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Revista EJE – Engineering Journal ECCI ISSN XXXX-XXXX, Vol.

1, Número X, páginas XX-XX, 2019

Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta en un Torno


Machining Processes by Chip Removal on a Lathe

Johan Sebastian Cardenas Rojas,


Universidad ECCI, Bogotá, Colombia

Johans.cardenasr@ecci.edu.co

Ing. William Franco (wfrancod@ecci.edu.co)


Johan Sebastian Cardenas Rojas
Tecnología en Mecánica Automotriz
Procesos de mecanizado convencional para elementos automotrices
Universidad ECCI
wfrancod@ecci.edu.co
Johan. Cardenasr@ecci.edu.co

RESUMEN

Un proceso de Arranque de viruta es un proceso de mecanizado donde se separa material de una pieza por medio de un
buril el cual es introducido en la pieza previamente fabricada ya sea por fundición u otros tipos de fabricación el cual se
puede hacer en diferentes tipos de máquinas-herramientas tales como Fresadora, Torno, Taladro, entre otras. Este
articulo está enfocado hacia el proceso de mecanizado por arranque de viruta en un torno en el cual se hacen diferentes
procesos de mecanizado en un torno tales como:
° Cilindrado
° Refrentado
° Tronzado
En las cuales se obtienen que se deben de fabricar diferentes tipos de buriles para realizar algunas de estas operaciones
de mecanizado, además de esto se conoce mejor la máquina-herramienta (Torno) y se empieza a conocer un dialecto
técnico tal como: avance, corte, penetración entre otros. En conclusión, cada uno de estos procesos en la actualidad se
hacen por medio de un torno de control numérico el cual el operario solo debe programar el CNC (Control numérico
computarizado) y situar la pieza en dicha máquina-herramienta.

Palabras clave: Mecanizado, Operaciones, Viruta

Recibido: 02 de julio de 2019. Aceptado: 02 de Julio de 2019


Received: July 02, 2019 Accepted: July 02, 2019

ABSTRACT

A chip removal process is a machining process where material is separated from a piece by means of a burin which is
introduced into the previously manufactured part either by foundry or other types of manufacture which can be made in
different types of machines-tools such as Milling Machine, Lathe, Drill, among others. This article focuses on the
process of machining by starting of chip in a lathe in which different machining operations are made in a lathe such as:
° Turning
° Facing

Nicolás Cubillos, Oscar Camelo


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° Bucking
In which it is obtained that different types of burins must be manufactured to carry out some of these machining
operations, besides this the machine-tool is better known (Lathe) and he begins to know a technical dialect such as:
advance, cut, penetration among others. In conclusion, each of these processes is currently done by means of a
numerical control lathe which the operator must only program the CNC (Computerized numerical control) and place
the part.

Keywords: Machining, Operations, Chip

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1. INTRODUCCIÓN ya sea o cortar el material o hacer un pequeño esfínter en


la pieza bien sea para colocar una cuña o algún objeto
que nos permite hacer sujeción en ella. En la siguiente
Para conocer un poco acerca de los diferentes tipos de figura se dará más claridad de los anteriores conceptos.
mecanizado por arranque de viruta en un torno es
necesario conocer primero algunos conceptos tales como:

° Torno es aquella máquina-herramienta la cual nos


permite realizar procesos de mecanizado tales como se
ven en la siguiente figura:

Figur
Figura 1. Se observan casi todos los procesos de a 3. Se evidencian las operaciones principales que se
mecanizado que se pueden hacer en un torno. hacen en un torno.
(Mecafenix, 2017) (Grupo carman, 2014)

° La viruta son pequeños fragmentos de material que se ° Buril es una herramienta de corte la cual se usa para
desprenden al momento de que se realiza una penetración marcar (tangencia), cortar, desbastar o ranurar un
de una herramienta de corte tal y como se ve en la figura material, tambien debe de ser de mayor dureza que la
(2). pieza a la cual se está realizando el proceso de
mecanizado, generalmente es un acero rápido (HSS). En
la siguiente figura se logra evidenciar un buril.

Figura 2. Se evidencia claramente como el buril


desprende viruta sobre una pieza.
(Grupo carman, 2014)
Figura 4. Composición y tipos de buriles para los
° Corte es producido por un movimiento el cual es el diferentes tipos de procesos de mecanizado.
responsable de producir la viruta. (Pablo Bravo, 2014)

° Avance es un movimiento longitudinal el cual ayuda a Conociendo estos conceptos se puede dar a conocer los
consolidar un proceso de mecanizado muy importante ya diferentes procesos de mecanizado que se darán a
que es aquel que permite que la pieza quede totalmente conocer en este artículo los cuales son:
cilíndrica o sin ninguna rugosidad (Cilindrado).
1. Cilindrado: Es un proceso de mecanizado por
° Penetración es un movimiento transversal el cual hace el cual la herramienta de corte hace un avance quitando
ayuda a finalizar un proceso de mecanizo el cual permite rugosidades de la pieza y logrando asi un cilindro
perfecto pasando el buril desde un extremo de la pieza

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haciendo un movimiento longitudinal hasta donde se nos permite hacer sujeción en ella. Tal y como se ve en la
desee remover rugosidades dejando asi la superficie siguiente figura.
totalmente cilindrica. En la siguiente figura se evidencia
el proceso de cilindrado.

