UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

E.A.P. INGENIERÍA QUÍMICA
065D ”TECNOLOGÍA QUÍMICA”

DESULFURACIÓN
Dr. INGA DIAZ ABEL FILOMENO

 BASTIDAS LAZO, Dany Jheferson

 QUISPE INGA, Joel Alexander
 HINOSTROZA MEZA, Ayda Irene
 RAMOS GONZALES, Angeli Paola

 TINTAYA RAMOS, Luz Emily

HYO-PERÚ
2020
DESULFURACIÓN
INTRODUCCIÓN
En el proceso de refinamiento de un hidrocarburo,
se establece como primer paso la purificación del
mismo para la eliminación de partículas sólidas,
liquidas o gaseosas. Siendo una parte esencial en el
tratamiento de hidrocarburos se presenta la
desulfuración de gases de combustión (fgd) que es
un conjunto de tecnologías que se utilizan para
eliminar el dióxido de azufre (so2) de los gases de
combustión de combustibles fósiles, así como de las
emisiones de otros procesos que emiten óxido de
azufre; entre los distintos métodos de
desulfuración encontramos a la depuración el gas
por medio de la absorción química y absorción física.
como los principales métodos desde la depuración
del hc usado también en la depuración de biogás.
 DESULFURACIÓN
Los procesos de desulfuración
incluyen hidrotratamiento
Es el proceso de la
catalítico y otros procesos
extracción de azufre de
químicos y físicos, como la
metales fundidos, petróleo
adsorción. Los procesos de
o gases de chimenea. La
desulfuración varían en cuanto al
desulfuración del petróleo
tipo de corriente tratada y la
es un proceso que extrae el
cantidad de azufre extraído.
azufre y sus compuestos de
Otras técnicas empleadas fueron
las diversas corrientes
absorción en fase vapor sobre
durante el proceso de
arcillas naturales, bauxita
refinación.
natural y alúmina sintética.

El proceso de desulfuración ha adquirido mayor interés debido al aumento de demanda mundial de

combustible de manera vertiginosa, y los agotamientos de crudos livianos, que ha inclinado a la industria
petrolera a utilizar crudos pesados con un alto contenido en azufre y metales
 ¿Porque se desulfura?
Se debe reducir el contenido de azufre de las fracciones del crudo, por
las siguientes razones:

 Debido a que los catalizadores de reformado catalítico son altamente sensibles

al azufre, su contenido debe estar por debajo de 1ppm.

 Los controles estándar de contaminación de aire requieren de una remoción del

80% o más del contenido de azufre presente en los combustibles.

 La mayoría del azufre presente en un GAS-OIL alimentado a un Cracking

catalítico, puede ser depositado en forma de Coque el cual puede convertirse a
SO2 en el generador y puede ser omitido a la atmósfera en los gases de
combustión.

 También debe eliminarse el azufre presente en la alimentación de Hidrocracking

para evitar el envenenamiento del catalizador utilizado en la unidad.

 La reducción del contenido de azufre disminuye la corrosión durante el refinado

y el manejo y mejora el olor del producto final.
 SISTEMAS DE ABSORCIÓN QUÍMICA:

Existen diferentes métodos de absorción

química entre los cuales se destacan los La mayoría de estos están basados en el
siguientes: carbonato de potasio o en un alcano amina,
como la Mono etanol amina (MEA) y la di
etanol amina (DEA), son álcalis mas fuertes
PROCESO ABSORBENTE que el carbonato de potasio por lo que
CON AMINAS  
reducen en mayor grado el contenido de los
Adip Di-iso-propanol-amina
gases ácidos; La capacidad de absorción
Amine MEA+ inhibidores de
también es mayor para el alcanol aminas. Se
corrosión
suele adicionar aditivos para aumentar la
DEA Di etanol amina
capacidad de absorción del K2CO3.
Eco amine Di glicol amina
Se utiliza un reactivo alcalino que reacciona
CON CARBONATOS  
químicamente con los gases ácidos. El
Benfield K2CO3 + Aditivos
diagrama de flujos puede ser simple,
Catacarb K2CO3 + Aditivos
consiste en los equipos mostrados a
Gianmarco - Vetroke K2CO3 + Aditivos
continuación:
Tabla 1. Procesos de absorción
 Posteriormente los gases de sorbidos son tratados
generalmente en una planta Claus, dando lugar al
azufre solido elemental para su comercialización
según la ecuación.

 • Ecuación de Claus:

 • Se realiza en 2 etapas:
 

Ilustración 1: PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRECON PROCESO SUPER CLAUS  

 
  SISTEMAS DE ABSORCIÓN FÍSICA:

La absorción solo depende de la solubilidad del gas y

por tanto de la presión parcial del mismo; a baja Sin embargo, la absorción física presenta una
presión parcial, la capacidad de absorción de los ventaja a su contraparte la química siendo esta
absorbentes físicos es considerablemente inferior a que en el proceso pueden eliminarse otros
la de los químicos, pero la cosa cambia cuando la contaminantes como: hidrocarburos de alto
presión parcial es suficiente. peso molecular y compuestos orgánicos
sulfurados sin la formación de productos de
reacción no deseados.
Por lo tanto, la absorción física suele emplear en
procesos de alta presión. También hay que tener en
cuenta que la temperatura influye en la solubilidad PROCESO ABSORBENTE
de los gases líquidos, siendo mayor a menor
Estasolvan N tributil-fosfato
temperatura.
Fluors solvent Carbonato de propileno

La absorción física no se basa en mas que la Purisol n-metil 2 pirrolidina

capacidad que H2S de ser eliminado selectivamente Rectisol Metanol
por un gas que lo contenga. Por otro lado, todos los
Selexol Éter dimetílico de polietilenglicol
gases presentan cierta solubilidad, por lo que
siempre se producen perdidas de los gases producto Sepasolv Esteres metilsopropilicos de etilenglicol
por lo que la desorción se realiza por etapas.
Tabla 2. Distintos tipos de Procesos
 DESULFURACION POR ABSORCION HUMEDAD

Como
  proceso para la eliminación selectiva del
H2S, que se convierte en azufre elemental. Han
sido utilizados comercialmente en una amplia
gama de presiones, desde atmosféricas de 65
bar. Emplean una solución alcalina, contenido en
un portador de oxígeno que da lugar a la reacción
siguiente:

Cerrando el ciclo con una oxidación con aire.

