LOS MATERIALES MAGNETICOS

1. GENERALIDADES
• Es sabido que por sus propiedades magnéticas los
materiales se pueden dividir en tres grandes grupos: los
diamagnéticos, los paramagnéticos y los ferromagnéricos.
• Los dos primeros tienen como principal característica una
per­meabilidad relativa uᵣ aproximadamente igual a la
unidad (TABLA 3-1) y no contribuyen mayormente a la
producción de flujo magnético, mientras que los
ferromagnéticos ofrecen valores de uo muy superiores a la
unidad y por lo tanto contribuyen notablemente a la
obtención de altas densidades de flujo con intensidades de
campo relativamente pequeñas.
Lamentablemente no tienen una permeabilidad relativa constante, sino que ésta
varía notablemente con la densidad de flujo con que trabaja el material. Como
puede verse en las curvas de la figura lúego de alcanzar un valor maximo baja
notablemente cuando se llega a la llamada saturación del núcleo magnético. Esto es
debido a que una vez alcanzado el flujo de saturación, el material ya no contribuye
con su propio magnetismo al aumento de densidad de flujo magnético que sigue
entonces la conocida ley B = uo.H
Tabla 3.1
• Los elementos ferromagnéticos que se
encuentran en la naturaleza son solamente
tres: el hierro, el níquel y el cobalto. Entre
estos naturalmente el de mayor uso es el
hierro y sus aleaciones con los otros dos y con
otros metales (Al, Cu,etc.) aleaciones que
tienen determinadas características
magnéticas como veremos más adelante.
2.EL ACERO SILICIO
• Entre las aleaciones más importantes encontramos el
hierro silicio, también llamado acero-silicio, que contiene
un porcentaje variable de 1/4 -5 % de;silicio. Esta aleación
recibe además un tratamiento térmico y con ello se
obtiene un material que tiene mejor permeabilidad y al
mismo tiempo mayor resistencia eléctrica que como
veremos más adelante, es muy importante para disminuir
las pérdidas por corriente parásitas de Foucault.
• El acero silicio se fabrica en láminas de 8.5mm a 9.35 mm
de espesor (0.014" - 0.025”) y de acuerdo con el
porcentaje de silicio se obtienen diferentes tipos de
aleaciones, es decir:
2.1 FieId Grade.
1/4 % de silicio con una resistencia específica
de 10 uΩ-cm. Se emplea en la construcción de
pequeños motores.
2.2 Armadura Grade.
1/2 % de silicio con una resistencia especifica
de 26 uΩ-cm .Se emplea en pequeños
motores generadores y en general en los
dispositivos donde se desea tener altas
densidades de flujo sin que interesen
mayormente las pérdidas en el núcleo..
2.3 Electrical Grade.
1 % de silicio con una resistencia especifica de 26
uΩ-cm. Se emplea en motores y generadores de
potencias medias ,en transformadores, relais y
otros aparatos diseñados y para operación
intermitente.
2.4 Motor grade.
2.5 % de silicio con una resistencia especifica de
42 uΩ-cm . Se emplea en motores y generadores
medianos de buena eficiencia en aparatos de
control y en transformadores para radios.
2.5 Dinamo Grade.
3.5 % de silicio con una resistencia especifica de 50
uΩ-cm. Se emplea en motores y generadores de alta
eficiencia, pequeños transformadores de potencia y
transformadores de radio.
2.6 Transformador Grade.
5 % de silicio con una resistencia especifica de 56 uΩ-
cm. Se emplea en los grandes transformadores de
potencia, en grandes alternadores de alta eficiencia y
en condensadores síncronos. Como se habrá podido
observar la resistencia especifica de las láminas
aumenta con el porcentaje de silicio y sigue
aproximadamente la siguiente ecuacion empirica:
 p = 1 2'. 5 + 11 . S
p= resistencia específica de la aleación en uΩ-

cm.
S = porcentaje de silicio
• Como veremos más adelante la resistencia
desempeña un papel muy importante en la
determinación de las pérdidas por corrientes
parásitas de Foucault y su aumento se traduce
en una notable disminución de dichas
pérdidas.
3-OTROS MATERIALES FERROMAGNETICOS