Figura 5. Se evidencia el proceso de mecanizado


cilindrado en operación automatica.
(Nicolas cubillos, 2019)

2. Refrentado: Es un proceso de mecanizado por


el cual la herramienta de corte (Buril) avanza axialmente
desde un extremo de la pieza hacia el centro de esta de
forma en que se logra desbastar longitud a la pieza y
tambien quitar rebabas o irregularidades que tenga la
misma. Tal y como se ve en la siguiente figura.
Figura 7. Se evidencia el proceso de mecanizado
tronzado a diferentes profundidades.
(Sandvik Coromant, 2008)

Al pasar de los años el mundo ha avanzado drásticamente


respecto a estos procesos de mecanizado y el torno ya
que anteriormente un torno era visto de la siguiente
forma:

Figura 8. Torno antiguo el cual funcionaba por medio de


un pedal.
Figura 6. Se evidencia el proceso de mecanizado (Peter Söderholm, 2014)
refrentado y tambien se logra evidenciar viruta del
material (Cobre). Después el pasar del tiempo influyo una necesidad de
(Nicolas cubillos, 2019) generar piezas un poco más rápido así que se cambió un
poco la idea de que esta máquina herramienta podría
3. Tronzado: Es un proceso de mecanizado por el crear una pieza cada 60 horas así que se renovó el torno y
cual la herramienta de corte penetra sobre la pieza hacia se pasó de crear una pieza cada 60 horas a por lo menos
el centro de esta casi como un refrenado en el cual se 15 horas aproximadamente, vista de la siguiente forma.
diferencian en que un tronzado se puede cortar el
material desde cualquier parte de la pieza
(longitudinalmente) o hacer un pequeño esfínter en la
pieza bien sea para colocar una cuña o algún objeto que

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Figura 9. Torno convencional sin ninguna ayuda


electrónica.
(Talleres la capitana, 2018)

Luego surge la necesidad de un poco de ayuda para el


operario de esta máquina-herramienta entonces se le
agrega una ayuda electrónica a este y además sus Figura 10. Herramienta de corte moderno con inserto el
revoluciones aumentan, y además nacen las herramientas cual proporciona una mayor durabilidad por su dureza y
de corte moderno las cuales ayudan a el tiempo de también mayor ahorro de tiempo de producción.
producción de una pieza pasando de 15 horas a 5 horas (Sandvik Coromant, 2008)
aproximadamente dependiendo de la complejidad de la
pieza y con un acabado mucho mejor, el torno se ve de la Así que el mundo ha avanzado tanto que ahora se busca
siguiente forma el cual se ve en todo el mundo. que el operario corra el menor peligro posible operando
la maquina así que con ayuda de la tecnología fue creado
un torno de control número (CNC) que el operario
solamente debe de programar el proceso de mecanizado
que se deba emplear a alguna pieza e introducirlo en el
CNC y configurar este proceso. Se puede apreciar en la
siguiente figura.

Figura 11. Torno de control numérico


(Herramental Monterrey S.A, 2018)
Figura 9. Torno con ayuda electrónica
(Knuth machine tools, 2019) Con todos estos avances tecnológicos se busca que todas
las maquinas-herramientas convencionales estén en una
sola y sean de control numérico, pero el tiempo de

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producción de una pieza que pasa de 70 horas a una Material Cu Sn Pb Al Ni


producción de 15 min aproximadamente dependiendo de
la complejidad de la pieza con un CNC es un signo vital 84,025 5,383 4,928 0,003 0,041
de que la humanidad está avanzando rápidamente y por Bronce
buen camino ya que también se preocupa por la salud de SAE 40 Fe Si Mn Mg Cr

