TRATADOR TERMO-

ELECTROSTATICO
 INTRODUCCION
 COMPONENTES
 OPERACIÓN
 DISEÑO
 VENTAJAS
 BIBLIOGRAFIA
 COMPONENTES

 Componentes Externos.
 Secciones Internas.
 Componentes Internos.
 Dispositivos de Observación, vigilancia y
seguridad.
 Dispositivos de Observación,
Vigilancia y Seguridad

 Parallamas
 Válvula de Alivio y Seguridad
 Disco de Ruptura
 Control de Bajo Nivel
 Voltímetro
 Cortacircuitos
Componentes Externos
Secciones Internas
Componentes Internos
 OPERACIÓN
 Sección de Entrada
 Sección de Inundación
 Sección de Tratamiento
 Sistema Eléctrico
 Tratamiento Electrostático
 Temperatura de Operación
 Presión de Operación
 Niveles de Fluido
Flujo del fluido
Sección de entrada
Sección de inundación
Sección de tratamiento
Sistema eléctrico
Tratamiento electrostático
Campo DC
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
DEL TRATADOR TERMO-
ELECTROSTATICO
1. Hallar la viscosidad del crudo a
la entrada del tratador.

 o  10  1 x
DONDE
µO : Viscosidad del aceite, (cp)
T : Temperatura del aceite, (ºF)
x  yT 1.163
y  10 z

z  3.0324  0.02023G
G : Gravedad específica del aceite, ºAPI
2. Hallar la velocidad de flujo que
manejarían las parrillas con
cada tipo de corriente.

0.6
Qo   
v  C  
A  o 
Donde

Qo = Tasa de flujo de aceite, (m3/s)

A = Área optima de las parrillas, (m2)
 = Viscosidad del crudo, (Pa*s)
Δρ = Diferencia de densidad entre el agua
y el aceite, (Kg/m3)
C = Constante que depende del tipo de
corriente. (m3/s2)
 Constante C para corriente Directa:
18.5 exp -6

 Constante C para corriente Alterna:

23 exp -6

 Constante C para sistema AC/DC:

28 exp -6
3. Hallar el área optima de las
parrillas para el tratamiento del
crudo.
Qo
A
v
Donde
Qo = Tasa de flujo de aceite, (m3/s)
v = Velocidad de flujo, (m2/s)
4. Determinar el tipo de emulsión
que se tiene en la entrada al
tratador de acuerdo a la
siguiente gráfica y a la
siguiente tabla.
 Tipo de Emulsión Diámetro de gotas
(Micrones)
Emulsión Fácil 150
Emulsión Moderada 100
Emulsión Fuerte 60
5. Determinar la temperatura del
tratamiento de acuerdo a la
siguiente tabla.

Tipo de emulsión Temperatura

ºC
Emulsión Fácil 30-38
Emulsión Moderada 38-45
Emulsión Fuerte 45-60
6. Determinar el calor necesario
para aumentar la temperatura
del fluido hasta la de
tratamiento

q  Qo * Cp *  o * T
DONDE

q = Calor, (Kj/s)
Qo = Tasa de flujo de aceite, (m3)
ΔT = Incremento de temperatura, (ºC)
Cp = Calor Específico, (Kj / Kg ºC)
ρo = Densidad del aceite, (Kg/m3)
7. Dimensionar el tratador de
acuerdo a la Tabla 8.8.1-6 del
manual “Oil Handling and
Treating” de Shell
 Ejemplo de diseño de un
tratador termo-electrostático

DATOS
Gravedad del aceite = 26ºAPI,
ρo =898 Kg/m3
ρw =1040 Kg/m3
Flujo de aceite = 7500 BPD (0.014 m3/s)
Temperatura de entrada = 90ºF (32 ºC)
 1. Se halla la viscosidad del
crudo a la entrada del
tratador

De la gráfica, con T = 90 ºF y G = 26ºAPI

tenemos:

 = 79 cp (0.079 Pa*s)
2. Se halla la velocidad de flujo
que manejarían las parrillas

0.6
 1040  898 
6
v  18.5 *10    16.5 *10 4 m / s.......DC
 0.079 
0.6
 6  1040  898 
v  23 *10    20.63 *10 4 m / s........AC
 0.079 
0.6
 1040  898 
6
v  28 *10    25.1*10 4 m / s........AC / DC
 0.079 
3. Se halla el área óptima de las
parrillas

Qo 0.014
A  4
 8.48 m 2
......DC
v 16.5 *10
Qo 0.014
A  4
 6. 78 m 2
......AC
v 20.63 *10
Qo 0.014
A  4
 5.57m ......AC / DC
2

v 25.1*10
4. Se determina el tipo de
emulsión que se tiene en la
entrada al tratador
De la gráfica de viscosidad contra diámetro
de gotas de agua se obtiene que:

dm  100
Por lo tanto de la tabla determinamos que se
trabaja con un tipo de emulsión fuerte.
 5. Se determina la temperatura
del tratamiento

Tipo de emulsión Temperatura

ºC
Emulsión Fácil 30-38
Emulsión Moderada 38-45
Emulsión Fuerte 45-60

Escogemos como temperatura de tratamiento

55 ºC.
6. Determinar el calor necesario
para aumentar la temperatura

q  0.014 *1.8 * 898 * (55  32) 

q  520.48 Kj / s
7. Se dimensiona el tratador conociendo
los diámetros típicos para tratadores y
viendo la tabla 8.8.1-6 del manual “Oil
handling and treating” de Shell.

Obteniendo que:
Para corriente directa (DC):
Diámetro = 2.25 m , (90”)
Longitud total = 6.6 m , (22 ft)
Longitud efectiva = 4.95 m , (16.5 ft)
Para corriente alterna (AC):
Diámetro = 2.1 m , (84”)
Longitud total = 5.7 m , (19 ft)
Longitud efectiva = 4.3 m , (14.25 ft)

Para sistema AC/DC:

Diámetro = 1.95 m , (78”)
Longitud total = 5.05 m , (16.8 ft)
Longitud efectiva = 3.8 m , (12.6 ft)
 Para este caso se podría instalar
un tratador con las siguientes
características.
Unidad AC
Longitud total = 5.7 m , (19 ft)
Diámetro = 2.1 m , (84”)
Área de las parrillas = 6.78 m2 , (75.33 ft2)
Transformador de 25 KVA
Tubos de fuego : 520.48 Kj/s
Temperatura de operación = 55 ºC , (131 ºF)
Potencial Aplicado = 20000 voltios
 Diámetros típicos para
tratadores en pulgadas

16 30 48 66 84 102

20 36 54 72 90 120

24 42 60 78 96 144
 Ventajas
 No se presentan pérdidas significativas de
volumen de crudo.
 No hay gran variación de las propiedades
físicas.
 Costos menores de combustible.
 Es versátil.
 Son mas eficientes que los térmicos en
reducir el BSW (Hasta 0.2%)
 BIBLIOFRAFIA
 PAEZ, Ruth. “Operaciones de recolección y
tratamiento de fluidos producidos”
 Shell. “Oil Handling and Treating
Handbook”
 ARNOLD, Ken. “Surface Productions
Operations”
 Principios básicos de las emulsiones y las
unidades de tratamiento electrostático.
 www.sivalls.com