Para otras aplicaciones, como por ejemplo en imanes permanentes, se requieren

materiales de muy alta permeabilidad y que mantengan el magnetismo durante mucho
tiempo. Otros en cambio no deben ser alterados por campos alternos exteriores o deben
mantener su permeabilidad lo mas constante posible.
Surgieron asi diferentes tipos de aleaciones que se dividen en materiales blandos que
pierden facilmente su magnetismo y materiales duros que pierden dificilmente su
magnetismo y que se emplean especialmente en imanes permanentes. Entre estos
materiales destaca el Alnico, una aleacion de aluminio, niquel y cobalto.El permalloy y el
mumetal tienen una permeabilidad muy elevada.Reciben generalmente un tratamiento
termico especial y deben ser trabajados con sumo cuidado ya que los esfuerzos
mecanicos varian su permeabilidad.
Alnico Permalloy

Mumetal
• En diferentes equipos de comunicaciones en cambio se requieren materiales
de permeabilidad sumamente constante: se obtuvieron entonces las
aleaciones Perminvar y Conpernilc .Finalmente los.materiales magneticos se
emplean para imanes permanentes en instrumentos y estan sujetos
frecuentemente a campos alternos, cambios de temperatura y esfuerzos
mecanicos que no deben desde luego modificar sus caracteristicas
magneticas.

Curva de histéresis de materiales

ferromagneticos
4-LOS MATERIALES ANTIMAGNETICOS.
Estos materiales en realidad poseen un ferromagnetismo muy pequeño por
esa razón se les puede emplear como “Aislantes Magnéticos", cuando se
desea aislar un circuito magnético de otras piezas metálicas. Este es el caso
por ejemplo .este es el caso de los pernos de amarre de los núcleos de los
trasformadores las aleaciones antimagnéticas empleadas en la practica son
dos:
el acero al manganeso y el acero al níquel en ciertos casos se le añade un
poco de cadmio para mejorar las características mecánicas del acero:
 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES MAGNETICOS
• Curva de magnetización o curva B-H:
Se obtiene aplicando al material a un campo
magnético exterior de intensi­dad H y
aumentándolo gradualmente:
La densidad de flujo B puede alcanzar solamente
un determinado valor máximo Bs, llama
do densidad de flujo de saturación
A partir, de ese valor si siguiéramos aumentando
la intensidad del campo magnético. H solamente
se obtendría un aumento insignificante de la inducción
 
según la ley:
 𝜇𝑟
Ya que
𝐵 habría disminuido.
  ∫ ¿¿
En la práctica, muy pequeño, la única ventaja que se obtiene es que es que cuando llega a la saturación ya que no se
obtiene ningún aumento
de se sigue incrementando H

•
•  El ciclo de histéresis
Se obtiene simplemente magnetizando
y desmagnetizando sucesivamente sucesivamente el material.
Se aumenta el campo 𝐻
  hasta un determinado valor𝐻
  max
y luego se disminuye hasta 0, luego se invierte el campo
y se aumenta hasta y luego se disminuye hasta 0 nuevamente
Finalmente se vuelve a aumentar hasta llevándose así a un punto
que difiere de .
Si este ciclo se repite varias veces veremos que obtendremos una curva
cerrada completamente y simétrica con respecto al origen, esta seria
la curva de histéresis.
•  Algunos valores característicos del ciclo de histéresis y de la curva de
magnetización

Algunos puntos del ciclo de histéresis tienen especial importancia:

1. la densidad de flujo rema­nente representada por la ordenada o b
2. fuerza coercitiva Hc representada por o c
3. curva de magnetización í c situado en el II cuadrante
•  Diferentes tipos de permeabilidades relativas
Mediante la curva de magnetización normal se pueden definir algunos valores de la permeabilidad, además del conocido valor.
o


r 
0

En la figura se muestra como :

otras permeabilidades
1. La permeabilidad relativa inicial : se obtiene trazando la tg en el origen a la curva
2. La permeabilidad relativa diferencial : se obtiene trazando la tg a la curva en un punto considerado
3. La permeabilidad relativa incrementa: se obtiene trazando un pequeño ciclo de histéresis
• El ciclo de histéresis dinámico
Este ciclo difiere bastante del ciclo de histéresis, descrito anteriormente que suele llamarse estático.