todos.
0,041 0,001 0,004 0,00 0,00
Problema:
Ti Zn P

Se desea hacer operaciones de mecanizado las cuales 0,00 5,537 0,072


deben ser hechas en una barra de cobre el cual debe tener
las operaciones de: Tabla 1. Composición química única (%) del material
° Cilindrado utilizado
° Refrentado (Villamil, 2009)
° Tronzado
Buril de acero rápido (HSS)
Objetivo:
Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para
1. Aplicar los conocimientos a la práctica de torno en la los tornos antiguos que solo trabajan en intervalos de
barra de cobre. velocidad baja. También son útiles para las operaciones
de acabado, especialmente en metales blandos.
Objetivo específico:
Geometría del buril.
1. Realizar la construcción de las operaciones de
mecanizado en la El aspecto más importante en un buril es su forma
geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia atrás,
2. Conocer la máquina-herramienta (Torno) en la las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los
cual se realizan las operaciones de mecanizado. rompedores de viruta, en la figura se muestra el esquema
de un buril derecho, fabricado con una barra maciza,
mientras que en la figura b se muestra un
2. MATERIALES Y MÉTODO portaherramientas para la colocación de inserto tipo
carmet.

Por medio del desarrollo de las clases del seminario de ° El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de
proceso de mecanizado convencional para elementos salida de viruta, es muy importante para hacer uniforme
automotrices, desarrollado en la universidad ECCI se el flujo de la rebanada y romperla para obtener buen
realizó el mecanizado de un cilindro de bronce, también acabado.
fue usado un buril de 3in de acero de alta velocidad ° El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario
(HSS), estos materiales fueron introducidos y acoplados impide que el filo frontal de la herramienta roce con la
en un torno donde fueron a mecanizados a diversas pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que
revoluciones por minuto (RPM) y en diversos ángulos de afecten el acabado de la pieza.
ataque donde según el ángulo de ataque al que se somete ° El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio
el buril frente a la pieza de bronce el acabado del principal favorece la acción de corte permitiendo
cilindrado se vería modificado. alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de
trabajo, minimizando la fricción.
Barra de bronce Los ángulos de filo de corte están determinados por la
inclinación de los planos y puede variar
El material utilizado es una aleación de cobre, conocida considerablemente de 5 a 32 grados.
comúnmente como bronce y cuya designación de En la siguiente figura se evidencia
acuerdo a la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE)
es bronce SAE 40. En la siguiente tabla se mostrará

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Figura 12. Se evidencia un buril convencional y una


herramienta de corte moderno con inserto.
(Instituto tecnológico de puebla, 2014)

Figura 13. Acción de refrendado entre buril y pieza a


Cilindrado mecanizar
(Escuela politécnica nacional Quito, 2013)
Es una operación que se realiza integrando el
movimiento de rotación del torno y el de avance de la Tronzado
herramienta, de tal forma que remueve el material de
manera rectilínea y paralela al eje de rotación de la Las operaciones de tronzado se suelen realizar en
pieza generando un cilindro. máquinas con avance de barra, a menudo con producción
en serie. Habitualmente, el tronzado es solo una pequeña
parte del tiempo total de mecanizado de la pieza y por
De esta forma podremos obtener una pieza ello no suele ser un área de enfoque para el ahorro de
completamente cilíndrica y con buenos terminados, los tiempo. Sin embargo, tras la secuencia de tronzado,
terminados o acabados de la pieza se deben a la algunas piezas tienen características adicionales para
mecanizar en el husillo secundario. Si las virutas
cantidad de (RPM), tiempo y avance con el que se
envuelven la pieza, pueden impedir la sujeción de la
realice entre el avance sea más pequeño, el tiempo sea pieza siguiente en el husillo secundario. 
más largo, y las revoluciones sean más altas el acabado
o terminado se verá con mejor calidad.

Refrentado

El refrentado elimina material de manera normal a la


línea central. Muchos de los parámetros que se
encuentran en la cara son comunes a otras operaciones de
desbaste.

Por medio de este refrentado podemos dejar la cara de la


pieza tanto la superior como la inferior con un acabado
simétrico y sin ningún imperfecto en su terminado. Figura 14. Ejemplo de corte en el método de tronzado
Un ejemplo de refrendado es el de la siguiente imagen. (Sandvik Coromant, 2008)

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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Para realizar el desbaste de material por medio del


cilindrado se tuvieron que realizar cálculos y con estos
Por medio de las herramientas de corte moderno como lo mecanizar la pieza usando los mandos automáticos con
son el buril (HSS) y el torno se pudo obtener una pieza los que cuenta el torno por medio de estos cálculos se
completamente mecanizada por el método del cilindrado pudo realizar este procedimiento correcta mente, los
como se evidencia a continuación resultados de estas operaciones fueron los siguientes.

L
Vc= (1)
fn × n

L
tiempo= (2)
fn ×n

85 mm
tiempo= =4.56 min
mm
0.031 ×605 rev /min
rev
Figura 15. Se muestra la evidencia del trabajo (3)
realizado en el seminario
(Oscar Camelo, 2019)
53 mm
Después de realizar todo el mecanizado de la pieza por tiempo= =3 min
mm (4)
medio del cilindrado, la pieza adquirió el siguiente 0.031 ×605 rev /min
acabado. rev

29 mm
tiempo= =2 min
mm (5)
0.031 ×605 rev / min
rev

En donde:

Vc =Velocidad de corte.

