Diseño del tratador termo-electrostático

Procedimiento

1. Hallar viscosidad del crudo a entrada del tratador

x
μo ≈ 1−10
Donde

μo es la viscosidad del aceite (cp)

T temperatura de aceite (°F)
−1.163
x= y T
z
y=10
z=3.0324−0.02023 G
G = Gravedad especifica del aceite °API

2. Hallar la velocidad de flujo que manejaría las parrillas con cada tipo de corriente
0.6
Qo ∆ρ
V= =C( )
A μ
Donde
Qo = Tasa de flujo de aceite
A Area optima de parrillas
μ o Viscosidad del crudo (Pa*S)
C Constante que depende del tipo de corriente (m3/s2)

C para corriente directa =18.5 exp -6

 C para corriente alterna = 23 exp -6
C para sistema AC/DC = 8 exp -6

3. Hallar el área optima de las parrillas

Qo
A=
V

Qo tasa de flujo de aceite

V= Velocidad de flujo (m2/s)

4. Determinar el tipo de emulsión que se tiene en la entrada al tratador de acuerdo a la

siguiente gráfica y la siguiente tabla

5 . Determinar la temperatura del tratamiento a través de la siguiente tabla

5. Determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la del
tratamiento
 Q=Qo∗Cp∗ρo∗∆ T
Donde

Q = calor (Kj/s)
Qo = Tasa de flujo de aceite (m3)
Delta T = incremento de la temperatura (°C)
Cp = Calor especifico (Kj/Kg * °C)
ρo = densidad del aceite (Kg/m3)

6. Dimensionar tratador a través de la tabla “ Oil handling and treating” Shell

Con los datos del crudo hipotético propuesto se tiene que se puede utilizar un tratador
con las siguientes características:

 Unidad AC
 Longitud total = 5.7 metros
 Diámetro = 2.1 metros
 Área de las parrillas = 6.78 m^2
 Transformador de 25 KVA
 Tubos de fuego de 520.48 Kj/s
 Temperatura de operación 55°C
 Potencial aplicado = 20000 voltios