Se obtiene la curva dinámica aplicando al material una tensión alterna sinusoidal, en esa forma se hacen las mediciones mediante el osciloscopio
en las condiciones reales del empleo del material.
El área del ciclo resulta en esté ciclo mucho mayor, debido a la influencia notable de las perdidas por corrientes parásitas que se inducen en el
núcleo.
 PERDIDAS EN LOS MATERIALES MAGNETICOS
Si hace pasar una corriente continua por una bobina con núcleo de hierro, podremos observar que no se produce ningún calentamiento en este
último. Las únicas pérdidas de energía presente, serán las que se producen en la resistencia propia dé la bobina. En cambio si la corriente de
magnetización es alterna, se observará que el núcleo se calienta se producen unas nuevas pérdidas llamadas "pérdidas en el núcleo", que son
debidas a. la variación del campo magnético y flujo magnético.

Estas pérdidas son de dos tipos :

a) Pérdidas por histéresis.

b) Perdidas por corrientes parásitas de Foucault

•a)  Pérdidas por histéresis
Estas pérdidas son debidas esencialmente, al magnetismo remanente que retiene todo material ferromagnético y son pro porcionalea al area
encerrada por la curva de histéresis

Demostración:
Tensión autoinducida :
dB
p  HlA
Potencia absorbida : d

Si :

Remplazando :
Ahora :
Entonces :
Volviendo a reemplazar :
Entonces :
Finalmente : ---------------->
•  b) Las pérdidas por corrientes parásita de Foucault
Cuando se magnetiza un núcleo ferromagnético con una corriente alterna el flujo qué se produce resulta ser también variable y por la ley general
de la inducción electromagnética se inducen en el núcleo tensiones alternas ya que:

Como el núcleo está hecho de un materia! bastante buen conductor de la corriente eléctrica, esta tensión inducida produce inmediatamente una
corriente eléctrica i que a su vez produce las pérdidas que se disipan bajo forma de calor en el núcleo. Estas son justamente las corrientes
parásitas estudiadas por Foucault y las pérdidas correspondientes son las "Eddy loss".
e  2hywBmax cos( wt )
Demostración:
Si tenemos :
Suponiendo : N=1
=flujo que atraviesa el material (rectángulo) =BA
A=2hy
Entonces :
Densidad de flujo de forma sinusoidal será:
Entonces :
Su valor eficaz será :
La conductancia del anillo :
• 
Luego de la perdida de potencia :

Integrando :

Reemplazando :

hlt = vol. de la lamina = vol.

Finalmente las perdidas por unidad de volumen:

•   Las pérdidas totales en el hierro
c)
Lo que más interesa en la práctica, son las pérdidas totales en el núcleo, ya que éstas son las que influyen sobre el rendimiento de las
máquinas. Lógicamente serán iguales a la suma de las pérdidas por histéresis y por Foucault, es decir:

• Determinación experimental de las perdidas total :se hacen generalmente mediante aparatos especiales , el mas conocida de ellos es
el aparato de Epstein.
• Coefieciente de perdida :En la practica las perdidas se dan siempre por unidad de peso o sea w/kg en lugar
de emplear la unidad de volumen y generalmente se escoge
• Separación de las perdidas : Si se conocen las perdidas totales de una plancha magnética medidas a diferentes
frecuencias pero con la misma densidad de flujo máximo es posible deducir analíticamente o gráficamente sus 2 componentes.
7. LAMINAS DE ACERO-SILICIO DE GRANO ORIENTADO.
Las
  aleaciones Fe-Si se presentan bajo forma de granos que
reúnen un conjunto de cristales que tienen la misma
orientación. Cada malla cristalina tiene 8 átomos ubicados en
los vértices de un cubo y un átomo en el centro del cubo
(escala 1/ mm) (figura 3.14). La permeabilidad de esta malla
cristalina depende de la dirección del campo es máxima
cuando el campo está dirigido según las aristas del cubo OA ,
QB, OC (figura 3,14), es menor según las diagonales de las
caras, por ejemplo OD es baja según las diagonales del cubo,,
por Ejemplo OE. En los metales elaborados sin precauciones
especiales los cristales están orientados de cualquier forma .
No hay una dirección privilegiada para el magnetismo y el
metal es isótropo. Es posible actuar sobre la orientación de los
cristales por me dios mecánicos mediante el laminado en frío
acompañado de ciertos tratamientos térmicos y obtener una
dirección de alta permeabilidad que corresponde a la dirección
de laminación (figuras 3.1S/3.16J. Dado que las pérdidas j>or
histéresis disminuyen cuando aumenta la permeabilidad, estas
láminas tienen bajas pérdidas en la di_ recci&i} de laminación,
tal como puede verse en la figura 3.18.
Además tienen la ventaja de alcanzar altas densidades de flujo
máximo del orden de 2 Tesla (figura 3,17). El costo de estas
láminas es más elevado que el de las láminas no orientadas. Se
emplean especialmente en la construcción de grandes
transformadores de potencia.
Problema 3.1
Las pérdidas totales de una muestra de laminas de acero-silicio ascienden a 0.5 W/lb a 10,000 gauss y 30
c/s. Aumentando la frecuencia a 60 c/s .cuidando de:-mantener constante, estas pérdidas resultan ser 1.3
W/lb. Determinar las pérdidas por histéresis y por Foucault a 60 c/s.

