% de Zn 1.8

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 39

Fundición de Hasta 304.8 3.175 2.381

Fundición de Hasta 304.8 4.76 3.175

Hierro Maleable Hasta 152.4 1.587 1.587

Latóm, Bronce y aluminio Hasta 304.8 2.38 1.587

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 40

FUNDICIÓN - Prof. Carlos Acosta 41

Para cantidades Para geometrías