L =Longitud inicial de la pieza.

Fn = Corte en mm por revolución de la máquina-


herramienta.
Figura 16. Mecanizado final de la pieza proceso de
cilindrado, refrentado y tronzado. n = Numero de revoluciones por minuto de la máquina-
(Oscar Camelo, 2019) herramienta.

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De acuerdo con estas operaciones matemáticas se pudo 4. CONCLUSIÓN


realizar el desbaste de la pieza, realizando varias pasadas
con diferente profundidad, al realizar este ejercicio los Luego de realizar paso a paso el mecanizado de la pieza
resultados de estas pasadas fueron los siguientes. de bronce se pudo obtener un amplio conocimiento en
técnicas de tornado como lo son el cilindrado, refrentado
y tronzado, de las cuales se tenía poca experiencia.

Además de esto también se pudo contar con una amplia


investigación de cómo se realizan y cuáles son los tipos
de cortes modernos para mecanizados, con base en esto
podemos concluir que las prácticas en los laboratorios de
la universidad ECCI fueron bastantemente acertadas en
el enfoque dado para realizar el seminario.

5. AGRADECIMIENTOS

Agradecemos al Ing. William Franco por su apoyo,


colaboración y buen desempeño como docente.
Agradecemos al equipo de apoyo de salón de tornos por
su colaboración y apoyo.
Además, agradecemos a nuestras familias ya que son la
base fundamental por la cual nosotros nos encontramos
en este proceso el cual nuestra meta es llegar hacer
Ingenieros mecánicos.

Figura 18. Mecanizado de la pieza pasadas, avance,


tiempos, y diámetros. 6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(Oscar Camelo, 2019)

Con base en esta pieza se pudo obtener una buena Artículos:


demostración de cómo realizar una actividad de [1] J. C. Pereira F. y R. G. Ruiz, «Influencia de los
mecanizado por medio de los métodos de refrentado y de parámetros de corte y geometría de la herramienta en la
cilindrado. rugosidad superficial,» Revista INGENIERÍA UC, vol.
14, nº 3, pp. 77-85, 2007.
Según lo investigado con respecto a las máquinas de [2] W. A. M. P. L. A. F. R. J. Á. D. H. G. C. Nelson
corte moderno, sus funciones y los materiales con los Londoño Ospina, «DISEÑO DE UN SISTEMA
INTEGRADO PARA LA CONVERSION DE UN
cuales se trabajaron, se pudo realizar un trabajo de forma
TORNO CONVENCIONAL A TORNO CNC,» Revista
eficiente con respecto a cumplir la meta que consistía en Politécnica, vol. 6, nº 10, 2010.
poder llegar a mecanizar un cilindro de cobre por medio [1]BOTTICINI, Gerardo. Rectificado, desbaste y
de los métodos de refrentado y cilindrado, ya que tronzado. Francisco Etchelecu, 2007.
realizando estos procesos en la máquina de torneado se
pudo tener una mayor apreciación de cómo se realizan Libros:
este tipo de operaciones en diversos escenarios de [1] Fernando Arranz Merino, Y. B. (2005). ingeniería de
fabricación. mecanizado por arranque de viruta. Madrid:
trabajos de tipo industrial.
Visión Libros.
[2] Gómez, S. M. (2012). Fabricación por arranque de
viruta. Madrid: Paraninfo.
[3] Jesús A. Arellano, José R Báez y Raúl R. manual de

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práctica del torno convencional, instituto tecnológico de


puebla, México 2014.
[4]E. Hobsbawn, En torno a los orígenes de la revolución
industrial, Madrid: España Editores, 2003.
[5] L. J. M. Kirschenbaum, Máquinas y herramientas
(Guia didactica), Argentina: Educar, 2011.

Tesis:
[1] Villamil, D. A. (2009). Determinación de parámetros
para la operación de cilindrado de acero SAE12L 14,
Bronce SAE 40, y aluminio SAE 1060 por medio de una
metodología experimental. Bogotá, Colombia: Pontifica
Universidad Javeriana.

Referencias de internet:
[1] G. carman, «Grupo carman,» 16 abril 2014. [En
línea]. Available:
https://grupocarman.com/blog/mecanizado-por-arranque-
de-viruta/. [Último acceso: 26 Junio 2019].
[2] Sandvik, «Sandvik Coromant,» [En línea]. Available:
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/general-turning/pages/external-
turning.aspx. [Último acceso: 26 junio 2019].

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