Solución
Podemos plantear las siguientes ecuaciones

Resolviendo el sistema se obtiene:

Entonces:

Problema 3.2
Utilizando los datos del problema anterior determinar las pérdidas totales por libra suponiendo que se aumenta la
frecuencia a 200 c/s y se disminuye el espesor de las laminas a la mitad.
Solución

Variando
  la frecuencia a f =200 c/s y .el espesor de t a obtendremos:
Problema 3.3
Una muestra de acero-silicio ha sido ensayada con el aparato de Epstein y se ha medido las siguientes pérdidas
totales :
Solución

Aplicándola a cada frecuencia:

 Resolviendo el sistema

Entonces las pérdidas a 60 c/s, serán :

Problema 3.4
El núcleo de un transformador tiene una longitud media de 70 pulgadas y una sección transversal uniforme de 30
pulgadas cuadradas. El factor de laminación es 0.90. El peso especifico del hierro es 0.272 lb/pulg. El arrollamiento
primario tiene 94 vueltas. Cuando este transformador opera sin carga, las pérdidas medidas para diferentes tensiones
sinusoidales y frecuencias están dadas en la siguiente tabla :
Puede despreciarse la calda resistiva en el primario y la perdida de flujo, de tal modo que puede asumirse que la
tensión aplicada es igual a la tensión inducida en el primario por el flujo del núcleo.

a) Cuál es la máxima densidad de flujo en kilolíneas/pulg y las pérdidas en watts/Ib del núcleo para las
condiciones correspondientes a las pruebas A, B, C, D y F? Tabular los resultados.
b) b) Cuáles son las pérdidas por corrientes parásitas y las pérdidas por histéresis en watts/lb por cada
prueba?
c) c) Cuáles son los coeficientes y exponentes de Steinmetz? (Para el caso de 60 c/s).
Solución.

a)
  Cálculo de en A. B . C y D y las pérdidas en A, B. C y D La tensión inducida por el flujo será :

Cuando el flujo es sinusoidal:

entonces :
La amplitud máxima:

puesto que :

luego :

el valor efectivo:

y como:

de donde se deduce que:

Si se desprecian las caldas de tensión resistivas y se cumple la condición de que rio se disperse el flujo :

  Para encontrar B en kilolIneas/tenemos:

  pueato que 1 weber = líneas
=  x kilolineas lineas

para
  obtener en kilolíneas/ tendremos que multiplicar por

Volviendo al problema :

  Datos: N= 94 vueltas ; = 30 x 0.9 = 27

siendo 0.9 el factor de laminación.

Volumen
  del núcleo V =27 x 70 = 1B90
Peso del núcleo W = v x d = 1890 x 0.272 = 514 libras.

puesto que en las diferentes pruebas sólo varían E y f, es conveniente simplificar la fórmula anterior
reemplazando los valores de N y para este caso especifico.

Podemos proceder al cálculo siguiendo el orden de la siguiente tabla :

b)
  Pérdidas por corrientes parásitas () y perdidas por histéresis (
Nomenclatura:
Sabemos que las pérdidas totales se deben a dos efectos y que

ahora bien» puesto que

entonces
Para
  separar lag pérdidas se emplea un método en que e mantiene constante, variando simultáneamente E y f , de tal
manera que »u relación permanezca constante, este es el caso de las pruebas A y B, por ejemplo en que = 100 kilolineas/.
Entonces para las pruebas A y B se tiene:
Las perdidas serán entonces:
En A :
Determinación de los coeficientes y exponentes de Steinmetz
Figura 3.20