Proceso Absorbente y reactante

Gianmarco-Vetocoke K2CO3 + arseniato

Stretford Na2CO3 + A. di sulfúrico+ Vanadio

takahax Na2CO3 + A. sulfórico

Tabla 3. Procesos más comunes de absorción húmeda
 DESULFURACIÓN EN LAS REFINERÍAS DEL PETRÓLEO:
El petróleo crudo requiere de un proceso de
refinación, que consiste en separar la amplia
gama de hidrocarburos presentes y remover los
contaminantes, ara así obtener productos de uso
práctico, de mayor valor agregado y que cumplan
las especificaciones ambientales y técnicas. Los
principales productos de la refinación son: GLP,
gasolina, turbosina, diésel y gasóleos.
Es importante señalar que la refinación del
petróleo requiere de un alto consumo de
hidrógeno, así mismo se produce ácido
sulfhídrico que es usualmente enviado a un
proceso Claus para la recuperación del azufre
elemental:
 El primer proceso durante la refinación del petróleo es la
destilación atmosférica donde las fracciones ligeras,
medianas y pesadas son separadas mediante corrientes
laterales.
 La corriente de gas amargo que es la más ligera, es una
mezcla de ácido sulfhídrico (H2S), hidrocarburos ligeros y
vapor de agua, que pasa por una sección de desulfuración y
posteriormente se separan los hidrocarburos
(esencialmente metano). La corriente de naftas es así
mismo desulfurada y pasa a una unidad reformadora cuyo
propósito es mejorar su número de octano.
 Los destilados intermedios (querosina y turbosina) pasan a
un proceso de desulfuración para su posterior utilización
como combustibles.
TECNOLOGÍAS DE DESULFURACIÓN:

Existen diversas rutas tecnológicas para la

desulfuración de las fracciones del petróleo.
Algunas requieren del rompimiento de enlaces
para formar otros compuestos y otras del uso
agentes de extracción. En base a estos
lineamientos es posible hacer una clasificación
de acuerdo al tipo de transformación de los
compuestos de azufre.

Ilustración 2: Calcificación de tecnologías de desulfuración

 HIDRODESULFURACIÓN (HDS):
La hidrodesulfuración es un tratamiento con
hidrógeno que se aplica a crudos pesados
livianos y cortes de destilación en presencia de
catalizadores. Durante el proceso se eliminan
compuestos sulfurados en forma de sulfuro de
hidrógeno, nitrógeno dialquenos y otros. Los
objetivos son mejorar la calidad del producto
en cuanto a olor color, estabilidad, entre otros.
Reacciones representativas de este proceso
son:
Ilustración 3: Reacciones de hidro-desulfuración
En este proceso, la alimentación que llega a la
unidad de HDT (hidrotratamiento), es mezclada
con hidrógeno y pasada a un catalizador Co-Mo
bajo adecuadas condiciones de presión y
temperatura. En un proceso así se consigue romper
los enlaces de carbono azufre presentes y saturar
con hidrógeno las valencias libres resultantes. El
objetivo es convertir el compuesto de azufre en
los hidrocarburos correspondientes, formándose
adicionalmente sulfuro de hidrógeno.
Ilustración 4: Diagrama de hidrotratamiento
TIPOS DE CATLIZADORES UTILIZADOS EN LA HIDRODESULFRUACIÓN:

Coblato – Molibdeno:
Para los procesos en que la reducción de azufre es el objetivo
principal se utilizará un catalizador de cobalto, en donde se tiene una
pobre remoción de nitrógeno pero se favorece la remoción del azufre
en condiciones de funcionamiento menos severas y con un consumo de
hidrogeno más bajo en comparación con otro catalizador.

Níquel – Molibdeno:
Tienen una actividad de hidrogenación mayor que el cobalto molibdeno,
dando como resultado, una mayor saturación de los anillos aromáticos,
permitiendo una mayor eficiencia en al remoción de nitrógeno, su
remoción de azufre es pobre.

Níquel – Wolframio:
Buena remoción de azufre, nitrógeno y favorecen el hidrocracking.
 CONCLUSIONES

 La creciente demanda de combustibles fósiles con bajo contenido de azufre a nivel mundial, ha
llevado a que los procesos de desulfuración sean de vital importancia en las refinerías
nacionales y mundiales.
 La investigación en el diseño y formulación de nuevos catalizadores con metales de Mo, Ni, Co y
Fe sobre soportes de alúmina u mezclas de óxidos, deben plantear el uso de nuevos métodos
de síntesis con presencia de materiales nanoestructurados a base de alúmina y aditivos que
podrían mejorar la DS en crudos pesados.
 El hidrotratamiento (HDT) es actualmente, uno de los procesos químicos más importantes en las
refinerías, debido al constante aumento en el uso de crudos pesados y la disminución gradual de
los crudos ligeros.
 BIBLIOGRAFÍA
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uracion_del_biogas